BE590601A - - Google Patents

Description

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  " ARTICLE EN POLYSTYRENE EXPANSE " .- 

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La présente invention est relative à une matière feuilletée en couches et à d es procédés et appare ils pour donner forme à une telle matière. L'invention est relative en outre à une telle matière comprenant des couches super- posées combinées de polystyrène expansé ou écumeux et de papier, à de nouveaux réceptacles formés à partir d'une telle matière en couches feuilletées et à de nouveaux procédés pour les fabriquer. 



   L'invention, qui peut connaître plusieurs applica- tions, convient particulièrement à la construction d'un réceptacle pour recevoir des boissons chaudes, ce réceptacle étant d'un type qu'on peut jeter, pouvant être fabriqué à peu de frais et sous une forme qui lui permette d'affronter la concurrence. Le nouveau produit feuilleté envisagé dans ce but, consiste en une feuille de poly- styrène expansé, souple, adhérant à une feuille de papier souple, la feuille de polystyrène ayant sur ses deux faces une pellicule sensiblement continue faisant corps avec elle, et ce produit laminé contient dans toute sa masse entre les pellicules de ses faces opposées une multitude de petites cellules fermées.

   Cette feuille de polystyrène est formée en   e xtrudant   du polystyrène expansible, en forme d'un tube sans couture, gonflé , en aplatissant ce dernier et en faisant adhérer la feuille de papier à la feuille de polystyrène formée à partir de ce tube sans couture. 



  Un réceptacle formé de ce produit feuilleté, et avec le côté polystyrène de celui-ci dirigé vers l'intérieur 

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 du réceptacle permet l'emploi d'un papier plus mince que ce ne serait autrement nécessaire par exemple pour contenir des boissons chaudes, parce que les caractéristiques d'iso- lement et d'imperméabilité à l'eau du polystyrène le permettent en empêchantle mouillage de la couche extérieure de papier et en   diminuant   la chaleurqui lui serait communiquée autrement. La couche isolante extrêmement légère de polystyrène liée au papier donne une résistance et une rigidité convenables à ce papier plus mince , un certain renforcement mutuel se produisant entre ces éléments. 



   En conséquence, le prix du papier est réduit en comparaison de celui qu'il faudrait autrement prévoir dans ce but. 



   Ainsi, le caractère protecteur du polystyrène rend inutile que le papier soit assez fort pour résister au plein effet exercé sur lui par la chaleur de la boisson chau- de comme c'était le cas auparavant , et ce polystyrène rend inutile aussi que le papier soit capable de résister à l'effet du mouillage. On obtient des qualités d'isolement meilleures puisque le papier sec est un meilleur isolant thermique que la papier humide. 



   Le produit feuilleté , décrit ci-dessus, avec le polystyrène formant la face intérieure de ce réceptacle, empêche le changement   d'arôme   de la boisson chaude par le papier , et empêche ainsi la boisson de prendre un goût de papier. Le polystyrène, en raison de sa nature inerte, ne changera pas l'arôme des aliments, liquides y compris. 



   Le nouveau produit feuilleté, comme prémentionné, est formé en extrudant à travers un ajutage dans une zone d'extrusion du polystyrène déformable, en   1 émettant   sous forme d'un tube sans couture, lequel tube est étiré et gonflé en y introduisant un volume de gaz déterminé. 

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  Dans une région d'aplatissement, le tube est écrasé sous   fifime   d'une feuille aplatie, le volume déterminédu gaz étant situé entre les régions d'extrusion et d'aplatisse- ment. Tandis qu'on aplatit ainsi le tube, on fait adhérer une nappe souple continue de papier à au moins un des côtés du tube et ce tube aplati sans couture peut être coupé dans le sens longitudinal pour en séparer les c8tés soit avant, soit après l'application de la nappe de papier. La combinaison de la nappe de papier souple avec la feuille de polystyrène est réalisée par l'application d'une pression dé- terminée qui n'ait pas pour effet d'écraser indésirable- ment lés nombreuses cellules fermées mais qui produise une adhérence uniforme des couches de la matière feuilletée. 



   On a trouvé d'une façon surprenante que le côté polystyrène du produit feuilleté terminé peut, sans que l'on lui ait fait subir un gaufrage délibéré, recevoir une forme avec l'apparence d'un gaufrage ressemblant quel- que peu à certains types de cuirs , mais avec beaucoup plus de douceur, la surface étant luisante et ayant un chatoie- ment diffus. Malgré cela, si on le désire, on peut gaufrer délibérément la matière feuilletée en lui appli- quant des pressions de gaufrage pour obtenir des effets de gaufrage choisis et nouveaux. 



   On prouvé aussi que la nouvelle matière feuilletée reçoit très facilement l'impression malgré ses bosses et ses creux qui peuvent provenir ou non d'un gaufrage volontaire, ceci en raison de l'aptitude particulière à la récupération ou à l'élasticité particulière du polystyrène écumeux qui convient admirablement à l'impression phototypo- graphique en raison du fait que l'application des plaques d'impresion à la matière sous la pression d'impression 

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 réduit temporairement la hauteur des bosses en la ramenant au moins au niveau des creux en sorte qu'une application éga- le de l'encre d'imprimerie se fait sur toutes les surfaces quelle que soit la hauteur relative à partir d'une base choisie.

   Egalement, de l'opinion des spécialistes, on obtient en imprimant cette matière un effet de troisième dimension ou de profondeur , en particulier dans l'im- pression   phototypographque ,   ce   qui est   dû, semble-t-il, à la porodité interne du polystyrène et à sa surface luisante , cette porosité intérieure affectant la surface pelliculaire. 



   La demanderesse a trouvé qu'on peut obtenir un nuan- cement infini de couleurs de ces feuilles en mélangeant à sac des couleurs solubles dans l'huile avec des'perles de polystyrène capables de former une mousse ou une écume , avant de procéder à l'extrusion du mélange. 



   Egalement, on peut faire des réceptacles en ce nouveau produit feuilleté, ayant une surface extérieure de polystyrène expansé , cette surface étant d'un caractère amortissant , ne glissant pas , étant brillante et agréable au toucher , ces réceptacles convenantparti- culièrement comme verres à boire en raison de leur faible conductibilité thermique par le fait qu'ils n'enlèveront que peu ou pas de chaleur des mains ou des lèvres et donneront par conséquent une sensation de chaleur au toucher. 



   On a trouvé aussi qu'en rai.son des meilleures qualités d'isolement d'un réceptacle de cette nature, il est inutile de le munir d'une poignée comme c'est le cas dans les réceptacles pour boissons chaudes, que l'on peut jeter comme proposés jusqu'à présent, par exemple pour le café chaud. 

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   La technique antérieure n'a pas réussi à procurer un produit feuilleté entièrement satisfaisant convenant bien à l'usage de réceptacles isolants pour des liquides tels que des boissons chaudes ou des aliments glacés , l'une des raisons de ceci étant le prix relativement grand des matériaux qui avaient été   propesés   dans ce but jusqutà présent. 



   On n'a pas non plus, dans le passé, proposé de matière feuilletée convenable ayant les qualités de fort isolement , de fini brillant à reflets éclatants , de résis- tance aux taches produites par les aliments, d'aptitude marquée à l'impression que le produit soit gaufré ou non d'imperméabilité à l'eau et de résistance à l'usure. 



   L'un des objets de la présente invention est de rédui- re ces inconvénients à peu de chose ou de les vaincre complètement. 



