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L'invention concerne une étiqueteuse à grande vitesse pour pièces cylindriques placées debout, avec tambour distributeur d'étiquettes pourvu de surfaces d'aspiration perméables à l'air, dont les surfaces aspi- ratrices reliées à une source d'aspiration enlèvent chacune, d'une boite d'étiquettes à mouvement alternatif synchronisé, une étiquette et l'appli- quent sur une pièce à étiqueter lorsqu'elles la rencontrent au cours du mouvement de rotation du tambouret elle a pour objet une forme d'exécu- tion perfectionnée d'une machine à étiqueter de ce genre. Le but de l'in- vention est d'augmenter la vitesse de travail de la machine et par consé- quent le nombre de pièces qui peuvent être étiquetées dans l'unité de temps.
On connaît diverses formes d'exécution de machines à étiqueter pour pièces cylindriques placées débouta par exemple des bouteilles ou des boîtes à conserves. Une machine à étiqueter avec chaîne transporteuse sans fin sur laquelle les pièces à étiqueter sont déplacées en ligne droite devant un tambour distributeur d'étiquettes à mouvement de rotation continu, a été reconnue particulièrement avantageuse à cause de la grande vitesse de fonctionnement qu'elle permettait d'atteindre. Le tambour distributeur enlevait les étiquettes d'une botte à mouvement de va-et-vient et les maintenait fixes en tournant leur face enduite de colle vers l'extérieur.
Pour que le tambour distributeur puisse retirer les étiquettes de la boîte et les maintenir dans une position fixe, il doit être pourvu de surfaces aspiratrices-perméables à l'air;, qui se trouvent en communication avec une source d'aspiration sur le coté du tambour tourné vers l'intérieur.
Lorsque la boîte à étiquettes à mouvement alternatif synchronisé se rapproche du tambour distributeur, une surface aspiratrice de ce genre peut par suite de l'effet d'aspiration enlever une étiquette de la boîteo Le tambour continuant à tourner l'étiquette est maintenue sur ce dernier par aspiration. Si les étiquettes ne sont pas pourvues de colle à l'origine, elles sont amenées par la rotation du tambour devant un rouleau encôlleur et sont enduites de colle sur la face postérieure par celui-ci.
La surface d'aspiration, avec l'étiquette qui y adhère rencontre alors la pièce à étiqueter-qui se déplace suivant un parcours rectiligne sur la chaîne transporteuse et est pressée par un dispositif de poussée de construction quelconque contre le tambour distributeur, en roulant contre ce dernier. Pendant ce mouvement de roulement la pièce à étirer entraîne l'étiquette qu'elle enlève de la surface d'aspiration du tambour distributeuro
Dans ces machines à étiqueter connues, on peut obtenir des vitesses d'étiquetage relativement élevées.
Toutefois la vitesse de fonctionnement est limitée du fait que la pièce à étiqueter ne peut, lors de l'enlèvement de l'étiquette de la surface d'aspiration exécuter son mouvement de roulement qu'à une certaine vitesse maximum, si l'on veut assurer un entraînement exact et positif de l'étiquette par la pièce.
Pendant ce mouvement de roulement de la pièce et pendant l'application de l'étiquette il faut notamment surmonter l'adhérence qui maintient l'étiquette sur la surface d'aspirationo Dans ce but la pièce doit rester en contact pendant un laps de temps déterminé avec le tambour distributeur d'étiquettes, afin que la pièce à étiqueter puisse exercer sur l'étiquette un effort suffisant pour vaincre l'adhérence sur la surface d'aspirationo Pour ce motif il n'est pas possible d'augmenter à volonté la vitesse de rotation du tambour distributeur et le nombre de pièces à étiqueter dans l'unité de temps.
C'est ici qu'intervient l'invention qui permet de faciliter notablement la transmission de l'étiquette de la surface d'aspiration du tambour distributeur à la pièce à étiqueter, de telle sorte que cette dernière peut couler sur le tambour à une vitesse considérablement plus élevée sans nuire à l'exactitude et à la certitude de l'application de l'étiquette. Grâce à l'invention, la vitesse de fonctionnement de la machine à étiqueter n'est plus limitée par la vitesse de rotation du tambour distributeur. Dans
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la machine à étiqueter construite suivant l'inventiong cette vitesse maximum est déterminée par les difficultés d'odre mécanique résultant du mouvement alternatif de la boîte à étiquettes. Mais ici également l'invention permet d'améliorer la situation.
