BE593763A

BE593763A -

Info

Publication number: BE593763A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour la fabrication en continu de ban- des en résines synthétiques armées de fibres de verre. 



   L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la fabrication en continu de bandes en résines synthéti- ques armées de fibres de verre, tant unies que longitudinale- ment et transversalement ondulées, une transformation des ré- sines avec des propriétés les plus diverses étant possible. 



   Il est connu d'onduler ou de profiler des bandes en fésines synthétiques armées de fibres de verre au moyen de plaques de pressage mobiles de bas en haut et de haut en bas. 



  Ce procédé n'admet qu'un mode opératoire interrompu et est dès lors peu économique. De même, dans les procédés connus, la zone de durcissement est trop faiblement subdivisée, de sorte qu'une utilisation de toutes les résines synthétiques 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 classiques n'est pas possible par suite de la succession trop rapide des stades de traitement. En outre, le danger de for- mation de bulles d'air et de fissures attribuables à la ten- sion existe également dans ce cas. 



   L'invention permet la fabrication de bandes en résines synthétiques armées de fibres de verre, tant unies que longitu- dinalement et transversalement ondulées, suivant une méthode de travail en continu, tout en éliminant les inconvénients connus à ce jour se présentant dans les procédés connus. 



   Selon le procédé conforme à l'invention, la bande en fibres de verre traverse un réservoir d'imprégnation, la lon- gueur et le temps de passage de la bande dans celui-ci étant déterminés de façon qu'une imprégnation complète des fibres de verre soit garantie. L'application uniforme et chaque fois désirée de la résine est produite par un dispositif prévu à l'extrémité du réservoir. La bande en fibres de verre traverse ensuite un four de polymérisation et un four de gélification qui sont tous deux séparés l'un de l'autre par un espace in- termédiaire aéré.

   Grâce à la subdivision de la zone de   durcis-   sement, on évite la formation de fissures attribuables à la tension, A la sortie du four de gélification, des   feuillessé-   parées sont ajoutées au-dessus et en-dessous de la bande en fibres de verre, feuilles qui   empêchent   une adhérence aux cylindres à profiler venant en addition subséquemment pour les bandes ondulées et qui servent à l'ohtention d'une sur- face propre et unie. 



   La formation des ondulations longitudinales s'effectue à partir d'un bord de la bande à l'aide de cylindres de pré- façonnage disposés en série en conformité avec le nombre des ondulations, et ce de telle sorte que la première ondulation soit produite par une première paire de cylindres, la deuxiè- me ondulation par une deuxième paire de cylindres qui reçoit le premier profil de la bande, la troisième ondulation par une troisième paire de cylindres qui reçoit les deux per 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 premiers profils déjà formés, et ainsi de suite.

   Après passage à travers les cylindres de préfaçonnage, la bande ondulée est entraînée par deux paires de cylindres transporteurs et ame- née simultanément à la forme définitive Le point de durcisse- ment de la résine est établi en fonction de la température et de la vitesse de passage, de telle sorte qu'il se situe entre les deux paires de cylindres transporteurs. Le durcissement complet s'effectue dans des fours à parcourir subséquemment. 



  Dans le secteur de la zone de refroidissement, la bande est coupée latéralement et découpée ensuite dans un dispositif de séparation à la longueur souhaitée. 



   Au cours de la fabrication de bandes transversalement ondulées, le préfaçonnage est éliminé et la mise à profil est entreprise directement par les cylindres transporteurs. Le processus de finition restant est le même que celui des ondu- lations longitudinales. 



   La différence qui se présente à l'achèvement de bandes planes et unes consiste, comparativement aux bandes ondulées transversalement, uniquement en ce que les cylindres transpor- teurs sont unis et ne présentent aucun profil. 



   L'invention est décrite ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation pour des bandes en fibres de verre longitudi- nalement ondulées, exemplereprésenté dans le dessin annexé. 



   Le chiffre 1 désigne un réservoir d'imprégnation éle- vable et abaissable, dans lequel la bande en fibres de verre 2 est plongée. Le temps de passage est déterminé de façon qu'une imprégnation complète soit garantie. Deux cylindres d'application 3, parmi lesquels le cylindre supérieur est muni d'une couche de caoutchouc résistant aux acides et aux huiles d'une épaisseur de 15 mm environ, peuvent être réglés d'une manière quelconque au moyen de broches. De même, des cylindres d'écrasement subséquents 4 sont réglables avec précision afin d'assurer l'uniformité de la répartition de la résine.

   Derriè- re les fours prévus, réglables d'une manière connue, c'est-à-   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 dire la zone de polymérisation 5 et la zone de gélification 
6, on a disposé au-dessus et en-dessous de la bande, un dis- positif pour le garnissage à l'aide d'éléments de séparation, lequel entreprend l'introduction de feuilles de séparation 8, par exemple,   --!en   cellophane ou en polyamide. Deux cylindres de doublage 9, revêtus de caoutchouc et se trouvant sous la pression de ressorts, servent à l'introduction unie et exempt de plis de la feuille. Au cas où on le désire, cette feuille peut être éliminée de l'élément fini. 



