BE584179A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    "Préparation   de suspanrions de solides solubles dans l'eau dans des   ailier   oléagineux." 
La présente invention est relative à la préparation de suspensions de solides solubles dans   l'eau   dans des milieux .oléagineux,, tels que des hydrocarbures, dans lesquels les soli- des sont insolubles. 



     On   désire souvent incorporer des solides solubles dans l'eau et insolubles dans l'huile, dans des milieux oléagi- neux, tels que des graisses et huiles lubrifiantes minérales. 



  Par exemple, du nitrite de sodium à une concentration de 2% en 

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 poids environ est maintenant fréquemment utilisé comme inhibi- teur de corrosion dans les graisses lubrifiantes. Pour être ef- ficaces comme inhibiteurs de corrosion et pour éliminer toutes tendances abrasives, les cristaux du nitrite de sodium doivent être dispersés de façon stable et être de très petites   dimen-   sions de particules, de préférence de moins de 5 microns. Les mêmes considérations s'appliquent également souvent à des dis- persions d'autres solides solubles dans l'eau dans d'autres milieux oléagineux. 



   Un procédé d'obtention d'une suspension stable de par- ticules finement divisées consiste à utiliser de grandes quan- tités de sulfonates de pétrole comme agents dispersants mais il a été établi que les composés produits sont très sensibles à la présence d'eau et, dans le cas de graisses, tendent à per- dre leur structure. 



   Un autre procédé qui a récemment été proposé à cet effet consiste à émulsionner une solution aqueuse du solide avec un liquide oléagineux pour former un émulsion eau dans huile, en utilisant un agent d'amulsionnement capable de former une telle émulsion, et à cauffer ensuite l'émulsion pour chas- ser l'eau. Cependant; lorsqu'on utilisait les agents émulsion- nants suggérés par cette technique, par exemple du stérate de   @   sodium, de l'hydrostéarate de sodium, des alkyl sulfonates de calcium basiques et de l'akyl sulfonate de sodium, on obtenait de mauvaises dispersions avec de grandes dimensions de cris- taux individuels. 



   La demanderesse a trouvé qu'on peut obtenir des sus- pensions améliorées en utilisant une matière particulière comme agent émulsionnant et dispersant. 



   Suivant l'invention, on prévoit un procédé de prépa- ration d'une suspension de particules d'un solide 

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 soluble dana   l'eau,   dans un milieu oléagineux, dans lequel une solution aqueuse du solide est émulsionnée avec un liquide oléagineux pour former une émulsion eau dans huile en utilisant une cire végétale comme agent émulsionnant, et l'émulsion est ensuite déshydratée. 



   La cira végétale devrait, de   préférence,   être d'un type dont l'indice de saponification (tel que mesuré suivant 
IP 136/58) est supérieur d'au moins 10, de préférence d'au moins 30 unités à son indice d'acide (tel que mesuré suivant 
IP   139/57).   



   Des exemples de cires végétales convenables qu'on peut utiliser sont la cire de carnauba, la cire de   candelilla,   la cire d'alfa, la cire de lin et la cire   d'ouricury.   



   Dans la sise en oeuvre du procédé de l'invention, la cire végétale peut être dissoute de façon convenable dans le   liquide:oléagineux,   et la solution aqueuse peut ensuite être ajoutée. L'émulsion peut être produite en remuant le mélange, par exemple par agitation, passage au moulin, ou les deux. Une déshydratation de lémulsion peut être effectuée de la meilleure, façon par chauffage, par exemple à une tempéra- ture de 115 -170 C. Durant la déshydratation par chauffage, il est à conseiller de poursuivre l'agitation de l'émulsion pour réduire la formation d'écume et pour assurer que l'émslion ne se rompe pas. 



