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PROCEDES ET APPAREILLAGES POUR LA FABRICATION LE TUBES,
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FIV'.'î ET ARTICLES ANALOGUES EH "ATIERES PLASTIQUES ET PRCCUITS En RESIJLîA?7 La présente invention estrelative à la fabrication de
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..t.'\h"" -+...1"", Ç.t1mt'" ""'+ ¯n .,....,....f-..t1,1"I- ii ,..,...h,.."""",......1"'!....1,...,. Y""I."""I'"\,.../.:ÁC"> Uk.l'C:v '1;;"" '""'C .........It"'J 10.-.1 t-",.I.. .&..,"",U"""""'y. ""'..I.,,"" "'''''''.1'-'1O;O...L.&''''' \J.'Ç.oJ t'.J.,-,,,,,,......,....n... et des appareillages pour conformer un matériau plastifié en forme d'un tube sans joint ou en forme de film.
Dans des procédés classiques de fabrication de tubes dits sans joint ou sans couture. un matériau plastifié est , en général mis en forme par soufflage, ou étiré sur des moyens
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de moulage ou extud0 travers une ouverture de configuration désirée * L'application d'une forée d'expanison à une manse de Matériau plastifia tel que pratiqué par exemple dans la technique dU soufflage du verre) n'est ni économique ni adapta;
à la fabrication de tubes continus*
L'étirage d'un matériau plastifie sur un mandrin fournit un procède simple et relativement peu coûteux Je fabri- cation de tubesCependant cette technique permet peu ou même pas de contrôle de l'épaisseur de la paroi du tube et dans sa forme la plus simple elle conduitun sacrifice dans la qualité du fini de l'extérieur du tube pour la réalisation d'un procédé économique* Le procède par extension est peut-être le modèle le plus communément utilisé pour fabriquer des tubes car il permet presque de contrôler de façon complète les dimen- sions et la forme des tubes en cours de fabrication
Les frais initiaux de matrices d'extrusion précises, essentielles pour ce proéé,
combinesà l'entretien continu de la matrice, rendent ce procédé tout à fait coûteux. Etant donné que des obstructions entre les lèvres d'une matrice d'extrusion conduiraient des défauts dans la paroi du tube, un processus d'extrusion nécessite un contrôle critique et un traitement assez complexe du matériau à extruder
En raison des inconvénie nts susmentionnés, un premier objet de ltinvention est de prévoir un nouveau procédé perfec- tionné d'une façon générale) ainsi que des procèdes et des appareillages pour la fabrication de tubes et analogues plus satisfaisants qu'antérieurement.
Un autre objet de l'invention est la prévision dtun procédé dans lequel un matériau plastifié est conforme en forme de tube sans joint ou couture par un procédé combiné d'opérations d'extrusion et d'étirage.
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Un autre objet encore de l'invention est de prévoie un procédépour la fabrication continuedegues, procède dans lequel un Matériau plastifia est conformé hydrauliquement sous forme d'Un tube sans joint ou sans couture ayant une épaisseur de paroi désirée et uniforme.
Un autre objet de 2'invention est la précision d'un procède dans lequel un matériau plastifié est étiré à travers un bain liquide et par rapportune charge de fluide contenue pour obtenir Une mise en forme dudit matériau pour obtenir un tube sans couture ou sans jointe lequel tube est alors fendu longitudinalement pour former un film plat.
