BE588082A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements à ou relatifs à la fabrication de pellicule plastique tubulaire aplatie. 



   La présente invention se rapporte à la   fabrication   de pellicule plastique tubulaire aplatie. 



   On a déjà proposé ce fabriquer la pellicule plastique 
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 tubulaire aplatie ou nat;.: es, telles que le pclythène et le pcly- propylène, par l'extrusion continue d .. late c mt-ère pasti- que fondue que l'on di3r¯ peur' a' :ni : le calibre désiré et ius l'on fait passer entre des cylindres rotatifs de tT'rs:'...",s":1 asso-   ciés,   ui aplatissent le tube dilaté. 



   L'un des procédés offerts   pour   la   aise   en oeuvre de 
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 ces propositions :at'.r=: C:: s -.;F C.^.ß: :C .1a : r': 02:..:.:rt..^.:Z!'. ae la 

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 pellicule à l'état solide, entre la filière d'extrusion et les cylindres de traction, par projection d'un courant de gaz, habi- tuellement d'air, sur la surface extérieure de la pellicule tu- bulaire fondue. Ce procédé ne permettant qu'un lent refroidisse- ment, la vitesse d'extrusion est faible et une distance considé- rable, habituellement de l'ordre de 3 mètres à 4,5 mètres, antre la filière et les cylindres de traction peut être nécessaire pour obtenir une vitesse raisonnable.

   En outre, le lent refroidisse- ment de certains types de pellicule plastique confère à ceux-ci une faible transparence, un médiocre brillant, et leur fait per- dre certaines propriétés mécaniques désirables. 



   On a également proposé de fabriquer une pellicule plas- tique tubulaire par une modification du procédé que l'on vient de décrire, en gonflant la pellicule tubulaire et en immergeant les cylindres de traction dans une cuvette d'eau afin de refroi- dir extérieurement rapidement la pellicule avant son   aplatissement   et son bobinage. On a toutefois constaté que la pression   inté-   rieure de gaz requise pour gonfler la pellicule tubulaire ne suf- fit pas toujours à empêcher l'affaissement du tube sous la pres- sion de l'eau de refroidissement extérieur. 



   On a aussi proposé de fabriquer une pellicule plastique par un procédé selon lequel on supporte intérieurement la pelli- cule tubulaire au moyen d'un cylindre refroidi intérieurement sur lequel la pellicule est tirée, le refroidissement rapide étant accompli au moyen d'un bain d'eau extérieur aligné horizontalement avec le cylindre, la pellicule étant tirée entre le cylindre et une membrane annulaire flexible qui forme la base du bain d'eau. 



    On   a constaté, toutefois, que ce   procédé ,   aux vitesses   supérieures   à celles obtenues avec lespropositions antérieures susdites, pro- duit une orientation uniaxe considérable de   la   pellicule. 



   On a encore proposé de fabriquer la pellicule plastique tubulaire en faisant, descendre un tube plastique extrudé dans un 
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 conduit, ub:ll.a':'!. ir.¯riw>dr#^ant baigné par >in :1. '1i;e de r6froi.- 

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 dissement à écoulement descendant, qui entre en contact avec la totalité de la surface extérieure de la pellicule tubulaire pendant son passage dans le conduit. Ce procédé présente l'inconvénient d'exiger le gonflage du tube presque jusqu'à la dimension exacte requise par   londuit   tubulaire avant que puisse avoir lieu un refroidissement suffisant et unfforme du tube.   Une série   de   concuits   de dimensions précises est donc nécessaire pour la fabrication de différentes largeurs de tube.

   Un autre inconvénient réside dans le fait qu'il est nécessaire àe maintenir très mince la pellicule d'eau entre le conduit et la pellicule plastique, de sorte que même si la transmission de chaleur est facilitée par le refroidis- sement externe de la surface formant le conduit, la vitesse de dé- charge est limitée en raison de l'ébullition de la pellicule d'eau, qui produit des marques sur la surface de la pellicule plastique. 