Suivant l'invention, on peut obtenir une augmentation de la vitesse de fonctionnement en coupant la communication de la surface d'aspiration avec la source d'aspiration pendant la transmission de l'étiquette à la pièce à étiqueter et en soumettant la surface à une pression égale au moins à la pression atmosphérique. Ce principe de l'invention repose sur ce que pendant la transmission de l'étiquette à la pièce, l'adhérence de l'étiquette à la surface d'aspiration doit être réduite dans la plus grande mesure possible.
L'invention permet d'arriver à ce résultat en supprimant l'action aspiratrice de la surface d'aspiration pendant la transmission de l'étiquette et en soumettant la surface de l'étiquette adhérant à la surface d'aspiration à une pression égale au moins à la pression atmosphériqueo Il est évident que de cette manière l'enlèvement de 1 étiquette par la pièce à étiqueter est beaucoup plus facile et peut se faire en un laps de temps beaucoup plus court.
Ile st particulièrement avantageux, en poussant encore plus loin le principe de 1-'invention, de relier les surfaces d'aspiration à une source d'air comprimé pendant la transmission de l'étiquette à la pièce à étiqueter. De cette façon, la force à utiliser par la pièce pour enlever l'étiquette du tambour distributeur est encore réduite davantage. L'étiquette est pour ainsi dire soufflée de la surface d'aspiration sur la pièce à étiqueter.
Ainsi qu'il a déjà été mentionnée la vitesse de fonctionnement maximum possible d'une machine à étiqueter suivant l'invention n'est essentiellement déterminée que par le mouvement alternatif de la boite à étiquettes. On peut se tirer d'affaire ici en se servant de plusieurs boites à étiquettes,les mouvements de ces boîtes présentant entre eux un décalage de phase tel qu'une étiquette est enlevée successivement de chaque boîte par le tambour distributeur. De cette manière la fréquence du mouvement de chacune des différentes boites peut être réduite' dans la proportion d'un facteur égal au nombre de boîtes à étiquettes prévues.
Le mouvement des différentes boites doit alors être commandé de telle manière que, par exemple., la première surface d'aspiration enlève une étiquette à la première boîte à étiquettes, la seconde surface d'aspiration une étiquette à la seconde boite, et ainsi de suite.
L'invention ne se limite pas au principe fondamental déjà men- tionné mais s'étend aussi à diverses formes de construction qui peuvent être employées utilement et avantageusement pour la réalisation de l'inventiono Les caractéristiques les plus importantes de la nouvelle machine à étiqueter suivant l'invention concernent le renversement de l'action des surfaces d'aspiration passant de l'aspiration en refoulement pendant la transmission de l'étiquette à la pièce à étiqueter.
Pour que ce renversement puisse se faire d'une façon irréprochable et s'effectuer au moment voulu, une selle fixe et disposée concentriquement au tambour distributeur d'étiquettes est pourvue de deux conduits en forme de secteurs annulaires ouverts vers le haut et aménagés concentriquement à l'axe du tambour sous le même rayon, ces conduits étant mis en communication l'un avec=une source d'aspi- ration., l'autre avec une source d'air comprimé.
Une bague glisse d'une manière étanchè sur cette selle et sa vitesse de rotation est liée rigidement à celle du tambour distributeur, tandis que des conduits ménagés dans cette bague et s'ouvrant vers le bas débouchent sur les différentes surfaces d'aspiration de telle façon que lofs de la rotation du tambour distributeurs ces surfaces viennent successivement en communication avec les deux conduits de la cuvette.
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Dans la nouvelle machine à étiqueter, les dispositifs sont tou- tefois aussi prévus pour empêcher que les surfaces aspirantes n'enlèvent des étiquettes de la botte ou des boîtes à étiquettes lorsqu'il ne se trouve pas de pièces à étiqueter sur le tablier transporteur Ces dispositifs comprennent des valves à tiroirs commandés de l'extérieur qui sont dispo- sées dans les divers conduits allant de la bague aux surfaces d'aspiration.
De préférence, les tiroirs forment avec la bague un ensemble solidaireLors- qu'une pièce à étiqueter a enlevé l'étiquette d'une surface aspirante, le tiroir correspondant à cette surface aspirante, se ferme, sa tige rencontrant une pièce de came fixe. La communication de la surface aspirante avec l'as- piration ou avec. la source d'air comprimé est ainsi interrompue.