Un autre objet encore est de prévoir un appareillage amélioré et simplifié pour la fabrication de tubes sans coutue ou sans joint
Ces divers objets et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description sui- vante basée sur les dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique illustrant une première étape dans le procédé de fabrication de tubes suivant des caractéristiques de la présente invention, suivant laquelle on injecte Une charge de fluide dans une masse de matériau plastifie;
La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, montrant l'expansion préliminaire d'une partie du matériau plastifié pendant l'injection dans celui-ci de la charge de fluide;
La figure 3 représente le matériau ayant subi l'expansion montrée dans la figure 2 et faisant projection au-dessus du bain de niveau liquide après avoir été agrandi par une nouvelle charge de fluide;
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La figure 4 représente le matériau plastifia ayant subi l'expansion suivant la figure 3, aprs injection complète de la charge de fluide;
La figure 5 représente une vue schématique d'une forme possible d'appareils destiné à la mise en oeuvre de la présente invention;
La figure 6 représente une vue fragmentaire d'une partie de la structure de la figure 3, montrant remploi d'une charge de fluide contenue de plus grande densité que celle du liquide dtun bain entourant ladite charge;
La figure 7 représente une vue analogue à celle de la figure 6 montrant l'emploi d'une charge contenue de densité moindre que celle du liquide du bain;
La figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 4 montrant une partie d'une masse d'un matériau plastifié ayant subi l'expansion par une charge de fluide consistant entièrement en un liquide.
La figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 4 illustrant une partie d'une forme d'appareillage modifié pour la mise en pratique des procédés suivant un aspect de l'invention;
La figure 10 est une vue schématique montrant une forme modifiée de l'appareillage de la figure 9 avec plus de détails.
La fabrication de tubes ou d'articles analogues suivant des caractéristiques de la présente invention, est en général effectuée en contenant une charge de fluide dans une masse de matériau plastifié placé dans un bain liquide, puis après on étire le matériau plastifié à travers le bain liquide et par rapport à la charge contenue, de façon à con- former de ce fait cette masse suivant la forme désirée.
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Le durcissement ou la stabilisation du matériau plastifié du tube formé peut Être effectué soit pendant ou âpres le passage à travers le bain liquide, ou pendant deux étapes, suivant le matériau plastifié particulier employât
La manière dont la charge fluide est contenue résulte du fait que la charge est injectée dans un matériau fluable, ce qui produit une'expansion de la masse dans une enveloppe ou bulle. Le retrait de cette enveloppe du bain liquide pro- voque la mise en forme du matériau plastifié sous forme dtun tube et facilite les opérations de mise en route de l'instal- lation.
Comme mentionne ci-dessus et comme décrit plus complète- ment ci-après la charge de fluide sert de mandrin intérieur pendant l'opération d'étirage du tube et elle consiste en conséquence, soit entièrement en liquide, soit en un mélange de liquide et de gaz. Une charge comprenant un peu de gaz est cependant préférée car elle fait flotter la partie initiale- ment "expansée" du matériau plastifie la surface du bain liquide et facilite également l'expansion désirée du tube pendant son étirage sans beaucoup d'augmentation dans le poids de la charge elle-même.
Bien que le bain liquide entourant la masse de matériau plastifié puisse servir à durcir ou à coaguler le tube pendant qu'il est en cours de formation, sa fonction primaire est de coopérer avec la charge de fluide contenue pour contrôler l'épaisseur de la paroi du tube en égalisant les irrégularités du matériau plastifiée lorsque celui-ci est étiré à partir de la masse.
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Comme il apparaîtra plus clairement dans ce qui suit) le bain liquide et la charge de fluide confinent le matériau plastifié le long d'un chemin suivant une ligne d'écoulement de fluide pendant l'étirage et peuvent ainsi tre imagines comme fonction- nant ensemble comme une matrice d'extrusion liquide conformant hydrauliquement le matériau plastifié en forme de tube.
L'appareillage pour étirer le matériau plastifié par rapport à la charge de fluide contenue peut être de type clas- sique mais convenant bien pour le type particulier de tubes à fabriquer.
Lorsque l'on emploie une charge de fluide composée de liquide et de gaz, des rouleaux,ou autres moyens analogues qui aplatiront ou pinceront le tube après sa formation, sont préfères pour empêcher l'échappement du gaz.
Divers facteurs tels que le taux d'étirage, la densité et la température du bain liquide et de la charge de fluide confiné ainsi que le caractère du matériau plastifieront une . influence sur la dimension du tube en cours de formation. Ces facteurs offrent ainsi un moyen grâce auquel un contrôle complet peut être exerce sur le diamètre et l'épaisseur de la paroi du tube pendant la fabrication.
