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PROCEDE ET APPAREIL DE FACONNAGE DES EXTREMITES DES BOUGIES.
Les bougies faites de stéarine, de cire de paraffine, de cire ou de mélanges de ces matières ont habituellement la forme d'un cylindre à fête conique, la base ayant un diamètre inférieur au corps cylindrique de la bou- gie,et un pied conique,, Les bougies de cette espèce sont habituellement fai- tes à la machine, et on les confectionne en versant la stéarine fondue ou si- milaire dans des moules cylindriques, dans le centre desquels est placé un fil de coton ou de rayonne servant de mèche; dans le fond ouvert de ce mou- le est placée une pièce de fond mobile à l'intérieur du moule au moyen de la quelle la bougie peut être expulsée après le moulage.
Cette pièce de fond a une forme qui s'adapte à la forme conique désirée de la tête de la bougie finie, de sorte qu'après le moulage, seul le pied de .la bougie doit être fa- çonné.
On connait également des bougies ressemblant à des cônes tronqués très élancés à pied conique, dites "bougies antiques". Habituellement, ces bougies sont également faites à la machine par moulage, mais cependant, le mou- le est fermé au fond qui a une forme correspondant à la tête de la bougie fi- nie,et on enlève la bougie du moule après refroidissement, en la tirant par la partie de la mèche qui dépasse, après quoi l'on donne au pied la forme co- nique désirée.
Enfin, on connaît également le procédé de fabrication mécanique de bougie qui consiste à extruder une masse semi-liquide de stéarine à tra= , vers une tuyère dans le centre de laquelle est placéeune @mèche, qui est entourée par la masse de stéarine au moment de l'extrusion. On produit par ce procé- dé une tige cylindrique que l'on coupe en morceaux appropriés dont on fait la bougie en donnant à chacune des extrémités la forme de la tête et du pied respectivement de la bougie finie.
On confectionne parfois également à la main les "bougies antiques" ainsi que les flambeaux dits "cierges", en plongeant plusieurs fois une mèche dans de la stéarine, de la cire ou similaire liquide et en laissant refroidie le revêtement qui adhère à la mèche après chaque plongée.
On a antérieurement effectué le façonnage des pieds de toutes les bougies mentionnées et parfois des têtes de celles-ci, au moyen d'outils tran-
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chants. Toutefois, on produit par ce procéder des copeaux dont.une grande partie est souvent si fine qu'elle présente la forme d'une poussière qui ad- hère aisément à la surface de la bougie et lui donne un aspect sale, parti- culièrement lorsqu'il s'agit de bougies colorées. On peut naturellement re- médier à cet inconvénient en polissant la bougie par après, mais ceci impli- que un accroissement du coût de la fabrication et rend celle-ci plus longue.
En outre,on plonge fréquemment le pied tourné en forme de cône dans de la paraffine fondue ou dans une composition de paraffine fondue'. pour obtenir une transition lisse et-uniforme du corps au pied et une surface lisse et uniforme du pied, ce qui'prend du temps et accroît le coût de la production,
En outre, la forme conique du pied n'est pas particulièrement ap- propriée pour tenir la bougie dans les chandeliers habituelsà moins que le trou du chandelier ait exactement la même forme conique que le pied de la bougie,, ce qui est rarement le cas,, Si le trou est trop grand, la bougie ne sera pas stable et s'il est trop petit, mais cependant assez grand pour que le pied puisse être pressé sur une courte distance dans le support, la bougie ne s'appliquera pas contre les parois latérales du trou,
mais sera seulement tenue par le bord du trou, de sorte qu'un choc même relativement léger pourra la renverser.
Antérieurement, on a suggéré de remédier à cet inconvénient en mu- nissant le pied conique de nervures en forme dé toit dont la largeur augmente ,vers le bout extrême de la bougie. On a donné cette forme en même temps qu'on procédait au moulage de la bougie, en plaçant à l'extrémité ouverte du moule,où se forme le pied de la bougie,une pièce pliante du moule, qui don- ne au pied la forme conique cannelée désirée. Le désavantage de ce procédé est toutefois qu'après le moulage, il devient difficile de retirer la bougie avec le pied rainure. On endommage fréquemment les bougies en enlevant la pièce pliante du moule de sorte que ce procédé de production entraine souvent un fort pourcentage de déchets.
C'est pourquoi, les bougies à pied conique cannelé ont été vendues à un prix plus élevé que les bougies à pied conique sans cannelure. En outre, le procédé mentionné n'est pas applicable au mou- lage des "bougies antiques".
