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"Procéd et appareil pour la fabrication de récipients en matière en feuille flexible".
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour la fabrication de récipients à partir de matière flexi ble telle que du polyéthylène ou du chlorure de polyvinyle, les ré- cipients étant du genre qui comprend un corps flexible en forme de sac et un organe de soupape aplati formé par deux bandes superposées de matière en feuille, l'organe de soupape dépassant dans le corps
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pour constituer les moyens grâce auxquels le récipient peut être rem- pli et vidé, par exemple à l'aide d'un tube, et étant construit de telle sorte que quand le récipient a été rempli, l'organe de soupape est pressé à plat et empêche la sortie du contenu jusqu'à ce qu'un tube soit introduit dans le récipient à travers l'organe de soupape.
Un but principal de l'invention est de procurer un pro- cédé et un appareil pour produire simultanément plusieurs récipients du genre décrit ci-avant.
Suivant l'invention, l'on prévoit un procédé de fabrica- tion de récipients comportant des organes de soupape aplatis, en for- mant un bloc de soupape multiple constitué par plusieurs organes de soupape également espacés, faits .d'une pièce avec et s'étendant à partir d'une paire de bandes de formation de soupapes superposées et séparables en matière scellable à chaud et qui comportent chacun des côtés scellés à chaud divergeant desdites bandes vers une extrémité ouverte ; en interposant le bloc de soupape entre des parties margi- nales longitudinales de bandes superposées formant le corps en matiè- re scellable à chaud, avec les organes de soupape situés entre les bandes formant le corps et s'écartant desdites parties marginales de celles-ci ;
en formant des joints scellés à chaud qui s'étendent transversalement dans les bandes de formation de corps entre les or- ganes de soupape successifs pour former des bords soudés définissant les côtés de récipient, qui unissent les bandes de formation de corpe et fixent entre eux des parties marginales des bandes de formation de soupape ; en interposant une matière résistant au scellement entr< les bandes de formation de soupape en une position alignée avec les extrémités ouvertes des ranes de soupape ;
et en scellant à chaud des zones marginales des bandes de formation de soupape sur lesdites parties marginales longitudinales des bandes de formation de corps pour former une succession de corps de récipient reliés côte à côte et fermés chacun à une extrémité, à l'exception du passage offert par l'organe de soupape prévu dans le corps de récipient.
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En outre, suivant l'invention, l'on prévoit un miariel pour la fabrication de récipients qui comportent des organes de sol- pape aplatis, comprenant des moyens pour la formation d'un bloc (le soupape multiple constitué par plusieurs organes ae soupapeé alement espacés s'étendant en une pièce à partir d'une paire de bandes de formation de soupapes superposées et séparables en matière scellable à chaud et comportant chacun des côtés scellés à chaud divergeant @ desdites bandes vers une extrémité ouverte, des moyens pour interposer le bloc de soupape entre des parties marginales longitudi- nales de bandes de formation de corps superposées en matière scella- ble à chaud, avec les organes de soupape situés entre les bandes de formation de corps et s'écartant des parties marginales de celles-ci;
des éléments résistant au scellement pouvant être interposés entre les bandes de formation de soupapes en des positions alignées avec les extrémités ouvertes des organes deoupape, et des éléments ci.au±- fants pouvant fonctionner respectivement afin de former des scelle- ments à chaud qui s'étendent transversalement dans les bandes de for- mation de corps entre des organes de soupape successifs pour l'orner des bords soudés définissant des côtés de récipient qui unisse..t les bandes de formation de corps et fixent les parties marginales des bandes de formation de soupape entre eux et tandis que les éléments résistant au scellement sont interposés entre les bandes de formation de soupape pour effectuer le scellage à chaud des zones marginales des bandes de formation de
soupape sur lesdites parties marginales longitudinales, afin de forcer par conséquent une succession de corpe de récipient reliés côte à côte et fermés chacun à une extrémité, à l'exception du passage offert à travers l'organe de soupape prévu dans le corps de récipient.
D'autres détails et particularités de l'invention res- sortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : @
La figure 1 est une vue schématique illustrant un procé- dé de production de récipients et les appareils destinés à la .mise
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en oeuvre de ce procédé.