Le tiroir s'ouvre de nouveau sous l'action de la boîte à éti- quettes lorsque le tambour continue à tourner mais seulement dans le cas où une pièce à étiqueter se trouve sur le tablier transporteur et où la boîte à étiquettes peut exécuter son mouvement de va-et-vient. D'une ma- nière connue on se sert d'un levier tactile aménagé dans le parcours que suivent les pièces à étiqueter, pour que les boîtes à étiquettes ne puissent se rapprocher du tambour distributeur lorsqu'aucune pièce à étiqueter ne passe devant le levier tactile. Dans ce cas la boite à étiquettes n'ouvre donc pas non plus la valve à tiroir.
Toutefois, si le levier tactile permet à la boite à étiquettes de se déplacer celle-ci heurte, au point de sa course le plus rapproché du tambour distributeur la tige de la valve à tiroir et ouvre ce dernier de telle sorte que la surface d'aspiration correspondante peut de nouveau venir en communication avec la source d'aspiration. Comme la boîte à étiquettes doit déjà pour ouvrir la valve à tiroirs s'être rapprochée du tambour dis- tributeur avant que la surface d'aspiration ne puisse enlever une étiquette de la boîte à étiquettes, il faut faire en sorte pour que la boîte reste pen- dant un temps suffisamment long dans une position rapprochée de la surface d'aspirationo On obtient ce résultat dans la machine à étiqueter suivant 1'invention,
du fait que la boîte à étiquettes exécute en outre de son mou- vement de va-et-vient qui tantôt la rapproche du tambour distributeur, tan- tôt l'éloigne de celui-ci, un mouvement d'oscillation pendulaire de même fré- quence autour d'un axe parallèle à l'axe du tambour distributeur de telle façon que la boîte à étiquettes au moment où elle se trouve au point de sa course le plus rapproché du tambour oscille dans le sens du déplacement de la surface aspirante qui se trouve en regard.
Ce double mouvement de la boî- te à étiquettes peut par exemple être obtenu en articulant la boite,, qui sans cela peut se mouvoir librement, à deux leviers indépendants l'un de l'autre, dont les extrémités sont actionnées par des cames rotatives et dont l'une imprime le mouvement alternatif et l'autre le mouvement d'oscillation à la boite à étiquettes.
La nouvelle étiqueteuse, peut être rétablie de telle façon qu'el- le permet d'appliquer simultanément deux étiquettes l'une au-dessus de l'au- tre sur la pièce à étiqueter. Ceci est particulièrement désirable lorsqu'on veut munir les bouteilles simultanément d'une étiquette sur le ventre et d'une autre sur le goulot. La courbure du goulot de la bouteille donne lieu à des difficultés qui ne permettaient pas jusqu'ici à une machine à étiqueter à fonctionnement rapide d'appliquer en même temps une étiquette sur le ventre de la bouteille et une autre sur le gouloto Dans une machine à étiqueter à grande vitesse du genre considéré ici, la pièce à étiqueter doit rouler sur le tambour distributeur à l'endroit de l'étiquetage, c'est-à-dire qu'elle doit se trouver en contact sous pression avec le tambour.
Si l'on voulait faire enlever simultanément du tambour par la bouteille une étiquette de ven- tre et une étiquette de goulot, il fallait adapter la périphérie du tambour en coupe transversale à la forme de la bouteille pour que le ventre et le col de la bouteille pussent rouler simultanément sur le tambour. Mais ceci, comme la pratique l'a montré, est absolument impossible,, car une bouteille
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n'est jamais un corps de révolution parfaits de telle sorte qu'elle ne peut pas rouler d'une manière irréprochable sur un tambour distributeur qui s'ap- plique simultanément sur le ventre et le col de la bouteille.
Cette difficulté a été surmontée d'une façon élégante par la présente inventiono Dans la nouvelle machine à étiqueter il n'est notamment plus absolument indispensable que la surface aspirante vienne directement en contact avec le col de la bouteilleo Par suite du renversement de position pour le fonctionnement à l'air comprimé pendant la transmission de l'étiquette, celle-ci est expulsée de la surface aspirante par soufflage et peut par conséquent parcourir un certain intervalle entre la surface aspirante et la pièce à étiqueter.