   Le liquida oléagineux peut être une huile minérale, par exemple une huile lubrifiante, un résidu, un fuel-oil ou du kérosène. Il peut s'agir également d'une huile végétale, telle que de l'huile de ricin, ou d'une huile synthétique, par exemple un diester, un   polyglycoJ.,   un polyéther ou une huile synthétique contenant du silicium. En vue de produire une graisse lubrifiante contenant une dispersion d'un solide solu- ble dans l'eau, une dispersion du solide dans une huile lubri- fiante, préparée comme décrit, peut être soit mélangée avec une 

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 graisse, soit   épaiasia   jusqu'à une   consistasse   de graisse de manière connue avec un agent formateur de graisse. 



   La concentration de solide   soluble   dans l'eau dans 
 EMI4.1 
 la cflmpis3 n. finale est, de préférence.de 0,5 à 25% eq poids. 



   La   quantité   de cire végétale utilisée est,de   préfé-   rence, de   0,1   10%, spécialement de 0,5 à 7,5% en poids du 
 EMI4.2 
 liquide, joti oléagineux< 
D'une façon générale, il est désirable d'utiliser uns solution moyennement concentrée du solide soluble dans l'eau car cela réduit la quantité d'eau qui doit être enlevée de l'émulsion. Des solutions ayant une   concentration de   solides de 20 à 70% en poids sont spécialement   satisfaisantes.   
 EMI4.3 
 



  Des solides solubles dans niai peuvent $tra is en suspension dans des milieux oléagineux par le procéda jui- vant l'invention sont d-3-s ..inhibiteurs ..:e .#:psiu: , s=.... dans l'eau, tels que des nitrites, carbonates, bia-1=h.s?àliJ, sulfites, borates, chlorates, pJèhlo::'ats, 1::'Yi'ocn:'o::'ie3) silicates, phosphates, silacylates., citrates, tannâtes, lt- tes, tartrates, oxalates, phtalates, acétates, iodates, arscni- tes, chromâtes, molybdates et tungstates re métaux alcalins gt d'ammonium ainsi que des nitrites, phosphates et iodates dtau4- ne. Cependant,   l'invention   n'est pas limitée à l'utilisation de solides soluble3 dans   l'eau   qui sont inhibiteurs de corro- sion.

   Des exemples d'autres solides solubles dans   l'eau   qu'on peut utiliser sont les agents de pression extrême solubles dans l'eau, tels que des hydroxy acides gras, des acides polycar- 
 EMI4.4 
 boxyliques, des acides hydroxy polyearhomyliqaes, des  els orga-   raquas (par   exemple, le benzoate de   sodium),   des amides at 
 EMI4.5 
 dos %.-aizo-acide3. 



  Un certain nombre d'exemples ds l'invention sont izn- nés ci-après. Les cires végétales utilisées ±!.!lS les <*x#>p1#=>   avaient.   les   propriétés   données au tableau suivant. 

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  TABLEAU 
 EMI5.1 
 
<tb> Cire <SEP> de <SEP> Cire <SEP> de <SEP> Cire <SEP> dè <SEP> Cire <SEP> dè <SEP> Cire <SEP> de
<tb> 
<tb> Carnau- <SEP> Cande- <SEP> alfa <SEP> ouricu- <SEP> lin
<tb> 
 
 EMI5.2 
 J2⯯¯ 11Ja ¯¯¯¯¯ ry¯¯¯¯¯ Couleur brun bran brun brun brun Couleur foncé c2.aiy . l!!oven moyen moyen 
 EMI5.3 
 
<tb> Texture <SEP> normale
<tb> à <SEP> température <SEP> dure <SEP> et <SEP> dure <SEP> et <SEP> dure <SEP> et <SEP> dure <SEP> et <SEP> dure <SEP> et
<tb> ambiante <SEP> cassante <SEP> cassante <SEP> cassante <SEP> cassante <SEP> cassante
<tb> 
<tb> Point <SEP> de <SEP> fusion
<tb> 
 