   La présente invention a principalement pour but d'of- frir un procédé de fabrication de pellicule plastique tubulaire aplatie, en particulier de fort calibre (de l'ordre de 0,13 à 0,30 mm), en matières/plastiques (par exemple en polypropylène) qui bénéficie d'un refroidissement rapide, ou en   matièreplastiques   moins cristallines (telles que le chlorure de   polyvinyle}   que l'on peut traiter à de grandes vitesses, lequel procédé est en grande partie exempt des inconvénients des susdits procédés, et permet la fabrication de pellicule tubulaire aplatie, en particulier de fort calibre, à une vitesse plus grande qu'il était jusqu'ici possible. 



   L'invention offre le procédé selon lequel on extrude de manière continue un tube de matière plastique fondue, on gonfle le tube, on solidifie le tube gonflé en le faisant passer dans un rideau de liquide de refroidissement, d'eau par exemple, et on aplatit le tube solidifié en le faisant passer entre des surfaces associées   opposées -   
L'invention offre également un appareil de fabrication 

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 de pellicule plastique tubulaire aplatie, qui comprend :

   un dis- posisitf dtextrusion destiné à extruder de manière continue un tube de matière plastique fondue, un dispositif de gonflage du tube extrudé, un appareil de refroidissement agencé de manière à former un rideau de liquide de refroidissement, par exemple d'eau, dans lequel on fait passer le tube gonfle pour le refroidir, et des organes associés, opposés,agencés pour aplatir le tube refroi- di pendant son entraînement hors de ltappareil de refroidissement., 
L'invention ressortira mieux de la description suivante de deux formes de réalisation citées à titre d'exemples en réfé- rence au dessin schématique annexé, sur lequel : 
La figure l est un schéma de l'appareil pour la mise en oeuvre de l'invention. 



   La figure 2 est une élévation-coupe d'une forme d'appa-      reil de refroidissement, qui peut faire partie de l'appareil re- présenté à la figure 1. 



   La figure 3 est une élévation-coupe d'une autre forme      de dispositif de refroidissement. 



   La figure   4   est un schéma d'une autre forme d'appareil , pour la mise en oeuvre de ltinvention. 



   Selon la forme de réalisation représentée à la figure 1, un appareil à extruder 1, de genre connu, est pourvu, de manière connue, d'un ajutage d'extrusion 2 agencé pour effectuer ltextru- sion descendante continue d'un tube de matière plastique fondue, est telle que le polythène ou le polypropylène. L'ajutage 2/pourvu, de manière connue, d'un tube dtarrivée d'air 5, qui introduit de l'air dans le tube extrudé pour le gonfler et en. former une   pelli--   cule plastique tubulaire   4   de diamètre et de calibre déterminés      désirés.

   Après refroidissement pour en effecteur la solidifica- 
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 .' tion, la pellicule passe entre des surinées associées opposées, ..té 1 représentées par les cylindres rotatifs de traction 5, 6, qui apla-; )uve: tissent le tube, et le tube aplati est enroulé sur une bobine 7, 

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 ou, si on le désire, coupé en longueur. 



   Le refroidissement du tube gonflé 4   est  effectue par un rideau continu 8 de liquide , de préférence d'eau, dans   lequel   passe le tube gonflé avant d'atteindre les cylindres ce traction 
5, 6. Le dispositif de xxxxxxxxxx refroidissement est dgencé de manière que le rideau de liquiàe s'avance initialement vers l'in- térieur en direction du tube 4, frappe contre ce dernier, pais descend le long du tube pour être recueilli dans   une-   cuve 9 située sous les cylindres 5, 6. 



   Pour obtenir le maximum d'avantages du procédé, le ri- d'eau deau est continu entre l'orifice éjecteur du dispositif ce refroi- dissement et le point de contact du rideau d'eau avec le tube plas- tique ; le dispositif de refroidissement est établi et construit à cet effet, ainsi que de manière à assurer que la pellicule d'eau tombant du point d'impact reste en contact avec la pellicule plas- tique et forme une pellicule continue d'eau entourant intimement la pellicule plastique sur une distance aussi grande que possible à partir du point d'impact, afin d'assurer ainsi l'effet maximum de refroidissement sur le tube plastique avant que celui-ci n'at- teigne les cylindres d'aplatissement. 