Dans la nouvelle machine à étiqueter, les étiquettes de ventre et de col peuvent être.appliquées simultanément sur la bouteille au moyen d'un tambour étiqueteur cylindriques deux surfaces aspirantes étant aménagées verticalement l'une au-dessus de l'autre sur le tambour et deux boites à étiquettes correspondantes étant disposées l'une au-dessus de l'autre.
L'application de l'étiquette de col sur la bouteille peut encore être effectuée d'une manière plus positive en articulant sur la surface aspirante supérieure des dispositifs affectant en quelque sorte la forme de doigts ou de balais qui pendant la transmission de l'étiquette reçoivent pendant un laps de temps très court sous l'action de l'air comprimé un mouvement de pivotement et appliquent par ce battement l'étiquette sur le col de la bouteille.
Le principe fondamental de l'invention ainsi que quelques détails de construction convenables et avantageux pour la réalisation de l'invention et qui constituent également en partie des éléments qui ont le caractère d'une invention sont décrits ci-après avec référence aux dessins annexés.
Les Figs. 1 à 3 permettront de comprendre clairement l'essence de l'invention tandis que les Figso 4 à 15 représentent à titre d'exemple une forme de construction d'une machine à étiqueter fonctionnant suivant les principes de l'invention.
Dans ces dessins
Figo 1 montre schématiquement en plan un exemple d'exécution d'une étiquette fonctionm nt suivant l'inventions
Figo 2 est une vue schématique semblable mais où le tambour distributeur d'étiquettes est enlevé de façon à montrer les conduits d'as- piration et de refoulements
Fig. 3 montre dans la même vue schématique la disposition des valves à tiroirs pour interrompre l'aspiration lorsque dans le cas où un objet ou une pièce à étiqueter vient à manqueraucune étiquette ne doit être retirées
Figo 4 est une coupe longitudinale suivant la ligne IV-IV de la Figo 6 d'un, tambour distributeur d'étiquettes construit et fonctionnant suivant l'inventions 6, Fig. 5 est une coupe partielle suivant la ligne V-V de la fig.
Figo 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la Figo 4, Figo 7 montre la commande de la bote à étiquettes dans la position occupée avant le commencement de l'ouverture de la valve à tiroiro
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Figo 8 est une vue semblable, à la fin du mouvement d'ouverture,
Fige 9 est une vue au moment de la distribution d'une étiquet- te,
Figo 10 est une vue en plan de la commande du levier tactile pour la boîte à étiquettes,
Fig.
11 montre une autre forme d'exécution du tambour distribu- teur d'étiquettes pour l'étiquetage de bouteilles où, en outre de l'étiquet- te du ventre de bouteille une étiquette de goulot est apposée en même temps,
Figo 12 est une coupe à travers la surface d'aspiration d'un sec- teur pour l'étiquette de goulot, à plus grande échelle, suivant la ligne XII-
XII de la figo 13,
Fig. 13 est une coupe suivant la ligne XIII-XIII de la fig. 12,
Figo 14 est une forme d'exécution d'un doigt projecteur sur la surface d'aspiration pour l'application de L'étiquette de goulot, avec admis- sion d'air comprimé, et
Fig. 15 montre un mécanisme imprimeur qui imprime sur le verso des étiquettes maintenues par le tambour étiqueteur un cachet de contrôle, une date. été...
L'étiqueteuse fonctionnant suivant l'invention consiste essentiellement d'après le schéma des Figs. 1 à 3 en une chaîne transporteuse sans fin 2 tournant continuellement au-dessus d'une table 1 et amenant les objjets ou pièces à étiqueter 3, bouteilles, boîtes, etc., de droite à gauche à un tambour distributeur d'étiquettes 4. Ce dernier tourne d'une façon continue autour d'une colonne 5 en enlevant d'une manière connue d'une boîte à étiquettes 6, par aspirations une étiquette 7, dont le verso est enduit de colle par un rouleau encolleur non représenté, au cours de la rotation à moins qu'on empile dans la boîte à étiquettes des étiquettes sèches déjà enduites de colle qui sont alors apposées sur les objets ou pièces à étiqueter humides.