On a également formé le pied conique cannelé après le moulage des bougies, en plaçant ces dernières verticalement dans un châssis;, en dessous duquel est disposée une série de moules coniques rainurés intérieurement, chauffables et sans fonds. Lorsqu'on abaisse le châssis, le pied de chaque bougie est introduit dans son moule, qui est maintenu chauffé à une tempéra- ture suffisamment élevée pour fondre la couche superficielle de la bougie.
La matière enlevée par fusion s'écoule des moules par les fonds ouverts de ceux-ci et est recueillie dans un bac en-dessous des moules. Lorsque les pieds des bougies ont la forme désirée, on soulève le châssis avec les bougies et on enlève ensuite ces dernières du châssis.
Lorsque les bougies finies sont retirées des moules, la matière fondue, encore présente dans l'espace situé entre la surface de l'extrémité façonnée de la bougie et la paroi interne du moule, sera retenue à un degré plus ou moins grand sur la surface de l'extrémité façonnée de la bougie, sous l'influence de la capillarité à l'intérieur de cet espace. La matière ainsi retenue remplira partiellement les rainures, et dans le cas de rainures en forme de toit à largeur croissante dans la direction du bout extrême du pied de la bougie, la partie supérieure de ces rainures sera aisément complètement remplie. De cette façon, les bougies paraîtront non seulement mal achevées, mais le fait que les rainures sont partiellement remplies les rendront aussi moins aptes à répondre à leur usage.
La présente invention a pour objet de fournir un procédé qui ne possède pas les inconvénients exposés ci-dessus et qui, que l'on -désire munir le pied conique de la bougie d'une surface lisse ou rainurée, améliore rapide- ment et à peu de frais l'aspect des bougies. De plus, le procédé suivant l'invention peut également être avantageusement appliqué au façonnage des extrémités supérieures des bougies, dans les cas où ce façonnage n'a pas lieu simultanément avec le moulage des bougies. @
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Le procédé suivant l'invention,
qui a donc trait au façonnage des extrémités des bougies et est de l'espèce dans laquelle l'extrémité en ques- tion est pressée dans un moule chauffé et dans laquelle l'excédent de matiè- re présente est enlevé par fusion et s'écoule, est caractérisé en ce qu'il est ménagé une pression réduite dans le moule chauffé pour assurer l'évacua- tion de la matière fondue,
Cette pression réduite ou ce vide vaincra 1-'attraction capillaire dans l'espace situé entre la surface de l'extrémité façonnée de la bougie et l'intérieur du moule lors de l'enlèvement initial de la bougie finie du mou- le,
et assurera que la matière adhérant à la paroi interne du moule ne soit' pas retenue sur la surface de l'extrémité façonnée de la bougie, lorsque cet- te dernière est enlevée du moule.
Le vide peut être produit par une succion artificielle, mais en général il suffira que la moule soit ,étanche au moment où l'on enlève la bougie. Dans ce cas, il se formera automatiquement un vide dans l'espace intermédiaire situé entre le fond du moule et l'extrémité de la bougie, et ce vide suffira ordinairement à retenir la matière fondue encore présente dans le moule après que l'évacuation de la partie principale de la matière fondue ne soit faite à un stade antérieur du façonnage,,
C'est pourquoi, suivant l'invention, il est préférable que lorsque l'on commence à retirer la bougie du moule, l'étanchéité soit réalisée au fond du moule, de telle sorte qu'un vide se forme automatiquement dans l'es- pace créé entre le fond du moule et l'extrémité de la bougie.
L'invention est également relative à l'appareil servant à mettre en pratique le procédé exposé ci-dessus, et qui comprend un moule pour impar- tir la forme désirée à l'extrémité en question de la bougie par ailleurs ache- vée, et un moyen pour chauffer la bougie, placée dans le moule, à une tempé- rature suffisamment élevée pour fondre la surface de la bougie.
L'appareil suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est pour- vu d'un moyen pour créer un vide dans le moule, lors de 1-'enlèvement de la bou- gie de ce moule .
Le fond du moule peut donc être relié par un tuyau d9aspiration à une pompe aspirante ou à toute autre source permettant de produire un vide.
