BE582324A - - Google Patents

Description

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  " :Brûleur à huile   ".   



   La présente invention a pour objet un brûleur à huile dans lequel l'huile est vaporisée et gazéifiée dans une chambre de gazéification préalable affectant, par exem- ple, la forme d'une cuvette ou d'un godet, tandis que l'- air de combustion est dirigé sur les vapeurs d'huile et sur 

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 les gaz par des orifices ménagés dans les parois de la chambre et le mélange obtenu dans ce cas est ensuite brûlé. 



   Conformément à l'invention, on prévoit, à l'inté- rieur de la chambre de gazéification préalable et coaxia- lement à celle-ci, un corps inséré dont le côté extérieur porte au moins une surface directrice s'étendant à la ma- nière d'une ailette dans une direction transversale par rapport à   l'axe   longitudinal de la chambre jusqu'à la pa- roi intérieure de cette dernière, cette surface directri- ce s'enroulant   héliooidalement   autour du corps inséré de- puis l'orifice d'entrée de l'huile jusqu'à la sortie de la ohambre et dirigeant dans ce cas les vapeurs d'huile et les gaz avec l'air de combustion arrivant en continu sui- vant un courant laminaire sur leur trajet partant de 1'- entrée dans cette chambre avec un chauffage permanent et croissant jusqu'à l'incandescence,

   de façon que la mise en turbulence et le mélange intime des vapeurs d'huile et des gaz avec l'air de combustion ne se fassent qu'à la sor- tie de la chambre. Un avantage du brûleur à huile conforme à   l'invention   réside dans le fait que   l'intérieur   de la ohambre de gazéification préalable est subdivisé en dif-   férents   intervalles de température favorisant le développe- ment progressif de la transformation jusqu'à la combustion complète.

   De plus, les gaz et l'air de combustion sont di- rigés dans la chambre de gazéification préalable en étant soumis de tous côtés à l'action de la chaleur, de façon à assurer l'utilisation optimum du combustible; De même, du point de vue du bilan thermique, le brûleur suivant l'invention est supérieur aux appareils classiques,   Le   nouveau brûleur est finalement aussi caractérisé en ce qu'il   a ssure,   dans toutes les gammes de réglage,une com- 

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 bustion silencieuse exempte de résidus, de sorte que les perturbations se présentant dans les autres brûleurs sont ainsi évitées* 
Plusieurs formes de réalisation de l'objet de 1'- invention sont représentées, à titre d'exemples non limi- tatifs, aux dessins annexés.

   la fig.1 est une élévation latérale, partie en coupe axiale, d'un brûleur suivant l'invention. 



   La fig.2 représente une partie de la paroi   ren-   fermant la chambre de gazéification préalable, 
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne   1-1 de   la fig.1. 



   La   fig.4   est une coupe suivant la ligne II-II de la   fig.l.   



   Les fig. 5 et 6 sont chacune une élévation latérale, partie en coupe axiale, d'une variante de réalisation de l'objet de l'invention. 



   La fig. 7 est un schéma du brûleur suivant la   fig,l,   aveo la soufflerie servant à amener l'air. 



   La fig.8 est une élévation latérale schématique   d'une   autre forme de réalisation de l'objet de l'invention. 



   La fig. 9 donne la courbe caractéristique du brûleur suivant l'invention par comparaison à celle de brûleurs connus. 



   Le brûleur suivant l'invention appartient à la catégorie des brûleurs dits   à   vaporisation, dans lesquels l'huile est vaporisée et gazéifiée dans une   chambra     affec-   tant par exemple la forme d'une cuvette ou d'un godet, tan- dis que l'air de combustion est dirigé sur les vapeurs d'- huile et sur les gaz par des orifices ménagés dans les pa- rois de la chambre et le mélange ainsi obtenu est ensuite brûlé. 

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   La chambre de gazéification préalable 1 est entourée, dans l'exemple de réalisation représenté à la fig.1, par une paroi cylindrique 2 comportant des orifices 3 et   3',   analo- gues   à   des ajutages, pour l'introduction de l'air de com- bustion. La paroi 2 est en une matière céramique exempte de fer, à savoir une matière peu coûteuse résistant à la corro- sion. Ce choix de matière doit permettre d'éviter les   corro-   sions qui sont favorisées par la teneur souvent relativement élevée en soufre du combustible liquide.