La figure 2 est une vue en plan, partiellement brisée, d'un récipient suivant l'invention.
La figure 3 est une vue à grande échelle dans le sens de la flèche III de la figure 2.
La figure 4 est une vue schématique d'une seconde forme d'appareils destinés à la mise en oeuvre du procédé suivant l'in- vention.
La figure 5 est une vue en plan, avec certaines parties éliminées par brisure, correspondant à la figure 4.
La figure 6 est un schéma de circuit illustrant la sé- quence de fonctionnement des appareils des figures 4 et 5.
D'après les figures 1 à 3, un tube aplati 1 en polyéthy- lène ou en une autre matière scellable à chaud est déplacé dans le sens de la flèche 2 par des galets d'alimentation 3. Immédiatement après le passage dans les galets 3, des couteaux 4, 5 sont disposés de façon à découper, respectivement, le tube longitudinalement sur un bord 6 et en 7 entre le bord fendu longitudinalement 6 et le bord replié 8 du tube aplati. Par suite de l'opération de découpage, des bandes de formation de soupape distinctes superposées sont formées entre les découpures 6 et 7.
Pendant la continuation du déplacement de la matière, les bandes de formation de soupape superposées vien- nent en contact avec plusieurs éléments chauffants 9 en forme de 7 inversé, ces éléments étant disposés de façon à venir en contact avec les bandes de formation de soupape entre leurs bords longitudi- naux et pour former des organes de soupape espacés également, qui s'étendent d'une pièce à partir de parties séparables des bandes de formation de soupape superposées, chaque organe de soupape com- portant des côtés scellés à chaud, formés par des joints scellés à chaud en forme de V inversé, qui divergent depuis les bandes vers une extrémité ouverte 11. Les sommets 10 des joints scellés à chaud sont dirigés vers le bord fendu longitudinalement 6 du tube.
L'agen- cement des joints scellés à chaud en forme de V inversé est tel que
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les parties superposées des bandes entre les sommets 10 des bords fendus 6 n'adhèrent pas les unes aux autres. Les joints scellés à chaud en forme de V sont obtenus au moyen de dispositifs de scelle- ment à haute fréquence, qui forment des joints qui surit pratiquement perforés sur leur longueur et des lames de découpage, non représen- tées, peuvent se déplacer avec les éléments de scellement à chaud 9 pour découper les bandes à travers les ouvertures non scellées 11.
Après la formation des joints scellés à chaud, la par- tie 12 perdue desbandes superposées qui est éloignée du bord 6 est éliminée en la faisant tourner de 90 et en l'écartant du bloc de soupape multiple qui doit être introduit entre les branches de la partie de formation de corps de la matière 14 qui, comme on s'en ren- dra compte, a une forme en U après le découpage longitudinal du tube par la fente 7. La partie perdue 12 est écartée de la partie 13 par un galet rotatif 15 disposé approximativement à 45 par rapport au sens de déplacement de la matière et ce mouvement provoque une sépa- ration de la partie perdue 12 et du bloc de soupape 13 le long des lignes affaiblies formées par les joints scellés à chaud en formt. de V et les fentes formées en travers des ouvertures 11.
Le bloc de soupape 13 est interposé entre les parties marginales longitudinales des branches de la matière 14 repliée en forme de U, par une paire de galeta 16 et 17, parmi lesquels le ga- let 17 est situé entre les branches, ceci étant effectué pendant l' introduction manuelle initiale de la matière dans l'appareil.
Chacun des galets 16, 17 est un galet fixe dont l'axe est disposé sous un angle d'environ 45 par rapport au sens de déplacement de la matière formant le sac, et le galet 16 guide le bloc de soupape 13, dont les organes de soupape sont dirigés vers la base de la matière repliée en forme de U, avec le bout dirigé vers la base de la partie de for- mation de corps 14. Lorsque le galet 16 a interposé le bloc de soupa- pe 13 entre les branches de la partie de formation de corps 14, le galet 17 agit pour guider le bloc de soupape de façon à le situer d entre les branches de la partie de formation de corps 14;
avec le bor
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droit 6 du bloc de soupape pratiquement parallèle aux bords des bran
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n-nnn-o-.4q a 1s base rln 11 et ,..,.,...0+;,,110",,0>"\+ n1....nb<> ""...,. 1",,,,,4';..,, bords des branches, à une certaine distance de ceux-ci, comme repré- senté à la figure 1, pour former des rabats libres F, figure 2, sur les sacs finis, rabats qui peuvent être maintenus séparément entre 1 pouce et l'index de la main lorsque l'on remplit le sac, en ouvrant ainsi légèrement l'ouverture 23.