   Selon une forme de réalisation de l.'invention, le dis- positif de refroidissement comprend un logement annulaire compor- tant, autour de sa face interne 10 (figure 2), un orifice d'éjection 11, en forme de fente, agencé de manière à diriger initialement le rideau de liquide vers le tube selon un angle par rapport à l'axe de ce dernier, et communiquant avec une chambre 12 dans la- quelle le liquide est introduit de toute manière convenable. Se- lon la figure 2, l'orifice   lle-st   radial, ou perpendiculaire à l'axe du logement, et, comme le logement est coaxial au tube ex- 
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 '\2 tzwdc, le rideau d'eau est dirigé sur le tube dans un sens radial ji pu pratiquement perpendiculaire à l'axe du tube, vu d'une posi- le 2 nets, tion verticale au-dessus de la filière. 



  ¯ ute 2 mot, rouv,'- La figure 3 représente uns autre forxie de réalisation 

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 de dispositif de r±".t.'Oj-s:ß..i: :n.....:ai:z;-: ¯ .'-.t : :1 : a'',' "r:l.4 à la figure 2, sauf que 1 fente d' e j i ¯a;f 11 --.::.t dirige l,:;:::"..; lu ["i.3 dans le sens de Cslt'3Cr'3t'.nt u tube 4, selon un axcl.* tcii ¯   asjurer   un impact des plus stables du rideau   d'eau   sur tate. 
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 La figure 4 représente Jchém-:

  iguemei1 une autre fjmie de réalisation de l'appareil que l'or.   vient. 'le    d@crire,   le dispo- 
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 sitif dans ce cas éUlt disposé, par r. rpori à l'ajutace d' Axt=-i- xxx sion 2, de manière que le rideau d'eau s'amorce en une posi- tion située en arrière du point d'extrusion du tube par l'ajutage, afin que le point auquel le rideau 8 frappe d'abord le tube soit situé proche du point d'extrusion. 



   Le procédé et l'appareil que l'on vient ce décrire, en référence au dessin, permet, pour une portée étendue de diamètres de tubes, de réduire à environ 0,75 mètre la distance séparant l'aplatissement entre les cylindres 5, 6 et la face de filière de l'ajutage 2, et rend ainsi possible de réaliser l'installation complète au même étage. On a également constaté, en utilisant un polythène de faible densité, que l'on peut fabriquer une pellicule tubulaire aplatie de 0,50 à 1,50 mètre de largeur environ, et àe calibre 150 à 900 à une vitesse de décharge de l'ordre de 60 mètres à 7,60 mètres à la minute, selon le calibre de la pellicu- le. Dans l'appareil permettant d'obtenir les susdits résultats, la largeur l'orifice d'éjection 11 était de 0,13 mm et la pres- sion d'eau réglée de manière à produire un rideau ininterrompu. 



  Le tube de plastique fondu était extrudé à travers un intervalle de filière de 0,50 mm, l'un des cylindres de traction était en acier et l'autre était recouvert de caoutchouc. 



   En outre, on a constaté que le procédé et l'appareil, que l'on vient de décrire en référence au dessin annexé, permet- tent aux vitesses susdites, dans le cas de pellicule plastique 
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 1 de fort calibre (0,13 à 0,30 mm).en particulier de pellicule en j polyéthylène de faible densité, d'obtenir un produit fini dont les nulé 1 r-ot, rouvd: 

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 propriétés de brillant et de transparence sont améliorées par rapport aux pellicules fabriquées selon les procédés et appa- reils de la technique antérieure à la présente invention. On a également constaté que même en fabriquant les pellicule de faibles calibres(0,025 à 0,13 mm) en polyéthylène de faible densité, de clarté moyenne, la transparence et le brillant des pellicules approchent de la qualité que l'on espère obtenir des catégories "à grande transparence". 