   De plus, la matière céramique présente encore l'avantage d'avoir un coéfficient de conductibilité thermique et un coéfficient de transmis. sion thermique favorables pour   l'usage   en question, ce qui est utile pour réduire ou éviter la formation de suie et les dépôts de suie. Toutefois, la paroi 2 renfermant la chambre peut aussi être métallique. Dans ce cas, il est avantageux de placer devant cette paroi une toile métallique analogue à un tamis. Cette mesure doit également empêcher le refroidis- sement rapide de la paroi 2 et, par suite, le dépôt de suie. 



   A l'intérieur de la chambre de gazéification préalable 1, on prévoit, coaxialement à cette dernière, un corps in- séré 4 dont le côté extérieur porte au moins une surface di- rectrice 5 s'étendant, à la manière d'une ailette, dans une direction transversale par rapport à l'axe longitudinal de la chambre jusqu'à la paroi intérieure de cette dernière, cette paroi directrice 5 s'enroulant hélicoldalement autour du corps inséré 4 depuis l'orifice d'entrée 6 de l'huile jusqu'à la sortie 7 de la chambre et les vapeurs d'huile et les gaz avec l'air de combustion arrivant en continu étant dans ce cas dirigés suivant un courant laminaire sur leur trajet par- tant de l'entrée dans la chambre 1 avec chauffage permanent jusqu'à l'incandescence,

   de façon que la mise en turbulence et le mélange intime des vapeurs d'huile et des gaz' avec l'air de combustion ne se fassent qu'à la sortie de la cham- 

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 bre. L'angle formé par la surface directrice et la surface enveloppante du corps inséré et le pas de l'hélioe déorit par la surface directrice sont choisis dans oe   cas   de façon que les vapeurs d'huile et les gaz, qui se   forment à   la partie inférieure de la chambre 1 au ooure de la combustion et de la gazéification de l'huile, s'élèvent aveo l'air de combustion entrant par les ajutages 3 et 3'suivant un courant laminaire le long de la surface directrice s'enroulant héliooîdelement de bas en haut jusqu'à ce qu' ils entrent en turbulence et se mélangent intimement à la sortie 7 constituée à la manière d'une buse de brûleur.

   Sur leur trajet allant à la sortie, les gaz, les vapeurs et l'air de combustion sont fortement   ohsuf-   fés par la chaleur rayonnée par le corps inséré 4 et par les parois de la chambre jusqu'à ce qu'ils soient amenés à l'in- candescence, de sorte que des filets dits incandescents   tra-   versent le courant laminaire allant à la sortie. La flamme 8 s'élève à la sortie 7. L'utilisation d'une matière céra- mique apporte, en plus de la solidité, l'avantage d'une bonne oapaoité d'accumulation de chaleur et   d'une   bonne capacité de rayonnement de chaleur de la matière, ce qui contribue à une meilleure vaporisation et à une meilleure gazéification du combustible liquide. 



   Le corps inséré   4-,   venu de préférence de fonderie, est oreux; il est, par exemple, constitué sous la forme d'un cy- lindre creux ouvert en haut. Cette mesure permet de réduire le besoin en chaleur pour le chauffage du corps inséré et une action antagoniste au dépôt de suie est également produite de ce fait.Le corps 4 est en une matière résistant à la cor- rosion, par exemple en une matière céramique exempte de fer. 



  En plus de la résistance à la corrosion, cela a encore l'- avantage d'une meilleure conduction de la chaleur. De plus, la matière céramique peut supporter des températures plus élevées que le métal, ce qui contribue à augmenter la durée 

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 d'existence du corps inséré. Par ailleurs, la durée d'existen- oe est aussi, pour le brûleur conforme à l'invention, beau- ooup plus élevée que pour les brûleurs oonnus, parce que la combustion proprement dite a lieu dans le nouveau brûleur à   l'extérieur   de la chambre 1 contrairement aux brûleurs clas- niques et que les températures sont, par suite, dans la   cham.   bre 1 plus basses que dans le cas des brûleure connus. 



