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"Perfectionnements relatifs à la décoration de récipients en plastique " La. présente invention a trait à la décoration d'un coté extérieur d'un récipient en plastique et, par exem- ple, d'une bouteille moulée par soufflage, d'une matière tel- le que le polyéthylène et, en particulier, à l'application de la décoration par l'emploi d'un dispositif imprimant.
Il a été proposé d'effectuer la décoration exté- rieure de récipients en plastique tels que des bouteilles en
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appliquant la t3EeOrati nn sri= ia bouteille à l'aida d'un dis- positif d'impression offset et on sait que la surface à dé- corer doit âtre traitée par la chaleur en la soumettant à 1'
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action d'une flamme (habituellement, une flamme de gaz) pour la préparer à l'application de la décoration par le disposi- tif imprimant.
Antérieurement, il était habituel d'effectuer le traitement des boutailles par la chaleur pour les préparer à l'impression en un endroit éloigné du dispositif imprimant et de déplacer les récipients ainsi traitée par un convoyeur jusqu'à un endroit où. elles étaient ôtées du convoyeur par un' préposé à la machine qui disposait les bouteilles à la main dans un magasin qui fournissait les bouteilles une à une à un mandrin qui venait en prise avec une bouteille à ses bouts op- posés tout en permettant la rotation de la bouteille autour de l'axe de la bouteille.
La bouteille était gonflée par un agent gazeux sous pression avant que le blanchet d'un disposi- tif d'impression offset ne vint en prise avec elle et, à la suite de l'application de la décoration sur la bouteille, la bouteille était relâchée par le mandrin et disposée sur un transporteur qui l'emmenait du voisinage de la machine déco- ratrice et l'acheminait vers un endroit où deux préposés, assis de part et d'autre du transporteur, Ôtaient les bouteilles du transporteur et les mettaient debout sur un autre transporteur qui les acheminait vers et par une étuve de séchage qui séchait la décoration d'encre appliquée sur les bouteilles.
Lors de la mise en oeuvre de ce procédé connu de décoration de bouteilles, il n'était pas seulement nécessaire d'employer un certain nombre de préposés pour effectuer la ma- nutention nécessaire des bouteilles, mais on courait aussi le risque que la manutention rendît les bouteilles grasses après le traitement par la flamme, ce qui donnait lieu à des irrégu- larités dans la décoration. Il n'était non plus pas possible d'effectuer, juste avant l'impression, le nettoyage des sur- faces à décorer pour en enlever les particules de poussière ou d'autres menus corps étrangers qui y adhéraient éventuel-
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lement.
On a trouvé que, du fait qu'il n'est pas possible d'effectuer le nettoyage des surfaces à décorer, le dispositif imprimant devait être fréquemment arrêté pour permettre le net- toyage du blanchet d'impression, et cela donnait lieu à une perte de temps de production et à une perte conséquente de pro- duction. En outre, dans les formes connues du dispositif d'im- pression, le mandrin qui maintient la bouteille pendant l'im- pression était situé dans une position relative fixe par rap- port au dispositif d'impression, de sorte qu'il était nécessai- re d'effectuer le gonflage de la bouteille à l'endroit où la bouteille se trouvait pendant l'opération de l'impression. Cela retardait aussi le fonctionnement du dipositif d'impression et réduisait la production.
Un des buts principaux de la présente invention con- siste à proposer un procédé et un appareil de décoration d'un côté extérieur d'un récipient de plastique, procédé et appareil qui requièrent un nombre d'ouvriers moindre qu'antérieurement, évitent la manutention des bouteilles entre le traitement par la flamme et les opérations de l'impression, permettent le net- toyage des surfaces à décorer immédiatement avant l'impression et permettent en outre de gonfler le récipient en un endroit situé avant celui où le récipient est décoré par le disposi- tif d'impression.
