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La présente invention concerne la coagulation d'une suspension aqueu- se contenant une matière charbonneuse et en particulier un procédé de coagulation du contenu solide d'une bouillie de lavage de charbon par l'addition d'un poly- (oxyde d'éthylène).
Suivant la présente invention, un procédé de coagulation d'une sus- pension aqueuse contenant une matière charbonneuse consiste à former un mélange intime de la suspension aqueuse et d'un poly(oxyde d'éthylène) présentant une vis- cosité réduite d'au moins 1, et à permettre au mélange de reposer.
Les oxydes de polyéthylène utilisés sont des composés solides incolo- res, solubles dans l'eau. Ils semblent former des système homogènes dans l'eau en toutes proportions, bien que les polymères d'oxyde d'éthylène à poids moléculai- re relativement plus élevé se gonflent simplement lorsqu'on y ajoute de faibles quantités d'eau. Lorsqu'on ajoute des quantités d'eau plus grandes, les polymères sont amenés en solution. Les solutions aqueuses sont visqueuses, la viscosité aug- mentant à la fois avec la concentration du polymère dans la solution et la visco- sité réduite du polymère.
Les polymères d'oxyde d'éthylène utilisés dans la pré- sente invention révèlent peu de changements du point de fusion avec une viscosité accrue (une indication du poids moléculaire accru) et on constate que le point de fusion, tel qu'on le mesure par un changement de rigidité avec la température, est de 65 ¯ 2 C dans l'ensemble d'une gamme de viscosités réduites s'élevant à partir de 1,0. Ces polymères, lors d'un examen aux rayons X révèlent le type de cristallinité présenté par le polyéthylène. La température de cristallisation, telle qu'on la détermine en mesurant la cassure de la courbe de refroidissement, est de 55 C environ. Les polymères d'oxyde d'éthylène possédant une viscosité ré- duite d'au moins 1 constituent des matières dures, tenaces, cornées, solubles dans l'eau.
Ainsi qu'on le montre ci-après, la suspension, dispersion, ou bouil- lie liquide comprenant la matière charbonneuse peut également contenir des quan- tités appréciables d'impuretés telles que du nitrate de magnésium, du chlorure de strontium, du chlorure de calcium, du carbonate de calcium, du sulfate d'alumi- nium, du carbonate de potassium, du chlorure ferrique, du sulfate de fer, de la poussière, de l'argile pulvérisé, etc... On a également observé que l'action de coagulation du poly(oxyde d'éthylène) utilisé dans la présente invention est effi- cace dans des systèmes de suspension liquide dans lesquels le Ph desdits systèmes peut varier entre un Ph acide et basique.
L'expression "viscosité réduite" telle qu'on l'utilise ici, définit une valeur obtenue en divisant la viscosité réelle par la concentration du poly- mère d'oxyde d'éthylène de la solution, la concentration étant mesurée en grammes de polymère par 100 ml de solvant à une température donnée, et est considérée comme une mesure du poids moléculaire. On obtient la viscosité réelle en divisant la différence comprise entre la viscosité de la solution et la viscosité du sol- vant par la viscosité de ce dernier. Les viscosités réduites indiquées ici sont mesurées à une concentration de 0,2 g de poly(oxyde d'éthylène) dans 100 ml d'a- cétonitrile à 30 C
L'expression "viscosité intrinsèque" indique la valeur à une concen- tration nulle de la courbe de concentration de viscosité réduite.
L'expression "viscosité de masse aqueuse", telle qu'on l'utilise ici, indique la viscosité de la concentration établie du polymère dans l'eau, telle qu'on la mesure à deux tours par minute d'un viscomètre Brookfield, Modèle RVF à la température ambiante, c'est-à-dire entre 24 et 27 C environ. A mesure que la viscosité réduite augmente dans une gamme s'élevant à partir de plus de 1, la vis- cosité de masse aqueuse, en moyenne, augmente. Ce terme est ùne indication du poids moléculaire.