   Dans un autre exemple de réalisation   (fig.5),   le corps inséré creux 9 est fermé en haut et sa paroi 10 comporte des orifices 11 qui agissent comme ajutages à air secondaire et par lesquels l'air secondaire, amené par exemple par des ori-   fioes   latéraux 12,13 ménagés dans les parois de la chambre 14 et du corps inséré 9, entre dans la chambre sensiblement suivant une direction   parallèle   aux gaz et vapeurs se diri- geant vers la sortie de la chambre. 



   Dans l'autre exemple de réalisation représenté à la fig.6, la chambre de gazéification préalable 15 est renfer- mée par une paroi cylindrique 16 ne comportant pas d'orifices. 



  La paroi du corps inséré creux 17 comporte des orifices 18 analogues à des ajutages, par lesquels l'air de combustion introduit par le bas en 19 dans le corps inséré 17 entre dans la chambre de gazéification préalable 15. De tels ajutages peuvent aussi être prévus dans le fond du corps inséré. Le corps inséré creux fermé en haut peut, par exemple, être aussi en une matière céramique poreuse. Dans ce dernier cas, la surface directrice enroulée   hélicoidalement,   qui ne doit pas être en une matière poreuse, doit toutefois être disposée sur le côté intérieur de la paroi renfermant la chambre de gazéi- fication préalable. 



   La paroi renfermant la chambre de gazéification préa- lable peut également être en une matière céramique poreuse dans une autre forme de réalisation. Les pores viennent alors 

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 à la place des ajutages et servent à l'entrée de l'air de combustion dans la chambre. Les pores sont formés, dans ce cas, en faisant brûler des inclusions ou charges en matière combustible, par exemple du charbon de bois, de la sciure, etc., qui sont   incorporas   à l'origine à la matière première servant à la fabrication de la matière céramique, lors de la ouisson de cette matière première. 



   Comme le montre la fig. 3, les orifices 3, 3' analogues à des ajutages sont formés dans la paroi 2 renfermant la chambre de gazéification préalable 1, de façon que l'air entrant dans cette chambre 1 suivant la flèche 20 soit in- troduit sensiblement d'une façon tangentielle à l'enveloppe cylindrique 21 formée par la surface extérieure du corps inséré 4 et entourant la chambre. Les orifices 3' en forme d'ajutages, qui sont ménagés à la partie inférieure de la paroi 2, sont dirigés légèrement obliquement vers l'inté- rieur et vers le haut.

   Les orifices en forme d'ajutages, qui sont ménagés à la partie supérieure de la paroi 2, s'- étendent à peu près horizontalement, On peut, par ailleurs, former les ajutages à la partie inférieure de la paroi 2 de façon qu'ils descendent à peu près obliquement vers Pinté- rieur, ou bien former tous les ajutages de façon qu'ils s'- élèvent obliquement vers l'intérieur. Comme le montre la fig.3, les ajutages se rétrécissent légèrement de l'exté- rieur vers l'intérieur. Les orifices en forme d'ajutages dé- crivent   (fig.2),   lorsqu'ils sont formés en rangées sur la paroi 2 de la chambre de gazéification préalable, une hélice 22 dont le pas correspond à celui de l'hélice 24 décrite par le bord extérieur 23 de la surface directrice 5 et qui est décalée par rapport à cette dernière hélice.

   Cette disposi- tion et cette constitution des ajutages favorisent la forma- tion d'un courant laminaire s'enroulant   hélicoida lement   au- 

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 tour de l'axe longitudinal de la chambre le long de la surface directrice. Ia fabrication de la paroi de la chambre de   ga-     zéification   préalable en matière céramique comporte, en rai- son d'une plus grande épaisseur des parois, l'autre   avanta-   ge que, dans ce cas, les ajutages d'entrée de l'air de com- bustion peuvent être constitués sans difficulté de façon pré- oise conformément à l'invention, ce qui n'est pas le cas en règle générale pour une mince paroi métallique. 