Selon l'invention, on propose le procédé de décora- tion d'un coté extérieur d'un récipient en plastique par les opérations consistant à maintenir le récipient à ses extrémi- tés opposées et, pendant que le récipient est ainsi maintenu, à le déglacer vers des positions successives où la partie la- térale extérieure à décorer est respectivement soumise à un traitement par la flamme, à un brossage pour en 8ter les par- ticules de poussière et à l'impression d'une,décoration.
En outre, selcn l'invention, on propose un appa-
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reil destiné à décorer un coté extérieur d'un récipient en plas- tique, comprenant un convoyeur sans fin, mobile dans un seul sens, des dispositifs de maintien portés par le convoyeur et servant à maintenir un récipient à ses extrémités opposées tout en permettant la rotation du récipient autour de son axe, un moyen de traitement servant à diriger, sur un récipient mai-nte- nu par lesdits dispositifs de maintien, uneflamme agencée pour préparer un côté extérieur du récipient à recevoir la décora- tion, un moyen de brossage apte à venir en prise avec la sur- face, traitée par la flamme, du récipient, pour en enlever les particules de poussière,
et un dispositif d'impression servant à appliquer une décoration sur la surface traitée par la flamme et brossée du récipient.
Pour que l'invention puisse être clairement comprise, deux de ses réalisations vont être maintenant décrites à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés.
La fig.l est uneéLévation latérale schématique d'un appareil selon l'invention.
La fig.2 est une élévation latérale représentant un portillon situé du c8té de la sortie d'un magasin qui fournit les bouteilles à l'appareil.
La fig. 3 est un plan supérieur de la fig.2, certaines pièces étant omises pour plus de clarté.
La fig. 4 est une élévation latérale d'une partie du moyen transporteur de bouteilles.
La fig.5 est unesection suivant la ligne V-V de la. fig. 4.
La fig. 6 est un plan supérieur d'une partie de la fig.5 et représente un dispositif transporteur de bouteilles.
La fig.7 est une section suivant la ligne VII-VII de la fig. 6.
La fig.8 est une élévation latérale d'une station
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1 de traitement de bouteilles, les moyens transporteur et convoyez étant omis pour plus de clarté.
La fig.9 est uun section partielle dans le sens de la flèche IX de la fig.8.
La fig.10 est un plan supérieur en section partielle d'une partie de la fig.8.
La fig.ll est une élévation d'un dispositif de bros- sage faisant partie de l'appareil.
La fig.12 est un plan supérieur de la fig.ll, cer- taines pièces étant omises pour plus de clarté.
La fig.13 représente en section partielle un dispo- sitif de freinage de bouteilles et un dispositif d'orienta- tion de bouteilles.
La fig.14 représente, en section partielle, un moyen deremplissage par le gaz, destiné à gonfler une bouteille avant l'impression.
La fig.15 représente une position de séchage d'en- cre et uneposition de refroidissement de bouteilles.
La fig.16 est un plan supérieur d'une partie de la fig.15.
La fig.l? est une vue schématique représentant un appareil destiné à décorer les bouteilles ayant deux cotés opposés sensiblement plats. la fig.18 est un plan supérieur d'une partie de la fig.17.
La fig.19 représente une mécanisme d'actionnement de l'appareil représenté fig.17 et 18.
La fig.20 est une section suivant la ligne XX-XX de la fig.19.
La fig.21 est une section suivant la ligne XXI-XXI de la fig.19.
Dans les dessins, des références pareilles se rap- portent à des éléments pareils ou semblables.
Dans la descripticn qui suit, les récipients à dé-
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corer sont considérés comme des bouteilles et seront appelés ci-dessous"bouteilles".
Il est maintenant fait référence à la fig.l des dessins ; des bouteilles à décorer sont posées sur leurs côtés dans un magasin M qui les relâche une à une de manière qu'elles viennent en prise avec des dispositifs transporteurs TD mobiles dans un seul sens sous l'effet d'un convoyeur sans fin.
