BE617901A

BE617901A -

Info

Publication number: BE617901A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Fils d'induit émaillés perfectionnés. 



   La présente invention se rapporte aux fils métalliques émaillés et, plus particulièrement, aux fils enrobés de couches multiples de matières oléorésineuses, de compositions de résine époxyde ou de polymères acryliques, et de compositions de résine polyimide. 



   On sait que les fils d'induit peuvent être obtenus en enrobant des fils de cuivre de l'un ou l'autre d'une grande variété de polymères organiques naturels et synthétiques. Ces polymères comprennent des matières oléorésineuses, des compositions de résine époxyde et des polymères acryliques. Bien que les nombreuses variétés de ces fils métalliques couvrent une très large gamme   de.pro-   priétés, l'usage final d'un fil   déterminé   dépend de l'équilibre 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 d'un certain nombre de propriétés électriques, chimiques et   mécani-   ques possédées par ce fil. Sous ce rapport, un défaut commun aux trois types qui viennent d'être citée est une durée de vie diélec- trique réduite aux hautes températures, par exemple 300 C. 



   D'autre part, un fil d'induit enrobé de certains polyami- des aromatiques qui sont transformés en polyimides par vulcanisation au four possède une durée de vie thermique nettement supérieure à celle des types mentionnés. Un défaut de ces fils, cependant, est que les enrobages tendent à se fendiller lorsqu'ils n'ont pas été convenablement traités   thermiquement   et que le fendillement une fois apparu ne disparaît pas par de nouveaux traitements thermiques. Les fils revêtus de polyimide présentent, en outre, l'inconvénient que l'application de l'émail exige un système solvant relativement coû- teux par rapport à celui des émaux plus courants. 



   Un but de l'invention est de procurer un fil d'induit qui ait une meilleure stabilité diélectrique à haute température. 



   Un autre but est d'obtenir cette amélioration sans sa- crifier les autres propriétés électriques, chimiques et mécaniques que doit posséder un fil d'induit, telles que la flexibilité, la bonne adhérence de l'émail au métal, et d'autres encore. 



   Ces buts et d'autres sont atteints en appliquant une couche mince d'un émail de polyamide spécial, spécial en ce sens qu'il peut être transformé en un polyimide par vulcanisation, sur ou sous plusieurs couches d'émail "ordinaire" (matières oléorésineu- ses), de compositions de résine époxyde ou de polymères acryliques . 



  De cette façon, on a observé que la longévité thermique du revête- ment combiné est beaucoup plus longue aux hautes températures que   @   celle de tous les émaux cités plus haut pris isolément. En fait, une action synergique inattendue   semble s'exercer   qui augmente la durée de vie thermique des fils revêtus d'émaux combinés au-delà de ce qu'on pourrait attendre de la simple addition de la protec-      tion procurée par chaque émail individuel. 



   Les exemples qui suivent illustrent l'invention sans la limiter. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Cinq émaux différents sont utilisés dans les exemples; un émail oléorésineux, un émail époxy, un émail acrylique, et deux compositions de polyamide. Tous ces émaux sauf un, sont des produits du commerce. Leur description est donnée ci-après. 



   L'émail oléorésineux ou "ordinaire" a été utilisé comme isolant depuis 50 ans environ. On le prépare en combinant chimiquement à chaud des résines naturelles et des huiles siccatives, généralement l'huile de tung. La préparation particulière utilisée ici peut être obtenue dans le commerce sous l'appellation "Hi T.S. 



  Enamel n  585". 



   L'émail époxy utilisé est connu sous l'appellation "Epi Rez 2184". Il contient une résine époxyde à poids moléculaire élevé dérivée du bisphénol A et de l'épichlorhydrine. La composition contient probablement également de 15 à 30% d'une urée-formaldéhyde, une certaine quantité de polyvinyl formai et un système catalytique acide du type de Lewis. 



   L'émail acrylique est une dispersion aqueuse d'un interpolymère de monomères constitués d'acrylonitrile, d'un acide a-oléfinique monocarboxylique, d'un ester de cet acide avec un alcool monohydrique saturé aliphatique, et d'une résine de condensation du type aldéhyde, réagissant à chaud et pouvant être diluée avec de l'eau. L'émail particulier utilisé est vendu sous l'appellation   "Lecton".   