   Comme le montre en particulier la fig.1, la paroi fer- mant la chambre de gazéification préalable en bas est   consti-   tuée, de l'intérieur vers l'extérieur, par un fond intérieur mince 25 en métal, une couche isolante 26 en amiante et un fond extérieur métallique plus épais 27. On obtient de cette.      manière un bon isolement thermique de la chambre 1 vers le bas. Le corps inséré 4 est posé, par exemple avec des pieds, en quatre points 29 sur la saillie 28 formée au fond de la   @   chambre 1 (fig.4). 



   La paroi 2 renfermant la chambre de gazéification préalable 1 et oomportant des orifices de passage 3,3' pour l'air de composition est entourée par une enveloppe extérieure en ménageant une chambre intermédiaire annulaire 30 dans laquelle débouche le conduit d'amenée d'air de combus tion 32 traversant l'enveloppe extérieure 31. Le conduit d'- amenée 32 débouche, dans l'exemple de réalisation suivant la   fig.1,   dans une préchambre 34 formée entre le fond de la chambre de gazéification préalable et le fond 33 relié à 1'- enveloppe extérieure 31 par un anneau 39 ou élément analogue, cette préchambre 34 communiquant avec la chambre annulaire 30 ménagée entre l'enveloppe extérieure 31 et la paroi extérieu- re 2 de la chambre de gazéification préalable.

   Un rétrécisse- ment 35 affectant la forme d'un intervalle annulaere est prévu entre la préchambre ou   l'endroit   où débouche le conduit  @   

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 d'amenée 32 de l'air de combustion et la chambre annulaire 30. De cette manière, on obtient une répartition aussi uni- forme que possible de l'air dans la chambre annulaire 30 et une pression aussi uniforme que possible dans cette dernière. 



   L'air de combustion est dirigé dans la chambre de combustion préalable à l'aide d'une soufflerie 36. La quanti- té d'air, refoulée par la soufflerie, peut être réglée par exemple dans ce cas à l'aide d'un tiroir ou d'un volet con- formément à la quantité d'huile arrivant au brûleur. La dis- position peut avantageusement être réalisée de façon qu'une partie de l'air refoulé par la soufflerie soit mise à 1'- échappement avant d'entrer dans le brûleur par un réglage convenable du tiroir ou du volet, si cela est nécessaire. 



  Dans les exemples de réalisation représentés, l'air est in- troduit avec surpression dans le carter du brûleur, L'anneau 39 (fig.1) sert à relier de façon étanche le fond 33 du brû- leur avec l'enveloppe extérieure 31. 



   Le conduit d'amenée d'eir 37 de l'huile débouche par le bas au centre de la chambre de gazéification préalable. 



  L'huile vient, par exemple, d'un réservoir dont le niveau est réglé   d'une   manière connue par un flotteur ou élément analogue. L'amenée centrale et axiale de l'huile est plus favorable qu'une introduction asymétrique dont l'effet est en règle générale nuisible pour le fonctionnement du brû- leur. Le conduit d'amenée d'huile 37 fait saillie dans une la- ge mesure dans la chambre de gazéification préalable 1 et est entouréà la manière   d'un.   manchon par une saillie annulaire 28 formée au fond de la chambre.

   On évite de cette manière une accumulation d'huile et la formation de produits cokéfiée, Avec la disposition conforme à l'invention, l'huile déborde pour ainsi dire par ébullition, contrairement aux dispositifs connus, et il se forme sur le dessus du manchon 28 une mousse 

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 d'huile qui se répartit vers tous les côtés et qui déborde uniformément. L'huile se trouvant dans le conduit d'amenée 37 est normalement au niveau 41 qui est au-dessous de 1'- orifioe de sortie et qui est déterminé par la surface de l'huile dans le niveau non représenté raccordé au conduit 37. Lorsque l'huile est chauffée dans le conduit d'amenée elle déborde pour ainsi dire par ébullition. A cet effet, il est encore nécessaire de constituer les parois du con- duit d'amenée 37 avec une forte épaisseur et en une matière bonne conductrice de la chaleur.

   Cette disposition permet d'assurer que l'huile ne peut pas s'écouler sur un côté à la partie inférieure de la chambre et s'accumuler en cet endroit même dans le cas d'une position non tout à fait verticale et donc oblique du brûleur. 