Par l'expression "quantité de coagulation" telle qu'on l'utilise ici, on entend la quantité de poly (oxyde d'éthylène) qui, lorsqu'on l'ajoute à un sys-
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tème consistant en une dispersion, suspension ou bouillie d'une matière charbonneu- se dans un milieu liquide est suffisante pour coaguler ladite matière charbonneuse.
La quantité de poly (oxyde d'éthylène) nécessaire pour coaguler les systèmes pré- cédemment représentés est régie dans une certaine mesure par la viscosité réduite du poly (oxyde d'éthylène) et par la matière charbonneuse particulière à coaguler.
Plus la valeur de viscosité réduite du poly (oxyde d'éthylène) est élevée, plus la quantité nécessaire pour effectuer la coagulation est faible de façon générale.
L'expression "matière charbonneuse" indique des substances consistant en grande partie en carbone alimentaire tel que par exemple du charbon, du char- bon de bois, des produits charbonnés et de la suite. Ces matières charbonneuses peuvent également contenir de faibles quantités de cendres et d'autres impuretés.
Les matières charbonneuses telles que le noir de fumée et le noir de carbone peu- vent être considérées comme consistant uniquement en du carbone élémentaire. Le poly (oxyde d'éthylène) utilisé dans le procédé de la présente invention a une viscosité réduite d'au moins 1 ou une viscosité apparente, viscosité de masse aqueuse, ou viscosité intrinsèque qui, si on les convertit, sont équivalentes à une viscosité réduite, d'au moins 1.
De plus, les polymères d'oxyde d'éthylène qui présentent une viscosi- té réduite supérieure à 1 obtenus par réaction avec un agent d'halogénation tels qu'un hypochlorite d'un métal alcalin ou d'un hypochlorite d'un métal alcalino- terreux, conviennent au procédé de la présente invention. Les polymères d'oxyde d'éthylène présentant une viscosité réduite supérieure à 1 qui ont été soumis à une perte de viscosité réduite, c'est-à-dire qui ont subi une diminution du poids moléculaire, lors du traitement par un composé peroxyde, notamment l'acide péra- cétique, conviennent également.
Dans le procédé de la présente invention, une concentration de poly (oxyde d'éthylène) comprise entre 1 partie et 300 parties par million sur la base du poids total de la bouillie ou suspension, c'est-à-dire du poids de matières so- lides, plus le liquide, est appropriée; une concentration comprise entre 1,0 par- tie et 100 parties par million sur la base du poids total de la bouillie ou sus- pension est préférée.En d'autres termes, une concentration de poly (oxyde d'éthy- lène) comprise entre 20 parties par million et 6,0 % en poids environ sur la base du poids des solides en suspension dans la bouillie, donne des résultats effica- ces ; une concentration comprise entre 20 parties par million et 2,0 % en poids en- viron, sur la base du poids des solides en suspension de la bouillie, est préfé- rée.
Le taux de floculation et le taux de décantation des solides en suspension et/ou le taux de filtration de la matière floculée, sont fortement améliorés par la mise en oeuvre de la présente invention.
On peut ajouter le poly (oxyde d'éthylène) à la suspension ou bôuil- lie en tant que solution aqueuse. La préparation préalable d'une solution aqueu- se de poly (oxyde d'éthylène) élimine la nécessité d'une agitation prolongée qui peut être occassionnée par l'addition de poly (oxyde d'éthylène) sous forme soli- de, et en outre, l'application d'une solution aqueuse de poly (oxyde d'éthylène) constitue un moyen industriel intéressant. Si on le désire, on peut ajouter le poly (oxyde d'éthylène) sous forme solide à la bouillie ou suspension.
La présente invention concerne également l'application de poly (oxyde d'éthylène) dans lequel est incorporé un antioxydant. Comme antioxydants, on.peut
EMI2.1
citer les dérivés de diamine tels que la N,N,Sdi(2-bydroxypropyl)-di(2-hydroxy- éthyl)éthylène-diamine, la N,N,N, '-tri(2-hydroxypropyl)-N1-(2-hydroxyéthyl)éthyl- ènediamine, et la NNN'N'-tétrakis(2-hydroxypropyl)éthylènediamine. On peut ap- pliquer les antioxydants à une concentration comprise entre 0,5 et 5,0 % en poids sur la base du poids du polymère.