 EMI5.4 
 (IP 133h 'C 8Y,1 71,7 83,5 8438 74 Point de congé- lation (IP 'C 76), 77,8 67,8 70 71,1 
 EMI5.5 
 
<tb> Indice <SEP> d'acide
<tb> 
<tb> (IP <SEP> 139/57),

  
<tb> 
 
 EMI5.6 
 mgr OH/gr 6 il 20 14 
 EMI5.7 
 
<tb> Indice <SEP> de <SEP> sapo-
<tb> 
<tb> nification
<tb> 
<tb> (IP <SEP> 136/58),
<tb> 
 
 EMI5.8 
 mgrKOH/gr gg 68 67 95 77 
EXEMPLE 1 2,5   gr   de cire de   carnauba   étaient   dissous   dans 
 EMI5.9 
 100 gr d'une huile lubrifiante de quslita 150/75 (Vis>iosiz6 Redwood 1 à 140"? : 150 secondes; indicé de viscosité : t T5) par chauffage et agitation modérée. 15 gr de cristaux da nitri- te de sodium étaient dissous dans 30 gr d'eau distillée, et cette solution était iiiulsionnée avec la solution huile/cire en utilisant un mélangeur de laboratoire fonc2.oimaBt à .3000 tour4or minute.

   L'éZu1sion eau dans huile ainsi formée était ensuite chauffée jusqu'à 140 C pour   chasser   l'eau tandis qu'on 
 EMI5.10 
 poursuivait l'agitation à vitesse jsieTêe (un chauffage jusqu'à 31jo C prenait environ 15 lIinute- zt la dispersion était mainte- n'* lêg&reEent aU6suS do 14009 pendant 1 à 2 minutes). On lassait refroidir le mélange jusqu'à la température atmosphé- rique, avec agitation modérée. 
 EMI5.11 
 



  Lors de l'examen d3 la di9prsin anhire ainsi for- n1é; àzbrà.st#x de nitrita de sodium dans l'huile ,au microscope ""'en utilisant tme 11l::1iè:-e pvl3risiâe, on a trouvé qu'une fine dis- persion uniforme de   cristaux   de   nitrite de     sodium   était obtenue, 

 <Desc/Clms Page number 6> 

      aucune dimension de crstaux individuels n'était supérieure à 
5 microns. 



   Cette expérience était répétée en utilisant tour à tour les autres cires du tableau   précèdent;   dans chaque cas, on obtenait de bonnes dispersions, aucune dimension ne dépas- sant 5 microns, 
L'expérience était à nouveau répétée en utilisant tour. à tour du chromate de potassium, du benzoate de sodium et du   tungstate   de sodium au lieu de nitrite de sodium, et en utilisant de la   cite   de   caudelilla   comme agent émulsionnant.. 



   Da nouveau, on obtenait de fines dispersions uniformes, aucune dimension n'étant supérieure à 5 microns. 



     EXEMPLE   2 
10 gr de cire de carnauba étaient dissous dans 500 gr d'une huile lubrifiante de qualité   150/75.   75   gr   de nitrite de sodium étaient dissous dans 150 gr d'eau distillée et les solu- tions huileuse-.; et aqueuse étaient émulsionnées par une agi- tation à grande vitesse en utilisant un agitateur de laboratoire      avec ensuite un passage au moulin, entre des pirres de carbo- rundum disposées avec un jeu de 0,001 pouce et tournant à   3000   tours par minute. L'émulsion était ensuite déshydratée par chauffage jusqu'à 140 C avec agitation à vitesse élevée (lapéricde de chauffage jusqu'à 140 C était d'environ 30 minu- tes; la matière était maintenue à 140 C pendant 1 à 2 minutes). 



   On obtenait une fine dispersion de nitrite de sodiumdans la- quelle les dimensions particulières étaient inférieures à 5   graisse   graisse à 
Une tournée   de/base   de lithium était ensuite préparée de la manière suivante. 