   Pour l'allumage initial, on utilise une spirale chauf- fante électrique 38 qui est montée à la partie inférieure de la chambre 1 et à l'aide de laquelle l'huile se trouvant dans cette dernière est vaporisée et gazéifiée en étant mise en mouvement en direction de la sortie 7 et les gaz sont enflammés. L'allumage est arrêté automatiquement, par exemple par l'intermédiaire d'un bimétal, au bout   d'un   lapa de temps réglable après l'allumage et la mise en marche du brûleur. L'amenée de l'huile est amorcée tout d'abord par le bimétal qui s'applique par exemple contre le conduit d'- amenée d'huile et qui réagit dans la chambre 1 pour une température déterminée, par exemple pour le rouge sombre, puis la soufflerie est mise en action après un laps de temps déterminé et la spirale chauffante est mise hors circuit par un commutateur.

   On peut aussi disposer la spirale chauf- fante entre le fond mince intérieur 25 en acier spécial, qui doit comporter une surface bombée correspondante dirigée vers le haut, et le fond plus épais 27 bon conjucteur de la 

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 chaleur. Au lieu d'une spirale chauffante, on peut aussi prévoir d'autres éléments chauffants. Pendant le fonction- nement du brûleur la chaleur nécessaire est apportée à l'- huile par le corps inséré chauffé 4. Le dosage de l'air et de l'huile se fait à chaque fois suivant le rapport le plus favorable dans toutes les gammes de réglage. 



   L'anneau 39 est disposé de façon que le fond 33 puisse être facilement enlevé du brûleur avec le corps in- séré 4 lors du retrait de l'anneau. 



   Le couvercle 40 (fig.1) du brûleur est avantageuse- ment aussi en matière céramique. Au lieu de l'orifice de sortie 7, on peut également prévoir pour la sortie de la flamme une fente annulaire s'étendant tout autour. 



   Le fait qu'il s'établit dans la chambre 1 un courant laminaire est à imputer au mouvement de rotation du cou- rant, donc au fait que le courant exécute autour de l'axe longitudinal de la chambre un mouvement giratoire dont la vitesse augmente de bas en haut. Cela est dû aux disposi- tion et constitution spéciales de la surface directrice hélicoïdale et en premier   lieu 3   la formation des ajutages tangentiellement à une enveloppe cylindrique à l'intérieur de la chambre 1. Le mouvement de rotation décrit ci-dessus du courant dans l'intérieur de la chambre 1 peut, par ail- leurs, être aussi obtenu simplement par les disposition, et constitution décrites ci-dessus des ajutages. 



   L'air de combustion peut aussi être introduit sensi- blement à mi-hauteur de la tête du brûleur ou encore plus haut. On peut disposer dans ce cas le cylindre formé par la paroi 2 excentriquement au cône ou cylindre de l'envelop- pe extérieure 31 de façon que la chambre annulaire 30 se   rétréeisse   lorsqu'elle s'éloigne de l'endroit où débouche le conduit d'amenée de l'air de combustion, de sorte qu'il y a une relation directe entre la quantité d'air entrant 

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 par les ajutages 3,   3'   et la chambre disponible pour l'air et qu'il est assuré un débit uniforme à l'intérieur de la chambre 1. 



   Si la paroi 2 est métallique, on peut fabriquer par poinçonnage de la matière des ajutages faisant saillie pro- fondément dans la chambre entourée par cette paroi. Ces ajutages peuvent aussi être simplement fabriqués en poin- çonnant des trous (la matière repoussée s'étendant alors coniquement vers l'intérieur) ou en formant des trous al- longés imbriqués. On peut, en outre, fabriquer la paroi 2 en un enroulement de matière 49 en fil; par exemple d'acier, enfilé tout d'abord sur un mandrin. Dans ce cas, les ori- fices d'entrée en forme d'ajutages de l'air de combustion sont formés par des trous 50 qui sont creusés dans la ma- tière en fil et qui s'élargissent coniquement de l'inté- rieur vers l'extérieur (fig.8). 