   L'invention, dans un de ses aspects, consiste en une matière feuilletée souple, nouvelle, constituée par un tube extrudé, étiré, gonflé en forme de ballon et aplati de polystyrène expansé souple , mis en orme d'une feuille aplatie de quelques millièmes de pouce d'épaisseur, con- tenant un grand nombre de cellules fermées et possédant une pellicule sensiblement continue faisant corps avec la matière, qui présente un chatoiement diffus, l'une des faces de la feuille étant reliée par un adhésif à une fauille souple de papier. 



   L'invention, dans un autre de ses aspects, comprend un réceptacle formé au moyen du nouveau produit feuilleté ce réceptacle ayant des parties de bord choisies d'un c8té qui recouvrent et qui sont fixées par adhésif à des parties de bord choisies de l'autre côté pour former le réceptacle, les cellules du polystyrène expansé qui existent dans ces surfaces de bord étant écrasées 

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 ces surfaces choisies étant en coopération avec les surfaces de bord de l'autre c8té du produit feuilleté , qui est en papier. 



   L'invention, dans un autre de ses aspects , se rapporte à un réceptacle tel que décit dans la paragraphe précédent et dans lequel le coté polystyrène du produit feuilleté consttue la surface intérieure du réceptacle. 



   Dans un autre encore de ses aspects, l'invention se rapporte au procédé pour former le nouvel article feuilleté suivant ce qui a été dit plus haut à partir d'une feuille souple de polystyrène expansé ou mousse de polystyrène collée à une feuille de papier souple, ce procédé consiàtant à extruder de façon continue par un ajutage du polystyrène capable de former une mousse, pour former un tube sans couture gonflé par un volume choisi de gaz introduit dans ce tube, à écraser le tube gonflé de façon continue, dans une région de compression pour amener en contact les surfaces intérieures opposées de ce tube, le volume déterminé de gaz étant situé entre les zones d'extrusion et d'écrasement.

   L'aplatissement du tube sans couture forme alors deux feuilles voisines du polystyrène en mousse souple, ces   feulles   étant reliées l'une à l'autre le long de leurs bords. Chacune des feuilles voisines, comme dit ci-dessus, a une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce et contient dans toute son épaisseur un grand nombre de cellules fermées . Une pellicule formant corps avec la feuille existe sur see deux faces , les nombreuses cellules fermées é tant situées entre les pellicules. 



  Tandis que l'on aplatit le tube sans couture, on applique de façon continue et adhérente, sur au moins une face de la partie aplatie , une nappe de papier souple dans une région de combinaison et en appliquant une pression 

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 qui presse ensemble la nappe de papier et la feuille de polustyrène, la pression étant choisie pour réaliser une liaison sans écraser les cellules fermées du poly- styrène expansé. Les cotés du tube sans couture aplati sont séparés par coupage soit avant, soit après l'application de la nappe de papier à l'une des feuilles de polystyrène. 



   D'autres objets, particularités et avantages de la présente invention apparattront dans la description détaillée suivante, considérée en association avec les dessins annexés qui font partie de la description et qui montrent, à titre d'exemple, certaines formes de réalisation préférées de l'invention, étant bien entendu que celle-ci n'est pas limitée par ces dessins. 



   Aux dessins : 
Figure 1 est une vue de côté, en partie en coupe et avec des parties brisées, qui montrent   schmati-   quement un appareil pour exécuter une forme de la présente invention. 



   Figure 2 est une autre vue de coté, en partie en coupe et avec des brisures , montrant aussi schématiquement un appareil en partie semblable à celui de la figure 1 mais réalisant   unewriante.   



   Figure 3 est une élévation de coté montrant sché-   @   matiquement une autre variante encore de la figure 1 et montrant une façon différente   d'appliquer   de façon conti- nue des nappes de papier à la feuille de polystyrène. 



   Figure   4   est une élévation de coté montrant encore une autre variante de l'appareil de la figure 1 et montrant une autre façon d'appliquer de manière continue une nappe de papier au polystyrène. 



   Figure 5 est une coupe transversale fragmentée d'un produit feuilleté réalisant une forme de la présente in- 

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 vention , montrée à plus grande échelle et faisant voir une forme de gaufrage de la feuille de polystyrène expansé. 



   Figure 6 est une vue en plan par dessus à échelle agrandie d'une autre forme du nouveau produit feuilleté indiquant un gaufrage différent de sa feuille de polystyrène 
Figure 7 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 7 7 de la figure 6 , mais à beaucoup plus grande échelle qu'à la figure 6. 



   Figure 8 est un vue en plan d'une ébauche de récep- tacle ou d'une bande du nouveau produit feuilleté, préparée pour être enroulée en vue de former un réceptacle ou un élément d'un réceptacle. 



   Figure 9 est une vue en perspective d'un cylindre qui est formé en enroulant hélicoldalement la bande montrée à la figure 8. 



   Figure 10 est une coupe transversale d'un récep- tacle quiutilise le cylindre montré à la figure 9. 



   Figure 11 est une coupe à échelle très agrandie faite sensiblement suivant la ligne   11-11   de la figure 9 et montrant une nouvelle construction d'une couture. 



   Figure 11a montre une variante de la construction de couture de la figure 11. 



   Figure 12 est une vue en plan d'une autre ébauche de réceptacle formée à partir du nouveau produit feuilleté 
Figure 13 est une coupe verticale d'un réceptacle formé au moyen de l'ébauche montrée à la figure 12, et 
Figure   14   montre une feuille de polystyrène expansé portant une image imprimée produite par impression photo- typographique et réalisant une forme de la présente inven- tion. 

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   En se reportant aux dessins plus en détail, et plus particulièremeht à la figure 1, ony voit un appareil pour mettre en oeuvre un nouveau procédé de formation du nouveau produit feuilleté. L'appareil comprend un élément extrudeur 20 de construction connue constitué d'un manchon 21 dans lequel est montée à rotation une vis extrudeuse 22 qui est entraînée par un moyen moteur non montré convenable, et qui reçoit à son extrémité de gauche le polystyrène expansible placé dans une trémie 23. 



  Le polystyrène est extrudé à travers un ajutage extrudeur   24   qui, sous la forme montrée, possède un orifice de configuration annulaire. Un conduit central 25 est utilisé dans un but à mentionner plus loin. De la chaleur est appli- quée à des parties choisies de l'élément extrudeux 20, la vis d'extrusion 22, en étant mise en rotation et grâce à la chaleur apportée, force par extrusion le poly- styrène expansible à passer par l'ajutage   24   sous forme d'une tube sans couture 26 dans lequel on envoie un gaz sous pression comme de l'air par le passage 25 dans le but d'étirer et de gonfler le tube 26 en sorte qu'il prenne la forme d'un ballon d'un diamètre choisi. Cet étirage se fait extrêmement vite, à la fois longitudinalement et en circonférence et il est ainsi à double sens. 



   L'épaisseur de la feuille de polystyrène expansé ainsi formée variera normalement entre 0,005 pouce et 0,060 pouce, mais peut être de jusqu'à 0,125 pouce si nécessaire. Les nombreuses cellules fermées ont un diamètre qui varie normalement entre 0,002 pouce et 0,006 pouce. 



   Le tube sans couture 26 est envoyé de façon continue à un ensemble aplatisseur 27 où le manchon de polystyrène est aplati progressivement par les jeux de rouleaux 28 et 29 

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 qui amènent progressivement ensemble les c8tés opposés du manchon de polystyrène et font passer celui-ci dans l'ouverture de pinçage d'une paire de rouleaux presseurs 30,31 qui achèvent l'aplatissement du tube 26 et   d'où   la nappe double de polystyrène 32 à présent aplatie est envoyée vers un ensemble combineur 33   où   s'appliquent de façon conti nue, contre les faces opposées de cette nappe 32, deux nappes continues de papier 34 et 35, respectivement. 