Une bouteille en prise avec un dispositif transporteur est achemi- née par celui-ci par una position de traitement TP, une posi- tion d'alignement de bouteille RP, une position de brossage BP, une position d'impression PP et une position de séchage d'encre ou d'étuvage SP, une position de refroidissement CP et une position de relâchement où la bouteille est relâchée et est déposée sur un convoyeur de sortie DC qui achemine les quelconque bouteilles portant l'impression vers une position voulue/telle que, par exemple, une station de mise en boite où les bouteil- les sont emballées dans des boîtes pour emmagasinage et trans- port.
Les bouteilles sont maintenues dans le magasin par un portillon représenté sous la forme d'une tringle 1, fig.
2 et 3, portillon qui est ouvert par le mouvement d'un dispo- sitif transporteur s'approchant de la position où une bouteil- le doit être alignée avec lui pour venir en prise avec lui.
La tringle 1 est portée par uneplaque 2 pivotant en 3 sur une applique 4 montée sur une pièce 5 d'un longeron de la machine.
La plaque 2 est sollicitée contre un arrêt 6 par un ressort 7.
Le convoyeur sans fin comprend deux chaînes 8,9, fig. 5, passant sur des roues Malle la,11, fig.l, les roues Galle 10 étant fixées à un arbre d'actionnement rotatif 12 et les roues Galle 11 sont fixées à un second arbre rotatif 13.
L'arbre 12 tourne par intermittence sous l'effet d'une trans- mission à croix de Malte, non représentée, qui est actionnée depuis un arbre 14, actionné par un moteur, et depuis un ar- bre de transmission 15 qui est actionné depuis l'arbre 14.
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Il est maintenant fait référence aux fig.4 à 7 ; cha- que dispositif transporteur de bouteille comprend un palier 16 fixé à une applique 17 montée sur la chaîne 9, et une appli- que 18 qui est fixée sur une autre applique 19, montée sur la chaîne 8. L+alier 16 et l'applique 18 sont reliés par une barre 20 à section en T. Le palier 16 abrite des chemins de roulement à billes 2, fige 7, tournant avec un arbre creux22. Un organe de situation de fond de bouteille, 23, un disque de positionnement 24, une roue de rotation de bouteille 25 et un organe d'ouver- ture de portillon 26 sont aussi fixée à l'arbre creux 22 pour tourner avec ce dernier. Une plaque éjectrice 27 est abritée dans l'organe 23 et est portée par un arbre 28 mobile axiale- ment dans l'arbre creux 22, contre l'effet d'un ressort 29.
Un boîtier 30 est fixé de manière réglable à la bar- re 20 et porte un arbre creux 31 pour mouvement axial contre l'effet d'un ressort 32 qui est un ressort plus fort que le ressort 29. L'extrémité interne de la broche 31 porte un orga- ne destiné à veniren prise avec un goulot de bouteille, 33, de forme tronconique, apte à pénétrer dans l'extrémité ouverte du goulot d'une bouteille. L'extrémité externe de l'arbre 31 porte une embouchure 34 destinée à coopérer avec un moyen de remplissage par le gaz dont il sera question plus bas. Les or- ganes 23 et 33 et les éléments y associés forment un mandrin ou un dispositif de maintien de bouteille.
Une paire de disques axialement espacés, 35, fig.4 et 5, tournant aussi avec le second arbre 13 et portent un cer- tain nombre de supports de bouteille qui reçoivent chaque bou- teille qui quitte le magasin et la supporte jusqu'à ce qu'el- le soit entièrement engagée et serrée entre les organes 23 et 33 d'un mandrin. Chaque support de bouteille comprend un levier coudé 36 et un levier rectiligne 37, fixés à un arbre 38 mon- té pour pivoter dans les disques 35 des éléments récepteurs
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sont de bouteille, 39,40 / fixes aux leviers 36,37.