     405   gr d'huile de   ricin(hydrogénée) durcie   57 gr d'hydroxyde de   lithium   monohydraté et 
2038 gr d'huile lubrifiante minérale (qualité   150/75)   9l'huile 

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 de ricin durcie est essentiellement du tri-12-hydroxystéarate de   glycéryle).   



   Lorsque la graisse a refroidi jusqu'à 80 C, la disper- sion de nitrite de sodium (qui a refroidi jusqu'à la température ambiante) était déversée   lentement   dans la graisse, pendant que celle-ci était agitée dans un chaudron à graisse. Le produit était ensuite passé au moulin at désaéré pour donner une graisse dans laquelle la concentration de NaNO2 était de 2,5% en poids et la concentration de cire végétale, de 0,3% en poids. Les résultats à l'inspection du produit étaient les suivants. 
 EMI7.1 
 
<tb> 



  Pénétration <SEP> à <SEP> 25*C-après <SEP> malaxage <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 60 <SEP> coups <SEP> (IP <SEP> 50/56) <SEP> 251 <SEP> mm/10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétation <SEP> à <SEP> 25 C- <SEP> après <SEP> malaxage
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 100.000 <SEP> coups <SEP> (IP <SEP> 50/56) <SEP> 285 <SEP> mm/10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Point <SEP> de <SEP> goutte <SEP> (IP <SEP> 31) <SEP> 185 C
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Séparation <SEP> d'huile <SEP> à <SEP> l'emmagasinage
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> à <SEP> 25 C <SEP> (IP <SEP> 121/57) <SEP> 0,2% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Test <SEP> d'écoulement <SEP> (DTD <SEP> 825à) <SEP> 1,

  7% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> après <SEP> 4 <SEP> heures <SEP> dans
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> l'appareil <SEP> de <SEP> test <SEP> Shell <SEP> Boll <SEP> à <SEP> tempé-
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> rature <SEP> ambiante <SEP> (SMS <SEP> 466) <SEP> 245 <SEP> mm/10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> après <SEP> 4 <SEP> heures <SEP> dans
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> le <SEP> même <SEP> appareil-à <SEP> 100 C <SEP> (SMS <SEP> 466)

   <SEP> 308 <SEP> mm/10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Dimensions <SEP> des <SEP> particules <SEP> de <SEP> NaNO2 <SEP> @ <SEP> 5 <SEP>  
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Test <SEP> de <SEP> corrosion <SEP> pas <SEP> de <SEP> rouille <SEP> observée
<tb> 
 
On ne rencontrait aucune difficulté lors du pompage de la   grainse à   travers un tamis BSS de 200 mailles et on n'ob- servait aucune agglomération ou croissance de cristaux dans la graissa après emmagasinage de 2 mois. 



   EXEMPLE 
A titre domparatif, une graisse à base de lithium était préparée de la   mme   manière qu'à l'exemple 2, en utilisant les ingrédients suivants : 

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 EMI8.1 
 
<tb> Huile <SEP> lubrifiante <SEP> minérale
<tb> 
<tb> 
<tb> (comme <SEP> à <SEP> l'exemple <SEP> 2) <SEP> 85,2% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> durcie <SEP> 13% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> lithium <SEP> mono <SEP> hydraté <SEP> 1,8% <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Aucune <SEP> addition <SEP> de <SEP> nitrite <SEP> de <SEP> sodium.
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Les <SEP> résultats <SEP> étaient <SEP> les <SEP> suivante <SEP> à <SEP> l'inspection <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 25 C- <SEP> après <SEP> malaxage <SEP> : <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 60 <SEP> coups <SEP> (IP <SEP> 50/56) <SEP> 238 <SEP> mm/lO
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 25 C- <SEP> après <SEP> malaxage <SEP> :

