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" Masses da protection contre la corrosion, plus particulièrement pour la protection de canalisations et de récipients."
Les masses de protection bitumineuses usuelles, se trouvant sur le mar- ché,doivent gén1éralement être fondues à des températures situées entre 170 et 240 c, ce qui requiert donc une grande consommation de chaleur, et elles sont amenées à des installations d'enroulement travaillant en continu et actionnées mécaniquement ou elles sont également mises en oeuvre manuellement.
Ces températures élevées sont nécessaires afin que les masses, contenant éven- tuellement des charges représentant jusqu'à 50 % en poids, puissent être ame- nées à la viscosité requise afin qu'elles puissert bien enduire la surface métallique qui doit être protégée et qui est munie d'une base adhésive. En outre, il faut qu'une quantité suifisante de masse puisse être appliquée sur la couche intermédiaire, formée par exemple par de la laine de verre, afin
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d'obtenir ainsi une couche ayant l'épaisseur requise d'environ 2 à 6 mm.
Ce revêtement de protection doit présenter une bonne résistance au chan- gement de température lors de l'entreposage et du transport jusqu'à la pose dans le sole c'est-à-dire il doit avoir une bonne résistance au froid et, en même temps, pouvoir résister à la chaleur. Les températures à envisager dans ce cas se situent généralement entre -8 et, au moins, +70 C.
Lors dé l'utilisation des masses de protection connues actuellement, un désavantage réside dans le fait que les différentes masses bitumineuses sont incompatibles entre elles et que, de ce fait, tous les dispositifs de l'instal- lation d'enroulement, tels que les récipients, les canalisations, les pompes, les installations de mélange, etc.. doivent être nettoyés avant de passer, par exemple, de la poix spéciale à un bitume d'huile minérale ou inversement.
Lors de la mise en oeuvre de masses de protection à base de poix de goudron, par exemple à une température de 170 à 200 C, on ne peut pas éviter le dégagement de vapeurs de goudron gênant l'odorat, de manière que l'utili- sation de ces matières, autrement hautement appropriées, est relativement li- mitée. En outre, ces couches de protection appliquées à ces températures éle- vées exigent de longues durées de refroidissement.
Maintenant on a pû constater que dea masses de protection contre la corrosion, plus particulièrement des masses d'enroulement pour la protection de surfaces métalliques, de préférence des canalisations et des récipients, et qui sont à base de poix spéciale, contenant ou non des charges, peuvent être obtenues du fait que les poix spéciales sont mélangées, en plus de la quantité nécessaire pour l'obtention d'une solution saturée, solide, à des composés aromatiques cristallins à au moins trois anneaux, tels que l'anthra- cène.. le phénanthrène, le carbazol ou des mélanges de ces matières. Parmi ces dernières on peut comprendre tant les produits bruts techniques que la matière purifiée.
Par exemple, dans le sens de l'invention, l'anthracène brut est un anthracène qui est obtenu sous forme de masse cristalline par le refroidisse- ment à la température ambiante de l'huile d'anthracène et qui contient, outre d'autres corps cristallins, environ 20 à 30 % d'anthracène. En utilisant les masses de protection obtenues conformément à l'invention, il est possible d'éliminer largement les difficultés citées plus haut. Sous le terme "poix spéciale" il faut comprendre ici les produits extraits de la poix dure, plus
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particulièrement à partir de goudron de houille, par fluage avec des huilea de goudron, éventuellement en combinaison, avec du charbon concassé.
En outre, il faut envisager également les poix de goudron de houille et/ou d'autres poix, obtenues par soufflage aux gaz contenant de l'oxygène, tel que par exemple l'air.
L'invention se base sur. la constatation que l'addition d'anthracène à certaines matières, également contenues dans le goudron, telles que le phé- nanthrène et le carbazol conduisent à une formation de cristaux mixtes exempts de pores. On.a pu constater que dans ce cas on obtient une solution solide à point de ramollissement déterminé.
On a pu constater maintenant que l'anthracène brut, ajouté après que l'état de saturation est atteint, n'est plus absorbé pour la formation de cristaux mixtes. De ce fait ].'anthracène forme une composante hétérogène, ce qui permet d'obtenir des avantages à plusieurs pointa de vue. La mise en oeuvre de combinaisons cristallines, polycycliques, est connue en soi. Par exemple, suivant un procédé connu, on obtient des masses plastiques du fait qu'une poix de briquettes usuelles est fondue, en commun, avec des résidns d'anthracène (anthracène brut), et ce, dans une quantité d'environ 10 % de la masse totale.