   Pour fabriquer le cylindre en matière céramique pour le corps inséré ou l'enveloppe entourant ce dernier, on applique le procédé suivant: 
On engage dans un manchon relié à un moteur une ma- trice creuse présentant sur sa paroi intérieure des sail- lies en pointes dirigées vers l'intérieur et on place la matière première servant à la fabrication du corps cérami- que dans cette matrice. On imprime au cylindre (manchon) avec la matrice une rotation rapide, la matière chargée étant projetée contre la paroi de la matrice sous l'action des forces centrifuges jusqu'à ce qu'elle forme une paroi cylindrique.

   L'eau contenue dans la matière première se sépa- re dans ce cas et est vaporisée par un corps chauffant in-   troduit   à l'intérieur de la matrice, A la fin de la fabri- cation la matrice est détachée de l'enveloppe cylindrique en matière céramique par chauffage, étant donné que le côté 

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 intérieur de la matrice est revêtu d'une garniture en ma- tière synthétique,   oire   ou matière analogue fondant faoi- lement. 



   Le brûleur suivant l'invention peut fonctionner d'une façon particulièrement avantageuse en liaison aveo une souf- flerie dans laquelle un tourbillon potentiel, qui conduit à une   concentrat ion   dans la partie principale du débit dans la région des filets de courant rapides, est produit à l'aide de corps directeurs disposés à l'extérieur du rotor dont les pales ou aubes sont placées entre deux disques d'extrémités axiaux et tournent entre deux cylindres droits imaginaires concentriques. La fig. 9 représente la caractéristique d'un brûleur entraîné par la soufflerie mentionnée ci-dessus. On a porté en abscisses 42 la quantité d'air par unité de temps et en ordonnées 43 la surpression vers le haut et le tira- ge dans la cheminée vers le bas.

   Le débit d'air d'un brû- leur connu varie linéairement avec la dépression aivant la ligne 44 dans le cas d'un régime de courant laminaire, tan- dis qu'il varie suivant la courbe 45 dans le cas d'un régime de courant turbulent. La soufflerie utilisée dans le brû- leur suivant l'invention conduit à une caractéristique 46. 



  En fonctionnement normal, le point de travail est en   47,,   tandis que pour la dépression maximum il est en 48. Comme on le voit, le débit ne varie pratiquement plus en fonction de la dépression. Ces conditions ne peuvent pas être ob- tenues avec d'autres   souff lerie s.   



   Diverses modifications peuvent d'ailleurs être ap- portées aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Brûleur à huile dans lequel l'huile est vaporisée et gazéifiée dans une chambre de gazéification préalable affectant, par exemple, la forme d'une civette ou d'un go- det, tandis que l'air de combustion est dirigé sur les va- peurs d'huile et sur les gaz par des orifices ménagea dans les parois de la chambre et le mélange obtenu dans ce ces est ensuite brûlé, caractérisé en ce qu' on préyoit, à l'in- térieur de la chambre de gazéification préalable et coaxia- lement à celle-ci, un corps inséré dont le côté extérieur porte au moins une surface directrice s'étendant à la ma- nière d'une a ilette dans une direction transversale par rap- port à l'axe longitudinal de la chambre jusqu'à la paroi in- térieure de cette dernière,

   cette surface directrice s'en- roulant hélicoïdalement autour du corps inséré depuis 1'- orifice d'entrée de l'huile jusqu'à la sortie de la chambre et dirigeant dans ce cas les vapeurs d'huile et les gaz avec l'air de combustion arrivant en continu suivant un courant laminaire sur leur trajet partant de l'entrée dans cette chambre avec un chauffage permanent et croissant jus- qu'à l'incandescence, de façon que la mise en turbulence et le mélange intime des vapeurs d'huile et des gaz, avec l'air de combustion ne se fassent qu'à la sortie de la chambre.

   2. Brûleur à huile suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le corps inséré est en une matière résistant à la corrosion, à la chaleur et aux variations de la tempé- rature, par exemple en une matière céramique exempte de fer.

   3. Brûleur à huile suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps inséré est creux et, par exemple. constitué sous la forme d'un cylindre, 4. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps inséré creux est ouvert en haut, <Desc/Clms Page number 15> 5. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chambre est renfermée par une paroi, par exemple cylindrique, qui comporte des orifi- ces en forme d'ajutages pour l'introduction de l'air de com- bustion primaire.