   <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 100.000 <SEP> coups <SEP> (IP <SEP> 50/56) <SEP> 289 <SEP> mm/10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> après <SEP> 4 <SEP> heures <SEP> dans
<tb> 
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<tb> . <SEP> l'appareil <SEP> de <SEP> test <SEP> Shall <SEP> Roll <SEP> à <SEP> tempé-
<tb> 
<tb> 
<tb> rature <SEP> ambiante <SEP> (SMS <SEP> 466) <SEP> 251 <SEP> mm/10
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<tb> 
<tb> 
<tb> Pénétration <SEP> à <SEP> 25 C <SEP> après <SEP> 4 <SEP> heures <SEP> dans
<tb> 
<tb> 
<tb> le <SEP> môme <SEP> appareil <SEP> à <SEP> 100 C <SEP> (SMS <SEP> 466) <SEP> 336 <SEP> mm/10
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Point <SEP> de <SEP> goutte <SEP> (IP <SEP> 31) <SEP> 189 C
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<tb> 
<tb> Séparation <SEP> d'huile <SEP> à <SEP> l'emmagasinage
<tb> 
<tb> 
<tb> à <SEP> 25 C <SEP> (IP <SEP> 121/57) <SEP> 2,

  4% <SEP> en <SEP> poids
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<tb> 
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<tb> Test <SEP> d'écoulement <SEP> (DTD <SEP> 825A) <SEP> 3,9% <SEP> en <SEP> poids
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<tb> Test <SEP> de <SEP> corrosion <SEP> rouille <SEP> importante <SEP> sur
<tb> 
<tb> 
<tb> toutes <SEP> les <SEP> pièces <SEP> du
<tb> 
<tb> 
<tb> roulement.
<tb> 
 



   Il   apparaît   des résultats précédente que la présence de nitrite de sodium dans une graisse de lithium peut provoquer une légère diminution du point de goutte mais ceci ntest pas important en ce qui concerne le rendement de l'installation, et le point de goutte de la gaisse de l'exemple 2 est aussi bon que les points de goutte des graisses au lithium couramment vendues et contenant du nitrite de sodium. 



   Le moulin utilisé dans les exemples précédents était un moulin à pâte   colloïdale   (Premier Colloid Pase Mill). Il s'agit   d'un   moulin à haute vitesse (3000 tours par minute) dans lequel la matière est alimentée entre un rotor de carborundum de 5 pouces et un stator de carborundum, l'écartement annulaire .-étant variable jusqu'à 0,025 pouce. 



   Le test de corrosion était réalisé dans une installa- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 tion consistant essentiellement en une voie de roulement pour billes, à auto-alignement, à double rangée, à alésage de 35 mm, logé montée dans une cage en acier embouti, le tout étant/dans un palier. Ce dispositif fonctionnant à   80   tours par minute sans application de charge. le palier était rempli de la graisse sous test et le logement était bourré de manière à former une coupelle autour du palier; 20 ml d'eau étaient introduits dans cette coupelle. 



   L'installation est mise en fonctionnement (avec l'eau présente) durant 3 Jours consécutifs de 8 heures chacun, avec ensuite une période statique de 3 à 4 jours. A la fin de cette période statique, les pièces du palier sont examinées pour constater la rouille et la corrosion. 



   L'utilisation de cires végétales dans la production de dispersions suivant l'invention présente les avantages sui-   vante :    a) elles sont facilement disponibles et relativement peu coûteuses; aucun processus compliqué de traitement ou d'extraction n'est nécessaire pour sa production; b) des graissas produites de la manière décrite en utilisant de la cire de candelilla ne sont pas de couleur   assom-   brie. Les autres cires énumérées produisent une dispersion solide/huile de xxxxxxx couleur plus sombre,, ce qui provoque un certain assombrissement de la coulaur des graisses pour don- ner un effet de couleur café ou chocolat au lait.