Chaque levier coudé 36 porte un suiveur de came 41, agencé pour venir en prise avec une came fixe 42 comme il se- ra décrit ci-dessous. Les leviers 36,37 sont maintenus dans leurs positions actives, fig.4, par des ressorts 43, fig., qui sollicitent les leviers 36 contre des arrêts réglables 44, portés par un disque 35.
Comme les chaînes 8,9 passent autour des roues Galle 11, les mandrins s'alignent avec une paire d'éléments récepteurs' de bouteille, 39,40 et, comme lemandrin t'approche du magasin de bouteilles, l'organe destiné à venir en prise avec un gou- lot de bouteille 33, vient en prise avec une came fixe 45 dont seule une partie est représentée fig.5, le restant étant repré- . sente fig.15, qui déplaoe l'organe 33 vers la droite, fig.5, @ pour relâcher une bouteille finie, qui tombe sur le convoyeur de fourniture ou de sortie DC. La plaque éjectrice 27 assure @ que lorsque l'organe 33 relâche la bouteille, l'organe 23 la rel âche aussi.
La came 45 garde le mandrin ouvert jusqu'au moment où une bouteille a été relâchée par le magasin et a été reçue par les éléments 39,40 et le relâchement de la bouteille par le magasin est effectué par l'organe d'ouverture de portil- lon 26 qui vient en prise avec la plaque 2 et la fait basculer dans le sens anti-horloger, fig.2, contre le ressort 7, de ma- nière que la tringle 1 se dégage de la bouteille de tête du ma- gasin.
Comme la bouteille est déplacée par les éléments 39,40 loin du magasin, la tringle 1 est remise dans s a position ac- tive et l'organe 33 se dégage de la came 45, de sorte que l'or- gane 33 est déplacé par le ressort 32 de manière à s'introdui- re dans le goulot de la bouteille dont le fond est ainsi appli- qué contre l'organe 23 qui, du fait que le ressort 29 est plus faible que le ressort 33, est appliqué à son tour contre le disque 24. Comme le mandrin chargé commence son mouvement le
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long du brin supérieur du convoyeur, vers la droite, fig.4, le suiveur 41 vient en prise avec la camme 42 et les éléments 39, 40 sont déplacés dans le sens anti-horloger aous le brin su- périeur du convoyeur.
A la position de traitement TP, l'extérieur de la bouteille est soumis à l'action d'une flamme de gaz agencée pour préparer la surface extérieure à recevoir la décoration.
Alors que le mandrin est situé par le convoyeur à la position de traitement, la roue de rotation de bouteille, 25 est mise en prise avec une roue d'actionnement revêtue de caoutchouc, 46, fig.8 et 9, qui, en faisant tourner la roue 25, détermine la rotation de la bouteille portée et maintenue par le mandrin.
La roue d'actionnement 46 est montée sur un arbre 47 qu'un mo- teur électrique 48, fig.l et 9, fait tourner continuellement par l'intermédiaire d'une courroie 49 actionnée par le moteur.
La flamme de gaz est appliquée sur la bouteille en rotation par un brûleur 50 qui est monté sur un arbre oscillant 51 auquel est fixé un bras d'actionnement 52. Le bras d'action- nement est relié à un arbre 53 qui porte un suiveur de came 54, fig.8 qui, pendant le fonctionnement de la machine, coopère avec une came 55, fig.10, tournant avec un arbre 56 actionné par une chaîne 57 venant d'un arbre 58, fig.l, qui, à son tour, est actionné par une chaîne 59 et une roue Galle 60 mise en rota- tion par une boîte à engrenages 61 actionnée par l'arbre de transmission 15.
