BE572849A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procédé pour la fabrication de cierges liturgiques, pour la production desquels l'on utilise uniquement des ma- tières répondant aux prescriptions de l'Eglise. L'invention réside en ce que les huiles uniquementvégétales sont soumises à un processus de durcissement et sont transformées, éventuellement par mélange avec d'autres huiles végétales dures ou durcies et raffinées, en une masse à cierge qui entoure une mèche, "Dures" et "durcies" désignent des huiles qui, soit naturellement, soit par un traitement approprié ne se trouve pas à l'état liquide à la tempéra- ture ambiante, mais sont analogues à un corps gras figé, qui peut être mou.

   Le pro- cédé de durcissement mentionné désigne un procédé, généralement chimique, permet- tant d'amener une huile normalement liquide à la température ambiante à l'état "durci" qui vient d'être défini, état qui se maintient bien entendu à la tempé- rature ambiante. 



   Dans une forme de réalisation avantageuse, les huiles végétales trai- tées sont durcies jusqu'à un degré tel et les proportions du mélange éventuel avec d'autres huiles végétales sont telles que la masse à cierge se trouve à l'état solide à des températures pouvant aller jusqu'à 30 à 35 C., mais fond à une tem- pérature qui, de préférence, ne dépasse pas 45 C; 
De cette façon, au voisinage de'la flamme il y a une couche d'huile fondue de 10 à 15 mm. de hauteur. 



   On ne traite donc pas les huiles végétales pour les durcir complète- ment car cela conduit à un point de fusion trop élevé; si l'on veut mélanger de telles huiles à des parties non durcies d'huiles végétales, le mélange est diffi- cilement homogène et les constituants ont tendance à se séparer. Au contraire, suivant l'invention, on durcit les huiles traitées, par exemple par hydrogénation,   en laissant subsister un certain degré de non-saturation ; ilreste utilement   deux à trois doubles liaisons de la matière de départ. 



   On utilise , suivant l'invention, des huiles,dans lesquelles, lors du durcissement, l'acide non saturé fluide se tranforme en acide saturé solide, comme par exemple de l'huile de soya, de mais, d'arachides, de chanvre, de lin, de colza, de pavot, de coton, de sésame, de copra, de palme ou de moutarde. 



   Suivant une autre caractéristique de   l'invention,   lors du durcissement , l'on transforme non seulement les acides oléiques purs, mais aussi l'ester de gly- cérine des acides gras non saturés en matières grasses saturées solides par fixa- tion catalytique d'hydrogène ou d'azote. 



   Le cierge est fabriqué en remplissant avec la masse à cierge un réci- pient transparant en matière chimiquement neutre au fond duquel est supportée, avantageusement par une plaque de fond qui est utilement non oxydable et qui est de préférence bonne conductrice de la chaleur, une mèche qui est maintenue rigi- dement par une âme de soutien et qui est entourée par une enveloppe de cire. En- suite, un couvercle de centrage présentant une ouverture médiane est posé sur le récipient en forme de godet afin de maintenir la mèche pendant l'opération de remplissage. Ce couvercle de centrage est remplacé, après le refroidissement et la solidification de la masse à cierge, par un recouvrement.

   Celui-ci, qui facili- te le début de la combustion et qui assure la progression de cette combustion, est de préférence bombé en forme de tronc de cône vers le haut et présente exté-   rieurement   un bord replié vers le haut. Ses dimensions sont légèrement inférieures à celles du récipient et il est glissé dans ce dernier. Ensuite, le bord du recouvrement et le bord supérieur du récipient sont reliés entre eux par exemple par repliage, éventuellement avec interposition d'un liant, de façon étanche aux liquides, afin d'empêcher un échappement de l'huile devenue fluide au début de l'opération de combustion. Finalement, une nouvelle quantité de masse à cierge est versée jusqu'à une ouverture prévue au milieu du recouvrement. 

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   Afin d'assurer un fonctionnement parfait du cierge suivant l'invention, il est nécessaire d'adopter d'autres mesures, partiellement connues, qui concer- nent la forme et la matière du récipient recevant la masse à cierge, la mèche, la plaque de fond et le recouvrement. 