Dans toute la description, le terme "liquide" est des- tiné à comprendre à la fois des solutions ainsi que des maté- riaux qui sont l'état fondu à la température à laquelle le présent procédé est mis en oeuvre.
L'expression "matériau plastifié" telle que mentionnée ci-dessus est utilisée dans la suite de la description et dans le résumé, désignant des matériaux qui sont de densité plus élevée que le bain liquide et à ltétat fluable, visqueux ou
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plastique au moment et pendant l'étirage de ce matériau sous forme de tube* Incluse dans cette définition se trouve une variété de matériaux de formation de film du type thermo- plastique ou thermo-durcissable ainsi que des solutions,par exemple de viscose, nitro-cellulose, éthers et esters de cellulose.
Des exemples de matériaux thermo-plastiques convenant pour être utilisés avec la présente invention comprennent les résines de vinyle telles que l'acétate de polyvinyle, les copolymères de chlorure de vinyle, et d'acé tate de vinyle, les copolymères de l'acrylonitrile et l'acétate de vinyle, le pdyacrylonitrile et des copolymères de l'acrylonitrile avec le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle,, le méthacrylonitrile, etc...
,ainsi que des pololé fines tels que, par exemple, le polyéthylène le polypropylène, des superpolymères linéaires de polyesters ou nylon (polyamide), le butyral de polyvinyle, les aldools polyvinyliques, les éthers polyvinyliques tandis que des matériaux thermo-durcissa- bles convenables peuvent comprendre les résines d'aldéhyde de phénol, les résines dtaldéhyde d'Urée, les résines d'aldéhyde de mélamine et des résines d'aldéhyde de sUlfonamide.
Les liquides intérieurs et extérieurs peuvent être différents et réactifs l'un par repportl'autre de façon quils forment un film sur leurs surfaces internes; tel est le cas par exemple pour une amide et un acide d'un type qui a polymérisera pour former un film de polyamide à la surface de contact ou "interface". Il doit être bien compris que la mention de ces matériaux particuliers n'est pas destinée limiter l'invention à ces dits matériaux, mais seulement elle sert à illustrer la grande variété de matériaux qui peuvent être utilisas dans la mise en oeuvre de l'invention.
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En se référant aux dessins etpartucllèremrn aux Figures 1 à 5 1'appareillage suivant des caraistiques de la résente invention est. relativement simple et comprend un réservoir 15 pour contenir un bain liquide 17) une auge 19 placée au-dessous de la surface du bain 17 pour contenir une masse de matériau plastifia 21 etun tuyu d'alimentation 23 s'étendant et passant à travers la paroi de fond de l'augs 19 pour injecte= une charge de fluide dans la masse de matériau plastifié.
ta charge de fluide qui ses décrite plus complètement ci-après) est d'un poids et d'un volume prédéterminas et comprend préférablement un liquide et un gaz qui sont indiquas en 25 et 27 respectivement et qui peuvent tre fournis spus forme de mélange
Les caractéristiques du bain liquide 17 et/ou de la partie liquide 25 de la charge de fluide varieront évidmement avec le matériau plastifie particulier utilisa et la dimension désirée du tube à fabriquer* Cependant pour la facilité et la simplicité de ladescription, ces deux liquides 17 et 25 sont considérés comme ayant la même densité à moins qu'ilen soit autrement spécifiât
Pendant l'injection initiale de la charge de fluide.
la partie gazeuse 27 voyage à travers .le liquide 25 dans le tuyau 23 et forme une bulle dans la masse de Matériau plastifié 21 comme montre en 29 dans la Figure 1. En raison de la fourniture continue de la charge de fluide.
le volume croissant de liquide et de gaz, contenu dans le matériau plastifie 21 soumet à une expansion graduelle la bulle initialement formée 29 et en fait provoque un écoulement vers le haut du matériau plastifie 21 comme montre dans les Figures 2 et 3 de façon à former une bulle avec une enveloppe mince 31,
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Pendant cette expansion graduelle du matériau plastifié 21, l'enveloppe est élevée en flottant vers la surface du bain 17 par la partie gazeuse 27 de la charge fluide jusqu'à ce que, comme montré dans la Figure 4, l'injection de la charge de fluide soit achevée. On notera qu'à cette étape, l'enveloppe 31, fait projection bien au-dessus de la surface du bain 17 etque la partie gazeuse 27 de lacharge de fluide maintient l'enveloppe sous forme gonflée.