   Si on le désire, le tube gonflé peut être soumis à un étage de pré-refroidissement avant son passage dans le rideau de liquide 8, et ce pré-refroidissement peut être effectué par un courant d'air formé par un dispositif, non représenté, avec un orifice d'éjection annulaire similaire, en général, à l'orifice 11. On remarquera que le jet d'air de pré-refroidissement doit être disposé entre le dispositif de formation du rideau de liquide et l'ajutage d'extrusion 2. 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé de fabrication de pellicule plastique tubu- laire aplatie, caractérisé en ce qu'on extrude, de manière,continue . un tube de matière plastique fondue, en ce qu'on gonfle ce tube, en ce qu'on solidifie le tube gonflé en le faisant passer dans un rideau de liquide de refroidissement, par exemple, d'eau, et en   cu'on   aplatit le tube solidifié en le faisant passer entre des surfaces associées opposées.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rideau est initialement dirigé vers le tube, selon un an- gle par rapport à l'axe de ce dernier, de manière qu'il frappe le tube, puis s'écoule le long de celui-ci pour être recueilli au- dessus desdites surfaces associées.

   3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rideau est dirigé en descendant dans le sens de déplace- ment du tube gonflé. <Desc/Clms Page number 8>

   4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendica- tion 3, caractérisé en ce que le rideau est amorce une position située en arrière du point d'extrusion du tube de manière que la position d'impact du rideau sur le tube se situe à proximité du point d'extrusion.

   5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait passer le tube gonflé dans un rideau gazeux de pré-refroidissement avant son passage dans le rideau de liquide.

   6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rideau de liquide de refroi- dissement est un xxxxxx rideau continu.

   7. Appareil de fabrication de pellicule plastique tubu- laire aplatie, caractérisé xxx xx xxxx en ce qu'il comprend un dispositif d'extrusion destiné à extruder, de manière continue, un tube de matière plastique fondue, un dispositif pour gonfler le tube, extrudé, un dispositif de refroidissement destiné à former un rideau de liquide de refroidissement,par exemple de l'eau, dans lequel on fait passer le tube gonflé pour effectuer son 'refroidis- sement, et des organes associés, opposés, destinés à aplatir le tube refroidi pendant son éloignement du dispositif de refroidisse- ment,, ' $.

   Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce ' que le dispositif de refroidissement est agencé pour diriger ini- tialement le rideau vers le tube, selon un angle par- rapport à l'axe de ce tube, de manière qu'il frappe le tube, puis s'écoule en descendant le long de celui-ci pour être recueilli au-:dessous desdite organes associés.

   9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce EMI8.1 n que le dispositif de refroidissement est agencé pour diriger le ! Îï' rideau en des,cenàant dans le sens de déplacement du tube. lé 1.. !:lots, u v <Desc/Clms Page number 9> 10. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement est un dispositif annu- laire et comprend un orifice d'éjection en forme de fente, qui s'étend tout autour pour diriger le rideau vers le tube et qui communique au moins avec une admission de liquide, cet orifice éjetteur étant espacé du parcours du tube de manière à éviter la rupture du rideau en gouttelettes avant son contact avec le tube.

   11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la fente d'éjection est dirigée vers la bas dans le sens de déplacement/du tube.

   12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif de refroidissement est situé à une position en arrière de la position d'extrusion du tube afin que le point d'impact du rideau de liquide sur le tube soit proche de la posi- tion d'extrusion.

   13. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes 7 à 12, caractérisé en ce que Les organes associés comprennent des cylindres de traction.

   14. Procédé de fabrication de pellicule plastique tu- bulaire aplatie, sensiblement tel que décrit ci-avant et en se ré- férant aux dessins annexés.

   1$.Appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.

   16. Pellicule plastique tubulaire aplatie, obtenue au moyen du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.