Les parties assemblées sont alors amenées au dispositif de scellement 18, qui comprend des éléments de scellement en forme de barre prévus pour forcer les joints de scellement à chaud 19 qui s'étendent transversalement dans les ban- des de formation de corps à partir de la base du U, entre les organes de soupape successifs, pour former des coutures définissant les cô- tés du récipient et qui unissent les branches du U et fixent les parties marginales 20 (figure 2) des bandes de formation de soupape entre celles-ci pour maintenir les bandes de formation de soupape en position.
Il doit être entendu qu'en formant les joints scellés à chaud 19 de la façon décrite, la largeur des parties de formation de soupape s'étend en correspondance avec la largeur du sac, à l'excep- tion des organes de soupape qui se terminent dans les extrémités ou- vertes 11 et les côtés inclinés des organes de soupape s'étendent dans les sacs à partir des joints scellés à chaud 19 définissant les longs côtés des sacs qui, comme on peut s'en rendre compte d'après les figures 1 et 2, ont une forme rectangulaire oblongue.
Le dispositif de scellement 18 est également muni d'élé- ments résistant au scellement 21, qui peuvent être interposés entre les parties séparables du bloc de soupape 13, les bords desdites par- ties étant séparés par une goupille ou élément analogue 22, pour faci- liter l'introduction des éléments 21 entre eux.
Les éléments 21, qui peuvent être faits en laiton recouvert de teflon, sont introduits entre les parties de bande superposées formant les soupape, pour s'a- ligner avec les ouvertures 11, tandis que les éléments de scellement à chaud, non représentés, qui peuvent être des barres de chauffage, viennent en contact avec les faces opposées de la partie de formation
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de corps 14, au voisinage immédiat des bords de celle-ci opposés à la base de la matière repliée en forme de U et ces éléments de scel- lement scellent les branches opposées du U l'une sur l'autre et sur les bandes de formation de soupape 13,
à l'exception du fait qu'à L' endroit où les éléments résistant au scellement 21 sont disposés entre elles les parties superposées des bandes de formation de soupa- pe 13 ne sont pas scellées l'une sur l'autre, en laissant par consé- quent des ouvertures 23 alignées avec les ouvertures 11 pour per- mettre l'introduction d'un tube de remplissage ou de vidange dans l'organe de soupape. Lorsque la matière de formation de sacs est dé- placée de façon continue dans le sens de la flèche 2, le dispositif de scellement à chaud 18, qui comprend une paire de platines, exécute un déplacement alternatif et circule avec la matière de formation de sacs pendant l'exécution des joints scellés à chaud et les plati- nes sont reliées à une barre dont la longueur peut être réglée pour permettre la commande de l'alignement d'un joint par rapport à l'au- tre.
Les sacs formés de la façon ccrite sont reliés côte à côte par les joints scellés à chaud 19 et ils sont évacués du dispo- sitif de scellement à chaud par des alets coopérants 24 qui peuvent les fournir à un poste dans lequel un couteau 25 est disposé pour ef- fectuer la séparation des sacs les uns des autres, en découpant dans les joints scellés à chaud 19 reliant les sacs adjacents. 11 doit être entendu qu'au lieu de séparer les sacs par un couteau 23, l'on peut prévoir un dispositif de perforation qui réalise une ligne affai- blie dans chacun des joints scellés à chaud 19 pour faciliter la séparation des sacs entre aux par déchirure lorsque c'est nécessai- re.