   Lors de la préparation d'ondulations   longitudinales,   un groupe de cylindres 10 est nécessaire, lequel réalise le préfaçonnage. Les paires individuelles de cylindres sont con- çues de façon que le premier cylindre présente un organe de façonnage (profil), le second cylindre deux organes de façon-   naget   ainsi de suite, en conformité avec les ondulations si- tuées côte à côte de la bande en fibres de verre. Les cylin- dres sont construits de telle sorte que le profil soit intro- duit et fixé, sous la forme d'une bague, sur l'arbre du cylin- dre et que, par conséquent, chaque profil désiré puisse être rapproché. 



   En outre, les cylindres de préfaçonnage sont montés d'une manière élevable et abaissable. Des paires de cylindres de transport 11, qui sont commandées par un engrenage réglable sans à-coups, entreprennent la traction de ia bande et sont conçus également comme des cylindres de préfaçonnage. Les cy- lindres de transport présentent la mesure de finition des pro- filés et par conséquent réalisent simultanément la fonction du façonnage définitif.   -lies   fours subséquents 12 et 13 servent au durcissement complet. A l'in ur de la zone de réfrigéra- tion, on a prévu un   dispositf     1-'   pour le couplage latéral de la bande.

   En outre, on a dispose deux cylindres profilés 15 qui servent, au moyen d'une charge avec levier à contrepoids, à l'introduction horizontale de la bande dans le dispositif de, séparation 16 ou dans l'élément enrouleur 17. Le dispositif de      

 <Desc/Clms Page number 5> 

 séparation se compose d'un disque de séparation ou d'une scie circulaire rotatoire, adaptée à la vitesse de traction, dis- que ou scie qui est commandé par l'intermédiaire d'un accouple- ment électromagnétique et qui permet une mise à longueur ré- glable d'une manière quelconque. 



   REVENDICATIONS --------------------------- 
1/ Procédé pour la fabrication en continu de bandes en résines synthétiques armées de fibres de verre, caractérisé en ce qu'une bande en fibres de verre est soumise à une imprégna- tion, est conduite à travers la zone de polymérisation et la zone de gélification ¯lorsque l'application uniforme de la résine est réalisée, est garnie subséque ment au-dessus et en- dessous d'une feuille séparée et est insérée ensuite à travers un groupe de cylindres de préfaçonnage, les ondulations lon- gitudinales étant profilées l'une après l'autre, conformément à leur nombre désiré, à l'aide d'un nombre égal de paires de cylindres de préfaçonnage,

   afin d'obtenir la forue définitive par deux paires de cylindres transporteurs entre lesquelles le point de durcissement est établi en fonction du   teps   et de la température et   d'être   transportées, en vue d'un durcissement ultérieur, à travers plusieurs fours, par la zone de réfri- gération, au coupage latéral de la bande et au dispositif de séparation ou d'enroulement.

Claims

2/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir d'impré- gnation est disposé de façon à être élevé et abaissé en vue de pouvoir en tout temps interrompre et remettre en service le passage.

3/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le façonnage et la zone de durcissement sont subdivisés d'une manière multiple et en ce que les fours réglés par des organes connus sont disposé± à une distance déterminée l'un par rapport à l'autre.

4/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant <Desc/Clms Page number 6> la revendication 1, caractérisé en ce que, dans une paire de cylindres d'application (3) disposés à l'extrémité du réser- voir d'imprégnation (1), l'écart entre les cylindres est ré- glable et en ce qu'un ou deux cylindres sont munis d'une cou- et che de caoutchouc résistant aux acides à huile 5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif (7) pour le garnissage à l'aide d'éléments de séparation est dis- posé après la zone de gélification et en ce qu'on a moné, en combinaison avec ce dispositif (7), une paire de cylindres de doublage élastiques (9) avec des cylindres revêtus de caoutchouc, en vue d'assurer une introduction unie et exempte de plis de la feuille.

6/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans les cy- lindres de préfaçonnage (10) nécessaires pour une bande longi- tudinalement ondulée, les profils sont introduits et fixés, sous la forme de bagues de façonnage, sur l'arbre des cylin- dres, la nombre des profils étant déterminé par le nombre des ondulations longitudinales e'accroissant de cylindre en cylindre également avec l'augmentation des ondulations lon- gitudinales.

7/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce que les paires de cylindres transporteurs (11) réglables sans à-coups présen- tent des profils longitudinaux pour une bande longitudinale- ment ondulée, des profils transversaux sous forme définitive pour une bande transversalement ondulée, ainsi qu'une surface unie pour une bande plane.