  Dans ce but, la nappe 32 et les nappes 34 et 35 sont envoyées dans la fente de pinçage d'une paire de rou- leaux combineurs 36 et 37 qui combinent, avec l'aide d'un adhésif, chacune des nappes à sa surface de polystyrène res pective. Les rouleaux presseurs 30,31 et les rouleaux combineurs 36 et 37 sont pressés ensemble par une force de pression déterminée qui produira respectivement un apla- tissement convenable du tube 26 et une adhésion convenable entre les diverses couches mais qui n'écrasera pas indé- sirablement les nombreuses cellules du polystyrène. Les rouleaux combineurs 36 et 37 respectivement sont montés sur des arbres 38 et 39. On a trouvé avantageux de presser ces arbres l'un vers l'autre élastiquement avec une force d'environ une demie livre par pouce de largeur de la nappe de papier.

   Pour réaliser la liaison entre la nappe de poly- styrène 32 et les nappes de papier 34 et 35, on applique un adhésif , par exemple aux faces inférieures des nappes 34 et 35 respectivement au moyen d'applicateurs d'adhésif 40 et 41. Si on le désire, cet adhésif peut être appliqué à la nappe 32 au lieu de   ltre   aux nappes 34 et 35. 



  L'adhésif est avantageusement une résine synthétique à base d'acétate de polyvinyle . 



   On a formé ainsi une double couche du nouveau produit   feuilletprenant   la nappe 32 formée par 

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 le tube de polystyrène expansé aplati dont les faces sont reliées aux bords opposés, et portant à ses faces oppo- sées les nappes   prémentiones   34 et 35 qui sont de préférence en papier mais qui peuvent être en un autre matériau en feuille convenable.

   Ces deux épaisseursvoisi- nes du nouveau produit feuilleté peuvent   Etre   séparées par tout moyen convenable, comme par exemple, par une paire de galets fendeurs situés respectivement aux cotés opposés du. ùube apleti pour couper ces c8tés opposés l'un des galets fendeurs étant montré en   42,   
Si on le désire, la double épaisseur du nouveau produit feuilleté peut être découpée en des tronçons de longueurs quelconques à l'aide d'un couteau   43   com- prenant une enclume 44 et une lame   45   animés d'un mou- vement alternatif. 



   On remarquera que les nappes de papier   34   et 35 sont tirées respectivement de rouleaux d'alimentation   46   et   47.   



   Pendant l'étape initiale de l'extrudage du tube sans couture 26, de l'air ou un autre gaz sous pression est envoyé dans ce tube par le passage 25 pendant que le tube progresse vers l'ensemble aplatisseur 27. 



  Après que les bords initiaux de ce tube aient été écrasés par l'ensemble aplatisseur ou écraseur 27, on peut couper l'arrivée d'air sous pression par le passage 25 pour éviter de déchirer le tube sans couture. En variante, de l'air peut   Etre   envoyé dans le tube de façon continue à condition qu'on le retire à débit égal pour éviter une rupture du tube. Si on désire, on peut ainsi envoyer de façon continue, un gaz refroidissant dans le tube sans couture et l'enretirer de façon continue par une autre passage non montré. 

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   A la figure 2, l'appareil et le procédé exécuté sont identiques à ceux de la figure 1 sauf que les nappes de papier 34a et 35a ,respectivement analogues aux nappes   34   et 35 de la figure 1, sont appliquées à la nappes 32 dans la région d'écrasement   27a et   sont ainsi dirigées sur les côtés opposés de cette nappe dans la fente de pinçage d'une paire de rouleaux écraseurs ou rouleaux presseurs 30a et 31a analogues aux rouleaux 30, 31 de la figure 1. 



  Les rouleaux presseurs 30a et 31 a servent ainsi au double but d'aplatir le tube et de presser les nappes . papier sur les faces opposées de celui-ci, étant bien entendu que des moyens élastiques convenables sont utilisés pour les presser ensemble, analogues aux moyens utilisés pour les rouleaux combinaurs 36 et 37. 



   En se reportant à la figure 3, au lieu d'appliquer les nappes de papier comme montré aux figures l,et 2, la nappe 32 comprenant le tube de polystyrène continu aplati est séparée à l'avance   en ceux   nappes de polystyrène, c'est- à-dire que les deux surfaces du manchon aplati sont séparées par coupage au moyen d'une paire de dispositifs cou- peurs situés aux bords opposés, dont l'un est montré en 48, formant ainsi les deux nappes séparées de polystyrène 32a et 32b qui sont envoyées dans la fente de pinçage entre les cylindres   49   et (50 en contact périphérique et qui, si on le désire, possèdent des surfaces gaufrées dans le but d'agir sur les deux nappes avec une pression de gaufrage convenable pour produire par exemple un gaufrage tel que   @   celui montré aux figures 6 et 7.

   Cependant, les rouleaux 49 et 50 peuvent si on le désire, être exempts d'un tel gaufrage. 



   Les nappes de polystyrène séparées 32a et   32b ,   après avoir été envoyées les cylindres   49   et 50 

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 sont renvoyées autour de leurs moitiés de droite , comme on le voit à la figure 3 et de là, respectivement, autour des moitiés de gauche des cylindres 51 et 52 qui sont respectivement pressés contre les cylindres   49   et 50. 



  Les axes des cylindres ou rouleaux 49, 50 et 51,52 sont de préférence alignés comme on le voit à la figure 3. 



  Les nappes de papier 53 et   54   sont respectivement appliquées aux surfaces d es nappes 32a et 32b qui formaient d'abord l'intérieurdu tube 26 , ceci étant réalisé en anvoyant ces nappes de papier 53 et   54,   respectivement,   @@s   les fentes de pinçage entre les paires de cylindres 49, 51 et 50,52. 



  Un adhésif est appliqué aux surfaces convenables des nappes 53,   54   à l'aide des applicateurs d'adhésif 55, 56. 



   Les cylindres   49,   50 , s'ils sont constitués en rouleaux de gaufrage avec des surfaces gaufrées convenables, si on le désire, peuvent recevoir de la chaleur dans le but d'aider à la formation du gaufrage des nappes de poly-   wtyrène   32a et 32b . 



   Alors qu'à la figure 3, les nappes de papier 53 et   54   sont appliquées aux surfaces des nappes de polystyrène qui se trouvaient à l'intérieur du tube 26, l'appareil montré à la figure 4best semblable à clui de la figure 3, sauf qu'il est   conu   pour appliquer des nappes de papier 53a et 54a aux surfaces du polystyrène formant auparavant la surface extérieure de ce tube sans couture 26. 



  Par suite, une paire de rouleaux combineurs 57, 58 sont prévus pour les nappes   53a et   32a , ces rouleaux combineurs étant situés pour presser ensemble les nappes, la nappe de papier étant située extérieurement par rapport à la nappe 32a comme on le voit à la figure   4.   De façon analogue, une paire de rouleaux combineurs 59 et 60 sont prévus pour combiner les nappes 32b et 54a. Des applicateurs d'adhésif 

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 61 et 62, respectivement appliquent de l'adhésif aux nappes 53a et 54a. 