   Le récipient est fabriqué en matière chimiquement neutre, qui n'atta- que pas la masse à cierge et n'est pas non plus soumise à des modifications chi- miques par celle-ci. Etant donné que la flamme brûle à l'intérieur du récipient, celui-ci doit être fait en matière incombustible et transparente afin d'assurer une bonne visibilité de la flamme dans tous les sens. Cette enveloppe doit en outre être assez rigide pour garder sa forme même pendant la fusion de la masse à cierge et pour empêcher un suintement de l'huile. L'acétophane et la cellophane, éventuellement avec une couche de fibres de verre ou d'asbeste, se sont révélées être particulièrement appropriées dans ce but. 



   Au fond du récipient est disposée une plaque de fond, de préférence non oxydable, et conductrice de la chaleur, par exemple en feuille d'aluminium. 



  Elle a pour but de centrer la mèche au milieu du récipient et d'empêcher un con- tact de la flamme avec le fond du récipient. La mèche est alors serrée dans un passage de la plaque de fond avec une douille de soutien, comme on en utilise pour les veilleuses. 



   Le recouvrement prévu à la partie supérieure du récipient a pour but de faciliter le début de la combustion et de réduire, pendant la continuation de la combustion, le rayonnement thermique vers le haut. Dans ce but, les dimensions de l'ouverture prévue au milieu du recouvrement sont déterminées suivant le genre de la mèche utilisée, la matière à cierge et la demande en oxygène de la flamme. Ce recouvrement est collé avec un adhésif sur la paroi interne du réci- pient et l'on obtient, par formation d'un repli avec cette paroi, une fermeture assez étanche pour que de l'huile devenue fluide, en particulier celle de la pointe du tronc de cône, ne puisse s'écouler. 



   La mèche est constituée par un type quelconque en tissage de fils de- coton ou autre, connu dans la fabrication des   cierges,   et elle est maintenue rigidement par une âme de soutien et une enveloppe ou enrobage de cire. L'âme de soutien peut être constituée de façon connue en soi par des fibres de matière plastique, un fil métallique ou du bambou fendu, en un ou plusieurs exemplaires L'enrobage de cire est utilement choisi de telle sorte qu'il puisse simultanément amorcer le début de la combustion. En pratique, un mélange de cire d'abeilles, de paraffine at de cires dures telles que l'ozokérite, ayant un point de solidi- fioation de 70 , s'est avéré satisfaisant. Le mélange peut être fait par exemple dans'les proportions 1, 7, 2 ou encore 3, 4, 3. 



   Il est connu que toutes les huiles végétales sont en principe plus ou moins combustibles; les demandeurs ont en outre oonstaté que des huiles qui étaient bien combustibles avant un processus de durcissement le sont également après celui-ci. La qualité de la combustion dépend cependant pour la plus grande partie du genre de texture après le durcissement et il s'est révélé qu'une telle huile présentant après le durcissement une texture à très fin grain avec un fai- ble pourcentage de liquide est particulièrement appropriée pour l'utilisation comme masse à cierge pour lampes de sanctuaire.

   Des huiles qui, avant le durcis- sement, offrent des difficultés de combustion à cause de leur densité irrégulière, telles que la stéarine ou la margarine en suspension, prennent après le durcis-. sement une densité homogène qui facilite fortement le processus de combustion. 



  Bien qu'avec une telle texture à température normale l'on garde un point de fu- sion élevé, la masse ne présente en elle-même aucune adhésion et elle ne colle pas aux parois du récipient dans lequel elle est versée. En outre, avec une tex- ture à grain fin comme il s'en forme lors de la transformation de l'acide liquide non saturé en acide stéarique solide saturé, par exemple avec de l'huile de sé- same, l'on obtient au début de la combustion ne répartition uniforme de la cha- leur sur toute la surface en peu de temps, de telle sorte que l'opération d'allu- mage se déroule sans difficulté. Les propriétés citées se rencontrent plus ou 

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 moins dans les huiles déjà énumérées et il est d'une importance décisive   d'obte-   nir et de garder ces propriétés pendant la fabrication. 



   L'on choisit utilement, pour le procédé de fabrication de cierges sui- vânt l'invention, par exemple une huile de palme raffinée qui est trouble à l'é- tat liquide, qui ne convient pas du tout pour une combustion régulière et dont 80% environ sont durcis et 20% environ sont liquides. La fusion et le mélange des   matières   premières se font alors, de façon connue, dans une cuve à double paroi non oxydable, qui est maintenue, par exemple à l'aide de vapeur, à une température de 40  maximum. Un mélangeur à action lente travaille et mélange la matière à des températures de 40  Sous des températures plus élevées, les masses à cierge per- dent leurs bonnes propriétés de combustion et de conservation.