Le procédé de l'invention est décrit plus particulièrement dans les exemples suivants :
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EXEMPLE 1 . -
On obtient directement un échantillon de bouillie de déchets d'une laverie de charbon à partir de l'effluent provenant de cette dernière. Les partis cules de charbon relativement grandes ont été éliminées de cette bouillie au cours d'une opération de séparation primaire. On a constaté que sa teneur totale en solides est de 34,7% en poids, et que la teneur en cendres des solides secs est de 14,4% en poids. La teneur en charbon des solides est supérieure à 90 % en- poids, sur la base du poids total de solides.
Avant d'essayer le poly(oxyde d'éthy- lène) en tant que coagulant sur cette bouillie, on secoue fortement cette derniè- re, et on transfère un échantillon dans un cylindre gradué de 100 centimètres cu- bes et le remplit jusqu'à la marque de 100 centimètres cubes. On ferme alors le cylindre à l'aide d'un bouchon, et le fait tourner pendant 12 minutes. On arrête la rotation à la fin de cette période, le cylindre se trouvant dans une position verticale, et on enregistre le taux de décantation en centimètres cubes de la sus- pension par minute pendant 15 minutes.
On ajoute alors à la bouillie une solution aqueuse de poly(oxyde d'éthylène) présentant une viscosité réduite de 1,3 (prépa- rée par polymérisation de l'oxyde d'éthylène en présence d'un catalyseur de car- bonate de strontium), et on répète la période de rotati6n décrite ci-dessus pen- dant 12 minutes supplémentaires. A la fin de cette période et le cylindre se trou- vant en position verticale, en enlève la quantité de bouillie en excès de 100 cen- timètres cubes, et on enregistre le taux de décantation. On a essayé diverses con- centrations de poly(oxyde d'éthylène) par ce procédé. Les résultats des essais sont représentés sur le tableau Ici-dessous.
TABLEAU I.
Dép8t moyen en centimètres cubes.
EMI3.1
<tb>
Durée <SEP> Référence <SEP> : <SEP> Pas <SEP> de <SEP> Addition <SEP> de <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthylène)
<tb>
<tb> minutes <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthy- <SEP> (1) <SEP> (1) <SEP> (1)
<tb>
<tb> lène) <SEP> 2,5 <SEP> ppm <SEP> 25 <SEP> ppm <SEP> 125 <SEP> ppm
<tb>
<tb> 6 <SEP> 5,7 <SEP> 6,5 <SEP> 5,3 <SEP> 8,0
<tb>
<tb> 7 <SEP> 6,2 <SEP> 7,5 <SEP> 6,0 <SEP> 9,0
<tb>
<tb> 8 <SEP> 6,7 <SEP> 8,0 <SEP> 6,8 <SEP> 9,8
<tb>
<tb> 9 <SEP> 7,2 <SEP> 8,5 <SEP> 7,8 <SEP> 10,3
<tb>
<tb> 10 <SEP> 7,8 <SEP> 9,3 <SEP> 8,3 <SEP> 10,8
<tb>
<tb> 11 <SEP> 8,2 <SEP> 9,8 <SEP> 9,3 <SEP> 11,5
<tb>
<tb> 12 <SEP> 8,7 <SEP> la,3 <SEP> 9,8 <SEP> 12,5
<tb>
<tb> 13 <SEP> 9,1 <SEP> la,8 <SEP> 10,3 <SEP> 13.0
<tb>
<tb> 14 <SEP> 9,7 <SEP> 11,5 <SEP> 11,3 <SEP> 14,0
<tb>
<tb> 15 <SEP> 10,2 <SEP> 12,0 <SEP> 11,8 <SEP> 15,0
<tb>
(1) Parties par million,
sur la base du volume total de la bouillie. Pour conver- tir en la concentration sur la base du poids des solides de la bouillie, multi- plier par 2,9.