   En se reportant à présent à la figure 5, on a trouvé que le nouveau produit feuilleté peut être gaufré en sorte que le gaufrage se porte sur le polystyrène et #ion sur le papier. On obtient ceci en soumettant le nouveau produit feuilleté à des cylindres gaufreurs dans lesquels les surfa- ces de gaufage principales sont formées sur les cylindres qui touchent seulement le c8té polystyrène, l'autre cylindre comprenant un cylindre d'appui pour le cylindi le gaufrage qui est en contact avec le coté papier du produit feuilleté. 



  Ainsi, la couche de polystyrène peut être gaufrée sans gaufrer la couche de papier. Cela peut se faire par exemple en gaufrant le cylindre 58 (figure   4)   et en utilisant une surface lisse sur le cylindre 57. 



   En se reportant aux figures 6 et 7   où   l'on désire un caractère amortissant plus marqué, on réalise un gaufrag plus nettement amortisseur de la couche de polystyrène, tandis que l'autre couche est exempte de gaufrage. Dans ces circons- tances, la demanderesse a trouvé avantageux, comme mentionné précédemment, de gaufrer la feuille de polystyrène avant de la combiner avec le papier, par exemple en donnant la forme convenable aux surfaces des cylindres   49   et 50 pour produire le gaufrage.

   En gaufrant ainsi la couche de polystyrène avant de la combiner avec le papier, on peut avoir une quantité de crêtes séparées par des vallonnements, comme indiqué respectivement en 63 et   64.   La feuille de polystyrène, par exemple, 32a (figure 7) , est en contact avec la nappe de papier 53 aux parties inférieures des vallées 64, par exemple dans les régions 65 et 66, les parties plus élevées de la face inférieure de la nappe 32a n'étant pas en contact avec la nappe de papier 53 , ce qui 

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 assure ainsi la formation d'un produit feuilleté ayant des caractéristiques amortissantes convenant à certains emplois comme pour former des feuilles   intercalaiies   pour l'expédition de verre en feuilles. 



   En se reportant maintenant aux figures 8, 9 et 10, on décrira la formation d'un nouveau réceptacle réalisant une forme de la présente invention. L'élément principal d'un réceptacle formé comme montré aces figuras comprend un cylindre 67 formé par l'enroulement en hélice d'une bande 68 formée du nouveau produit feuilleté. Cette bande 68 formée du nouveau produit feuilleté est fabriquée suivant l'un quelconque des procédés et à l'aide de l'un quelconque des appareils décrits ci-dessus et comprend une pièce en forme de ruban dont les extrémités sont rétrécies de façon bien connue pour les rendre propres à la formation du cylindre 67. 



   Dans le but de former une noùvelle couture pour cet élément de réceptacle cylindrique 67, la demanderesse a trouvé avantageux de préparer un bord 69 de la bande 68, spécialement, pour produire la couture de la figure 11 en conséquence de l'enroulement hélicoïdal de la bande 68 et du collage de ses parties de bord comme on le décrira ci-après. Ainsi, la demanderesse a trouvé avantageux d'aplatir les   nombrues   petites cellules le long de sur- faces marginales choisies de la bande 68 dans le but de former en cet endroit du polystyrène massif en augmentant la résistance de la structure interne du polystyrène. 



  Le polystyrène expansé comprenant les nombreuses cellules discrètes n'est relativement pas si résistant pour des buts de collage que ce polystyrène fondu massif. Par consé- quent, après formation de cette bande 68, on fait passer un bord choisi tel que 69 entre les cylindres chauffés 

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 70 et 71 , ce qui ainsi applique à ces bords de la chaleur et de la pression pour aplatir les petites cavités fermées dans le polystyrène de ce bord 69 et fondre le polystyrène pour former une masse compacte mince en forme de ruban. 



   Après cela, on enroule la bande en hélice en forme cylindrique comme montré à la figure 9 , avec le côté polystyrène de la bande dirigé vers l'intérieur et avec le bord de polystyrène , massif ou fondu 69a fixé de manière adhérente à la feuille de papier formant un coté de la bande 68, le long de la partie de bordure opposée 72 , située de l'autre coté de la bande par rapport à la face de polystyrène, étant entendu qu'un adhésif est appliqué à l'une ou l'autre des parties marginales 69a ou 72 qui se font face, avant d'enrouler la bande en forme du cylindre 67 . 



   En se reportant à nouveau à la   figure   11, on forme une couture nouvelle constituée par une épaisseur marginale 73 de matière feuilletée comprenant une couche de papier   74   reliée par une couche de colle 75 à la marge de poly- styrène massif 69a Cette couture comprend en outre l'épaisseur 76 de la matière feuilletée comprenant une couche de papier 77 liée aux bord de polystyrène massif 69a par une couche de colle 78, l'épaisseur 76 comprenant aussi la couche 79 de polystyrène expansé et non écrasé qui est fixée à la couche de papier 77 par une couche d'adhésif 80 située dans l'intervalle. Si on le désire, la couche 79 le long du bord peut être aplatie pour réduire le volume de la couture mais ceci n'est pas nécessaire pour favoriser la résistance du lien entre les épaisseurs 73 et 76. 



   On a trouvé que l'application de chaleur et de pres- sion , par exemple de la manière prévue par les cylindres r chauffés 70, 71 , à la marge ou bord 69 de la bande 

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 forme un talon 81 le long du bord intérieur de la bordure de polystyrène massif 69a, ce talon servant à former une limite bien définie pour placer exactement le bord 82 de la bordure du papier 72 dans la formation de la couture de la figure 11. En outre, le talon 81 aide à la fermeture de la couture en formant avec le bord 82 une auge bien définie 83. 



   On a trouvé que des conditions avantageuses pour écraser ou fondre le polystyrène de la bordure comprennent une application de chaleur de plus de 250 F et l'application de pressions à raison d'une valeur de plus d'une livre par pouce de largeur de cylindre chauffé. Le cylindre chauffé est de préférence revêtu d'une matière ne prenant pas l'adhésif, comme le polytétrafluoréthylène. La nouvelle couture, dans l'une de ses formes , peut être constituée avec ou sans quantité appréciable d'adhésif dans l'auge 83. 



  En variante, dans une autre forme de réalisation, l'adhésif 78a jusqu'au niveau 78b peut être déposé ou amené à se rassembler dans l'auge 83. L'adhésif, jusqu'au niveau 78b, forme ainsi pont sur tout l'intervalle entre le cordon de polystyrène 81 et la couche de polystyrène 79 et empêche ainsi le contenu du réceptacle de venir en contact avec le bord 82 de la couche de papier 77. Lorsque l'adhésif utilisé est à l'épeeuve de l'eau ou hydrofuge, on a ainsi une construction de couture avec des avantages spéciaux en ce qui concerne le caractère imperméable du polystyrène parce que l'intérieur d'un réceptacle ayant une telle couture est entièrement garni de matière imperméable. 



  Normalement, un tel adhésif imperméable ou hydrofuge est utilisé comme suggéré ci-dessus. La couture de la figure 11, avec ou sans adhésif 78a dans l'auge 83 est d'une résis-      tance structurelle sensible. Egalement, même si elle est 

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 formée sans cet adhésif 78a, cette couture est, pour la plupart des bmts, sensiblement imperméable ou étanche à l'égard des liquides suivant, naturellement, lés qualités d'absorption de liquide de la couche de papier 77 et l'étendue de la région exposée aubord 82. 