   Un des polyamides employés dans les exemples, (polyamide A) est le produit de condensation de dianhydride pyromellitique avec la   4,4'-oxydianiline.   L'oxydianiline est recristallisée d'un mélange alcool éthylique-diméthyl acétamide, et le dianhydride   pyromellitique   technique est purifié en le chauffant à 250 C pendant 2 heures sous 80 mm de pression. Le dianhydride pyromellitique obtenu, 14,8 g, est mis en suspension dans 71 cm3 de diméthyl acétamide anhydre dans un ballon à trois tubulures à fond rond, équipé d'un thermomètre et d'un condenseur à air, protégé par un tube de chlorure de calcium. On introduit une solution de 13,4 g d'oxydianiline dans 71 cm3 de   N-méthylpyrrolidone   anhydre. Le mélange de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 réaction est maintenu à 50 C pendant 2 heures.

   La solution de poly- amide ainsi obtenue est appliquée sur des fils métalliques. Il suffit de dire à ce stade que le polyamide, après qu'il a été appliqué au fil, est transformé in situ en une structure   polyimide   au cours du traitement ultérieur du fil.. 



   L'autre émail de polyamide utilisé dans les exemples, le polyamide B, est un produit du commerce vendu sous l'appellation "ML"; il est essentiellement constitué d'un polyamide chimiquement semblable à celui du polyamide A, dissous à raison de   15%   en poids dans un mélange de N-méthylpyrrolidone et de diméthyl   acétaaide   et ayant une viscosité d'environ 4800 centipoises à 25 C. 



  EXEMPLES 1 à 4.-
Les émaux sont appliqués à un fil de cuivre n  18   (0,0403   pouce) par des procédés classiques d'enrobage de fils, chaque couche d'émail étant vulcanisée en faisant passer le fil enduit dans un four vertical de 12 pieds (36 m) de hauteur avec une température de cuisson de 390 C à une vitesse constante choisie dans la gamme de 13 à 19 pieds (3,9 - 5,7 m) de fil par minute. On utilise un applicateur en plusieurs parties de façon que le nombre désiré de couches différentes puisse être appliqué en-une seule opération continue. 



   Des fils témoins sont préparés avec les émaux oléorésineux, époxy et acryliques en appliquant six couches successives des émaux sur le fil nu. Comme chaque couche a une épaisseur d'environ 0,25 millième (0,0063 mm) de pouce, les fils ainsi traités reçoivent donc une "couche épaisse", c'est-à-dire qu'ils ont un diamètre supérieur d'environ 3,0 millièmes de pouce (0,075 mm) à celui des fils nus de départ. Dans le cas des polyamides, un seul fil témoin portant deux couches d'une épaisseur totale d'environ 1 millième de pouce (0,025 mm) est considéré comme suffisant. 



   Les essais des fils émaillés sont exécutas par des   procé-   dés normalisés. Bien que de nombreuses propriétés chimiques, physiques et électriques des fils témoins et des nouveaux fils isolés 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 aient été essayées, la description des procédés d'essai sera limitée à ceux qui mesurent la propriété dans laquelle on observe des changements significatifs, à savoir la longévité sous 1 kilovolt. 



  Longévité sous 1 Kilovolt. L'essai de longévité sous 1 kilovolt est exécuté suivant la spécification n  57 de l'American Institute of Electrical Engineers, octobre 1955. L'essai est une mesure de la période pendant laquelle un émail peut être exposé à la température particulière indiquée avant qu'il ne cède comme isolant électrique par application de 1000 volts pendant une seconde à l'échantillon. Dix échantillons sont utilisés dans chaque essai. 



   Le tableau I donne les propriétés significatives des fils témoins revêtus d'émaux habituels. Les chiffres servent de base pour évaluer les nouveaux isolants des exemples suivants. 



     TABLEAU   I - EMAUX   TEMOINS   
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Longévité <SEP> sous <SEP> 1 <SEP> KV
<tb> Exemple <SEP> Email <SEP> Epaisseur <SEP> (heures)
<tb> 
 
 EMI5.2 
 ¯¯¯¯¯¯ (millième de 2OOC 300'>C 
 EMI5.3 
 
<tb> 
<tb> pouce)
<tb> 1 <SEP> Oléorésineux <SEP> 3 <SEP> 28 <SEP> 3
<tb> 2 <SEP> Epoxy <SEP> 3 <SEP> 73 <SEP> 10
<tb> 3 <SEP> Acrylique <SEP> 3 <SEP> 25 <SEP> 2
<tb> 4 <SEP> Polyamide <SEP> B <SEP> 1 <SEP> 50 <SEP> 27
<tb> 
 EXEMPLES 5 à 12.-
Des fils sont ensuite préparés avec un isolant constitué de deux couches contiguës d'une composition de polyamide placées sous ou sur quatre couches contiguës de l'un ou l'autre des émaux oléorésineux, époxy ou acryliques.