   6. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que la paroi renfermant la chambra est en une matière résistant à la chaleur, aux variations de tempéra- ture et à la corrosion, par exemple en une matière cérami- que exempt; de fer.

   7. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi renfermant la chambre est métallique et une toile métallique analogue à un tamis est placée devant cette paroi lorsqu'on regarde de l'extérieur.

   8. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le corps inséré creux est fermé en haut et sa paroi présente des orifices qui agissent comme ajutages pour l'air secondaire et par lesquels l'air secon- daire, amené par exemple par des orifices latéraux pratiqués dans les parois de la chambre et du corps inséré, entre dans cette chambre sensiblement d'une façon parallèle aux gaz et aux vapeurs se dirigeant vers la sortie de la chambre, 9. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la chambre de gazéification préa- lable est renfermée par une paroi cylindrique et la paroi du corps inséré creux comporte des orifices en forme d'ajutages par lesquels l'air de combustion, introduit par le bas dans le corps inséré, entre dans la chambre de gazéification préa- lable.

   10. Brûleur à huile suivant la revendication 9, caracté- risé en ce que le corps inséré creux fermé en haut est en une matière céramique poreuse. <Desc/Clms Page number 16>

   11. Brûleur à huile suivant la revendication 6, carac- térisé en ce que la paroi renfermant la chambre de gazéi- fication préalable en matière céramique comporte des pores qui sont formés par combustion d'inclusions ou charges en matière combustible, par exemple charbon de bois, sciure, etc., qui sont incorporées à l'origine dans la matière première, et brûlées, lors de la cuisson de eette dernière.

   12. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que les orifices en forme d'ajutages, qui sont pratiqués dans la paroi renfermant la chambre de gazéifica- tion préalable, sont agencés de façon que l'air de combustion à introduit dans cette chambre entre/peu près tangentiellement à une enveloppe cylindrique imaginaire entourant la chambre.

   13. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que les orifices en forme d'ajutages sont diri- gés obliquement vers l'intérieur et vers le haut.

   14. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que les orifices en forme d'ajutages s'étendent sensiblement horizontalement dans la partie de la paroi opposée à l'entrée dans la chambre, tandis qu'ils sont agen- cés sous une forme légèrement oblique vers l'intérieur et vers le haut dans la partie restante de cette paroi.

   15. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que les orifices en forme d'ajutages s'étendent sensiblement horizontalement dans la partie opposée à l'en- trée dans la chambre et obliquement vers l'intérieur et vers le bas dans la partie tournée vers l'entrée, tandis qu'ils sont agencés obliquement vers l'intérieur et vers le haut dans la partie restante de la paroi.

   16. Brûleur à huile suivant la revendication 5, caracté- risé en ce que les ajutages se rétrécissent de l'extérieur vers l'intérieur. <Desc/Clms Page number 17>

   17. Brûleur à huile suivant la revendication 5, carac- térisé en ce que les orifices en forme d'ajutages décrivent dans la paroi renfermant la ohambre de gazéification préa- lable, lorsqu'ils sont formés en rangées sur cette paroi, une hélice, dont le pas correspond .à celui de l'hélice dé- crite par le bord extérieur de la surface directrice et qui est décalée par rapport à cette dernière hélice.

   18. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que la paroi fermant la chambre de gazéification préalable vers le bas est constituée, de l'intérieur vers l'extérieur, par un fond intérieur mince en métal, une couche isolante, par exemple en amiante, et un fond extérieur métallique.

   19. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la paroi renfermant la cham- bre de gazéification préalable et comportant des orifices de passage pour l'air de combustion est entourée par une enveloppe extérieure en ménageant une chambre intermédiaire annulaire dans laquelle débouche le conduit d'amenée de l'- air de combustion traversant l'enveloppe extérieure.

   20. Brûleur à huile suivant la revendication 19, ca- ractérisé en ce quee conduit d'amenée de l'air de combus- tion débouche dans une préchambre qui est ménagée entre le fond de la chambre de gazéification préalable et le fond relié à l'enveloppe extérieure et qui communique avec la chambre annulaire se trouvant entre l'enveloppe extérieure et la paroi extérieure de la chambre de gazéification préa- lable.