   Le cylindre 67 peut être achevé en formant ainsi un réceptacle en roulant vers l'intérieur les bords de fond de ce réoeptacle d'une manière bien connue , comme montré en   84 ,   pour maintenir ainsi en place un disque formant fond 85 , qui forme ainsi une bride en forme de jupe 86 qui est maintenue entre la surface extérieure du cylindre 67 et la partie roulée vers l'intérieur 84. Le disque qui forme le fond 85 est composé de préférence de la nouvelle matière feuilletée et il est placé avec son coté polystyrène dirigé vers l'intérieur du réceptacle. 



   Il est possible, bien entendu, de former le récepta- de de la figure 10 avec le c8té polystyrène de la nouvelle matière feuilletée dirigé vers l'extérieur au lieu d'être dirigé vers l'intérieur, suivant une forme distincte et non analogue de l'invention. 



   Un couvercle de réceptacle 87 formé aussi de la nouvelle matière feuilletée peut être prévu pour le réceptacle de la figure 10; 
La nouvelle matière feuilletée peut aussi recevoir beaucoup d'autres formes pour en faire des boîtes ou d'autres types de réceptacles. En se reportant aux figures 12 et 13, on y voit un autre exemple de réceptacle formé à l'aide de la nouvelle matière feuilletée, une ébauche 88 comprenant un secteur de disque annulaire plat étant propre à former le réceptacle montré à la figure 13.

   Les parties de bordure 89 et 90 sont préparées d'une façon semblable à celles décrites ci-dessus à propos de la figure 11, c'est-à-dire que les nombreuses cavités du polystyrène expansé 

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 sont écrasées et que l'ébauche 88 est enroulée en hélice comme montré à la figure 9, où le bord 90 contenant le polystyrène écrasé est amené en recouvrement avec le   c8té   papier de l'ébauche le long d'une partie marginale 91 (figure 12) et y est fixé d'une manière adhérente. 



   Le bord supérieur du réceptacle peut être enroulé pour former un talon roulé 92 d'une manière bien connue et le fond du réceptacle peut être formé 'en fixant le disque de fond 93 d'une manière analogue au disque 85 par rapport au cylindre 67 (figure 10). 



   Les parties de bordure de la matière feuilletée pour former un réceptacle, peuvent être préparées pour , la formation d'une couture d'autres façons que de celle décrite ci-dessus. Par exemple, comme suit : (1) application de pression et d'un   servant   aux parties de bordure en polystyrène pour en écraser les cellules sans application de chaleur. 



   (2) Enlèvement du polystyrène expansé le long de cette partie de bordure choisie par l'emploi d'un solvant, par exemple en agissant sur un rouleau qui vient en contact avec cette partie et qui l'entraîne sur le rouleau, le polystyrène étant enlevé du rouleau par exemple par une lame docteur. 



   (3) Enlèvement du polystyrène expansé le long du bord choisi, par exemple à l'aide de moyens abrasifs. 



   En se reportant à présent à la figure 11, on y voit une nohvelle couture formée suivant les para- graphes énumérés ci-dessus 2 et 3. Cette construction de couture est semblable à celle de la figure 11 sauf que la couche de bordure 69a en polystyrène massif est omise et que le talon 81 n'est pas formé. La formation du talon 81 est la conséquence De l'application de chaleur et ce talon ne doit pas se former si le polystyrène du   oord   est enlevé 

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 par un solvant ou par abrasion.

   Ainsi, la couture de la figure 11 a comprend une épaisseur   94   consistant en une couche depapier marginale 95 fixée par une couche adhésive 96 à une épaisseur 97, cette dernière étant sem- blable à l'épaisseur 76 de la figure 11 et comprenant une couche de papier 98 rendue adhétente par un adhésif 99 à une couche de polystyrène expansé 100. Ainsi la couche de papier 95 est amenée à adhérer à la couche de papier 98. Le placement du polystyrène expansé qui existait précédemment le long de la partie marginale de l'épaisseur inférieure de la couture de la figure lla est indiqué en lignes brisées en 101 et il a été précédemment enlevé par un solvant ou par abrasion comme dit ci-dessus. 



  Le reste de cette couche de polystyrène reste intact en 102 et il est collé à la couche de papier 95. La face de gauche de la couche de polystyrène 102 joue ainsi un rôle quelque peu semblable au talon 31 de la figure 11 en définissant une limite bien nette pour le positionnement du bord 104 de la couche de papier 98 et forme entre les faces 103 et 104 une auge 105 qui peut, si on le désire, être garnie d'adhésif jusqu'au niveau supérieur du poly- styrène 102 comme on le voit à la figure 11, en empêchant ainsi l'accès des liquides au bord 104 de la couche de papier 98. 



   En se référant à présent à la figure   14,   on y voit une couche de polystyrène expansé formée par le dispositif d'extrusion, montré à la figure 1 et sur laquelle est imprimée une image par impression phototypographique, et montrant un effet de troisième dimension ou en profondeur, obtenu par l'action combinée de l'image imprimée et de la feuille de polystyrène . 

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   On a prévu ainsi un nouveau produit feuilleté convenant particulièrement bien pour la construction des bottes ou réceptacles en carton, tout particulièrement pour contenir des boissons chaudes. 



   La nouvelle matière feuilletée convient aussi par- ticulièrement bien pour l'impression phototypographique en raison de ses aptitudes à revenir à son état initial après impression et en raison de l'éclat et du lustre de sa surface pelliculaire . 



   Le nouveau matériau feuilleté est aussi facilement gaufrable et après   avoit   été gaufré, on peut le soumettre facilement à une impression à cause d e la nature propre du polystyrène qui lui permet de céder et de revenir à son état primitif. 



   En ce qui concerne le gaufrage de la nouvelle matière feuilletée, tout effet de gaufrage désiré peut être produit en utilisant un rouleau de gaufrage avec une surface confor mée pour produire un tel effet. Un tel rouleau peut être utilisé comme rouleau de pression pour produire l'adhésion entre la feuille de polystyrène expansé et le papier, après application de l'adhésif à l'un ou à l'autre. 



   L'aspect et le caractère non abrasif du nouveau polystyrène expansé le rendent convenable par exemple pour former le revêtement de réceptacles tels que des bottes pour la bijouteuie ou des réceptacles destinés à contenir des instruments. Son caractère non abrasif et   son agle d e   glissement extrêmement élevé le rendent d'une extrême utili té comme matériau d'intercalation entre des surfaces polies ou susceptibles de s'abîmer facilement, pour l'emballage de métaux polis et pour l'emballage de verre en feuilles. 

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   Les propriétés d'imperméabilité, d'amortissement et la grande aptitude à recevoir l'impression de la feuille de polystyrène expansé la recommandent pour bien d'autres emplois comme par exemple pour faire des étiquettes pour des réceptacles de verre contenant des liquides glacés. 



  La feuille de polystyrène expansé est également d'une grande utili-té comme intercalaire placée entre des surfaces d'acier en raison de son angle de glissement élevé que l'on a trouvé être de plus de 60  par exemple entre l'acier et le polystyrène expansé. 



   Bien que l'exposé précédent concerne particulièrement la superposition d'une feuille de polystyrène ou d'une feuille de papier, l'invention n'est pas limitée à cela, étant donné qu'il est   possible,d@ns   des formes distinctes et non analogues de l'invention, de lier la feuille de polystyrène expansé à d'autres matières souples enrou- lables, comme des feuilles de métal, ou de tissu, ou d'une autre matière plastique quelconque . 