Alors que la bouteille reste dans la position de traitement, la came 55 maintient le brûleur 50 en position dressée, mais, comme le mandrin s'écarte de la position de traitement, la came 55 déplace le brûleur 50 jusqu'à la posi- tion indiquée par la ligne en chaînette 62, fig.8. L'arbre 55 est aussi relié à la tige de piston 63 d'un cylindre pneumati- que 64 qui, pendant le fonctionnement de la machine, garde le suiveur 54 en prise avec la came 55. Toutefois, lorsque la ma-
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chine est arrêtée, l'apport d'air au cylindre 64 cesse et la tringle 63 fait basculer le brûleur vers la position indiquée par la ligne en chaînette 65, fig.8, de manière que le flamme de gaz ne puisse brûler une bouteille immobile.
Un bouclier 66, fig.8, protège la bouteille de la flamme de gaz lorsque le brûleur se trouve dans une de ses positions 62,65.
Après avoir quitté la position de traitement TP, une bouteille est acheminée vers la position d'alignement où, si c'est nécessaire, l'organe de situation de fond 23 tourne par rapport à la bouteille jusqu'à ce qu'une paire d'ergots opposés P, fig.7, portés par l'éjeoteur 27, soient amenés à se situer dans une paire de creux diamétralement opposés formés dans le fond de la bouteille. Les ergots P, portés par l'éjecteur 27, sont alignés avec une paire d'encoches 66, fig.l3, formés dans la périphérie du disque de positionnement 24.
A la position d'alignement, la roue 25 est tournée par une autre roue d'actionnement revêtue de caoutchouc, 67, fig.l, tandis que la bouteille vient en prise avec des éléments de freinage 68,69, fig.13, qui arrêtent la rotation de la bou- teille jusqu'à ce que les ergots P, portés par l'éjecteur 27, se situent dans les creux formés dans le fond de la bouteille lorsque la bouteille est tournée positivement par l'organe 23.
Les éléments de frein 68,69, fig.l3, sont portés par des leviers 70,71 pivotant respectivement en 72,73 et sollicitée par des ressorts 74,75 vers leurs positions de venue en prise avec la bouteille. La rotation de la roue 67 est effectuée par une courroie 76, fig.l, qui est actionnée par un moteur électrique 77 en rotation continue. Le moteur 77 actionne aus- si une seconde courroie 78 qui détermine la rotation d'un au- tre galet d'actionnement revêtu de caoutchouc,79, situé à la position de brossage BP.
Lorsque la bouteille est située à la position de
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brossage BP, fig.1, ll et 12, elle est tournée par le galet d'actionnement 79 alors qu'elle est en contact avec une brosse 80 qui enlève de la surface de la bouteille la poussière où d'autres menues particules de matières étrangères qui peuvent y adhérer. La brosse a des soies qui coopèrent avec un tube à vide 81, si bien que les particules enlevées de la bouteil- le par les soies sent aspirées au. voisinage de la brosse et sont recueillies par un récipient convenable quelconque. L'as- piration est appliquée au tube 81 par un ventilateur aspirant ou par un autre dispositif convenable 82, fig.l.
Lorsque la bouteille est déplacée de la position /vers la position d'impression PP/ de brossage BP, elle est orientée pour assurer que sa partie voulue soit présentée au contact initial du cylindre d'impres- sion PR.
L'orientation de la bouteille est effectuée par sa rotation du fait de la venue en prise de la roue de rotation de bouteille,25, avec un organe fixe garni de cuir,83, fig.l et 13, pour faire tourner la bouteille jusqu'à ce qu'une des encoches 66 du disque de positionnement vienne en prise avec un arrêt 84, fig.13, pivotant sur une plaque 85 tournant avec l'arbre 12. Un certain nombre d'arrêts 84 sont portés par la plaque 85 et ce, de manière que les arrêts s'alignent succes- sivement avec les mandrins; les arrêts sont sollicités, vers des positions de venue en prise avec les encoches, par des ressorts 86.
Dès qu'un cliquet 84 est venu en prise avec une encoche 66, la rotation de la bouteille est arrêtée, de sorte que la bouteille est convenablement orientée pour que l'impres- sion puisse commencer à la station d'impression, comme l'in- dique la fig.13.