Le tambour 4 est pourvu d'un certain nombre de segments 8, six dans l'exemple représentée munis de surfaces aspirantes, qui transmettent directement l'étiquette à la pièce à étiqueter à laquelle le tambour 4 commanique un mouvement de rotation et qui exécute un mouvement de roulement sur celui-ci. Une vis sans fin disposée devant le tambour à côté de la chaîne transporteuse 2, règle l'arrivée des pièces à étiqueter 3 et leur écartement à des distances uniformes les unes des autres.
Le tambour 4 tourne au-dessus d'une cuvette ou selle annulaire fixe 10 (Figo 2) dans laquelle sont ménagées des rainures en forme de conduits, 11 et 12 ouvertes à leur partie supérieure, la rainure 11 communiquant avec.. une source d'aspiration 13 et la rainure 12 avec une source d'air comprimé 14. Les segments happeurs d'étiquettes 8 communiquent avec les rainures 11 et 12 par des conduits tournant en même temps que le tambour 4 de telle sorte que par leur mouvement de rotation sur ces rainures, les segments 8 sont reliés alternativement à la source d'aspiration ou à la source d'air comprimé. L'aspiration est exercée depuis le moment où l'étiquette :est enlevée de la boîte à étiquettes jusqu'au moment où elle est amenée à la pièce à étiqueter.
Après un court moment d'équilibre des pressions l'étiquette est apposée sur la pièce par une poussée brusque de la pression.
Pour éviter qu'une étiquette soit prise lorsqu'il n'y a pas de pièces à étiqueter, on a prévu dans les conduites d'amenées reliées aux seg-
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ments ou aux surfaces aspirantes des valves à tiroir 15" qui sont fixées à une bague 15 (fig. 3) et tournent en même temps que le tambour; après transmission d'une étiquette à l'objet ou la pièce à étiqueter, elles ferment le conduit d'amenée en se déplaçant sur une pièce courbe ou came fixe 16.
Les valves établies sous forme de tiroir s'ouvrent de nouveau par le frottement de la boîte à étiquettes 6 sur le tambour; d'une manière connue,un levier tactile est disposé sur le tablier transporteur pour empêcher qu'en l'absence ci'une pièce à étiqueter la boîte à étiquettes ne soit amenée au tambour, de telle sorte que la valve reste fermée et qu'aucune étiquette ne peut être aspirées tandis que s'il se trouve une pièce à étiqueter la valve est ouverte par la boîte à étiquettes.
La construction et d'autres détails du tambour distributeur d'étiquettes 4 sont représentés sur les Figs.4 et 5
Sur la colonne fixe 5 est monté un noyau 18,pouvant tourner librement. qui porte à son extrémité inférieure une roue dentée 17 qui actionne le tambour que porte le pied 5" de la colonne par l'intermédiaire d'un roulement à billes 19. Sur le moyeu 18 est emboîté un manchon 20 qui est accouplé au moyen d'un ressort 22 fixé au moyeu 18 et s'engageant dans une rainure 21 du manchon.
Le manchon 20 peut glisser sur le moyeu 18 dans la direction axiale et porte à son extrémité supérieure un filetage 20" sur lequel se visse un volant à main 23 Ce volant repose sur l'extrémité supérieure du moyeu 18 et peut tourner autour d'un tourillon 5" de la colonne 5, de telle sorte que le manchon 20 peut être soulevé et abaissé.
Les segments 8 qui servent de surfaces aspirantes pour les étiquettes sont disposés entre des couronnes à rayons 24 et 25 sur le manchen 20. En vue de s'adapter à des étiquettes de différentes grandeurs les seg- ments sont facilement interchangeables et sont maintenus par des cliquets 47 qui pénètrent chacun dans un boulon 48 fixé au segment correspondant Autour du boulon est placé un ressort de compression 49 qui repousse le segment vers l'extérieur après dégagement du cliquet 47 par pression sur un bouton 47', de telle sorte que le segment peut être saisi et retiré.
Chacun de ces segments se trouve en communication avec une valve correspondante 15" au moyen d'une gaine flexible 26. Les segments 8 sont perméables du fait qu'ils présentent des pores ou des conduits 8' formés de toute manière appropriée,!)de telle sorte que leurs surfaces extérieures peuvent servir de surface aspirante pour les étiquettes.