Si toutefois, le moule est conçu de telle sorte qu'il est capable de produire le vide désiré par lui-même, il en résultera une construction plus simple et meilleur marché. Si l'on se réfère à une forme de réalisation pré- férée de cette conception, le moule suivant l'invention, est pourvu d'un fond libre, qui peut être éloigné du bord du moule par la pression de l'extrémité de la bougie, de sorte qu'il est formé une ouverture pour l'évacuation de l'ex- cédant fondu de matière,mais qui lors de l'interruption de la pression exer- cée par l'extrémité de la bougie, viendra s'appuyer de façon étanche contre le bord du moule,
de sorte qu'il se produira une pression réduite dans l'es- pace situé entre l'extrémité de la bougie et le fond du moule lors de l'enlè- vement initial de l'extrémité de la bougie.
Afin que le fond du moule à la position inopérante puisse reposer de façon étanche contre le bord du moule,il est préférable, suivant l'inven- tion, que le fond libre repose contre le bord du moule grâce à 1-'action d'un ressort.
Le fond libre peut être attaché au moule de manière à pouvoir pi= ' voter, mais la construction est améliorée,lorsque le fond suivant l'invention est conçu sous la forme d'un piston dont la tête s'appuie contre le bord du moule,la tige du piston étant chargée au'moyen d'un ressort,, Suivant l'in- vention le piston peut être guidé dans un coussinets, qui possède des trous pour 19évacuation de l'excédent de matière.
, Le moule peut toutefois également être pourvu au fond, d'une sou- pape qui s'ouvre contre 1-'action d'un ressort ou de toute autre manière sous la pression de la bougie, lorsque l'extrémité de la bougie est introduite dans le moule et se ferme aussitôt que la bougie est enlevée. Dans cette forme de
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construction, l'on peut.aussi faire usage d'un moule ayant un fond fixe.
Il sera décrit ci-dessous et montré aux dessins annexés une forme d'exécution d'un appareil pour mettre en pratique l'invention pour le façon- nage du pied d'une bougie,et ayant les traits mentionnés ci-dessusqui tou- tefois ne doit être considéré que comme un exemple d'un mode de construction préféré.
La fig. 1 montre une section à travers l'appareil suivant la li- gne II - II de la fig. 2.
La fige 2 est une vue de la base de l'appareil après l'enlèvement de la plaque de fond et du ressort de fixation du fond libre.
La fig. 3 est une vue en perspective de l'extrémité inférieure d'u- ne bougie achevéeet la figure 4 est une vue -d'extrémité d'une bougie achevée.
Aux figures 1 et 2, 1 désigne la plaque de fond de l'appareil, la- quelle possède un trou ou une ouverture 2, et 3 désigne le moule. Le moule est entouré d'éléments chauffants 4, au moyen desquels le moule peut être chauffé électriquement ou par la vapeur, l'eau chaude ou tout autre milieu émettant de la chaleur. Le moule 3 et les éléments chauffants 4 sont entou- rés d'un boitier 5 qui est fixé à la plàque de fond 1. Le boîtier 5 porte dans le haut, une enveloppe 6, dans laquelle circule un milieu réfrigérant, et qui possède une ouverture 7 correspondant à l'ouverture du moule où l'ex- trémité de la bougie est introduite et placée directement au-dessus de cette ouverture. On peut utiliser comme milieu réfrigérant de l'eau froide qui est fournie par un tuyau 8 et évacuée par un tuyau 9.
Le moule a intérieurement la forme d'un cône tronqué dont le dia- mètre est plus petit à la base qu'à la partie supérieure et est pourvu de gor- ges 10 dont la largeur augmente vers le fond de sorte que les gorges seront contigües au fond du moule.
En outre, le moule est pourvu d'un fond libre 11 qui est placé dans un évidemment 12 et bute contre le bord intérieur 13 du moule.
Dans la forme d'exécution illustrée, le fond 11 a la forme d'un piston dont la tête 14 bute contre le bord 13 du moule. La tige 15 de ce pis- ton étant influencée, par un ressort 16, de sorte que le fond est maintenu étroitement contre le bord intérieur inférieur de ce moule.
Un coussinet 17, guidant la tige 15 et possédant les trous 18, est prévue dans l'espace 12.
Le bord supérieur du moule est pourvu d'entailles 10 de telle sor- te que des dentelures 19' sont formées entre ces entailles, et des biseaux extérieurs 20 et 21. Le biseau 21 s'étendant autour du sommet du moule, con- necte les rigoles verticales 22 s'étendant vers le bas entièrement jusqu'au fond du moule.