Le liquide du bain 17 et la partie liquide 25 sont de la même densité et ainsi à l'état d'équilibre montré dans la Figure 4, prennent sensi- blement le même niveau, la charge de fluide étant complètement contenue dans le matériau plastifié 21.
Le tuyau d'alimentation 23, dans les exemples montrés Figures 1 à 5, sert seulement comme un moyen pour injecter la charge de fluide dans la masse initiale de matériau plas- tifié et peut ainsi être ramené dans une position rétractée, comme montré dans les Figures 4 et 5, soit avant, soit après la formation'.de l'enveloppe 31. N'importe quels moyers conve- nables tels que par exemple une crémaillère et u pigino non représentés, peuvent être employés pour le retrait du tuyau 23, avec une bague d'étanchéité 33 prévue entre le tuyau 23 et la paroi de l'auge pour empêcher une fuite de matériau plastifié en ce point.
De façon concomittante avec la mise en forme du matériau plastifié 21 dans l'enveloppe 31, et pendant toute la fabrication continue du tube, du matériau plastifié additionnel 21 est fourni dans l'auge 19 à travers le tube d'alimentation 35 pour maintenir le niveau de celui-ci sensiblement constant. Comme montré dans la Figure 5, une longueur substantielle de la canalisation d'alimentation 35
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est immergée dans le bain 17 permettant ainsi au matériau plastifié 21 de prendre la même température que le bain liquide pendant que celui-ci est délivré dans l'auge 19
L' enveloppe initialementformée 31 est enlevée du bain 17 et engagée entre une paire de rouleaux 37 qui est préférablement entraînée à une vitesse constante.
De cette manière une quantité uniforme de matériau plastifié 21 est étirée de l'auge 19 à travers le bain 17 et par rapport à la charge de fluide confiné, et de ce fait, est conformée sous forme d'un tube en 39. La coagulation ou stabilisation de la paroi du tube peut être partiellement ou complètement effectuée par le bain liquide pendant que le tube est tiré travers celui-ci. A titre de variante ou en combinaison avec ce processus , le tube 39 peut être durci pendant qu'il quitte le bain 17 par l'atmosphère au-dessus du bain 17 ou par des liquides ou des gaz chauffés ou refroidis qui viennent au contact de la surface de celui-ci. On notera que l'emploi des rouleaux 37 comme décrit ci-dessus provoque un pincement ou un aplatissement du tube 39 et ainsi la partie gazeuse 25 de la charge fluide est retenue dans une position confinée.
Bien que ce processus soit hautement désirable lorsque l'on fabrique un tube flexible ou une enveloppe, il sera bien compris que les rouleaux classiques d'étirage de tubes peuvent être substitués aux rouleaux 37, lorsqu'un tube rigide est formé.
Négligeant tout rétrécissement qui peut se produire pendant que le tube durcit, ou étape de stabilisation, le diamètre interne du tube fini sera, en général,égal: au diamètre de l'aire de la surface de la partie liquide 25 de la charge liquide confinée. On notera cependant que tandis que le liquide
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25 prend le mn:e niveau que le bain 17 dans une position
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d'équilibre comme montra dans 2D Fi jure +, ? Lracticn vers le haut ou la traction longitujir.als aaplic;u:.e au tube 39 amènera le tube a s'incliner radialement vers l'intérieur;
cet équilibrage de la traction longitudinale sur la paroi
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du tube élèvera le niveau due la p?r''-ie liquide 25 la;r;-r;ïnt au-dessus de la surface du bain 17 et réduire la surface c'e son aire. A part l'emploi de liquide ce diverses densités dans la charge de fluide et dans le bain 17 comme discuta ci-après, un contrôle complet de la dimension interne du tube
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en cours de fabrication peut Ôtr.c exeic4 eii r0n varier soit le taux de retrait du tube par les }:'o',:103ux 27, soi': le volume de la partie liquide 25 de la charge de fluide,
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soit la distance entre le niveau du bain 17 et le ^:a t=T,i ;a plastifié 21 dans l'auge, scit au moyen d'une card:inéli2on de ces facteurs.