   Les propriétés correspondantes de ces nouveaux fils sont résumées au tableau II. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 TABLEAU II - EMAUX COMBINES 
 EMI6.1 
 
<tb> 
<tb> Epaisseur <SEP> Longévité <SEP> sous <SEP> 1 <SEP> KV
<tb> Exemple <SEP> Email <SEP> (millième <SEP> de <SEP> (heures)
<tb> pouce)

   <SEP> 250 C <SEP> 300 C
<tb> 5 <SEP> Oléorésineux <SEP> sur <SEP> 2 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> 365 <SEP> 35
<tb> Polyamide <SEP> B
<tb> 6 <SEP> Epoxy <SEP> sur <SEP> Poly- <SEP> 2 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> 612 <SEP> 140
<tb> amide <SEP> B <SEP> 
<tb> 7 <SEP> Acrylique <SEP> sur <SEP> Poly- <SEP> 2 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> 560 <SEP> 65
<tb> amide <SEP> B <SEP> 
<tb> 8 <SEP> Oléorésineux <SEP> sur <SEP> 2 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> 320 <SEP> 32
<tb> Polyamide <SEP> A
<tb> 9 <SEP> Polyamide <SEP> B <SEP> sur <SEP> 1 <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 25010 <SEP> 6010
<tb> Oléorésineux
<tb> 10 <SEP> Polyamide <SEP> B <SEP> sur <SEP> 1 <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 25010 <SEP> 6010
<tb> Epoxy
<tb> 11 <SEP> Polyamide <SEP> B <SEP> sur <SEP> 1 <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 25010 <SEP> 42
<tb> Acrylique
<tb> 12 <SEP> Polyamide <SEP> A <SEP> sur <SEP> 1 <SEP> + <SEP> 2 <SEP> 25010 <SEP> 49
<tb> Acrylique
<tb> 
 (Note:

   les valeurs accompagnées d'un exposant ne sont pas finales parce qu'au moment indiqué par lechiffre, par exemple 250 heures dans   -L'exemple   9 à 250 C, un certain nombre d'échantillons représentés par l'exposant, 10 dans ce cas, résistaient encore aux conditions de l'essai. Comme les valeurs finales dans ces cas sont nécessairement plus importantes que les valeurs indiquées, l'invention est bien décrite par ces dernières valeurs). 



   Une comparaison de ces résultats avec ceux des fils témoins figurant au tableau I met en relief que la longévité thermique de l'un ou l'autre des revêtements combinés est supérieure non seulement à celle de chaque émail entrant dans la combinaison mais également à la valeur hypothétique qui aurait pu être prévue en ajoutant la protection procurée par chaque émail individuel.

   Par exemple, si on examine le système acrylique-polyamide B, où les émaux individuels utilisés ont des longévités à 250 C de 25 et 50 heures respectivement (Tableau I, exemples 3 et 4) on aurait pu croire que le fil revêtu d'émail combiné aurait une durée de vie de 75 heures à cette température; au lieu de cela, comme l'indiquent 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 les exemples 7 et il, les durées de vie des fils revêtus d'émaux combinés sont de 560 heures dans le cas de la couche extérieure acrylique et de plus de 250 heures dans le cas de la couche extérieure de polyamide. Un effet synergique explique donc ces résultats surprenants. 



   Bien entendu, de nombreuses formes de l'invention diffé- rentes de celles qui ont été citées dans les exemples peuvent être conçues par des spécialistes en la matière sans sortir du cadre de l'invention. 



   Par exemple, au lieu de l'émail oléorésineux particulier utilisé dans les exemples 1, 5, 8 et   9,ne   importe quel" émail ordinaire" du commerce peut être utilisé. Le terne "émail oléorésineux ordinaire" est relativement courant dans la partie. Il comprend une très large classe de préparations pour l'émaillage de fils métalli- ques qui n'ont été, en général, que peu décrites dans la littérature technique.