   De la sorte, les dispersants peuvent être choisis pour produire des graisses de couleur claire ou foncée suivant les désirs; c) il n'est pas nécessaire d'utiliser une évaporation sur tambours chauffés ou une remise en circulation à travers de fins ajutages durant la phase de déshydratation, comme on   .,le   prévoyait dans les propositions antérieures pour la produc-   tion   de   dispersions   par la technique de l'émulsionnement 

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 d) on peut   prépareras   graisses satisfaisantes inhi- bées contre la corrosion en utilisant une   axial   installation courante et installée de fabrication de graisses, à savoir des moulins utilisés pour la,production de graisses et des chau- drons à graisse normaux ouverte. 



    REVENDICATIONS   
1. Un procédé de préparation d'une suspension de par- ticules d'un solide soluble dans l'eau, dans un milieu oléagi- neux, dans lequel une solution aqueuse du solide est émulsion- née avec un liquide oléagineux pour fermer une émulsion eau dans huile en utilisant une cire végétale comme agent émulsion-   nant,   et l'émulsion est ensuite déshydratée.

Claims (1)

1. 2. Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel la cire végétale est la cire de carnauba, la cire de candelilla, la cire d'alfa, la cire de lin ou la cire d'ouricury.

   3. Un procédé suivant les revendication 1 ou 2, dans lequel la cire végétale a un indice de saponification supérieur d'au moins 10 omîtes à son indice d'acide.

   4- Un procédé suivant la revendication 3, dans lequel la cire végétale a un indice de saponification supérieur d'au moins 30 unités à son indice d'acide.

   5. Un procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel la cire végétale est dissoute dans le liqude oléagineux, et la solution aqueuse est ensuite ajoutée.

   6. Un procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel 1'émulsion est produite en re- muant les phases oléagineuse: et aqueuses.

   7. Un procédé suivant la revendication 6, dans lequel le remuage est réalisé par agitation, passage au moulin ou les ¯deux.

   8. Un procédé suivant l'une quelconque des revendica- <Desc/Clms Page number 11> tions précédentes, dans lequel la déshydratation de l'émulsion est réalisée par chauffée.

   9. Un procédé suivant la revendication 8, dans lequel le chauffage est réalisé à une température de 115 -170 C.

   10. Un procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel le liquide cléagineux est une huile lubrifiante.

   11. Un procédé suivant la revendication 10, dans le- quel l'huile lubrifiante est une huile lubrifiante minérale.

   12. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel la quantité de cire végétale utilisée est de 0,1 à 10% en poids du liquide oléagineux.

   33. Un procédé suivant la revendication 12, dans le- quel la quantité de cire végétale utilisée est de 0,5 à 7,5% en poids du liquide oléagineux.

   14. Un procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, dans lequel la solution aqueuse a une concen- tration en solides de 20 à 70% en poids.

   15. Un procédé de production d'une graisse lubrifian- te contenant une suspension de particules d'un solide soluble dans l'eau, dans lequel une suspension de particules du solide soluble dans l'eau dans une huile lubrifiante est préparée d'une manière telle que spécifiée dans l'une quelconque des revendications 10 à 14, et la suspension résultante est mélan- gée avec une graisse.

   16. Un procédé de production d'une graisse lubrifiante contenant une suspension de particules d'un solide soluble dans l'eau, dans lequel une suspension de particules du solide solu- ble dans l'eau dans une huile lubrifiante est préparée d'une manière telle que spécifiée dans l'une quelconque des revendi- cations 10 à 14, et la suspension résultante est épaissie jus- <Desc/Clms Page number 12> qu'à une consistances graissa avec un agent formateur de graisse.

   17.Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans laquel la concentration de solide solt ble dans l'eau en suspension dans le composa final est de 0,5 à 25% en poids.

   18. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes, dans lequel le solide soluble dans l'eau est le nitrite de sodium.

   19,, Un procédé de préparation d'une suopension de particules d'un solide soluble dans l'eau, dans un milieu oléa- gineux, tel que décrit ci-avant, avec référence spéciale aux exemples.

   20. Produits obtenus grâce aux procédés ci-avant.