Pour mettre en pratique le procédé suivant l'invention, pour fa- çonner le pied d'une bougie, on adopte la méthode suivante qui implique l'em- ploi de l'appareil décrit ci-dessus, à supposer que le corps de la bougie ait un diamètre qui excède légèrement le diamètre intérieur le plus grand du moule.
Tout d'abord on chauffe le moule au moyen des éléments chauffants 4 et on fait simultanément circuler de l'eau froide dans l'enveloppe 6. Le fond libre est dans la position montrée à la fig. 1 et est maintenu de façon étanche contre le bord intérieur 13 du moule au moyen du ressort 16. L'ex- trémité inférieure de la bougie, dont le pied doit être façonné, est introdui- te par l'ouverture 7 et maintenue en position au moyen d'un dispositif appro- prié (non montré). Lorsque l'extrémité de la bougie rencontre les entailles 19 sur le bord supérieur de la pièce de façonnage du moule, l'excédent de ma- tière est raclé en même temps qu.'il se produit conjointement une fusion, et ce raclage se poursuivra lorsque l'extrémité de la bougie entrera en contact avec les dentelures 19'.
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La matière ainsi enlevée par raclage fondra et çoulera le long des biseaux 20 et 21, et s'écoulera par les rigoles 22. Lorsque la bougie conti- nue à être pressée, il se produit une fusion de l'excédent de matière, à l'in- térieur du moule, et, lorsque le but extrême de la bougie sera pressé contre la base 11 du moule, celle-ci cède contre l'action du ressort 16, de sorte que l'excédent de matière fondue peut s'écouler par l'espace circonférentiel situé entre le fond 11 et le bord inférieur 13 du moule, et ensuite, plus bas, par les trous 18 dans le coussinet 17.
Lorsque, le façonnage étant terminé,la bougie sera retirée du mou- le, le fond libre 11 retournera à sa position de repos sous l'action du res- sort 16, et reposera contre le bord 13 du moule, et un vide partiel sera créé dans l'espace entre la face d'extrémité de la bougie et le fond du moule.
La matière fondue qui est laissée dans le moule et qui remplit l'espace annu- laire entre la bougie et le moule durant l'enlèvement initial de la bougie, sera aspirée dans l'espace situé entre la face d'extrémité de la bougie et le fond du moule où règne un vide partiel. Si le bord supérieur du moule é- tait uni, de la matière fondue serait toutefois aisément entraînée de la par- tie supérieure de l'intérieur du moule. Cet entrainement est contrecaré par la forme dentelée du bord supérieur du moule.
La forme du pied de la bougie achevée est montrée aux figures 3 et 4. On notera que le pied conique a des nervures 23 en forme de toit dont la largeur augmente vers le bout extrême du 'pied;, où les nervures se rencon- trent (voir fig. 4). Les dentelures apparaissent à la transition entre le corps cylindrique de la bougie et le pied conique, correspondant à la forme dentelée du bord supérieur du moule. Ces dentelures apparaitront d'une fa- çon parfaitement nette et sans présenter aucun dépôt de matière fondue pen- dant l'opération de façonnage. Par conséquente la bougie aura un aspect élé- gant et bien achevé.
Dans l'utilisation industrielle de l'invention, sur une plus gran- de échelle, l'introduction et l'enlèvement de la bougie peuvent se faire au- tomatiquement, par exemple immédiatement à la suite de la coulée de celle-ci.
Comme mentionné ci-dessus, l'invention peut être appliquée non seu- lement au façonnage du pied de la bougie, mais également à la tête de celle- ci. Toutefois, la tête de la bougie est généralement façonnée simultanément avec le corps de celle-ci, et c'est la raison pour laquelle l'invention a été décrite en détail pour le façonnage du pied de la bougie. La forme montrée au dessin est la forme préférée,mais l'invention ne se limite pas à des for- mes particulières.
Grâce à la présente invention, il n'est pas seulement possible de confectionner des bougies à pieds coniques cannelés d'un aspect plus élégant qu'auparavant. L'invention permet également de réduire le coût de la produc- tion, sans compter que le pourcentage de déchets dans la production pratique suivant l'invention est extrêmement bas, alors qu'il est fréquemment assez élevé dans les procédés connus antérieurement. C'est pourquoi, les bougies à pieds coniques cannelés, confectionnés suivant l'invention, peuvent être ven- dues avec le même bénéfice, au même prix que les bougies dont les pieds sont tournés et de forme conique, mais non cannelés.
REVENDICATIONS.