   On les identifie le mieux par deux caractéristiques com- munes: (1) elles appartiennent pour la plupart à la même classe de stabilité thermique normalisée, c'est-à-dire la classe de 105 C, définie dans la Norme Revisée n  1 de 1957 de l'American Institute of Flectrical Engineers (voir Staff Report, FLECTRICAL MANUFACTURING, août 1957, page 112); (2) elles sont préparées en combinant chimi-   quement   à chaud des résines naturelles et des huiles siccatives. 



   Les résines naturelles utilisées sont le copal, 3e shellac et la colophane. Parmi les huiles siccatives qu'on peut employer, on compte l'huile de tung, l'huile de lin brute ou raffinée à l'aide de bases, 2 huile de périlla, l'huile de safran et l'huile d'oitica. 



     CueJques-uns   des émaux ordinaires du commerce contiennent également, en plus des gommes et des résines naturelles ou au lieu de ces gom- mes et résines, des résines synthétiques telles que des résines phénol-formaldéhydes, mélamine-formaldéhydes et   alky de   préparées à partir d'un glycéride acide phtaliçue qui peut ou non contenir une huile siccative. 



   Les émaux époxy utilisables sont ceux qui sont compris dans la classe thermique 130 C AIEE. On peut les définir comme des 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 compositions complexes de résines époxyde à poids moléculaire élevé et de produits de condensation de dérivés aldéhyde-ammoniac fusibles tels que   urée-formaldéhyde   mélamine-aldéhydes, etc. Les compositions contiennent également des phénols polyhydriques et généralement d'autres ingrédients tels que des résines, par exemple du polyvinyl formai, des catalyseurs, et d'autres. Les proportions des ingrédients peuvent varier largement mais doivent rester telles que les produits de la réaction initiale soient susceptibles d'une nouvelle réaction sur le substrat revêtu afin de former des produit: insolubles et infusibles.

   Une description complète des résines époxy satisfaisantes se trouve dans les brevets américains n s 2. 528.359 et 2.528.360. 



   N'importe quel émail acrylique décrit dans les brevets américains n s 2. 786.561 et 2. 787.603 peut être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. Ces émaux sont constitués d'une dispersion aqueuse d'un interpolymère acrylique mélangée avec une solution ou dispersion d'une résine de condensation aldéhyde réagissant à chaud, telle que par exemple phénol-formaldéhyde, urée-formaldéhyde, et d'autres.   L'interpolymère   est obtenu par polymérisation d'acrylonitrile, d'un acide   a-oléfinique   mono carboxylique et d'un ester de cet acide avec un alcool monohydrique aliphatique saturé comptant de 1 à 8 atomes de carbone et, si on le désire, un dérivé glycidol choisi dans le groupe formé par les esters de l'acide avec le   2,3-cpoxypropanol-l   et l'éther d'allyl glycidyle. 



   Les polyamides utiles dans l'invention sont les produits de condensation d'acides aromatiques tétracarboxyliques avec des diamines et peuvent être illustrés par le groupe de structure récur-; 
 EMI8.1 
 rent: H 0 0 H 3 n n p -N -C# /vN-C- N-E> - -N - ¯¯(' #Lc.OOH Ces polymères sont solubles et peuvent être transformes in situ, 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 comme on l'a mentionné plus haut, par un nouveau chauffage en structures polyimide extrêmement résistantes aux solvants. 
 EMI9.1 
 



  Le résidu d'acide pyromellitique incorporé dans ces formules peut être remplacé, bien entendu, par des acides tétracarboxyliques à deux anneaux, à condition que les groupes carboxyliques de ces der- niers composés soient disposés en configuration orthophtalique. Des composés qui répondent à ces conditions sont, par exemple, les aci- des tétracarboxyliques correspondant au naphtalène, au diphényl- méthane, au 2,2'-diphénylpropane, diphényléther, diphényl sulfure et diphényl sulfone. Le R' des formules représente un radical biva- lent de benzène, naphtalène, biphényle, éther de diphényle, éther de ditolyle, diphényl sulfure, diphényl sulfone, diphénylméthane, 2,2'-diphénylpropane, benzophénone ou d'un hydrocarbure   aliphaticue   saturé à bas poids moléculaire ne comptant pas plus de 6 atomes de carbone. 



