BE575342A - - Google Patents

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BE575342A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour l'épuration du chlorure de vinyle. 



   L'invention concerne un procédé pour l'épuration du chlo- rure de vinyle monomère obtenu par pyrolyse des dichloréthanes. 



   On sait, en effet, que ce monomère contient diverses impuretés qui, même lorsqu'elles sont présentes à l'état de traces, ralentissent considérablement la polymérisation et ne permettent pas d'obtenir des polymères à poids moléculaire très élevé. 



   Divers procédés ont déjà été proposés pour éliminer ces impuretés. Ainsi, on a préconisé de distiller le monomère ou de retenir les impuretés à l'aide d'une masse adsorbante telle que du charbon actif ou du gel de silice. On a suggéré également d'effec- tuer l'hydrochloration catalytique des impuretés, ou encore de laver le monomère par un liquide épurant, par exemple par une solu- tion aqueuse d'alcali, une solution de bisulfite alcalin ou de l'acide sulfurique concentré. La demanderesse a aussi essayé d'épu-   rer   le monomère par chloration ménagée des impuretés ou par lavage 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à l'aide d'une solution de chlorure cuivreux ammoniacal, d'eau oxygénée ou de diméthylformamide. 



   Certains de ces procédés donnent des résultats   décevants   au point de vue de   Inefficacité   de l'épuration, d'autres conduisent à une consommation excessive de chlorure de vinyle. 



   Il a maintenant été découvert'que le chlorure de vinyle préparé par pyrolyse de dichloréthanes peut être débarrassé très efficacement des impuretés inhibitrices de polymérisation par lavage au moyen d'un liquide épurant consistant en une solution de sels de cuivre dans une alkanolamine. Comme sels de cuivre, on emploie avantageusement le chlorure cuivreux et le nitrate   cuivriez   tcus deux dissous dans de la monoéthanolamine à laquelle on ajoute de l'eau. 



   Le contact entre le monomère et le liquide épurant s'ef- fectue d'une manière quelconque, connue en soi. On peut, par exemp introduire le monomère en phase vapeur dans un scrubber arrosé par la solution épurante circulant en navette. Si cela s'avère nécessaire, la solution recyclée peut au préalable être débarrassé des impuretés par passage dans une colonne chargée de charbon   acti-   ou d'une autre matière adsorbante. 



   L'épuration du monomère peut être conduite à la   tempérât'   re ambiante ou à une température légèrement supérieure, avec un temps de contact d'environ 30 secondes. En raison de la nature moussante du liquide épurant, il est avantageux de limiter les débits horaires de ce liquide, par exemple, à 2,6 m3 par m2 de section du scrubber. 



   On décrira ci-après, à titre d'exemple, la préparation d'une solution épurante et son utilisation pour   1'* épuration   du chlorure de vinyle monomère préparé par   déshydrochloration   du 1.2 dichloréthane. 



  EXEMPLE. - 
Dans 1650 g de monoéthanolamine, on dissout successive- 
 EMI2.1 
 ment 981 g de Cn 2 Cl 2 et 399 g de Cu (I03 )a . 3 20, puis on ajoute 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
981 g d'eau. La dissolution des sels est très exothermique. Il peut se déposer un peu de Cu2C12 après refroidissement. 



   Le chlorure de vinyle de pyrolyse à épurer, préalable- ment débarrassé du chlorure d'hydrogène et éventuellement de l'acétylène, est introduit dans une colonne-scrubber arrosée par la solution épurante préparée comme indiqué ci-dessus et circulant en navette. Le monomère passe ensuite dans une deuxième colonne destinée à arrêter les vésicules liquides entrainées. Eventuelle- ment, on peut prévoir une troisième colonne chargée de charbon actif pour arrêter les produits lourds éventuellement formés à l'épuration. Entre les deux premières colonnes, on peut installer un scrubber à eau servant à. retenir lé chlorure d'hydrogène qui, dans certains cas, peut se former à la colonne d'épuration. 



   Le temps de séjour du monomère dans la première colonne est d'environ 30 secondes. Ce traitement est suffisant pour con-é- rer au chlorure de vinyle de pyrolyse des propriétés de polymerisa- tion tout à fait analogues à celles du chlorure de vinyle de   synthès.:.   Les pertes en monomère, au cours de l'épuration, sont extrêmement minimes- Dans les conditions précitées, elles ne dépassent pas 0,2 kg par tonne de monomère traité. 



   Après le traitement d'épuration, le monomère peut être soumis aux opérations usuelles, telles que le séchage et la liquéfaction. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1.- Procédé pour l'épuration du chlorure de vinyle obtenu par pyrolyse des dichloréthanes caractérisé en ce qu'on soumet le monomère à un lavage par un liquide épurant consistant en une solution de sels de cuivre dans une alkanolamine.

Claims (1)

  1. 2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les sels de cuivre employés sont le chlorure cuivreux et le nitrate cuivrique.
    3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce que l'alkanolamine employée est la monoéthanolamine. <Desc/Clms Page number 4>
    4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'épuration s'effectue à la température ambiante ou à une température légèrement supérieure.
    5. - A titre de produit industriel nouveau, le chlorure de vinyle monomère obtenu par un procédé suivant l'une quelconque ou plusieurs des revendications précédentes.
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