   Des matières feuilletées sensiblemnt exemptes de rides réalisant la présente invention peuvent être formées à échelle commerciale par l'appareil décrit ici dans lequel l'adhésion entre le polystyrène expansé et la feuille de papie: ou d'autre matière est réalisée d'une façon   uniforpe'   et sans donner lieu à d es rides. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Article feuilleté comprenant une feuille de poly- styrène d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce, à consistance analogue à celle d'une mousse , contenant une multitude de cellules fermées et possédant une peau ou pellicule sensiblement continue, faisant corps avec la matière, présentant un éclat brillant-et liée par une de ses faces à une feulle d'une¯matière souple . <Desc/Clms Page number 24>

   2. Article feuilleté comprenant une feuille de polystyrène de plusieurs millièmes de pouce d'épaisseurconte- nant une multitude de cellules fermées, et une feuille sou- ple de papier liée à celle-ci sur une de ses faces, ladite feuille étant d'une épaisseur sensiblement uniforme.

   3. Matière feuilletée consistant en une feuille de polystyrène expansé, extrudé , gonflé et aplati ,liée au papier.

   4. Produit feuilleté consistant en une feuille de polystyrène expansé liée à une matière en feuille et portant des marques ou des lettres imprimées.

   5. Article d'une matière en feuille comprenant une feuille souple de polystyrène de plusieurs millièmes de pouce d'épaisseur, présentant à ses faces opposées une pellicule continue faisant corps avec la matière et conte- nant dans toute sa masse entre ces surfaces pelliculaires, une multitude de cellules fermées, la matière en feuille portant une image qui y est formée par impression phototypogra- phique, la pellicule de cette matière enfeuille ayant un éclat brillant étant visible entre les points de l'impres sion phototypographique.

   6. Feuille consistant en une feuille de polystyrène expansé aplati ayaht une surface non lisse, gaufrée et portant une impression sur cette dernière surface.

   7. Réceptacle formé déune matière en feuille,feuille- tée, consistant en une feuille de polystyrène expansé sou- ple fixée à une feuille souple, cette feuille de polysty- rène ayant une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce, ayant sur chacune de ses faces opposées une pellicule fai- sant sensiblement corps avec la matière,et contenant dans toute sa masse et entre ces surfaces pelliculaires une multitude de petites cellules fermées. <Desc/Clms Page number 25>

   8. Réceptacle formé d'une matière feuilletée en feuille, comprenant une feuille souple de polystyrène expansé d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce, contenant dans toute sa masse une multitude de petites cavités fermées, et liée par un adhésif à une feuille sou- ple de papier, cette matière en feuille ayant des surfaces de bordure choisies venant coopérer l'une avec l'autre en se recouvrant partiellement et en étant fixées l'une à l'autre pour forme ce réceptacle, les cellules du polystyrène expansé étant écrasées le long de ces surfaces de bordures choisies qui sont en contact avec les surfaces de bordu- res qui les recouvrent.

   9. Réceptacle formé d'une matière feuilletée, comprenant un tube extrudé, étiré, mis sous forme de ballon et aplati de polystyrène expansé mis sous forme d'une feuille d'une épaisseur de plusieures millièmes de pouce contenant dans toute sa masse une multitude de cellules fermées et ayant une pellicule sensiblement continue douée d'un certain éclat, cette feuille étant liée à une feuille de papier pour former la matière feuilletée, cette matière feuilletée ayant des surfaces marginales choisies d'un coté fixées avec recouvrement à des surfaces marginales choisies de son autre face pour forme ce réceptacle, les cellules du polystyrène expansé étant écrasées dans les surfaces marginales choisies qui sont en contact avec les surfaces marginales choisies de l'autre face de la matière feuilletée qui sont en papier.

   10. Réceptacle formé d'une matière feuilletée comprenant du polystyrène expansé mis sous forme d'une feuille aplatie d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce,contenant une multitude de cellules fermées et ayant une pellicule continue faisant corps avec la matière, <Desc/Clms Page number 26> ladite feuille étantliée à une feuille de papier pour former cette matière feuilletée, la entière feuilletée ayant des surfaces marginales choisies reliées pour former ce réceptacle, le coté polystyrène de la matière feuilletée formant la surface intérieure du réceptacle.

   11. Réceptacle formé d'une matière endeuille consistant en une feuille de polystyrène expansé souple dont des parties marginales sont en contact pour former ce réceptacle, ladite feuille en polystyrène ayant une épaissaur de plusieurs millièmes de pouce, présentant sur chacune de ses faces opposées une pellicule continue faisant corps avec la matière, montrant une surface brillante, et contenant dans toute sa masse entre ces surfaces pelli- culaires une multitude de petites cellules fermées d'un diamètre de l'ordre de 0,002 pouce à 0,006 pouce.

   12. Réceptacle suivant la revendication 11, portant une image imprimée par phototypographie.

   13. Réceptacle formé d'une matière feuilletée com- prenant du polystyrène expansé mis sous forme d'une feuille aplatie d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce contenant une multitude de cellules fermées et ayant une pellicule continue faisant corps avec la matière, cette feuille étant liée à une feuille de papier pour former cette matière feuilletée, cette matière feuilletée ayant des surfaces marginales choisies reliées ensemble pour former ce réceptacle, le côté polystyrène de la matière feuilletée formant la surface intérieure du r éceptacle.

   14. Réceptacle formé d'une matière feuilletée comprenant une feuille de polystyrène expansé liée à du papier.

   15. Procédé pour former un article feuilleté souple d'une matière de polystyrène expansé en feuille collée à àu <Desc/Clms Page number 27> papier consistant à extruder du polystyrène expansible à travers un ajutage pour en former un tube sans couture tandis qu'on envoie de l'air sous pression dans un orifice disposé au centre de cet ajutage et à l'intérieur du tube sans couture pendant la formation de celui-ci, en formant ainsi un tube de forme cylindrique dilaté et gonflé, fait d'une feuille de polystyrène expansé souple, d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce et contenant dans toute sa masse une multitude de cellules fermées, à appliquer de façon continue une pression à des faces opposées de ce tube en sorte de l'aplatir dans une zone d'écrasement ou d'apla- tissement et ainsi d'amener en contact.

   des faces inté- rieures opposées de ce tube pour former deux feuilles voi- sines de cette matière, reliées le long de leurs ctés,à lier de façon continue une feuille ce papier souple à l'une des surfaces du tube aplati tout en coupant ce tube à ses bords opposés en permettant ainsi de séparer ces feuilles voisines.

   16. Procédé pour former un article feuilleté souple d'une matière en feuille constituée d'une feuille de polystyrène expansé souple liée à une autre feuille d'une matière souple, consistant à appliquer de la chaleur et une pression dans une zone d'extrusion à du polystyrène expan sible en sorte de dilater celui-ci pour lui donner une consistance analogue à la mousse tout en l'extrudant à travers une fente d'extrusion pour former une matière en feuille souple de polystyrène à consistance :

   de mousse cette feuille de polystyrène ayant une épaisseur de plu- sieurs millièmes de pouce et contenant dans toute sa masse une multitude de petites cellules fermées et ayant une pellicule sensiblement continue faisant corps avec la matière, et à relier de façon continue, dans une zone de combinaison, à cette matière de polystyrène en feuille, une nappe continue de cette matière souple <Desc/Clms Page number 28> 17. Procédé suivant la revendication 16 car-ctérisé en ce que le c8té polystyrène de cette matière feuilletée est soumis à une impression phototypographique.