Le cylindre d'impression PR fait partie d'une machi- ne d'impression d'une forme connue convenable quelconque dont la construction et le mode de fonctionnement ne sont pas dé- crits ici, car cela n'est pas nécessaire pour l'intelligence
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de l'invention.Ce qu'il faut comprendre, en ce qui concerne l'invention, c'est que, pendant une opération d'impression, le cylindre de pression PR vient en prise avec la bouteille et fait tcurner cette dernière, dans le sens horloger, fig.13, de manière que l'encoche 66 se dégage de l'arrêt 84.
Avant que la bouteille n'atteigne la position d'im- pression, elle est gonflée, comme d'habitude, pour lui permet- tre de résister à la pression qu'applique la-dessus le oylin- dre d'impression. Le gonflage est effectue par un appareil con- nu en toi, ma:is qui est ici décrit brièvement en se référant à la fig.14. Une tuyère d'injection 87 est alignée aveo chaque embouchure de mandrin 34 et est supportée pour tourner avec une plaque de support 88 qui tourne avec l'arbre 12. La tuyère 87 est apte à exécuter un mouvement axial alternatif dans un chariot 89 monté sur la plaque 88, sous l'effet d'une came fi- xe 90, contre l'effet de ressorts 91.
L'extrémité de tête de la tuyère est pourvue d'un organe 92 qui, lors du mouvement axial de la tuyère vers la gauche, fig.14, vient en prise her- métique avec l'embouchure 34 du mandrin . Une vanne 93 est ao- tionnée par un levier 94, pivotant en 95 sur la tuyère, le le- vier étant amené à pivoter autour de son pivot par une came fixe 96, montée sur le chariot 89 et coopérant avec un suiveur 97, porté par le levier 94.
La vanne est actionnée pour pro- voquer le gonflage de la bouteille en y admettant l'air com- primé venant d'une source non représentée, reliée à la tuyère, avant que la bouteille n'atteigr la position d'impression, et la vanne n'est pas fermée(à moins que le mandrin ne main- tienne pas de bouteille) jusqu'à ce que la bouteille ait dé- passé la position d'impression et que la bouteille soit re- tirée à l'écart de l'embouchure 34.
La machine d'impression est actionnée depuis l'ar- bre 14, fig.l, par une chaîne 98, de manière que le fonctionne- ment du convoyeur 8,9 soit synchronisé avec celui de la machine
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d'impression et, comme le montre la fig.l, le dispositif d'im- pression est agence pour venir en prise avec la bouteille alors que la partie du convoyeur, qui porte le mandrin, est située entre les brins supérieur et inférieur du convoyeur.
Après 1'échappement de l'air comprimé de la bouteil- le, le mandrin l'achemine le long du brin inférieur du convoyeur d'abordvers une position de séchage et de durcissement d'encre ou d'étuvage, SP et, ensuite, vers une position de refroidisse- ment OP.
Le durcissement ou l'étuvage est effectué par une flamme de gaz sortant d'un brûleur 99, porté par un second bras d'aotionnement 100, fig.15 et 16, qui est monté sur un arbre oscillant 101 et est relié à un arbre 102 qui porte un suiveur de came 103 qui, pendant le fonctionnement de la machine, coo- père avec une came 104, tournant avec l'arbre 58. L'arbre 102 est aussi relié à la tige de piston 105 d'un second cylindre pneumatique 106 et le fonctionnement du brûleur est le même que celui qui a été décrit ci-dessus pour le brûleur 50.
Après le durcissement ou l'étuyage, la bouteille est déplacée par le transporteur 8,9 à travers une chambre de refroidissement 107 où elle est refroidie par l'air soufflé dans la chambre par un ventilateur 108. Pendant l'étuvage et le refroidissement, les bouteilles sont tournées du fait de la venue en prise des roues 25 avec une courroie sans fin 200, actionnée continûment par une autre courroie 201 etpar un mo- teur élevtrique 202.