Pendant la formation 1 fois e l' enve3¯o;,, 31 et du tube continu 39, une couche annulaire de matiérieu plasti-
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fié parait s'écouler le long de la surface 0e la nasse ccrfi- née pendant que celle-ci est tir4e de l'auge et est. ;Tnf:rq:±< en un tube. Le bain liquide 17 et la partie liquide 25 de la charge de fluide confinent le matrriau plastifia suivant un chemin de ligne d'écoulement de fluide, et en fait coopère avec une paire de matrices d'extrusion de flude qui conforme
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hydrsuliquëntsnt 'La forme dü rnaturiau plastifia éii il';11,; d'un tube.
Etant dor.ne les poids des liquides dans et autour du tube 39 sensiblement constants, les forces o;-t;-os W.esCïtriJ:-...3rrt sur le matériau plastifie pendant que celui-ci est tiré de l'auge 19, sont constantes et ainsi le tube 39 est forme avec
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une paroi d'épaisseur uniforme. Il sera de plus noté que les forces liquides agissant sur le matériau plastifia pendant son voyage suivant une ligne découleront de fluide
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assuintque toute irrégularité dans le matériau plastifiu sera enlevée ou au moins réduite au minimum sans affecter en fait le procède de formation du tube ou de la structure du tube comme précédemment mentionna la
dimension intérieure du tube peut être modifiée en des liquides de densité différentes pour le bain liquide 17 et la partie liquide 25 de la charge de fluide. Avec Une différence dans les densités existantes entre les liquides coppérant la partie liquide 25 de la charge de fluide prendra Un niveau
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auquel son poids par unittî de surface est t1nEràbalantô par une pression opposante égale exercée par le bain liquide
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entourant 176 ThJorlquoment.
les forées exercées par les parties du tube 39 en contact avec la partie liquide 25 et là flottabilitd de la partie coti4ìnde 27 de la charge liquide entimttueei dans eûtte lisation des pressions oppsoantes
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Dans un état d'4quLlibre,la partie liquide 15 de la charge de fluide confinée présente une aire de surface rela
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tivement.
grande à son niveau le plus aleve 10rgqUclle est de densité plue grande que celle du liquide du bain 17 comme montre dans la Figure 7 conduisant Ainsi à à un tube 39 de diamètre interne plus grand que celui qui serait obtenu avec les liquides décrits ci-dessus en se aux Figures
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l'à 5,, b t autre part une charge de fluide confina comportant une liquide 25 de densité moindre que celle du bain liquide 17 p:
c&sGnte une surface rcintivemcni faible, et do
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ce fait on obtient un tube de dimension interne réduite comme montré dans la Figure 7 En supposant que les parties liquides et gazeuses des charges de fluide employées dans des illustrations des Figures 5 6, et 7 ont les mêmes Volumeµ , on notera que la partie liquide 25 qui est de plus grande densité que le liquide du bain 17 prend un niveau qui est plus bas-que celui du bain 17 (Figure 6) alors que le niveau d'une partie liquide confinée 25 de densité moindre est au-dessus de celle du bain 17 (Figure 7).
On notera cependant que les tubes de matériau plastifie dans les figures 6 et 7 sont soumis à la traction longitudinale des rouleaux 37 et ainsi les niveaux des parties liquides 25 sont illustrées comme étant à des niveaux légèrement supérieurs ceux qui existeraient dans un état d'équilibre pour les raisons décrites précédemment
En addition. au fait de donner un caractère de flottabilé l'enveloppe 31 de matériau plastifia pendant le début du processus de fabrication du tube, la partie gazeuse 27 de la charge de fluide qui est confinée dans le tube par la partie liquide 25 et les rouleaux 37 sert à empê cher 1'écrasemet du tube avant et/ou pendant l'étape de stabilisation.