   La classe préférée de polyamides est limitée aux produits      de condensation de dianhydride   pyromelliticue   avec une diamine ca-   @   ractérisée par l'absence d'atomes d'hydrogène aliphatiques et par la présence d'une liaison flexible telle que le groupe éther de        4,4'-oxydianiline.   Ces polyamides doivent de préférence avoir une viscosité variant de 1300 centipoises à 5000 centipoises environ lorsqu'ils sont en solution à 15% en poids dans un mélange 1:1 de        diméthylacétamide   et de N-méthylpyrrolidone à 25 C. 



   La composition réelle des émaux utilisés, le nombre de      couches de chaque émail, l'ordre d'application des différents   @   émaux et la température de cuisson sont des facteurs qui doivent 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 nécessairement varier suivant l'équilibre des propriétés que doit posséder finalement le fil émaillé. Cependant, si les compositions décrites ci-dessus sont utilisées dans les combinaisons recommandées, l'amélioration de la longévité thermique qui est le principe de l'invention est obtenue malgré l'effet net de l'influence de ces différents facteurs, à condition que ces derniers ne puissent varier au-delà des limites suivantes :
Les compositions admissibles pour les émaux ont déjà fait l'objet d'une description ou d'un renvoi à des brevets connus. 



   Quant à la température de vulcanisation de l'émail, elle peut varier de 250 à 500 C d'après, entre autres, le type d'émail utilisé et la vitesse de passage du fil métallique dans la tour de vulcanisation. 



   Le nombre préféré de couches d'émail est de deux et quatre pour le polyamide et l'autre émail organique, respectivement. 



  On obtient ainsi un fil d'induit à "émaillage épais". Suivant le diamètre du fil à revêtir, la viscosité des solutions d'émail à utiliser et les conditions d'emploi du fil achevé, un isolant d'épaisseur quelconque comprise entre 0,1 et   4,0   millièmes de pouce (0,0025 - 0,1 mm) peut être appliqué en 2 à 14 couches. Il est donc bien entendu que l'invention n'est pas limitée à l'application de deux et quatre couches d'émaux différents qui est avantageuse pour des fils recouverts d'une couche épaisse d'émail. 



   Différentes autres matières telles que des charges, des plastifiants, des agents colorants, et d'autres, ainsi que de petites quantités d'autres résines peuvent être incorporées aux émaux comme on le fait souvent dans la pratique. 



   Ces nouvelles combinaisons d'émaux peuvent être utilisées sur n'importe quel diamètre de fil, sur différents métaux et sur d'autres matières. Des applications non électriques sont également possibles lorsque la stabilité à la température, le poli, la flexibilité sont, entre autres propriétés, nécessaires pour un revêtement synthétique. D'autres applications sont évidemment possibles.

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Conducteur métallique enrobé de couches multiples de (A) une composition de polyimide comprenant le produit de condensation polymère d'un acide aromatique tétracarboxylique avec un composé diamino choisi dans le groupe formé par les diamines aromatiques contenant de 6 à 16 atomes de carbone et les diamines aliphaticues saturées contenant jusqu'à 6 atomes de carbone, et (B) une autre composition organique vulcanisée choisie dans le groupe formé par: (1) les émaux oléorésineux ordinaires pour fils métalliques;

(2) les émaux époxy comprenant des résines époxyde à pods moléculaire élevé, des résines de dérivés aldéhyde-ammoniac fusibles choisis dans le groupe formé par les produits de condensation urée-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde, et un phénol polyhydriçue; et (3) un émail acrylique appliqué sous la forme d'une dispersion aqueuse d'un interpolymère obtenu par polymérisation d'acrylonitrile avec un acide #-définique mono carboxylique et un ester de cet acide avec un alcool monohydrique aliphatique saturé comptant de 1 à 8 atomes de carbone, mélangé à une dispersion d'un produit de condensation aldéhyde réagissant à chaud choisi dans le groupe formé par les résines phénol-formaldéhyde, urée-formaldéhyde et mélamine-formaldéhyde.

2. - Conducteur métallique enrobé d'un isolant d'une épaisseur de 0,1 à 4,0 millièmes de pouce (0,0025 - 0,1 mm) constitué de 2 à 14 couches des résines choisies suivant la revendication 1.