La bouteille finie est fournie par le convoyeur de sortie ou de fourniture DC cornue il est décrit ci-dessus, ce convoyeur étant actionné par un moteur électrique, non repré- senté, et par une courroie 110, fig.l et 15.
Dans la description qui précède, il a été supposé que la bouteille a une section circulaire, mais il est enten-
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du que, dans certains cas, une bouteille peut avoir une section autre que circulaire et, par exemple, une bouteille peut avoir unesection sensiblement rectangulaire et-avoir deux cotés op- pcsés sensiblement plats, ou elle peut avoir une section o- vale. Lorsque les bouteilles de cette espèce doivent être dé- ccrées, la décoraticn est effectuée par le procédé qui comprend les opérations du traitement par la flamme, le brossage, l'im- pression, le durcissement de l'encre ou l'étuvage, et le re- froidissement; toutefois, l'orientation décrite ci-dessus n' est pas nécessaire.
Les fig.17 à 21 illustrent une forme modifiée de la machine destinée à décorer les bouteilles ayant deux cotés op- posés sensiblement plats, la décoration des deux cotés étant effectuée pendant deux mouvements d'une bouteille par la posi- tion d'impression PP.
Il est maintenant fait référence à la fig.17; les bouteilles sont fournies à la machine par un convoyeur 111 et sont reprises du convoyeur, à raison d'une à la fois, par des dispositifs de serrage représentés schématiquement en 112. Les dispositifs de serrage exercent une fonction semblable à celle des éléments récepteurs de bouteille 39,40, décrits ci-dessus, en ce qu'ils supportent une bouteille jusqu'à ce qu'elle soit serrée entre les organes 23 et 33 du mandrin d'un dispositif transporteur sembla:,le à celui qui est décrit ci-dessus.
Le dispositif transporteur diffère de celui qui est décrit ci- dessus principalement en ce que la roue de rotaticn de bouteil- le, 25, est supprimée et est remplacée par une roue Galle 25a , fig.18, qui s'engrène avec une chaîne 113 qui passe autour des roues Galle d'actionnement 114,115 tournant respectivement avec les arbres 12,13. Toutefois, dans cette réalisation de l'inven- tion, comme il est décrit ci-dessous, l'arbre 12 tourne conti- nùnent. Comme on peut le voir fig.17, les roues Galle 114,115
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ont un diamètre moindre que les roues Galle 10,11. Les chaînes
8,9 et 113 ont chacune un pas de 3/4 de pouce et il est donc entendu que la vitesse linéaire des chaînes 8,9 diffère de celle de la chaîne 113. Les roues Galle 25a qui d'engrènent avec la chaine 113 ont 20 dents.
Par suite de la différence des vitesses linéaires des chaînes 8,9 et 113, les mandrins sont mis en rotation par les roues Galle 25a et, lorsque, pendant le premier passage d'une bouteille suivant le brin supérieur des chaînes, la bouteille atteint la position de traitement
TP, le côté 116, fig.17, de la bouteille, est traité par la flamme du brûleur 50 qui peut être, si on le désire, oscillant de manière à suivre le parcours de la bouteille qui, comme il est dit ci-dessus, est déplacée continûment par le convoyeur.
Au moment où la bouteille atteint la position de brossage BP, le côté 116 de la bouteille se dispose en haut et vient en prise avec une brosse à vide, non représentée, qui peut être / rotative ou une brosse une brosse/fixe, semblable à la brosse 80 .
A la suite de son brossage, la bouteille est dépla- cée vers la position d'impression où elle est décorée par l'en- cre appliquée là-dessus par un ou deux blanchets montés sur des blocs 117, portés par le cylindre d'impression PR et, pen- dant que la bouteille est en prise avec le blanchet d'impres- sion, elle se déplace à la même vitesse linéaire que le blanchet.