Avec des matériaux'plastifias qui sont à l'état collant lorsque tirés du bain 1' il apparaître que la partie galeuse confinée 27 empêche des parties de la surface de paroi intene d'adhérer les unes aux autres.
Par exemple.lorsque l'on emploie de la viscose comme matériau plastifié 21 et l'eau comme bain liquidé 17 et une chargé confinée 25 le bue 39 qui est initialement forma et coagule pendant'qu'il voyage à travers le bain.17 ....
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peut être maintenu en une forme "expansée" par un gaz confine 27 tel que l'afr, pendant qu'il subit la régénération par des flui- des chauffés. La nature et le volume du gaz confiné dépendront de divers facteurs tels que le Caractère chimique du matériau plastifié l'épaisseur de la paroi du tube 39 et le milieu de durcissement particulier utilisé.
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--t5:r5rf6?î.tàfrqûe' de's tû6è$ qui-'*Possèdent une structure rigide à leur état achevé, la charge de fluide ini- tialement confinée dans la masse de matériau plastifié 21 peut être constituée entièrement de liquide comme montre en 47 dans la Figure 8 Cette charge de liquide 47 est injectée dans la masse de matériau plastifie 21 de la même manière qu'il a été décrit en relation avec les Figures 1 à 5, et elle remplit complètement l'enveloppe "expansée" 49 qui est initialement formée* L'enveloppe 49 est alors retirée du bain 17 pour étirer le matériau plastifie de l'auge 19 et pour le conformer en un tube Comme précédemment décrit.
Des rouleaux classiques
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d4tiràge de tubes, non représentes, peuvent tre substitues aux rouleaux 37, lorsque des tubes rigides doivent être formés.
Il sera bien compris qu'une charge de fluide constituée entiè rement de liquide peut être employée dans la fabrication des tubes qui sont, soit de caractère flexible ou rigide et si on lé désire Une charge de fluide de liquide et de gaz peut être utilisée dans le début de la formation des tubes rigides.
En se référant aux Figures 9 et 10 des dessins, on y verra illustrer une forme modifiée d'appareillage pour la mise en oeuvre du procède suivant des caractéristiques de la présente invention. Comme avec l'appareillai des Figures 1 à 8 cet exemple comprend un réservoir 51 pour contenir un bain liquide 53 une auge 55 qui contient une masse de matériau plastifié 57, et un conduit de distribution 59
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Une extrémité du conduit 59 se prolonge travers la paroi de fond de l'auge 55 et fait projection dans le matériau plastifié 57, alors qu'à son extrémité opposée elle est connectéeune 'source convenable de liquide de gaz et de matériau plastifié par des conduits 61, 63 et 65 respec- tivement pourvu chacun, d'une valve de contrôle 67.
Initialement une masse de matériau plastifie 57 est délivrée dans l'auge 55, aprs quoi une charge de fluide est injectée dans celle-ci travers le conduit 59.
La chargedde fluide peut consister entièrement en liquide comme montre dans la Figure 8, mais elle est préféra blemnet un mélange de liquide etde gaz comme décrit en se référant aux Figures 1 à 5, Avec l'injection de la charge de fluide, la masse de matériau plastique estgraduellement "expansée, de la même manière d'une façon gn4rale que celle montrée dans les Figures 1 à 3 et finalement en une bulle ou enveloppe parois minces comme rentra dans la Figure 9.
Une fois que l'injection de la charge de fluide est achevée on notera que le matériau plastifié 57 contient complètement cctt charge*
Une différence essentielle dans de structure des Figures 9 et 10 est que le conduit 59 sert comme un moyen pour injecter la charge de fluide dans le matériau nlastifié, déli- vré initialement dans l'auge 55 et de plus il sert cornue Conduite d'alimentation pour fournir le matériau plastifie pour la fabrication continue de tubes.