   18. Procédé pour former un article d'une matière souple feuilletée en f euille consistant en une feuille de polystyrène souple d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce et contenant dans toute sa masse une multitude de petites cellules fermées, cette feuille étant rendue adhérente à une feuille souple d'une matière différente, ce procédé consistant à appliquer de la chaleur et de la pression, en une zone d'extrusion , à du polystyrène expansible capable de former une mousse pour le dilater jusqu'à lui donner la consistance d'une mousse tout en l'extrudant sous forme d'une matière enfeuille, à lier de façon continue à au moins l'une des surfaces de la matière constituée par le polystyrène en feuille, une nappe continue de cette matière différente,

   à former une bande avec la matière différente combinée @u polystyrène en feuille, à aplatir les cellules fermées prémentionnées le long de partiee marginales choisies de la bande en y formànt du polystyrène sensiblement massif, et à fixer ces parties marginales choisies à d'autres parties marginales de la bande.

   19. Procédé pour former un article feuilleté souple d'une matière consitutée par une feuille de polystyrène expansé collée à une feuille d'une autre matière, consis- tant à extruder le polystyrène expansible pour former une feuille de polystyrène expansé souple de plusieurs millièmes de poue d'épaisseur contenant dans toute sa masse une multitude de petites cellules fermées de diamètres de l'ordre de 0,002 pouce à 0,006 pouce, et, dans une zone de combinaison, à appliquer de façon continue une nappe souple d'une matière différente .continue à l'une des surfaces <Desc/Clms Page number 29> du polystyrène en feuille.

   20 Procédé pour former un article feuilleté souple d'une feuille de polystyrène expansé liée à du papier, consistant à extruder de façon contihue du polystyrène expansible pour former un tube sans couture continu tout en maintenant à l'intérieur de ce tube du gaz à une pression supérieure à celle de l'atmosphère ambiante, en formant ainsi à partir de ce cylindre gonflé dilaté une feuille de polystyrène expansé souple de plusieurs millièmes de pouce d'épaisseur contenant dans toute sa masse une multi- tude de petites cellules fermées, à aplatir de façon continue ce tube dahs une zone de pression pour amener en contact des surfaces intérieures opposées du tube en formant ainsi deux feuilles juxtaposées de de polystyrène en feuille, souple, expansé,

   et à fixer de façon continue une nappe de papier souple continue à une surface du polystyrène en feuille en pressant ensemble cette nappe et cette matière en feuille sous une pression convenable pour faciliter une liai- son entre elles mais sans écraser les cellules.

   21. Procédé pour former un réceptacle d'une matière en feuille souple feuilletée consistant en une feuille souple de polystyrène de plusieurs millièmes de pouce d'épais seur et contenant dans sa masse une multitude de petites cellules fermées, cette feuille étant amenée à adhérer à une feuille de papier souple, ce procédé consistant à appliquer de la chaleur et de la pression dans une zone d tex- trusion au polysytrène expansible dilatable pour ainsi le dilater jusqu'à lui donner la consistance d'une mousse tout en e xtrudant sous forme d'un manchon souple gonflé sans couture de la matière en feuille et en maintenant dans ce manchon du gaz pour provoquer le gonflement,

   à aplatir de façon continue ce manchon gonflé et à rapprocher ainsi les surfaces intérieures opposées de ce manchon dans une zone <Desc/Clms Page number 30> d'aplatissement tout en maintenant le gonflement du manchon entre ces zones et en appliquant de façon continue et par adhésion à au moins l'une des surfaces aplaties de la feuille de polystyrène une nappe continue de papier, à former à partir de la feuille de papier et de polystyrène combinée une bande capable de recevoir la forme d' un réceptacle, à appliquer de la chaleur et de la pression le long de parties marginales choisies de cette bande, ces parties étant en contact avec d'autres parties marginales de la bande par suite de la formation par celle-ci d'un récepta- cle,

   cette chaleur et cette pression étant choisies pour aplatir les cellules fermées dont question ci-dessus le long des parties marginales et 'y former du polystyrène sensiblement massif, et à forme r avec cette bande un récep- tacle tout en fixant par adhérence les parties marginales écrasées à d'autres de ces parties marginales.

   22. Procédé pour former un réceptacle à partir d'un article feuilleté souple de matière en feuille consistant en une feuille de polystyrène souple d'une épaisseur de plusieurs millièmes de pouce et contenant une multitude de cellules fermées, cette feuille étant liée à une feuille de matière différente, ce procédé consistant à appliquer de la chaleur et de la pression en une zone d'extrusion à du polystyrène expansible dilatable en sorte de le dilater jusqu'à lui donner une consistance de mousse tout en l'extru- dant sous forme d'une manchon souple gonflé sans couture, de la matière en feuilleton maintenant dans ce manchon du gaz pour en produire le gonflement,

   à aplatir de façon continue ce manchon gonflé et ainsi à amener en contact les surfaces intérieures opposées du manchon dans une zone d'aplatissement tout en maintenant le gonflement du manchon entre ces zones et tout en appliquant de façon continue à l'une au moins des surfaces aplaties du polystyrène en feuille <Desc/Clms Page number 31> une nappe continue de cette matière différente,à couper le manchon aplati suivant sa longueur, à former de la feuille feuilletée une bande capable d'être enroulée hélicoldalement en un cylindre pour former un récepta- cle, à appliquer de la chaleur et de la pression le long de parties marginales choisies de la bande, ces parties margi- nales étant destinées à venir en contact avec d'autres par- ties marginales de la bande par suite de cet enroulement en hélice,

   cette chaleur et cette pression étant choisies pour aplatir les cavités du polystyrène expansé suivant ces parties marginales choisies et à former à cet endroit du polystyrène sensiblement massif , et à enrouler cette bande en hélice en forme cylindrique tout en liant les parties marginales qui portent le polystyrène massif à ces autres parties marginales.

   23. Procédé pour former un réceptacle suivant la revendication 22, dans lequel la bande est enroulée en hélice en forme cylindrique avec le c8té polystyrène expansé dirigé vers l'intérieur.

   24. Procédé pour former un cylindre constituant un réceptacle à partir d'un article souple feuilleté,sous forme d'une feuille consistant en une feuille de poly- styrène expansé souple reliée à une feuille de papier souple , consistant à appliquer de la chaleur et de la pression en une zone d'extrusion au polystyrène dilatable pour dilater celui-ci jusqu'à lui donner une consistance de mousse tout en l'extrudant dans une fente d'extrusion pour former un manchon souple gonflé de plusieurs millièmes de pouce d'épaisseur de paroi contenant dans toute sa masse une multitude de petites cellules fermées, tout en maintenant du gaz sous pression dans ce manchon pour.produire son gonflement,

   à rapprocher de façon continue dans une zone de <Desc/Clms Page number 32> pression les surfaces opposées de ce manchon de matière en feuille tout en maintenant le gonflement du manchon entre ces zones en aplatissant ainsi de façon progressive cet continue ce manchon gonflé dans cette zone d'écrasement, à relier dans une zone de combinaison, de façon continue et respectivement aux deux éléments de la p aire de surfaces extérieures opposées du manchon aplati, deux nappes continués de papier, en coupant les bords opposés de c e manchon aplati en formant deux feuilles combinées distinctes compre- nant chacune une feuille de polystyrène expansé et une nappe de papier, à former de l'une de c es feuilles combinées une bande propre à être enroulée en hélice pour former un réceptacle cylindrique,

   à appliquer de la chaleur et de la pression le long de parties marginales de cette bande qui sont en contact avec d'autres parties marginales de la bande par suite de $et enroulement en hélice, cette chaleur et cette pression étant choisies pour aplatir les cavités du polystyrène e xpansé le long des bords et formant ainsi du polystyrène sensiblement massif, et à enrouler cette ban- de en hélice en forme de cylindre avec son c8té polystyrène dirigé vers l'intérieur du réceptacle tout en reliant ces parties de bordure aux autres parties de bordure pré- mentionnées.