Les valves 15" sont disposées sur une bague commune 15,qui peut glisser en contact intime sur une cuvette ou selle fixe 10 dans laquelle sont formées les rainures 11 et 12 qui communiquent avec la conduite aspiratrice ou la conduite à air comprimé. La bague porte-vannes 15 est entraînée dans la rotation du tambour par un boulon 50 fixé à la couronne à rayons 25 et pénétrant dans une cavité 51 de la bague 15. Un ressort de compression 52 placé autour du boulon 16 pressent d'une manière étanche l'une sur l'autre les deux surfaces de glissement de la bague porte-vannes 15 et de la selle annulaire fixe 10.
La selle 10 repose sur un rebord 20' du manchon 20 de telle sorte que lorsqu'on règle la position en hauteur de ce dernier.au moyen du volant à main 23 le manchon 20 soulève en même temps la selle 10. Un bras 27 qui empêche la rotation de celle-ci s'engage dans une fourche 28, fixée au châssis de la machine, et qui permet un déplacement dans le sens de la hauteur
Chacune des valves 15" possède un trou foré ouvert vers le bas 15' qui peut se déplacer au-dessus des rainures 11 et 12 et débouche dans celles-cio La valve à tiroir 15" permet d'ouvrir ou de fermer la communication du trou 15' avec le segment 8.
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La fermeture de la valve à tiroir est effectuée par une came 16 aménagée sur la bague fixe 15 à côté de la rainure à air comprimé 12 et sur laquelle le tiroir 15" poussé à 1'intérieur glisse pendant la rotation du tambour.
Par suite du mouvement de la boîte à étiquettes au cours duquel une étiquette doit être transmise à la surface aspirante du segment 8, la rencontre de la boîte avec le bouton du tiroir 15" a pour effet d'ouvrir de nouveau la valve qui glisse à ce moment même sur la rainure d'aspiration 11.
La commande de la boîte à étiquettes est assurée par des disques O à cames 32,33 qui sont montés sur un arbre 29 (fig. 7 à 9) et sont actionnés par le tambour au moyen de la roue dentée 17 par l'intermédiaire des pignons intermédiaires 30 et 31,en synchronisme avec le mouvement du tambour.
La boîte à étiquettes 6 est montée de façon à pouvoir pivoter sur un pivot 34 qui est porté par un levier coudé 36 susceptible d'osciller sur un pivot 35 fixé au plateau de la machine Le levier 36 porte par un galet 37, sous l'action d'un ressort 36', sur la came 33,qui fait mouvoir la boite 6 dans la direction du tambour ou de ses valves 15. Un second le- vier 39 pouvant osciller autour d'un pivot fixe 38 est articulé à la boite
6 par une bielle 40 qui fait osciller positivement la boîte au moyen des ca- mes 32 et 33 autour du pivot 34. La boîte n'est articulée qu'en 34 et qu'à la bielle 40; à part cela elle est entièrement libre.
La transmission d'une étiquette au tambour 4 se fait comme indi- que ci.-après;
La valve qui quitte la rainure à air comprimé 12 après que l'éti- quette a été transmise à la pièce à étiqueter se ferme par suite du déplace- ment du tiroir 15" sur la came fixe 16. Lorsqu'au cours de la rotation du tambour le trou foré 15' a atteint la rainure à aspiration 11, l'angle supé- rieur de droite de la boite à étiquettes 6 se trouve à ce moment devant le tiroir 15" (fig. ). En même temps le galet 37 du levier coudé 36 tombe dans un renfoncement de la came 33, qui de ce fait rapproche la boîte à étiquet- tes du tambour et repousse le tiroir 15" vers l'intérieur (Fig.8).
La val- ve étant ainsi ouverte, le segment correspondant 8 est relié à la rainure d'aspiration 11 et le second levier 39 attaqué par la came 33 fait pivoter la boîte à étiquettes latéralement vers la droite, de telle sorte que celle- ci accompagne un moment le tambour en permettant ainsi l'enlèvement d'une étiquette par le segment 8 (Fig. 9).
Après cette transmission de l'étiquette, la boîte 6 retourne dans sa position initiale indiquée sur la Fig. 7 et la même opération se répète à l'arrivée de la valve et de la surface aspirante suivante,
D'une manière connue on emploie une commande tactile aménagée dans le tablier transporteur des pièces à étiqueter pour que la boîte à éti- quettes ne puisse se rapprocher du tambour 4 et lui transmettre une étiquet- te que lorsqu'une pièce à étiqueter est amenée sur le tablier transporteur 2 en destination du segment considéré.