Par contre, conformément à l'invention, on n'utilise exclusivement que des poix de goudron spéciales du type décrit plus haut en tant que matière de base. En faisant un choix judioieux d'une masse de base de poix spéciale et en ajoutant plus de 12 jusqu'à environ 50% en poids, de préférence 15 à 30% en poids, d'anthracène brut, eto.. se rapportant à la masse de base de poix spéciale, et éventuellement en ajoutant également des charges de type connu et en quantité habituelle, il est possible de réaliser des masses ayant d'excellentes propriétés en ce qui concerne leur comportement à la chaleur et au froid et en ce qui concerne la viscosité, l'aptitude à la fusion, etc..
Par exemple, conformément à l'invention, pour une isolation de tubes on peut travailler avec une masse constituée par de la poix spéciale de goudron de houille, de l'anthracène brut et des charges et, en opposition aux tempéra- tures de traitement de 170 à 200 C mentionnées plus haut, cette masse n'exige qu'une température d'environ 120 C pour la fusion. Tout en ne tenant pas comptc de l'économie de chaleur qui en découle, ces basses températures permettent
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/ d'éviter le dégagement de yapeurs gênantes; le processus de travail est donc pratiquement inodore.
Lors de l'application sur une surface métallique munie d'une base adhé- sive de la masse de protection conforme à l'invention, on obtient un refroi- dissement fortement accéléré.'Ce refroidissement rapide est particulièrement favorable lorsqu'il s'agit, par exemple, d'une isolation de tube exécutée en continu par un travail à la chaîne se déroulant rapidement, étant donné qu'il ...'permet le transport immédiat des tubes isolés. En outre, dans ce même sens, on obtient l'avantage que les masses de protection réalisées conformément à l'invention présentent, après.leur application à chaud sur la base métallique, une.résistance à la pression considérablement améliorée pendar.t le refroidis- sement à des températures situées entre environ 20 et 50 C.
Un antre avantage des masses de protection réalisées ainsi réside dans le fait que lorsqu'il s'agit de la mise en oeuvre alternée de poix spéciale de goudron de houille et de bitume d'huile minérale ou d'asphalte, il ne faut plus nettoyer les fondoirs et les canalisations avant l'introduction des nou- velles charges.
En résumé, lors de l'utilisation de l'invention on obtient, entre autres, les-avantages suivants : a.- Il ne faut qu'une très faible température de l'ordre de 120.C pour la mise en oeuvre, toutefois malgré tout la résistance à la chaleur est ga- rantie jusqu'à environ 60 C. b.- Lors de la mise an ouevre des masses réalisées conformément à l'in- vention, toute gêne provoquée par les odeurs est exclue. c.- La résistance à la pression des masses est considérablement améliorée à des températures variant entre 20 at 50 C. d.- Il n'est plus nécessaire de procéder à un nettoyage des installations d'enroulement lorsque l'on passe à des bitumes d'huile minérale ou des asphal- tes.
L'invention est expliquée ci-après à l'appui des exemples donnés. -Ici il faut noter particulièrement les valeurs indiquées, pour la profondeur de l'empreinte de la bille, tant donné que ce test est extrmeutent utile pour caractériser le comportement des nouvelles matières lors de leur mise en oeu- vre pendant le travail à la chaîne et lcrs du transport subséquent des pièces
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protégées par ces masses. La profondeur de l'empreinte de la bille est déter- ..minée ici au moyen d'un dispositif analogue an pénétromètre dont la barre de guidage est munie d'une bille en acier à la place du pointeau. Les corps d'essai sont chargés d'un poids total de 1 kg. pendant 5 minutes et l'em- preinte de la bille est mesurée.
Le point de ramollissement est déterminé suivant la méthode de Kraemer et Sarnow, tandis que le point de rupture est déterminé
EMI5.1
suivant Fraass. La viscosité est déterminée en mesurant le temps d'écoulement , oepaia un viscoeimétre de goudron pour route en utilisant une tuyère de 10 mm . conformément la prescription DIN 1995 Exem'ple ' .- ' On utilise une poix spéciale à base de poix dure. a*- Sans additiondfanthracènel, la poix spéciale présente les proprié- tés âuivaates -8
EMI5.2
Point- de ramollissement Mirant graemer/3arnaw 52.C
EMI5.3
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> +9 C.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120 C <SEP> - <SEP> 2 <SEP> sec.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille <SEP> ;
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> - <SEP> 0,05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> 0,43
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> - <SEP> 2,26
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> - <SEP> trop <SEP> mou, <SEP> indéterminable
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> trop <SEP> mou, <SEP> indéterminable
<tb>
EMI5.4
b.- -Aprè-- addition de 30 fi de résidus d'an%hr8céne, les valeura se mo- difient comme soit
EMI5.5
.