EXEMPLE 2 . -
On soumet le même échantillon de bouillie provenant d'une laverie de charbon utilisé dans l'exemple 1 au processus de ce dernier exemple. Le poly- (oxyde d'éthylène) utilisé pour ces essais présente une viscosité réduite de 6,4; on prépare le polyéthylène par polymérisation de l'oxyde d'éthylène en présence d'un catalyseur de carbonate de strontium. Les résultats sont représentés sur le tableau II ci-dessous.
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TABLEAU II.
Dép8t moyen en centimètres cubes.
EMI4.1
<tb>
Durée <SEP> Référence: <SEP> Pas <SEP> de <SEP> 125 <SEP> ppm
<tb>
<tb> minutes <SEP> poly( <SEP> oxyde <SEP> d'éthy- <SEP> de <SEP> poly( <SEP> oxyde <SEP> d'éthylène) <SEP> (1)
<tb>
<tb>
<tb> lène) <SEP> #######################
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 1,0 <SEP> 4,0
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> 2,0 <SEP> 8,0
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 2,5 <SEP> 12,0
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 3,0 <SEP> 15, <SEP> 0 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 3, <SEP> 5 <SEP> 18,0
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 4,0 <SEP> 20,0
<tb>
<tb>
<tb> 7 <SEP> 4,5 <SEP> 23,0
<tb>
<tb>
<tb> 8 <SEP> 5,0 <SEP> 25,5
<tb>
<tb>
<tb> 9 <SEP> 5, <SEP> 5 <SEP> 28,0
<tb>
<tb>
<tb> 10 <SEP> 6,0 <SEP> 30, <SEP> 2 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> 11 <SEP> 6, <SEP> 5 <SEP> 33, <SEP> 0 <SEP>
<tb>
(1) Parties par million, sur la base du volume total de la bouillie.
EXEMPLE 3.-
Un échantillon de bouillie provenant d'une laverie de charbon con- tient une quantité totale de solides de 36,6% en poids qui sont suffisamment fins pour passer à travers un tamis classique présentant une ouverture de mailles de 1,65 mm. La teneur en charbon des solides est supérieure à 85 % en poids sur la base de la teneur totale en solides. On agite l'échantillon dans un ballon de 19 litres utilisé pour le transport et on transfère une partie dans un récipient gradué de 100 ml. On mesure la chute de la face de séparàtion entre la bouillie et le liquide limpide surnageant, et on effectue des observations sur la bouillie de référence toutes les 60 secondes pendant 15 minutes environ.
A la fin de cette période, on ajoute un échantillon de 1 centimètre cube d'une solution aqueuse à 0,1% en poids de poly(oxyde d'éthylène) à la bouillie, et on secoue fortement le mélange pendant 30 secondes. On enregistre de nouveau la chute de la face de séparation dans le récipient gradué. On répète ce processus en ayant recours à 5,0 centimètres cubes de la solution aqueuse à 0,1 % en poids de poly(oxyde d'é- thylène). Le polymère utilisé au'cours de ces essais présente une viscosité ré- duite de 6,5. On le prépare en polymérisant l'oxyde d'éthylène en présence d'un catalyseur de carbonate de manganèse. On stabilise ledit polymère à l'aide de 1,15% en poids de N,N,N',N'-tétrakis(2-hydroxypropyl)éthylènediamine, sur la base du.poids du polymère.
Les résultats sont donnés sur le tableau III ci-dessous.
TABLEAU III.
Chute de la face de séparation en centimètres cubes.