Dans le dispositif suivant l'invention, on arrive à ce résultat en empêchant la boîte à étiquettes de se rapprocher du tambour 4 et de provoquer ainsi l'ouverture de la valve 15", de telle sorte que le segment considéré ne peut exercer aucune aspiration.
Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig. 10 un levier tactile 41 qui s'engage dans le tablier transporteur 2 reste dans la position indiquée en traits de chaînette s'il manque une pièce ou un objet à étiqueter 3 et permet ainsi à une tige 42 d'exécuter,en tombant dans une encoche 43, un mouvement longitudinal par lequel une tige d'arrêt 46 susceptible d'osciller autour d'un pivot- 45 peut sous l'action d'un levier double 44 se placer dans
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le parcours de la boite à étiquettes 6 animée d'un mouvement alternatif par rapport au tambour. Le mouvement de pivotement latéral positif de la boîte à étiquettes 6 sous l'action du levier 39 continue à se produire, mais reste sans effet, car par suite de l'absence de l'aspiration au segment considéré du tambour aucune étiquette ne peut être livrée.
Le dispositif suivant la présente invention permet aussi pour l'étiquetage de bouteilles de munir le tambour à chaque section de deux sur-faces aspirantes situées l'une au-dessus de l'autrela surface aspirante inférieure entraînant l'étiquette de ventre et la surface aspirante supérieure entraînant l'étiquette du colo Toutefois comme contrairement aux étiquettes de ventre les étiquettes de col ne peuvent pas être transmises directement à la bouteille par suite de la distance et de l'inclinaison entre le col de la bouteille et le porte-étiquettes on a prévu en outre un dispositif qui abat l'étiquette sur la bouteille., Un exemple d'exécution d'un tel dispositif est représenté sur les Figs. 11 à 14.
Les segments 8' destinés aux étiquettes de col sont disposés à peu près à la même distance de l'axe de pivotement du tambour que les segments 8 pour les étiquettes de ventre. Un tuyau flexible 26' qui est relié à la conduite d'amenée 26 du segment 8, établit la communication avec les valves 15', qui se déplacent alternativement sur les rainures d'aspiration et les rainures à air comprimé de la selle 10.Comme la frappe seule ne suffit probablement pas pour que l'étiquette de col aspirée par le segment supérieur 8' soit transmis réguliérement, à travers l'espace libres à la bouteille 3 de telle manière qu'elle adhère fermement au col de celle-ci, on monter dans le boîtier des segments9 latéralement, pour chaque section, un doigt élastique 53,
53''sur un pivct 54 autour duquel il peut basculer ce doigt étant attiré par un ressort 55 dans un évidement 8"' ménagé à effet dans le boîtier. Les doigts sont reliés chacun à un piston 56 et abattent sur le col de la bouteille l'étiquette de col projetée par le souffle du segment 8' par suite du choc produit sur le piston 56 par l'air comprimé admis par la valve 15. Comme après la transmission de l'étiquette la pression dans le boîtier tombe immédiatement par suite de la présence des trous du segment ainsi dégagés le ressort 55 peut aussitôt ramener les doigts dans leur position originale de telle sorte qu'ils ne font qu'un saut de courte durée en avant.
On peut encore assurer une plus grande efficacité aux doigts en les c@@stitant par des pièces creuses et en y refoulant en outre de l'air comprimé par des trous dont ils sont pourvus. Comme le montre l'exemple d'exécution représenté sur la fig. 14, l'axe 54 est creux et présente une ouverture 57 qui vient en communication avec l'espace intérieur du doigt 53 lorsque celui-ci exécute son brusque saut en avant., de telle sorte que l'air comprimé peut s'échapper par les ouvertures 58 lorsque le doigt se trouve à l'extrémité de sa course en avant.
De préférence on peut aussi placer à côté du tambour dans la trajectoire que doit parcourir l'étiquette à sa sortie de la boite à étiquettes ou du rouleau encolleur pour se rendre à la bouteille, un mécanisme imprimeur qui appose un cachet de contrôle la date, etc. sur le verso de l'étiquette tourné vers l'extérieur mais qui est mis hors d'action lorsquaucune étiquette ne se trouve sur le segment considéré du tambour distributeur d'étiquetteso
La Fig. 15 neutre un exemple d'exécution d'un pareil mécanisme.