Point de ramollissement suivant Kraemer/sesnow 78*0
EMI5.6
<tb> point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> = <SEP> -3 C
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120 C <SEP> - <SEP> 1 <SEP> sec.
<tb>
EMI5.7
n,ofonde=,de l'empreinte de la bille s à 10'C = 0f09 à 20 G = 0f13
EMI5.8
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> 0,22
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> -0,42
<tb>
EMI5.9
à 50'C - 3f4
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L'exemple 1 montre qu'en ajoutant 30% de résidus d'anthracène, le point
EMI6.1
1 ' +"' . ' ' . ' de ramollissement s'est élevé de 52 à 78 C, par contre, le point de rupture
EMI6.2
s'est abaissé de +90 à -3*0. Ce qui signifie que la marge de la plasticité est accrue de °3 à¯81 O. ¯ Les valeurs pour la.profondeur de l'empreinte de la bille sont considé- rablement améliorées.
A une températsra de 30'C on peut constater une réduc- . tion.allant de. 2,26 à Oy22 mm.
A une. température de 5000 et lorsqu'il s'agit de la poix spéciale (non additionnée d'anthraeene) utilisée, la profondeur de l'empreinte de la bille ne peut plus être mesurée étant donné que la masse est trop molle. Par contre, après une addition de 30 % de résidus d'anthracène on obtient, à température
EMI6.3
identiquej, une Taleur de 1 24 mm.
Exemple-2.
- .On utilise une poix spéciale à base de poix dure combinée à du charbon concassé. ¯ a.- Sans addition d'anthracène la poix spéciale a les valeurs nominales suivantes :
EMI6.4
Point de ramollissement suivant Kraemer/sarnow - 7C C Point de rupture +4 C Temps dl' oulment à 120110 65 sec.
EMI6.5
<tb> .Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille
<tb>
EMI6.6
&10"C - o,09 à 20*0- - 0,20 à 30Ôc - o,56 à 4000 1,13
EMI6.7
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> 2,67
<tb>
EMI6.8
b.-'30 p de résidus d'anth:
racène sont ajoutés à la poix spéciale
EMI6.9
Point de ramollissement suivant Kraemer/Samow . 82.0 Point de rnpture - -18 c Temps découlement à 120 C - 1 sec.
EMI6.10
<tb> Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la. <SEP> bille
<tb>
EMI6.11
à 10"C " - .- 0,05 à 2o C . = 0,07
EMI6.12
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> - <SEP> 0,14
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> - <SEP> 0,34
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> -1.06
<tb>
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A l'exemple 2, en ajoutant 30% de résidus d'anthracène, le point de ra- mollissement s'est élevé de 70 à 82 C, le point de rupture s'est abaissé de +4 à -18 C. La marge de la plasticité est accrue de 66 à 100 C.
La profondeur de l'empreinte de la bille montre des valeurs améliorées et, à 50 C, elle décrott de 2,67 à 1,06 mm.
Exemple 3 :
On utilise une poix spéciale additionnée de charge. a. - Sans addition d'anthracène, la poix spéciale chargée présente les valeurs suivantes :
EMI7.1
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> suivant <SEP> Karemer/Sarnow <SEP> 95 C
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> +18 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> , <SEP> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 160 C <SEP> 35 <SEP> sec, <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Profondeur <SEP> da <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> - <SEP> 0,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> = <SEP> 0,16 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> = <SEP> 0,47
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> = <SEP> 1,67
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> = <SEP> 2,66
<tb>
b. - Lors de l'addition de résidus d'anthracène, les valeurs se modifient comme suit :
EMI7.2
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> suivant <SEP> Karemer/Sarnow <SEP> 80 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Point,de <SEP> rupture <SEP> -4 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120*C <SEP> - <SEP> 3 <SEP> eec.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> -0,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> -0,03
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> - <SEP> 0,08 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> - <SEP> 0,15 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> - <SEP> 0,38 <SEP>
<tb>
La Teneur en charge minérale est, pour l'exemple a, d'environ 40 % en poids et, pour l'exemple b, la masse contient encore additionnellement 20 à.
25 % en poids, se rapportant à la poix spéciale mise en oeuvre, de résidus d'anthracène.
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; Cet exemple montra que la, viscosité mesurée par le temps d'écoulement est rédrite par l'additicn de 20 à 25% en poids de résidus d'anthracène, de 35 sec. à 160 C jusqu'à 3 sec. à 120 C. Le point de rupture est amélioré . de 22 C et le point de ramollissement est abaissé de 95 C à 80 C.