EMI4.2
<tb>
Durée <SEP> Référence; <SEP> Pas <SEP> de <SEP> Addition <SEP> de <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthylène)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> minutes <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthy- <SEP> (1) <SEP> (1)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> lène) <SEP> 10 <SEP> ppm <SEP> 50 <SEP> ppm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> 0, <SEP> 29 <SEP> 0, <SEP> 58 <SEP> 1,15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> 0,47 <SEP> 0,94 <SEP> 2,19
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 0,59 <SEP> 1,32 <SEP> 3,47
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 0,71 <SEP> 1,70 <SEP> 3,77
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5 <SEP> 0,84 <SEP> 2,11 <SEP> 3,91
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 0,95 <SEP> 2,54 <SEP> 3,97
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 7 <SEP> 1,08 <SEP> 3,02 <SEP> 4,02
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 8 <SEP> 1,18 <SEP> 3,47 <SEP> 4, <SEP> 09 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 9 <SEP> 1,
30 <SEP> 3,63 <SEP> 4,11
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 10 <SEP> 1,41 <SEP> 3,73
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 11 <SEP> 1,52 <SEP> 3,81
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 12 <SEP> 1,65 <SEP> 3,86
<tb>
<Desc/Clms Page number 5>
EMI5.1
<tb> Durée <SEP> Référence: <SEP> Pas <SEP> de <SEP> Addition <SEP> de <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthylène)
<tb>
<tb> minutes <SEP> pôly(oxydè <SEP> d'éthy- <SEP> (1) <SEP> (1)
<tb>
EMI5.2
¯¯¯¯¯¯ mène) 10 ppm . 50 ppm
EMI5.3
<tb> 13 <SEP> 1,77 <SEP> 3,90
<tb>
<tb> 14 <SEP> 1,87 <SEP> 3,92
<tb>
<tb> 15 <SEP> 1,98 <SEP> 3,97
<tb>
(1) Parties par million sur la base du volume total de la bouillie. Pour conver- tir en la concentration sur la base du poids des solides de la bouillie, multi- plier par 2,75.
EXEMPLE 4.- On dilue une portion de la bouillie provenant de la laverie de charbon utilisée dans l'exemple 3 à l'aide de parties égales d'eau distillée pour ob- tenir une teneur en solides de 18,3% en poids. On suit le processus de l'exemple 3. On ajoute à cette bouillie 50 parties par million, sur la base du poids total de la bouillie, de poly(oxyde d'éthylène) présentant une viscosité réduite de 5e4- On prépare le polymère par polymérisation de l'oxyde d'éthylène en présence d'un catalyseur de glycoxyde de calcium. On stabilise le polymère utilisé à l'aide de
EMI5.4
0,92 % en poids de N,N,N',N'-tétrakis (2-hydroxypropyl)éthylènediam.ne sur la base du poids du polymère. Les résultats sont donnés sur la tableau IV ci-dessous.
TABLEAU IV.
Chute de la face de séparation en centimètres cubes.
EMI5.5
<tb>
Durée <SEP> Référence: <SEP> Pas <SEP> de
<tb>
EMI5.6
minutes poly(oxyde d'éthy- 50 ppm de poly(oxyde d'éthYlène)(l)- lène) ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯
EMI5.7
<tb> 0,5 <SEP> 0,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1,0 <SEP> - <SEP> 1,62
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1,5 <SEP> - <SEP> 2,44
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2,0 <SEP> 0,28 <SEP> 3,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 3,0 <SEP> Q,78 <SEP> 4,24
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4,0 <SEP> - <SEP> 4,59
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 5,0 <SEP> 4,74
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6,0 <SEP> 1,67 <SEP> 4,83
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 8,0 <SEP> - <SEP> 4,96
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 10,0 <SEP> 2,86 <SEP> 5,04
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 15,0 <SEP> 3,62 <SEP> 5,09
<tb>
(1) Parties par million sur la base du volume total de la bouillie.
Pour conver- tir en la concentration sur la base du poids des solides de la bouillie, multi- plier par 2,75.
EXEMPLE 5. -
On soumet le même échantillon de la bouillie de laverie de charbon utilisé dans l'exemple 4 au processus de l'exemple 4. Le poly(oxyde d'éthylène) utilisé dans ces exemples présente une viscosité réduite de 31,3; on prépare le polymère par polymérisation de l'oxyde d'éthylène en présence d'un catalyseur d'amide du calcium. Les résultats sont donnés sur le tableau V ci-dessous.