   Après le mélange, la masse est versée dans le réservoir d'une machine doseuse en matière inoxydable et est chassée, de façon connue, par les pistons répartiteurs de la machine doseu- se dans les récipients. 



   Au cours d'une première opération, les récipients préparés, dans les- quels la mèche a déjà été placée et est maintenue par la plaque de fond et la douille de support, ne sont remplis qu'aux neuf dixièmes. Ensuite, l'on place immédiatement sur chaque récipient un couvercle de centrage fixant la mèche jus- qu'à la solidification de la masse à cierge, ce couvercle présentant une ouvertu- re centrale destinée au passage de.la mèche. Pendant le refroidissement, la masse se contracte et forme sur sa face supérieure un léger renfoncement. Après que la masse a été fortement refroidie, par exemple dans un bain d'eau ou un courant d' air de refroidissement, le couvercle de centrage est remplacé par un recouvre- ment qui peut présenter un bombement vers le haut de forme tronconique et une ouverture centrale réglant la combustion.

   Le dernier remplissage jusqu'au niveau de cette ouverture est effectué au moyen d'un entonnoir, jusqu'à ce que la cuvet- te de fusion soit remplie, que l'huile épouse la forme de la pointe et réduise son diamètre de combustion. La quantité de matière à cierge ajoutée au cours de ce remplissage est tellement minime qu'elle n'est plus soumise à une contraction importante. La surface d'environ 30 mm reste donc plane et convient exceptionnel- lement bien pour l'amorçage de la combustion. Finalement, un couvercle protec- teur est encore mis en place et le cierge de sanctuaire est emballé. 



   La présente invention est également relative à des cierges liturgiques formés d'un-récipient transparent contenant une masse à cierge solidifiée, formée d'huiles végétales dures et/ou durcies, cette masse entourant une mèche. Ces cierges peuvent être obtenus par le procédé ci-avant. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description-ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant au dessin annexé, qui est une vue en coupe longitudinale d'un cierge fabriqué suivant l'invention, 
Dans un récipient 1 de matière transparente est serti de façon étanche, grâce à un repli 3, un fond 2. Sur le fond 2 repose une plaque de fond 4 de telle sorte qu'une partie d'une mèche 5 se trouve entre le fond 2.et cette plaque de fond 4. Il est évidemment aussi possible de fixer l'extrémité de la mèche seule- ment dans une douille ou un petit tube de soutien disposé en dessous de la plaque de fond. Dans l'exemple de réalisation, la mèche 5 est passée, à son extrémité inférieure, dans une douille de support 6 qui est reliée à la plaque de fond. 



  La masse du cierge 7 qui, suivant les rites sacrés, doit être d'origine végétale et est par exemple constituée par de l'huile de sésame ou de coton durcie, a été introduite avant solidification dans le récipient 1. Ce récipient peut être placé directement dans celui de la lampe de sanctuaire. 



   Le premier remplissage avec la masse à cierge ne se fait que jusqu'à la ligne en pointillé 8. Ensuite, un recouvrement 9 garni de matière adhésive est glissé dans la partie supérieure du récipient, qui n'a pas encore été repliée comme   indiquée au dessin ;de cettefaçon le recouvrement 9 se colle fermement à la   

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 paroi interne du récipient 1. Après cela, le bord supérieur du récipient 1 est replié en un rebord 10 Le recouvrement 9 est bombé en forme de tronc de cône vers le haut et présente en son milieu une découpure Il dont les dimensions sont déter- minées par les caractéristiques d'utilisation du cierge.

   Finalement, l'on remplit le renfoncement apparaissant au refroidissement, avec une petite quantité de masse à cierge, de telle sorte que l'huile solide prend la forme bombée vers le haut du recouvrement 9 Afin d'empêcher un écoulement du cierge pendant le trans- port sous des températures élevées, l'on peut enfiler sur le cierge de lampe de sanctuaire, afin de le fermer complètement, un couvercle utilement en même matière que celle du récipient. 



   REVENDICATIONS. 



   1 Procédé de fabrication de cierges liturgiques, pour la production desquels est utilisée une manière conforme aux prescriptions religieuses, carac- térisé en ce que cette matière est constituée uniquement par des huiles végétales qui sont soumises à un procédé de durcissement et qui sont transformées, éven- tuellement par mélange avec d'autres huiles végétales raffinées dures et/ou durcies,en une masse à cierge entourant une mèche.