Cela est effectué par un moyen d'actionnement qui sera décrit ci-dessous. Après la décoration, la bouteille est déplacée par le convoyeur vers la position d'étuvage SP où l'encre est amenée à durcir sous l'effet d'une flamme du brûleur 99 qui peut, si on le désire, être oscil¯ant, pour suivre le parcours de la bouteille, et la bouteille est alors déplacée par le con- voyeur par la position de refroidissement CP.
La bouteille décorée sur le côté 116 fig.17, est alors acheminée suivant le brin supérieur du ccnvoyeur pour
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la seconde fois et, pendant cpassage, son coté 118, fig.17, est traité à la position de traitement TP, est brossé à la position BP, est décoré à la position PP, est étuvé à la position SP et est rofroisi à la position CP. Comme la bouteille s'approche de la fin de son second déplacement auivant le brin inférieur du convoyeur, une came, non représentée, relâche la bouteille du mandrin, de manière que la bouteille tombe sur le convoyeur de fourniture DC.
Il est fait référence aux fig.l9 à 21 ; le cylindre d'impression PR tourne avec un arbre 119, actionné depuis l'ar- bre 14 par des engrenages 120,121,122, l'engrenage 122 étant fixe sur l'arbre 119. Un engrenage 123 est aussi fixe sur l'ar- bre 119 et s'engrène avec un engrenage 124 d'un engrenage com- posé 124,125, porté par une plaque 126, pivotant librement sur l'arbre 119. L'engrenage 125 s'engrène avec un engrenage 127 qui tourne librement autour de l'arbre 119 et auquel est fixé un engrenage conique 128.
Un engrenage conique 129 s'engrène avec l'engrenage conique 128 et tourne avec un arbre monté en porte-à-faux, 130 auquel est aussi fixé un engrenage conique 131, fig18, qui s'engrène avec un engrenage conique 132, fixé à l'arbre d'actionnement 12.
Laplaque 126 est reliée par unetringle de liaison 133 à un bras 134 qui pivote en 135 et porte un suiveur de came 136 coopérant avec une came 137, tournant avec l'arbre 14. La came 137 effectue le déplacement basculant de la plaque 126 pendant une opération d'impression, opération qui est effectuée sur environ 24 degrés du mouvement angulaire du cylindre d'im- pression PR, ce qui amène l'arbre d'actionnement 12 à tourner à la même vitesse angulaire que l'arbre 119, de sorte que la vitesse linéaire du blanchet est synchronisée avec celle de la bouteille pendant une opération d'impression.
Il est entendu que lorsqu'on, utilise un appareil
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comme celui qui vient d'être décrit en se référant aux fig.17 à 21, les cotés opposés d'une bouteille sont préparés à la décora- tion et sont décorés, étuvés et refroidi pendant deux cycles consécutifs des chaînes de convoyeur 8,9.
EMI17.1
8 E Y E N D I C A T ION S
1. Procédé de décoration d'un côté extérieur d'un récipient en plastique par les opérations consistant à mainte- nir le récipient à ses extrémités opposées et, pendant que le récipient est ainsi maintenu, à le déplacer vers des positions successives où la partie latérale extérieure à décorer est res- pectivement soumise à un traitement par la flamme, à un brossage pour en Oter les particules de poussière et à l'impression d'une décoration.
2. Appareil destiné à décorer un côté extérieur d'un récipient en plastique, comprenant un convoyeur sans fin, mobile dan4un seul sons, des dispositifs de maintien portés par le con- voyeur et servant à maintenir un récipient à ses extrémités op- posées tout en permettant la rotation du récipient auteur de son axe, un moyen de traitement servant à diriger, sur un récipient maintenu par lesdits dispositifs de maintien, une flamme agencée pour préparer un côté extérieur du récipient à recevoir la dé- coration, un moyen de brossage apte à venir en prise avec 1 sur- face traitée par la flamme, du récipient, pour en enlever les particules de poussière, et un dispositif d'impression servant à appliquer une décoration sur la surface traitée par la flamme et brossée du récipient.