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TABLEAU V.
Chute de la face de séparation en centimètres cubes.
EMI6.1
<tb>
Durée <SEP> Référence: <SEP> pas <SEP> de <SEP> Addition <SEP> de <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthylène)
<tb>
<tb>
<tb> minutes <SEP> poly(oxyde <SEP> d'éthy- <SEP> (1) <SEP> (1) <SEP> (1) <SEP> (1)
<tb>
<tb> ¯¯¯¯¯¯ <SEP> lène <SEP> 5ppm <SEP> 10ppm <SEP> 20ppm <SEP> 30ppm
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0,5 <SEP> - <SEP> 1,26 <SEP> 3 <SEP> 06 <SEP> 5,46 <SEP> 6,27
<tb>
<tb>
<tb> 1,0 <SEP> - <SEP> 2,32 <SEP> 4,97 <SEP> 5,92 <SEP> 6,53
<tb>
<tb>
<tb> 2,0 <SEP> - <SEP> 4,29 <SEP> 5,84 <SEP> 6,08 <SEP> 6, <SEP> 64 <SEP>
<tb>
<tb> 3,0 <SEP> - <SEP> 5,44 <SEP> 6,07 <SEP> 6,13 <SEP> 6,72
<tb>
<tb>
<tb> 4,0 <SEP> 5,77 <SEP> 6,16 <SEP> 6,17 <SEP> 6,74
<tb>
<tb>
<tb> 7,0 <SEP> 2,78 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> 10,0 <SEP> 3,98 <SEP> 6,18 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> 15.0 <SEP> 5,49 <SEP> 6,27 <SEP> 6, <SEP> 21 <SEP> .6,20 <SEP> 6,78
<tb>
(1)
Parties par million sur la base du volume total de la bouillie.
On doit noter que le poly(oxyde déthylène) utilisé dans l'exemple 5, ci-dessus possède une viscosité réduite relativement élevée, c'est-à-dire de 31,3.
L'addition de ce polymère a la bouillie de laverie de charbon à des concentrations comprises entre 20 et 30 ppm coagule sensiblement la bouillie en 30 secondes. Cet exemple indique qu'un poly(oxyde d'éthylène) présentant une viscosité réduite su- périeure à 20 constitue un coagulant particulièrement préféré lorsqu'il est-uti- lisé en'des quantités de coagulation.
Dans les exemples 6 à 8 qui suivent, le poly(oxyde d'éthylène) utili- sé est désigné par poly(oxyde d'éthylène) n 12 et par poly(oxyde d'éthylène) n 32 à des fins d'identification seulement. On fabrique le ppolymère n 12 dans un autoclave en acier inoxydable ayant une capacité de 247Q litres par un procédé de suspension dans l'heptane en ayant recours à un catalyseur d'amide de calcium.
Le polymère contient 1,2 % en poids de cendres en' tant- qu'oxy- de de calcium, et au moment des essais présente une viscosité de masse aqueuse à 1,0 % en poids de 1147 centipoises telle qu'on la mesure au viscomètre Brookfield RVF à 2 tours par minute en ayant recours à une broche n 1. On fabrique le polymère n 32 dans un autoclave analogue en ayant.recours à de l'oxyde d'éthylè- ne modifié par un catalyseur d'amide de calcium. Pour préparer ce polymère, on charge 1620 kg d'heptane dans l'autoclave ainsi qu'une charge totale d'oxyde d'é- thylène de 410 kg. On continue l'essai pendant 20 heures pour obtenir une suspen-, sion dans l'autoclave contennant une quantité totale de solides de 13,3 % à la fin de l'essai.
La température pendant la polymérisation est comprise entre 42 et 48 C, la pression est de 1,05 kg/cm2 au manomètre. On obtient une quantité totale de 250 kg de polymère. Le produit de cette réaction, le Polymère n 32, -présente une viscosité intrinsèque de 19,3, une viscosité réduite de 39,1, et une viscosité de masse aqueuse à 1,0 en poids de 3175 centipoises telle qu'on la mesure sur un viscomètre de Brookfield RVF à 2 tours par minute en utilisant une broche n 2. Ce polymère contient 0,5 % de cendres calculé en tant qu'oxyde de calcium.