Particulièrement remarquables sont les valeurs pour la profondeur de l'empreinte de la bille qui, à 50 C pour la masse a, est de 2,66 mm et, pour la masse b n'est par contre que de 0,38 mm, après addition des résidus d'an- . thracène.
En outre,on a pû constater d'une manière surprenante que les propriétés favorables obtenues en ajoutant aux poix spéciales les composés aromatiques cristallins mentionnes plus haut, tels que par exemple l'anthracène brut, se 'manifestent également lorsque la matière de base pour l'addition de l'anthra- cène brut est formée par du bitume d'huile minérale dont la structure chimique s'écarte cependant largement de celle de la poix de goudron de houille.
- De ce fait, en développant l'invention, on propose, pour l'exécution de masses de protection contre la corrosion, plus particulièrement pour la pro- tection des canalisations et des récipients, d'utiliser à coté ou à la place des poix spéciales, également des bitumes d'huile minérale et/ou des asphaltes additionnés de composés aromatiques cristallins à au moins trois anneaux, tels que l'anthracènes le phénanthrène, le carbazol, bruts ou purs, individuelle- ment ou en mélange. La quantité des composés aromatiques cristallins peut être de 5 à 50, de préférence de 10 à 30 % en poids.
Les masses bitumineuses, obtenues par l'addition de ces composés aroma- tiques cristallins, présentent une résistance à la pression accrue, plus par- ticulièrement entre 10 et 50 C et elles peuvent être mises en oeuvre à une température considérablement réduite, par exemple à environ 120 C. Par com- paraison, les bitumes d'huile minérale usuels exigent des températures qui sont d'environ 50 à 60 C supérieures pour la mise en oeuvre. La basse tempé- rature de 120 C pour la mise en oeuvre n'et pas accrue, même si on incorpore des charges à la masse conforme à l'invention. Malgré le degré élevé de liqué- faction, la résistance à la chaleur de cea masses est garantie jusqu'à une température d'environ 70 C.
La présence de composés aromatiques criazallins à au moins trois anneaux permet de combiner la poix spéciale à du bitume d'huile minérale et/ou de
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l'asphalte en un rapport de mélange quelconque, ce qui procure des mélangea homogènes.
L'action des composés aromatiques cristallins en tant qu'agent dissolvant pour deux matières à structure fortement différente et ne pouvant normalement pas être mélangées¯sans-difficulté, ne pouvait pas être prévue sans plus.
11 était connu de l'on pouvait ajouter au goudron de houille jusqu'à 15% en poids de bitume d'huile minérale ou d'asphalte sans provoquer des phéno- mènes de précipitation. Par contre, si on ajoute une poix spéciale de goudron houille ayant, une teneur particulièrement élevée en hydrocarbures à haut poids moléculaire aux bitumes et/ou à l'asphalte, déjà des quantités de 4 à
5% en poids suffisent pour donner lieu à des phénomènes de séparation et de précipitation par la formation d'un sol granuleux, parfois accompagnée d'une séparation de l'huile.
En raison de la grande compatibilité des masses de protection conformes à l'invention avec les poix spéciales de goudron de houille, la mise en oeu- vre de la nouvelle masse permet de réaliser des économies considérables en temps et en frais. Par exemple, lors de l'exécution d'isolations de tubes ou de récipients, on peut passer, sans plus, d'une masse de protection usuelle à base de bitume, à une masse conforme à l'invention sans qu'il soit nécea- saire de procéder au préalable au nettoyage des fondoirs, des récipients, des pompes, des canalisations et similaires pour les débarrasser des résidus de la matière utilisée précédemment.
En outre il est possible de réaliser des mélanges de bitume d'huile minérale et/ou d'asphalte et de poix spéciales, traitées suivant l'invention, pouvant être utilisés pour les buts les plus divers pour la protection contre la corrosion et pour protéger des construo- tions.
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EMI10.1
Exemple 4't
On utilise un bitume soufflé contenant 30% en poids de charge minérale (poussière'de pierre) et qui a les propriétés suivantes t-
EMI10.2
.Point de ramollissement suivant Kraemer/Samov 88"C
EMI10.3
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> suivant <SEP> Fraass <SEP> -16 C
<tb>
<tb>
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 160 C <SEP> 11 <SEP> sec. <SEP>
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> - <SEP> 0,20
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20&C <SEP> - <SEP> 0,41
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> 0,59
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> - <SEP> 1,28
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> - <SEP> 2,60
<tb>
Lorsqu'!. ce 'bitume soufflé contenant des charges on ajoute 30 % en
EMI10.4
........ t' -" ,. A, ... '*' poids d'anthracène 'brut, les valeurs se modifient comme suit
EMI10.5
Point de ramollissement suivant X:raemer/Sarno1r - 84.C
EMI10.6
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> suivant <SEP> Fraass <SEP> - <SEP> inférieur <SEP> à <SEP> -25d C
<tb>
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120 C <SEP> = <SEP> 2 <SEP> sec.