D'une autre façon, lorsque les joints scellés à chaud 19, formés par le dispositif 18, sont réalisés au moyen d'un scellement à haute fréquence, les sacs adjacents seront séparés par une ligne affaiblie telle au'une paire de galets de pincement coopérants, non représentés et tournant à une vitesse linéaire supérieure à celle aes sacs sor- tant du dispositif 18, agira de façon à provoquer la séparation des
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sacs entre eux. Lorsque les sacs sont dotés de lignes affaiblies telles que celles décrites, les sacs formés peuvent être enroulés ou repliés en éventail pour leur emmagasinage jusqu'au moment où l'on en a besoin pour leur utilisation.
Les figures 4 à 6 représentent schématiquement une autre forme d'appareil destiné à la mise en oeuvre de l'invention, dans laquelle un tube aplati 1 est prélevé de l'un ou l'autre de deux rou- leaux 26, entre des galets tournant par intermittence 3 et des galets d'égalisation 27. Lorsqu'un rouleau 26 est épuisé, l'autre est amené à sa position d'alimentation et le bord menant du nouveau tube est soudé au bord arrière du tube épuisé, grâce à un bloc de soudure 28, afin de préserver la continuité du tube aplati fourni à l'appareil de fabrication de sacs.
Des couteaux 5 pratiquent des découpures longitudinales 7 qui produisent deux pièces en forme de U, chacune d'elles ayant une branche plus longue que l'autre et dont la partie en forme de ruban, présentant le bord longitudinal 6 (figure 5), dont doit être façonné le bloc de soupape 13, est alors décalée du restant lu tube en LE faisant passer autour de goupilles fixes 29, 30 qui la dirigent dans un premier parcours parallèle à la partie de formation de corps 14 et espacé de celle-ci. Les parties marginales libres des branches les plus longues des parties en forme de U forment éventuellement les rabats F décrits ci-avant.
Les parties de tube séparées passent au- tour de galets danseurs 31, 32, vers des galets de tension 33 et des galets de pinçage 34 qui leur sont communs, les galets 34 étant pré- vus pour maintenir la tension dans,la matière.
Les parties en forme de ruban, lorsqu'elles sont situées, sur le premier parcours, viennent en contact avec des éléments chauf- fants à haute fréquence, non représentés, incorporés dans une presse 35 (figure 4), de construction connue, dont les éléments forment un joint scellé à chaud ondulant, pour procurer des joints scellés à chaud espacés également en forme de V, dont les sommets 10 sont dé- coupés par une guillotine 36 (figure 4), disposée au-dessus du châs- sis de la machine et actionnée d'une façon quelconque, non repré-
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sentée, en synchronisme avec .le fonctionnement de la presse 35.
La partie perdue 12 est retirée par des galets de prélèvement 37, 38 (figure 4).
Lorsque la partie de formation de soupape quitte la guillotine, elle passe sur un galet de guidage 39 et est déplacée vers le bas (figure 4), passe en dessous d'un galet 40 qui change le sens de déplacement de la partie de formation de soupape en un sens perpendiculaire à la matière repliée en forme de U 14 et dirigée ver celle-ci, et elle passe enfin autour d'une goupille fixe 16 qui est située partiellement entre les branches de la matière repliée en for- me de U et qui, comme on peut sten rendre compte d'après la figure 5, fait tourner la partie de formation de soupape de telle sorte qu'elle soit située entre lesdites branches, avec les sommets 10 dirigés vers la base de la matière repliée en forme de U.
Les limites de la matiè- re repliée en forme de U sont ouvertes pour recevoir la partie de for mation de soupape, par un goujon 22.
La presse 35 comprend également des éléments chauffants destinés à former les joints scellés à chaud 19 et des éléments résis tant au scellement 21, analogues à ceux décrits ci-avant, peuvent êtr interposés entre les bandes de formation de soupape 13 dans le bat décrit ci-avant.
La matière est prélevée de la presse 35 par quatre pin- ces 41, 42, 43, 44 actionnées par des cames (non représentées) et qui sont portés par un coulisseau 45 et coopèremtn respectivement avec celui-ci, qui est supporté de façon à avoir un déplacement alternatif longitudinalement par rapport au sens de déplacement de la matière.