EXEMPLE 6. -
On prépare une bouillie de noir de carbone dans de l'eau pour obte- nir une bouillie présentant une teneur totale en solides de 8 % en poids sur la base du poids total de la bouillie. Il consiste en un noir de carbone présentant une densité réelle de 1,75, un indice de noirceur de 191, une dimension particu- laire de 18 millimicrons, et une surface de contact effective de 146 mètres car- rés par gramme. L'analyse de noir de carbone indique 90 % en poids de carbone fi- xe et 10 % en poids de matière volatile. On secoue cette bouillie fortement, et on transfère un-échantillon de 100 centimètres cubes dans un cylindre gradué.
On suit la chute de la face de séparation entre la bouillie et le liquide limpide surnageant situé au-dessus de cette dernière à l'aide d'un cathétomètre, et on en-
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registre la chute de la face de séparation en fonction du temps. On détermine l'effet des diverses concentrations du poly(oxyde d'éthylène) (ajouté en tant que quantité mesurée d'une solution de 0,1 % en poids dans de l'eau), ainsi que l'ef- fet combiné d'autres matières ajoutées à la suspension de noir de carbone avant l'addition du poly(oxyde d'éthylène). On indique les résultats sur le tableau VI ci-dessous.
TABLEAU VI.
Effet du poly(oxyde d'éthylène) sur la coagulation d'une bouillie comprenant 8,0% en poids de noir de carbone.-
EMI7.1
<tb> Additifs <SEP> pH <SEP> de <SEP> Poly(oxyde <SEP> d'éthy- <SEP> Chute <SEP> de <SEP> la <SEP> face <SEP> de <SEP> séparation <SEP> de
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EXEMPLE 7.-
On prépare une bouillie de charbon dans de l'eau en broyant des mor- ceaux de charbon à une petite dimension particulaire, et en tamisant le produit de broyage à travers un tamis présentant une ouverture de mailles de 0,24 mm. On met en suspension les particules du charbon passant à travers le tamis ci-dessus dans de l'eau, par simple agitation pour obtenir une bouillie présentant une teneur to- tale en solides de 8 % en poids, sur la base du poids total de la bouillie.
On
<Desc/Clms Page number 8>
constate que l'échantillon de charbon particulaire présente une teneur en cendres, de 11,07 % en poids, une capacité calorifique -Le 7098 calories par kg, une teneur en humidité de 2,12 % en poids. On sépare cette bouillie en des fractions, et on' les mélange avec des quantités variables de matières étrangères et de coagulants de poly(oxyde d'éthylène) de la façon précédemment décrite dans l'exemple 6. Les résultats de ces essais sont indiqués sur le tableau VII ci-dessous.
TABLEAU VII.
Effet de poly(oxyde d'éthylène) sur la coagulation d'une bouillie contenant 8,0% en poids de noir de carbone.-
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09
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EXEMPLE 8.-
On broie un échantillon de bois dur de façon que sa dimension parti- culaire sont inférieure à 0,24 mm, et on prépare une bouillie présentant une te- neur totale en solides de 8 % en poids, sur la base du poids total de la bouillie, de cette matière dans de l'eau, et on l'utilise pour effectuer de essais de dépôt comme décrit ci-dessus dans les exemples 6 et 7' Les résultats de ces essais sont représentés sur le tableau VIII ci-dessous.
<Desc/Clms Page number 9>
TABLEAU VIII.
Effet du poly(oxyde d'éthylène sur la coagulation d'une bouillie contenant 8,0% en poids denoir de carbone.-
EMI9.1
<tb> Additifs <SEP> pH <SEP> de <SEP> Poly(oxyde <SEP> d'éthy- <SEP> Chute <SEP> de <SEP> la <SEP> face <SEP> de <SEP> séparation <SEP> de
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