BE572643A - - Google Patents

Info

Publication number
BE572643A
BE572643A BE572643DA BE572643A BE 572643 A BE572643 A BE 572643A BE 572643D A BE572643D A BE 572643DA BE 572643 A BE572643 A BE 572643A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
oxygen
content
cast iron
lime
bath
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE572643A publication Critical patent/BE572643A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/34Blowing through the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention est relative à un procédé de préaffinage des fontes à forte teneur en silicium. 



   Il est bien connu que l'affinage pneumatique au convertisseur de fon- tes riches en silicium s'accompagne de fortes projections, ce qui entraîne un mau- vais rendement de l'opération. Pour remédier à cet inconvénient, on est obligé de diminuer la pression de soufflage, ce qui a pour effet de prolonger la durée de celui-ci et d'augmenter ainsi le coût de l'opération. 



   Pour éviter ces difficultés, on a déjà proposé de préaffiner la fonte liquide par insufflation d'oxygène commercialement pur, soit en poche, soit en- core dans le chenal de coulée du haut-fourneau On parvientpar ce procédé, à diminuer la teneur en silicium de la fonte à   affluer   et à produire ainsi un bain métallique qui, lors de son traitement au convertisseur, ne donne pas lieu aux pro jections signalées ci-dessus. Cependant, poux- reduire la consommation d'oxygène et en même temps réduire les pertes en manganèse, en phosphore et en fer qui se produisent lors de ce préaffinage, on effectue généralement dans la poche de préaffinage des additions de produits divers et principalement de chaux.

   Conduit de cette façon, le préaffinage donne néanmoins lieu à la production de fumées rousses intenses et à la formation d'une scorie souvent mousseuse. 



   La présente invention a pour objet un procédé de préaffinage de fon- tes riches en silicium dans lequel on abaisse la teneur de cet élément par insuf- flation d'oxygène et par addition de produits scorifiants et qui réduit   considé-   rablement l'importance des inconvénients précités. 



   Il consiste essentiellement en ce que les produits à ajouter sont mis en suspension, sous forme de poudre ou de granules, dans l'oxygène insufflé dans le bain à préaffiner. 



   Les produits insufflés peuvent être soit de la chaux, soit de la soude. 



   Il a notamment été trouvé particulièrement intéressant d'insuffler de 1 à 4 kg de chaux par tonne de fonte et par   0,1 %   de silicium dont la teneur de la fonte doit être abaissée. 



   A titre d'exemple non limitatif, une tonne de fonte contenant 3,6 % de carbone,   0,72 %   de manganèse et 0,90   %   de silicium a été traitée en poche suivant le procédé objet de l'invention. Pendant une demi-minute, on a soufflé dans le bain à préaffiner, 5 m3 d'oxygène à la pression de 12   kg/cm2   tenant en suspension 15 kg de chaux en poudre. A la fin de l'opération, la teneur en sili- cium était possée de 0.90% à   0,45 %   et la teneur en manganèse de 0,72   %   à 0,45 %. 



  La perte en fer a été de 9 kg par tonne de fonte. 



   Une tonne de fonte de composition identique à la précédente a été traitée également en poche suivant le procédé objet de l'invention, mais cette fois en utilisant de la soude au lieu de chaux. On a aussi insufflé dans le bain à préaffiner, pendant une demi-minute, 4 m3 d'oxygène à la pression de 10   kg/cm2   tenant en suspension 8 kg de soude en poudre. A la fin de l'opération, la teneur en silicium était passée de   0,90 %   à 0,42 % et la teneur en manganèse de 0,72% à 0,42 %. La perte en fer restait de 9 kg par tonne de fonte. 



   On a constaté que le procédé objet de l'invention, non seulement ré- duit la production de fumées rousses, la formation de scories mousseuses et les pertes en fer, mais augmente dans de sensibles proportions le rendement de 1' oxygène utilisé. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Procédé de préaffinage de fontes à forte teneur en silicium, dans lequel on abaisse la teneur de cet élément par insufflation d'oxygène dans le bain et par addition de produits soorifiants, caractérisé en ce que les produits à <Desc/Clms Page number 2> ajouter sont mis en suspension sous forme de poudre ou de granules dans l'oxy- gène insufflé dans le bain.
    2. Procédé du genre mentionné sous la revendication 1, caractérisé en ce que le produit scorifiant est de la chaux.
    3. Procédé du genre mentionné sous la revendication 1, caractérisé en ce que le produit scorifiant est de la soude.
    4. Procédé du genre mentionné sous la revendication 2, caractérisé en ce qu'on met en suspension dans l'oxygène, de 1 à 4 kg de chaux par tonne de fonte et par 0,1% de silicium dont la teneur de la fonte doit être abaissée.
BE572643D BE572643A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE572643A true BE572643A (fr)

Family

ID=190378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE572643D BE572643A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE572643A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4363657A (en) Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle
BE572643A (fr)
SE9802976L (sv) Tillsats av dopingmedel vid tillverkning av stål i ljusbågsugn, dopingmedlet samt användning av detta
CN1116429C (zh) 包芯线用球化剂
JP2006063396A (ja) 薄肉球状黒鉛鋳鉄製品の製造方法
JPS587691B2 (ja) 製鋼法
US3058822A (en) Method of making additions to molten metal
CN1150338C (zh) 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁合金
US4581203A (en) Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium
JPS586945A (ja) 溶金属の処理方法
US3860418A (en) Method of refining iron melts containing chromium
JP3797818B2 (ja) 鋳鉄製造用黒鉛球状化合金
SU755853A1 (ru) Способ рафинирования чернового ферроникеля1
SU1503993A1 (ru) Способ изготовлени отливок из чугуна с шаровидным графитом
RU1802746C (ru) Плакированный порошковый модификатор
JPS6257699B2 (fr)
US318067A (en) Assig-nob to pittsbtjeg
US2730442A (en) Method of dephosphorizing and refining thomas and bessemer steels
JP3577100B2 (ja) 溶解効率の優れた鋳物用銑鉄
US168263A (en) Improvement in the manufacture of iron
JPH08176642A (ja) 金属溶湯に混合稀土類塩化物を添加する方法
CN116676448A (zh) 一种高纯球化包芯线及其制备方法
BE497020A (fr)
SU697588A1 (ru) Лигатура
BE632579A (fr)