Une courroie 46 qui passe autour de alets 47, 48, 49 fait tourner un arbre 50 la courroie étant saisie par une pince 51 qui est montée sur une tige filetée 52, en commun avec les pinces 43, 44. Le déplace ment alternatif du coulisseau 45 est réalisé par un levier pivotant 53 (figure 4), un bras pivotant 54 et un cylindre pneumatique 55, com- mandé par solénoïde, avec une tige de piston 56 qui est reliée au bras pivotant 54. Pendant le déplacement du coulisseau 45 vers la ;
au'
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che (tel que représenté aux figures 4 et 5), les pinces glissent sur la matière et la courroie 46 et ne saisissent celle-ci que quand le coulisseau se déplace sur son mouvement de retour, vers la droite des dessins.
La presse 35, comme il est normal, est équipée d'un panneau de commande (non représenté) qui commande le fonctionnement de l'appareil décrit à propos des figures 4 et 5. Le panneau de com- mande est connecté en série avec un circuit de commande (figure 6), par l'intermédiaire de fils 58, 59, entre lesquels est connecté un commutateur de fin de course 60 qui est ouvert lorsque la presse se trouve à sa position d'ouverture totale. Comme représenté à la figure 6, les divers contacts décrits ci-après se trouvent dans leur état représenté lorsque la presse est totalement ouverte et est préparée pour un nouveau cycle de fonctionnement.
A partir de cet état, la presse commence à se fermer et lorsqu'elle se trouve à environ 1/4 de pouce de sa position totalement fermée, elle ouvre un commutateur de fin de course 61 et celui-ci reste ouvert jusqu'à ce que la presse se soit déplacée sur le premier quart de pouce de son mouvement de retour vers la position d'ouverture de la presse. Lors de l'ouvertu- re du commutateur 61, un relais 62 est mis sous tension et est sainte nu sous tension par la fermeture de contact63 fermés par la presse dans sa position totalement fermée. Un relais 64 est mis sous tensior et est maintenu sous tension par des contacts 65, et un relais 66 est mis et maintenu sous tension par les contacts 67 lorsque les élé- ments résistant au scellement 21 sont retirés.
Les éléments 21 sont introduits par la mise sous tension d'un solénolde 57.
La presse reste fere pendant un intervalle de scelle- ment d'environ 2 à 10 secondes après quoi elle commence à s'ouvrir et le commutateur de fin de course 61 seferme. Le solénoide 68 est alors mis sous tension pour retirer les éléments 21 et le commutateur 67 est fermé par le retrait des éléments 21 en maintenant ainsi- le relais 66 sous tension. Ensuite, le commutateur 63 s'ouvre, mettant ainsi hors circuit le relais 62, l'inversion des centacts 69 de ce-
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lui-ci provoquant alors la :..ie S'J""S t.e..sivr ci.... relaie b4 0t .. 1 ncide 70 qui commande le fonctionnement du c l::':.dre ;,!,8....;..t:.q.lC: µ5 1;ràce auquel la matière est tirée à travers la machien.
Il doit être entendu que, si on le désire, au !--eu de
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forcer des sacs à partir d'un tube ix.lai..1 Cvl:I1>^.e aécrit c:.-a'1'-':'::":, les parties de bandes de formation de soupape superposées 13 peuvent êtr formées séparément avec la configuration désirée et ensuite introdui tes longitudinalement le long d'une partie repliée en forme de de la matière en feuille et assemblées avec celle-ci de la façon décria ci-avant.
En outre, au lieu que la partie de formation de corps 14 ait une forme en U, elle peut être constituée par deux pièces supert- posées et le bord 8, au lieu d'être un pli, sera alors formé par un joint scellé à chaud, exécuté par un autre élément de scellement à chaud, non représenté, incorporé dans le dispositif 18.
Dans la description ci-avant, le procédé suivant l'inven- tion à été r.:is en oeuvre automatiquement, mais il doit toutefois être entendu que, si or: le désire, ce procédé peut être mis e.. servre
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ma.'uellement, cas dans lequel une partie ae cr::tior:
de soupape comportant plusieurs, par exemple dix organes de soupape, sera for:rée manuellement et ensuite introduite également manuellement entre les branches des parties de formation de corps du récipient, après quoi la matière assemblée est traitée par une opération manuelle de la presse pour fixer les parties de formation de soupape aux parties de formation de corps et pcur former plusieurs récipients reliés entre eux, comme décrit ci-avant
REVENDICATIONS.
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