Les valves 67 dans les conduits 61 et 63 sont fermées aprs que des quantité prédéterminées de liquide et de gaz ont été introduites dans le conduit 59,et la valve 67 dans dans le conduit 65 est alors ouverte pour fournir le matériau plastifia 57 Le matériau plastifié 57 délivré par le conduit 59 force de ce fait, la partie finale de la charge de fluide
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dans le matériau plastifie contenu dans l'auge 55.
Lorsque l'enveloppe 69 est tirée vers le haut, hors du bain 53, le matériau plastifié 57 est tiré de l'auge 55 par rapport au bain liquide 53 et la partie liquide 71 de la : charge de fluide contenue dans un tube 72 est traitée largement de la même manière que décrite précédemment, le matériàu plastifié étant continuellement délivré dans l'auge 55 par le conduit 59. Des rouleaux 73 sont prévus pour appliquer une force de traction uniforme et contiennent une partie gazeuse 75 de la charge de fluide comme décrite précédemment. Le bain 53 ou autres milieux convenables peuvent être utilisés pour stabiliser le tube de matériau plastifia lorsque celui-ci voyage dans, ou quitte le bain liquide 53.
Il sera bien compris que l'appareillage des Figures 9 et 10 peut être utilisé pour fabriquer des tubes flexibles ou rigides et que des liquides de densités différentes peuvent être employés dans le bain liquide 53 et la partie liquide 71 de la charge de fluide contenue.
Les liquides particuliers utilisés pour les bains 17 et 53 et les parties liquides 55 et 71 des charges de fluide dépendront des divers facteurs tels que le caractère chimique et la densité du matériau plastifiée de la dimension du tube désiré, du taux auquel la coagulation peut être effectuée et des liquides qui doivent servir de milieux coagulants, etc...
Il sera évidemment clair que les liquides employés doivent être moins denses et ne doivent pas.se mélanger ou réagir chimiquement avec le matériau plastifié. Le terme "liquide" tel qu'employé précédemment comprend une variété de matériaux depuis des solutions, jusqu'à des matériaux qui sont à l'état fondu à la température de fonctionnement,et ainsi des ' métaux à bas point dé fusion tels que le gallium peuvent
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être utilisés si on le désire. Cérame précédemment mentionné le matériau plastifié paraît s'éculer suivant une couche annulaire le long de la surface de-la masse contenue pendant que celle-ci ' est tirée de 1*-auge 19 ou 55 et est conformé. en forme de tube.
Le liquide du bain 17 ou 53 lorsqu'il est employé comme milieu coagulant tendra à provoquer un premier durcissement ou stabilisa- tion de la couche de surface du matériau plastifié dans l'auge 19 ou 55. la coagulation complète se produisant pendant que le tube de matériàu plastifié voyage à travers le bain liquide.
A titre de variante)une coagulation prématurée de la couche de surface du matériau plastifié dans les auges 19 et 55 peut être évitée en couvrant cette surface avec une mince couche de liquide protecteur. Ce liquide protecteur ne doit ni se mélanger ni réagir chimiquement avec les matériaux adjacents et doit avoir une densité comprise entre celle du bain liquide et le matériau plastifié utilisé. Par exemple, lorsqu'on emploie de l'eau dans la coagulation d'un tube formé de viscose, une couche de benzoate àe méthyle peut être placée sur la viscose contenuedans lesauges 19 et 55. Au lieu ou en combinaison avec un liquide protecteur il sera évidemment apparent que la procédure mentionnée en dernier peut être utilisée pour appliquer des revêtements ou un fini désirable:. ou une couleur à l'extérieur du tube de façon concomit- tante avec sa formation.
Il doit être bien compris que pour former un film plat, le tube est fendu longitudinalement en un ou plusieurs endroits après que le tube a été tiré du bain liquide.
Bien que des exemples de réalisation préférés de l'inven- tion aient :été'montrés et décrits, il doit être bien compris que des changements ou modifications et des variantes peuvent être faits; sans sortir des limites de la présente invention.