   25 ; Procédé pour former un réceptacle à partir d'une matière feuilletée souple mise en feuille, consistant en une feuille de polystyrène expansé souple collée à une feuille de matière souple différente de ce polystyrène, ce procédé consistant à appliquer de la chaleur et de la pression dans une zone d'extrusion au polystyrène dilatable en sorte de le dilater jusqu'à luidonner la consistance d'une mousse tout en l'exrudant en forme d'un tube sans cou- ture souple gonflé d'une matière en feuille consistant en polystyrène à consistance de mousse de plus@eurs <Desc/Clms Page number 33> millièmes de pouce d'épaisseur tout en maintenant du gaz sous pression dans ce tube pour en produire le gonflement ce polystyrène contenant dans toute sa masse une multitude de petites cellules fermées et possédant une

   pellicule continue à rapprocher de façon continue, dans une zone de pressioh, les surfaces opposées de c e tube de matière en feuille tout en maintenant le gonflement du tube entre ces zones en aplatissant ainsi progressivement et de façon continue ce tube gonflé dans cette zone de pression, 4 relier dans une zone de combinaison, de façon continue et respecti- vement à chacune des surfaces extérieures opposées du tube aplati une paire de nappes continues de cette matière diffé rente teut en coupant les bords opposés du tube aplati en formant ainsi deux feuilles combinées distinctes cons- tituées chacune d'une feuille de polystyrène expansé et de la matière différente en séparant les deux feuilles combinées, à former de l'une ou des deux feuilles une bande prepre à être enroulée en forme de réceptacle,

   à appliquer de la chaleur et de la pression suivant un bord choisi de cet- te bande,lequel bord doit venir en contact avec un bord opposé de cette bande en conséquence de cet enroulementq cette chaleur et cette pression étant choisies pour aplatir les cavités de ce polystyrène expansé et pour former du polystyrène sensiblement massif le long de ce bord choisi, et à enrouler cette bande pour former cet élément de réceptacle, cette bordure opposée étant m ise en contact avec une bordure portant le polystyrène massif dont question ci-dessus et lui étant reliée.

   26. Procédé pour former un élément de réceptacle à partir d'une matière feuilletée comprenant une feuille de polystyrène expansé souple collée à une feuille d'une matière souple différente, cette feuille de poly- styrène ayant plusieurs millièmes de pouce d'épaisseur <Desc/Clms Page number 34> et contenant dans toute sa masse une multitude de petites cellules fermées, cette feuille de polystyrène ayant aussi une pellicule continue, le procédé consistant à former de cette manière feuilletée une bande propre à être enroulée pour former l'élément de réceptacle, à écraser les cellules le long d'une bordure choisie de la bande, cette bordure devant veni& en contact avec une bordure opposée de la bande par suite de l'enroulement,

   cet aplatissement formant du polystyrène sensiblement massif le long de ce bord choisi et à enrouler cette bande pour former l'élé- ment de réceptacle avec le coté polystyrène de la bande dirigé vers l'intérieur du réceptacle et les parties mar- ginales opposées de la bande étant mises en contact et liées l'une à l'autre dans la région du polystyrène massif.

   27. Réceptacle formé d'une matière en feuille feuilletée à couture consistant en une feuille de poly- styrène expansé souple fixée à une autre feuille souple, la matière en feuille feuilletée ayant des parties marginales qui se recouvrent pour former les coutures du réceptacle, la feu lle de polystyrène ayant plusieurs millièmes de pouce d'épaisseur, ayant sur chacune de ses surfaces opposées une pellicule continue formant corps avec la matière et contenant dans sa masse et entre ses surfaces pelliculaires une multitude de petites cellules fermées, le polystyrène expansé ayant été enlevé des parties marginales qui sont en contact avec l'autre coté de la feuille desparties margineles de la matière en feuille.

   28. Nouvelle construction de couture reliant deux par ties marginales d'une matière en feuille feuillette, cette dernière matière comprenant une feuille de polystytene ex- pansé souple liée à une feuille souple d'une matière <Desc/Clms Page number 35> différente, l'une de ces parties marginales consistant en la feuille feuilletée ayant une couche de polystyrène expansé souple collée à une couche d'autre matière souple comme prémentionné, et son autre partie marginale comprenant une épaisseur unique de l'autre matière souple recouvrant le coté de la.partie marginale mentionnée en premier lieu et liée au coté de celle-ci.

   29. Nouvelle construction de couture reliant des parties de deux épaisseurs d'une matière en feuille feuilletée, une épaisseur de cette construction de couture comprenait une feuille de polystyrène expansé souple reliée à une feuille de papier souple, l'autre épaisseur de la construction de la couture comprenant une feuille souple de polystyrène massif liée à la feuille de papier souple.

   30. Feuille souple consistant en polystyrène expansé d'une épaisseur comprise entre environ 5 et environ 60 millièmes de pouce.

   31. Matière feuilletée souple consistant en une feuille souple continue de polystyrène expansé d'une épaisseur comprise entre environ 5 et 60 millièmes de pouce collée à une feuille de papier souple.

   32. Nouvelle construction de couture reliant deux parties marginales d'une matière en feuille feuilletée, cette matière consistant en une feuille de polystyrène e x- pansé souple fixée par un adhésif à la face intérieure d'une feuille de papier souple, l'une de ces parties margi- nales consistant en la matière feuilletée en feuille ayant une couche de polystyrène expansé souple collée à une couche de papier souple comme dit ci-dessus, et son autre partie marginale comprenant la feuille de papier souple dont la feuille de polystyrène a été omise et avec face intérieure recouvrant la face extérieure et étant liée à la face extérieure du papier de la première partie marginale,

   <Desc/Clms Page number 36> une couche d'adhésif reliant les deux couches de papier et la face intérieure de la feuille de papier souple mentionnée en dernier lieu proche de la partie marginale autre ayant la face extérieure de la feuille de polystyrène fixée à celle-(-ci comme dit ci-dessus, le papier de cette partie marginale mentionnée en premier lieu se terminant près de la face extérieure de la feuille de polystyrène mentionnée en dernier lieu et sans recouvrement de celle-ci.

   33. Nouvelle construction de couture reliant des parties de deux sseurs d'une matière feuilletée en feuille, une épaisseur de cette construction de couture comprenant une feuille souple de polystyrène expansé contenant une multitude de cellules d'air fermées d'un volume d'air prédéterminé et fixée par une couche d'adhésif à une feuille de papier souple, l'autre épaisseur de la construction de couture comprenant une feuille souple de polystyrène massif contenant un volume d'air sensiblement inférieur et ayant ainsi une densité plus grande que la feuille de polystyrène mentionnée en premier lieu,

   cette feuille massive ayant une de s es faces fixées par une couche d'adhésif à la couche de papier soupleet ayant son autre face fixée par une couche d'adhésif à la feuille de papier de ladite épaissaur.

   34. Produit feuilleté souple consistant en une feuille de polystyrène expansé d'une épaisseur d'environ 5 à environ 60 millièmes de pouce et contenant une multitude de cellules d'air fermées, cette feuille ayaht une pellicule sen- siblement continue faisant corps avec la matière, présen- tant un éclat brillant sur une de ses faces, et une feuille ' de papier souple liée seulement à sa face opposée.