3. - Procédé de fabrication d'un fil métallique enrobé de 0,1 à 4,0 millièmes de pouce (0,0025 - 0,1 mm) d'épaisseur de résines insolubles et infusibles séparément appliquées en 2 à 14 couches environ, séchées et vulcanisées à 250 à 500 C, appliquées initialement en passant le fil successivement dans deux compositions liquides comprenant, pour une des compositions, le produit de condensation de type polyamide de dianhydride pyromellitique avec un composé diamino choisi dans le groupe des diamines aromatiques contenant de 6 à 16 atomes de carbone, et, pour l'autre composition, <Desc/Clms Page number 12> le produit de réaction provoqué par la chaleur d'une résine naturelle choisie dans le groupe formé par le copal, la colophane et le shellac, avec une huile siccative choisie dans le groupe formé par l'huile de tung,

l'huile de lin brute, l'huile de lin raffinée,à l'aide d'une base, l'huile de périlla,, !'huile de safran et l'huile d'oitica.

4.- Conducteur métallique revêtu suivant le procédé de la revendication 3, de deux couches de la composition de polyamide et de quatre couches de la composition oléorésineuse.

5. - Procédé de fabrication d'un fil métallique revêtu d'une épaisseur de 0,1 à 4,0 millièmes de pouce (0,0025 - 0,1 mm) formée de 2 à 14 couches environ de résines insolubles et infusi- bles, séparément appliquées, séchées et vulcanisées à 250 à 500 C, initialement appliquées en faisant passer le fil successivement dans deux compositions liquides comprenant, pour l'une des compositions, le produit de condensation de type polyamidede dianhydride pyromelliticue avec un composé diamino choisi dans le groupe des diamines aromatiques contenant de 6 à 16 atomes de carbone, et, pour l'autre composition, une dispersion aqueuse d'un interpolymère de monomères constitués de (A) 30 à 80 parties d'acrylonitrile, (B) 2 à 15 parties d'un acide mono carboxylique a-oléfinique choisi dans le groupe formé par l'acide acrylique,

l'acide méthacrylique, l'acide éthacrylicue, l'acide phenylacrylique et l'acide crotonique, et (C) 18 à 35 parties d'un ester des acides mono carboxyliques a-oléfiniques précités avec un alcool monohydrique aliphatique saturé comptant de 1 à 8 atomes de carbone pour un total de 100 parties en poids et une résine de condensation du type aldéhyde réagissant à chaud et diluable par l'eau choisie dans le groupe formé par les résines phénol-formaldéhyde, urée-formaldéhyde, urée-mélamine-formaldéhyde et méla- mine-formaldéhyde, la composition étant insoluble dans un mélange bouillant de volumes égaux de toluène et d'alcool éthylique.

6. - Conducteur métallique enrobé suivant le procédé de la revendication 5 de deux couches de composition de polyamide et de quatre couches de composition acrylique. <Desc/Clms Page number 13>

7. - Procédé de fabrication d'un fil métallique recouvert d'un enrobage de 0,1 à 4,0 millièmes de pouce (0,0025-0,1 mm) d'épais seur constitué de 2 à 14 couches de résines insolubles et infusibles, appliquées, séchées et vulcanisées séparément à 250 à 500 C, initialement appliquées en faisant passer le fil successivement dans deux compositions liquides comprenant, pour une des compositions, le produit de condensation de type polyamide de dianhydride pyromellitique avec un composé diamino choisi dans le groupe des diamines aromatiques contenant de 6 à 16 atomes de carbone et, pour l'autre composition,

un produit de réaction complexe obtenu en chauffant des quantités importantes d'un produit de condensation résineux fusible d'un aldéhyde avec un dérivé organique d'ammoniac contenant de l'hydrogèn< actif et choisi dans la classe constituée par les amines et les amides, avec un époxyde complexe qui est un dérivé polyéther d'un phénol polyhydrique contenant des groupes époxyde et exempt de groupes fonctionnels autres que les groupes époxyde et hydroxyle, les proportions étant comprises entre des quantités approximativement égales en poids de l'époxyde complexe et du produit de condensation d'aldéhyde et 9 parties environ d'époxyde complexe pour 1 partie de produit de condensation aldéhyde.

8. - Conducteur métallique revêtu suivant le procédé de la revendication 7 de deux couches de composition de polyamide et de quatre couches de composition époxy.

9.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le polyamide est le produit de condensation polymère de dianhydride pyromellitique avec la 4,4'-oxydianiline.

10. - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le polyamide est le produit de condensation polymère d'anhydride pyromellitique avec la 4,4-'oxydianiline.

11.- Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le polyamide est le produit de condensation polymère de dianhydride pyromellitique avec la 4,4'-oxydianiline.

12. - Produits et procédés, en substance comme décrit cidessus.