   21. Buteur à huile suivant la revendication 20, ca- ractérisé en ce qu'un rétréeissement est prévu entre la préchambre ou l'endroit où débouche le conduit d'amenée de l'air de combustion et la chambre annulaire. <Desc/Clms Page number 18>

   22. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'air de combustion est ame- né dans la chambre de gazéification préalable à l'aide d'- une soufflerie.

   23. Brûleur à huile suivant la revendication 22, ca- ractérisé en ce que la quantité d'air refoulé par la souf- flerie est réglable en mettant l'air en excès à l'échappe- ment.

   24. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le conduit d'amenée d'huile débouche par le bas au centre de la chambre de gazéifica- tion préalable.

   25. Brûleur à huile suivant la revendication 24, caractérisé en ce quele conduit d'amenée d'huile fait sail- lie dans la chambre de gazéification préalable et est en- touré à la manière d'un manchon par une saillie annulaire prévue au fond de la chambre.

   26. Brûleur à huile suivant la revendication 22, ca- ractérisé en ce qu'on utilise comme soufflerie une souf- flerie comportant des pales ou aubes tournant dans le sens axial entre deux cylindres droits concentriques imaginaires, s'étendant sur toute la longueur du rotor et renfermés en- tre deux disques d'extrémités axiaux, dans laquelle on pro- duit, à l'aide de corps directeurs à l'intérieur du rotor, un tourbillon potentiel dont le noyau coupe éventuellement l'aubage et dont le champ agit sur le courant d'air tra- versant à chaque fois l'aubage deux fois dans des sens op- posés.

   27. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'on utilise pour l'allumage une spirale chauffante qui est disposée à la partie infé- rieure du brûleur et dont le fonctionnement est commandé, <Desc/Clms Page number 19> par exemple par l'intermédiaire d'un bimétal de façon que l'amenée d'huile soit amorcée pour une température déter- minée dans la chambre de gazéification préalable et que la spirale chauffante soit en même temps mise hors circuit dans ce cas de préférence à l'aide d'un commutateur.

   28. Brûleur à huile suivant la revendication 27, ca- ractérisé en ce que la spirale chauffante est disposée entre le fond intérieur mince en acier spécial et le fond exté- rieur.

   29. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que la chambre de gazéification préalable est montée excentriquement au cône ou cylindre entouré par l'enveloppe extérieure de façon que la chambre annulaire se trouvaht entre cette enveloppe et la chambre de gazéification préalable se rétrécisse vers le côté op- posé à l'introduction de l'air.

   30. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que, lorsqu'on utilise une paroi métallique pour la chambre de gazéification préalable, les ajutages sont formés dans cette paroi par estampage ou poin- çonnage de la matière, par perforation de trous ou par formation de trous allongés imbriqués- 31. Brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 30, caractérisé en ce que la paroi renfermant la cham- bre de gazéification préalable est fabriquée en une matière en fil enroulé sur :un mandrin, dans laquelle on a formé des trous s'élargissant par exemple coniquement.

   32. Procédé de fabrication d'un corps cylindrique en matière céramique, destiné notamment à ere utilisé comme corps inséré ou comme paroi de chambre de gazéifica- tion préalable dans un brûleur à huile suivant l'une des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que la matière première est coulée dans une matrice creuse comportant des <Desc/Clms Page number 20> saillies en pointes dirigées vers l'intérieur et recouverte sur son côté intérieur d'une matière fondant facilement, puis la matrice reçoit un mouvement de rotation rapide du fait qu'elle est engagée, par exemple, dans un manchon en- traîné par un moteur et ensuite l'eau se séparant vers l'- intérieur sous l'action de la force centrifuge est vapori- sée à l'aide d'un dispositif chauffant devant être intro- duit dans la matrice,

   la matrice étant finalement détachée de l'enveloppe formée en matière céramique du fait qu'elle est chauffée jusqu'à ce que la garniture, qui se trouve sur sa paroi intérieure et qui est une matière fondant facile- ment, par exemple en matière synthétique ou en cire, fonde.