Claims (1)

1. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les huiles végétales traitées sont durcies jusqu'à un degré tel et les proportions du mélange éventuel avec d'autres huiles végétales sont 'telles que la masse à cierge se trouve à l'état solide à des températures pouvant aller jusqu'à 30 à 35 c mais fond à une température qui, de préférence, ne dépasse pas 45 Co 3 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications.précédentes, caractérisé en ce que l'on durcit les huiles traitées, par exemple par hydrogéna- tion, en laissant subsister un certain degré de non-saturation, deux à trois doubles liaisons de la matière de départ se retrouvant de préférence dans les huiles traitéeso 4 Procédés suivant l'une quelconque des revendications précédentes ,

   caractérisé en ce que l'on utilise des huiles pour lesquelles, lors de leur durcis- sement, les-acides liquides non saturées combinés, présents dans ces huiles sous forme de glycérides, sont transformés en acides solides saturés, avantageusement des acides stéariques.

   5 Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que, lors du durcissement, non seulement les glycérides d'acides oléiques purs mais aussi les esters glycériques, etc. sont transformés en acides gras solides saturés par fixation catalytique d'hydrogène ou une méthode analogue.

   6 Procédé suivant l'une quelconque des.revendications précédentes , caractérisé en ce que l'on utilise des huiles végétales exemptes d'acides et ne contenant aucun résidu organique, huiles dont 80% sont durcis par hydrogénation ou fixation d'azote ou d'hydrogène et 20% sont liquides.

   7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on traite des huiles qui présentent, après durcissement, une texture à grain fin avec une faible proportion de liquide.

   8 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fusion et le mélange des matières premières ont lieu dans des récipients chauffés, par exemple à la vapeur, entre 40 et 50 C, avec des mélan- geurs à action lenteo 9 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la masse à cierge est versée dans un récipient transparent en matière chimiquement neutre, au fond duquel est supportée, avantageusement par une plaque de fond qui est utilement non oxydable et qui est de préférence bonne conductrice de la chaleur, une mèche qui est maintenue rigidement par une âme de soutien et qui est entourée par une enveloppe de cire, et en ce qu'ensuite on place <Desc/Clms Page number 5> sur le récipient, afin de maintenir la mèche,

   un couvercle de centrage avec une ouverture centrale.

   10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la masse à cierge n'est versée que jusqu'à 8/10è à 9/10è de la hauteur du récipient transpa- rent au cours de la première opération et ensuite le couvercle de centrage est remplacé par un recouvrement facilitant le début de la combustion et qui, de pré- férence, se prolonge contre la paroi intérieure durécipient, par exemple par repliage, collage etc. et finalement une nouvelle quantité de masse à cierge est versée jusqu'à une ouverture prévue au milieu du recouvrement.

   11 Cierge liturgique, caractérisé en ce qu'il est formé d'un récipient transparent contenant une masse à cierge solidifiée formée d'huiles végétales dures et/ou duries, cette masse entourant une mèche.

   12. Cierge suivant la revendication 11 caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.

   13. Cierge suivant l'une ou l'autre des revendications 11 et 12, carac- térisé en ce que le récipient transparent est fait en une matière qui n'attaque pas la masse à cierge et n'est pas modifiée elle-même chimiquement par cette masse.

   14. Cierge suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le réci- pient est fàit en une matière rigide et incombustible, telle que,par exemple, du papier de fibres de verre ou de l'acétophane.

   15. Cierge suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le récipient est fait en une matière résistant à 1.9,,chaleur et restant étanche.

   16. Cierge suivant l'une quelconque des revendications 11 à 15, carac- térisé en ce que la mèche est supportée au fond du récipient par une plaque de fond placée dans ce récipient, cette plaque étant utilement non oxydable et étant de préférence bonne conductrice de la chaleur.

   17. Cierge suivant l'une quelconque des revendications 11, à 16, carac- térisé en ce-qu'il est pourvu d'un recouvrement joint au bord supérieur du réci- pient, ce recouvrement facilitant la combustion, présentant une ouverture centrale et de préférence présentant extérieurement un bord replié vers le haut.

   18. Cierge suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le recouvrement est bombé vers le haut en une pointe étêtée.

   19. Procédé de fabrication de cierge liturgique tel que décrit ci- avant 20. Cierges liturgiques tels que décrits ci-avant ou représentés au dessin annexé.