BE617874A - - Google Patents
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Description
<EMI ID=1.1> La présente invention se rapporte à la.production de matières plastiques de polyuréthanes et plus particulièrement à des matières plastiques de polyuréthanes cellulaires ayant une texture veloutée améliorée. Les matières plastiques de polyuréthanes cellulaires actuellement existantes n'ont pas une bonne main ou texture, à moins qu'elles soient post-traitées avec une solution caustique pour éliminer les arêtes rugueuses, ou qu'elles soient préparées à partir d'un mélange contenant de l'huile de tall et de l'huile de ricin. Le post-traitement est coûteux, tandis que les mélanges d'huile de tall et d'huile de ricin produisent des polyuréthanes cellulaires ayant une résistance à la traction, une résistance au . déchirement et un allongement inférieurs à ce qu'on désire pour <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> lisées comme doublure pour l'habillement, etc. Plus important encore pour cet usage est la déformation à la compression médiocre et l'odeur souvent rencontrée avec les polyuréthanes cellulaires à base d'huile de ricin. Lorsque les propriétés physiques citées plus haut sont inférieures, la mousse de doublure ne résiste pas à un nettoyage avec des savons ou des solvants comme il le faudrait. Lorsqu'on a utilisé des polyalcoylène-éthers polyhydriques isolément pour la production de la doublure, le laminage de la doublure en la chauffant et en la pressant contre le tissu s'est avéré difficile. C'est la raison pour laquelle un objet de la présente invention est d'apporter un procédé amélioré de préparation de matières plastiques de polyuréthanes cellulaires ayant de bonnes propriétés physiques, qui possèdent une texture veloutée améliorée, sans la nécessité d'un procédé de post-traitement onéreux. Un autre objet de la présente invention est d'apporter des additifs qui favorisent la formation d'une surface polie sur les matières plastiques de polyuréthanes cellulaires, sans la nécessité d'un post-traitement coûteux. Un autre objet encore de la présente invention est d'apporter un procédé d'élimination des arêtes rugueuses des nervures ou tiges épaisses de matières plastiques de polyuréthanes cellulaires, sans affaissement de la structure cellulaire. Un autre objet de l'invention est aussi d'apporter des matières plastiques de polyuréthanes cellulaires pour l'emploi comme doublures, par exemple la doublure entre la garniture ordinaire et le tissu extérieur d'une pièce vestimentaire, etc. Les objets précédents et autres qui apparaîtront au cours de la description suivante sont réalisés conformément à l'invention, en termes généraux, en apportant des matières plastiques de polyuréthanes cellulaires préparées par un procédé qui consiste à faire réagir un polyester hydroxylé, préparé à partir d'un acide polycarboxylique et d'un alcool polyhydrique, polyes- <EMI ID=4.1> d'hydroxyle d'environ 25 à environ 15C, un indice d'acide infé- <EMI ID=5.1> droxylé. On obtient les meilleurs résultats dans le procédé de l'invention lorsqu'on utilise un polyester hydroxylé, préparé à <EMI ID=6.1> environ 1 à environ 10 parties en poids d'huile de tall. L'effet de l'huile de tall dans le système, en conjonction avec les autres constituants, n'est pas entièrement élucidé, mais le produit final obtenu, soit par une technique en un stade, qui est la pré- <EMI ID=7.1> ayant des groupes isocyanate libres est préparé dans un premier stade, est extrêmement souple, possède une surface polie et par conséquent a ur. toucher analogue au velours, alors que les sousses préparées en l'absence de ces constituants combinas, particulièrement les acides gras, possèdent une texture rude. L'agent expanseur est important dans la présente invention. Les polyuréthanes cellulaires à base de polyesters et d'acides gras sont un perfectionnement par rapport aux systèmes à base d'huile de ricin ou de polyéthers, mais l'on obtient des résultats bien meilleurs, même avec les systèmes à base de polyesters, lorsqu'une partie de l'agent expanseur est un halohydrocarbure et l'autre partie de- l'agent expanseur est de l'eau.. On peut utiliser tout polyester hydroxylé approprié, à la condition qu'il ait au moins deux groupes hydroxyle libres, <EMI ID=8.1> xyle dans l'intervalle d'environ 25 à environ 150 et un indice d'acide inférieur à environ 2. Le polyester préféré possède un <EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1> de 2,6-tolylène-diisocyanate. On peut utiliser tout acide gras approprié, mais on <EMI ID=12.1> dont l'acide acétique, l'acide propioniquc, l'acide butyrique, <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> n <EMI ID=15.1> benzoïque, l'acide o-chlorobenzoïque, l'acide m-toluique, etc. Un mélange d'acides et de corps non acides que l'on <EMI ID=16.1> résultats, en présentant en outre l'avantage d'être très économique, est l'huile de tall. L'expression "huils de tall" utilisée ici et dans les revendications désigne la substance résineuse obtenue sous :orme de produit résiduel dans la fabrication de la cellulose à partir du bois de pin. La composition de l'huile de tall et ses proprié- <EMI ID=17.1> <EMI ID=18.1> <EMI ID=19.1> t procédé de la présente invention peut varier dans une grande me- � �, sure. On a obtenu les meilleurs résultats ici par l'emploi d'une première qualité d'huile de tall possédant la composition suivan- <EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1> Au cas où on utilise des catalyseurs pour la production des matières plastiques de polyuréthanes cellulaires améliorées de l'invention, on préfère utiliser connue