A côté du tambour distributeur 4, sur la table de la machine, un bras de levier 58 est monté sur un pivot 59, de manière à pouvoir y os- ciller, et ce levier porte un cylindre imprimeur 60 avec deux jeux de caractères 61 et 61' qui lors de la rotation du cylindre sent enduits de couleur par un cylindre à colorant 62. Un ressort de traction 63 attaquant le bras de levier 58 tend à appliquer le cylindre imprimeur sur le tambour
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4.
Un disque à came 64 qui peut tourner sur un axe 65 et qu'une roue dentée
66, actionnée par la roue dentée 17 du tambour fait tourner, déplace le bras de levier 58, dont un galet 67 porte sur la came 64, pour l'amener en synchronisme avec l'arrivée de l'étiquette, sur le tambour 4 et l'écarter ensuite de ce dernier-, Le rapport de transmission du disque à came 64 par rapport au tambour 4 est déterminé de telle façon que le cylindre imprimeur vient deux fois en contact avec le tambour pendant un tour du disque à ca- me 64.
Le cylindre imprimeur 60 est relié à une roue dentée 68 qui en- grène la couronne dentée 17 du tambour et exécute un demi-tour pendant la pression sur l'étiquette. Le mécanisme imprimeur est débrayé automatique- ment lorsqu'aucune étiquette n'a été aspirée par le tambour; pour opérer ce débrayage on a prévu à côté de la boîte à étiquettes 6 un cliquet d'ar- rêt 70 consistant en un levier coudé pouvant tourner autour d'un pivot 69 5 et soumis à l'action d'un ressort 72 qui tend à l'appliquer contre une bu- tée 71 aménagé sur la bôite à étiquettes de telle sorte que lors du dépla- cement de celle-ci vers le tambour 4 il exécute un mouvement de pivote- ment et dégage ainsi un arrêt 73 disposé sur le bras de levier 58 qui porte le cylindre imprimeur 60,
ce qui permet à ce dernier de pivoter pour s'appli- quer sur le tambour et de venir en contact avec l'étiquette aspirée. Si la boîte à étiquette n'exécute pas son mouvement d'avancement par suite de l'absence d'une bouteille et par conséquent de l'aspiration d'une étiquette, le cliquet d'arrêt 70 maintient fermement le bras de levier 58 dans une po- sition éloignée du tambour 40
Dans l'exemple décrit ci-dessus, on a supposé qu'il était fait usage d'étiquettes sèches préalablement gommées et empilées dans la boîte à étiquettes. Pour que la couche de gomme formée sur le verso de l'étiquet- te puisse exercer son pouvoir d'adhérences les pièces à étiqueter sont ame- nées à l'état humide dans la machine étiqueteuse de telle sorte que les éti- quettes sont apposées sur les pièces humides et y restent adhérées.
Evi- demment, on peut aussi employer de la manière connue et usuelle jusqu-ici des étiquettes qui n'ont pas été enduites préalablement d'une matière adhé- sive et on munit alors ces étiquettes pendant leur parcours sur le tambour distributeur entre la boîte à étiquettes et la pièce à étiqueter d'une cou- che de colle au moyen de rouleaux encolleurs, ce dispositif d'encollage pouvant être disposé et commandé d'une'manière tout à fait semblable au mé- canisme imprimeur 60, 62 qui a été décrit précédemment.
REVENDICATIONS.
1. - Etiqueteuse à fonctionnement rapide comprenant un tambour distributeur d'étiquettes pourvu de surfaces aspirantes perméables à l'air qui peuvent être mises en communication avec une source d'âspiration de manière à enlever chaque fois d'une boîte à étiquettes,animée d'un mouve- ment.alternatif synchronisé une étiquette et la transmettre par suite de la rotation du tambour à une pièce ou un objet à étiqueter lors de sa rencon- tre avec celui-ci, caractérisée en ce que la communication des surfaces as- pirantes avec la source d'aspiration est interrompue pendant la transmission de l'étiquette à la pièce ou l'objet à étiqueter et que ces surfaces aspiran- tes sont alors mises en communication avec une source de pression égale au moins à la pression atmosphérique.
20 - Etiqueteuse à fonctionnement rapide suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces aspirantes sont mises en communication avec une source d'air comprimé pendant la transmission de l'étiquette à la pièce ou l'objet à étiqueter.
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