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille
<tb>
<tb> à <SEP> loue <SEP> - <SEP> 0,10
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> - <SEP> 0,14
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> - <SEP> 0,21
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> - <SEP> 0,26
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> - <SEP> 0,48
<tb>
En opposition à la matière de base non traitée, le point de rupture est considérablement abaissé, tandis que le point de ramollissement est sensible-
EMI10.7
ment le même. La résistance a la pression à des températures entre là. et 50'C est extrêmement améliorée. Il faut mentionner tout particulièrement que la température de 160 C pour la mise en oeuvre est abaissée à 120 C et que le temps d'écoulement, mesuré sur le viscosimètre de goudron pour route est réduit de 11 seo (à 160 C) à 2 mec. (à 120 C).
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Exemple 5: z ¯
On utilise une poix spéciale à base de poix dure, additionnée de 15% en poids d'anthracène brut.
Cette masse présente les valeurs suivantes :
EMI11.1
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> suivant <SEP> Kraemer/sarnow <SEP> = <SEP> 80 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> suivant <SEP> Fraass <SEP> = <SEP> -4 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120 C <SEP> 3 <SEP> sec.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> - <SEP> 0,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> - <SEP> 0,03
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> - <SEP> 0,08
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> - <SEP> 0,15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> - <SEP> 0,38
<tb>
Si on ajoute à cette poix spéciale, contenant de l'anthracène, 10% en poids d'un bitume souffle ayant une teneur de 30 % en poids de charge miné- rale, on obtient une masse homogène ayant les valeurs suivantes :
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<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> suivant <SEP> Kraemer/Sarnow <SEP> = <SEP> 70 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> suivant <SEP> Fraasa <SEP> = <SEP> -6 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120 C <SEP> 2 <SEP> sec.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> = <SEP> 0,08
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> - <SEP> 0,15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> 0,22
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> = <SEP> 0,51
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> 0,66
<tb>
En ajoutant 10 5 en poids de bitume soufflé à la masse de poix spéciale, la marge de la plasticité ne s'est abaissée que de 84 à 76 C. La résistance à la pression, indiquée par la profondeur de l'empreinte de la bille, n'est sensiblement modifiée. L'aptitude à l'utilisation n'a pratiquement pas subi de modification.
Exemple 6 :
Si on ajoute à la même poix spéciale chargée de l'exemple 2 également 10% en poids de bitume chargé, mais sans addition d'anthracène brut, on obtient un mélange non-homogène, donnant lieu à des phénomènes de séparation
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et de formation d'huile. Il se manifeste donc une séparation de phase. Le mélange est absolument impropre à l'usage.
Exemple 7 :
En accroissant la quantité du bitume de l'exemple 2 par l'addition de 30 % en poids, le mélange obtenu, toutefois contenant de l'anthracène brut, présente les valeurs suivantes :
EMI12.1
<tb> Point <SEP> de <SEP> ramollissement <SEP> suivant <SEP> Karemer/Sarnow <SEP> 76 C
<tb>
<tb> Point <SEP> de <SEP> rupture <SEP> suivant <SEP> Fraass <SEP> -10 C
<tb>
<tb>
<tb> Temps <SEP> d'écoulement <SEP> à <SEP> 120 C <SEP> 2 <SEP> sec.
<tb>
<tb>
<tb>
Profondeur <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> de <SEP> la <SEP> bille <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 10 C <SEP> -0,15
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 20 C <SEP> -0,27
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 30 C <SEP> - <SEP> 0,60 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 40 C <SEP> -1,24
<tb>
<tb>
<tb> à <SEP> 50 C <SEP> -3,82
<tb>
L'exemple montre que même de plus grandes quantités de bitume peuvent être mélangées à 'la poix spéciale en présence d'anthracène. L'homogénéité du mélange n'est pas affectée.
REVENDICATIONS.
1.- Masses de protection contre la corrosion, plus particulièrement masses d'enroulement pour la protection de surfaces métalliques, de préfé- rence des canalisations et récipients, ces masses étant à base de poix spé- ciales contenant ou non des charges, caractérisées en ce que les poix spé- ciales sont additionnées, en plus de la quantité néoessaire pour l'obtention d'une solution solide, saturée, de composés aromatiques cristallins à au moins trois anneaux, tels que l'anthracène, le phénanthrène, le carbazol ou leur mélanges.