catalyseur une <EMI ID=22.1> ne, etc. D'autres catalyseurs appropriés sont par exemple les <EMI ID=23.1> d'acides carboxyliques comme le di-2-éthylhexoate de dibutyl- <EMI ID=24.1> utiliser en plus de l'aminé tertiaire. L'agent expanseur utilisé dans le procédé de l'invention doit être de l'eau et un halohydrocarbure dans un rapport <EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1> rieure dans le mélange de réaction, par exemple de l'oléate de <EMI ID=28.1> Le procédé de l'invention peut être exécuté suivant <EMI ID=29.1> <EMI ID=30.1> quantités relatives du polyester et de l'acide gras peuvent varier d'environ 1 à environ 10 parties en poids d'acide gras par 100 parties du polyester, mais on préfère utiliser une formulation basée sur environ 100 parties d'un polyester, préparé à partir de diéthylène glycol, d'un acide dicarboxylique ayant 4 à 12 atomes de carbone, ayant un poids moléculaire d'environ 1500 à <EMI ID=31.1> parties de tolylène-diisocyanate, environ 1 à environ 5 parties <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1> tifs dans le. mélange de réaction, par exemple des agents colorant,: <EMI ID=34.1> Le mélange des constituants peut être effectue soit par le procédé en une fois, où tous les constituants réactifs sont mélangés en un stade, ou on peut le faire par le procédé <EMI ID=35.1> réagir avec de l'eau pour préparer les matières plastiques de polyuréthanes cellulaires. Les matières plastiques de l'invention sont utilisa- <EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> synthétique, par exemple dans la production de draperies, de matière pour tentures et divers objets ornementaux. <EMI ID=38.1> <EMI ID=39.1> loutée, en plus de la haute résistance aux produits chimiques et aux solvants. De plus, les matières plastiques de polyuréthanes ; <EMI ID=40.1> <EMI ID=41.1> plus, le procédé de l'invention évite le post-traitement coûteux <EMI ID=42.1> duire une texture veloutée; on obtient de plus un meilleur corps, qui n'était pas possible jusqu'ici. <EMI ID=43.1> <EMI ID=44.1> dication contraire. <EMI ID=45.1> [pound]�'� <EMI ID=46.1> <EMI ID=47.1> thylolpropane, qui possède un indice d'hydroxyle d'environ 50 et <EMI ID=48.1> le de tall ayant l'analyse suivante : <EMI ID=49.1> <EMI ID=50.1> <EMI ID=51.1> <EMI ID=52.1> tuants de réaction provenant de la machine est versé dans un moule garni de papier où il commence à mousser après environ 5 à environ 7 secondes. La mousse s'élève jusqu'à sa hauteur maxima en <EMI ID=53.1> d'environ 30 à environ 45 minutes à la température ordinaire. La mousse de polyuréthane résultante possède une texture veloutée et les propriétés physiques suivantes : <EMI ID=54.1> Il est entendu que tout autre polyester hydroxylé, polyisocyanate organique, amine tertiaire, acide gras, etc, approprié aurait pu être utilisé dans l'exemple ci-dessus, puis qu'on les a cités uniquement à titre d'illustration, à la condition de suivre les instructions citées. Bien que l'invention ait été décrite de manière détaillée dans ce qui précède, il est entendu que ces détails sont simplement donnés à titre d'illustration et que de nombreuses variantes peuvent être apportées par ceux au courant de la partie sans s'écarter de l'esprit ni de la portée de l'invention, excepté comme indiqué dans les revendications. REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation d'une matière plastique de polyuréthane cellulaire qui possède une surface polie, caractérisé en ce qu'on fait réagir ensemble environ 100 parties d'un polyester hydroxylé préparé à partir de diéthylêne glycol, d'acide adipique et de triméthylolpropane, environ 30 à environ 60 parties de tolylène-diisocyanate, environ 0,1 à environ 5 parties d'une amine tertiaire, environ 2,5 à environ 5 parties d'eau, environ 1 à environ 10 parties d'un halohydrocarbure, environ 1 à environ 10 parties d'acides gras d'huile de tall, la quantité du diisocyanate organique étant au moins suffisante pour réagir avec tout l'hydrogène actif dans les constituants de départ, à une <EMI ID=55.1> une matière plastique cellulaire de polyuréthane ayant une den- <EMI ID=56.1>
Claims (1)
- 2.- Produit du procédé suivant la revendication 1.3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 1' aminé tertiaire est de la N-éthyl-morpholine.4.-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé <EMI ID=57.1>5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'halohydrocarbure est du trichlorofluorométhane.6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange avec les autres constituants environ 0,1 à environ 5 parties d'oléate de diéthylamine.7.- Procédé de préparation d'une matière plastique de polyuréthane cellulaire ayant en prépondérance des pores ouverts et une surface polie, caractérisé en ce qu'on fait réagir un tolylène-diisocyanate avec un polyester hydroxylé ayant au moins 2 groupes hydroxyle libres, un poids moléculaire d'au moins environ 500, un indice d'hydroxyle d'environ 25 à environ 150 et un indice d'acide inférieur à environ 2 et obtenu par estérification à chaud d'un acide polycarboxylique et d'un alcool polyhydrique, en présence d'un agent expanseur comprenant unhalohydrocarbure et de l'eau, le rapport halohydrocarbure-eau étant d'environ 0,5 à 3,0 : 1, et environ 1 à environ 10 parties d'un acide gras.<EMI ID=58.1>duite par le procédé suivant la revendication 7.9.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le polyester hydroxylé est préparé à partir d'un polyéthylène-glycol-éther, d'un acide polycarboxylique et d'un alcool trihydrique.10.- L'invention telle que substantiellement décrite.
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