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" SAC A VALVE EN MATIERE PLASTIQUE n
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La présente invention concerne un sac en matière plastique, dans un des coins duquel est enfoncée une valve qui est formée par une patte faisant saillie par rapport à l'extrémité du sac, cette patte étant repliée vers l'intérieur et soudée par ses bords latéraux aux parois du sac.
Dans la forme de réalisation connue, le sac et la valve sont decoupés dans une seule pièce de matière, ce qui présente l'avantage que l'emboîtement ou l'insertion d'une valve pré-fabriquée n'est pas nécessaire. A l'encontre de cet avantage, il faut mentionner les inconvénients suivants à cau- se desquels l'application du mode de réalisation connu ne pro- cure pas dans de nombreuses circonstances, les résultats escomp-, tés.
Les sacs sont utilisés pour l'emballage d'une matière pulvérulente ou granulaire telle que ciment, engrais artificiels; granules de matières plastiques etc. Après le remplissage, la valve est fermée sous l'effet de la pression du contenu du sac, de sorte que la matière ne peut se répandre hors des sacs au cours du transport ou de l'emmagasinage des sacs remplis.
Afin de pouvoir résister aux forces qu'ils subissent au cours du transport, les sacs doivent être réalisés en une matière suffisamment solide. Dans ce but, l'épaisseur de la paroi de sacs en polyéthylène d'un poids de plus de 25 kg à l'état rempli doit être d'au moins 0,2 à 0,25 mm.
Il est apparu, cependant, que dans ce cas, la valve n'est plus suffisamment souple pour être fermée de manière satisfaisante par pression, lorsque le sac est rempli. Il peut alors subsister des ouvertures par lesquelles de la matière 'peut s'échapper des sacs remplis.
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Le diamètre de la valve correspond au diamètre de la conduite d'évacuation de la machine de remplissage des sacs.
Ce diamètre est sensiblement inférieur à la largeur du sac, de sorte que la patte dont la valve est faite est sensiblement plus étroite que le sac. Ceci signifie que, lors de la fabri- cation des sacs, une quantité non négligeable de matière se perd, quantité qui en fonction du rapport entre la largeur et la hauteur des sacs, est comprise entre 5 et 10% de la matière de dépôt.
Lors du soudage de matières plastiques, le cordon de soudure est plus faible à l'endroit où l'épaisseur de la matière à souder varie, qu'à d'autres endroits. Lorsque le sac est rempli, les parois latérales de celui-ci sont situées à quel- que distance l'une de l'autre. Ceci produit, en particulier sur la partie médiane du cordon de soudure, qui relie les deux parois, une force qui tend à déchirer ce cordon.
En principe, la soudure peut résister à cette force.
Dans le sac connu, se trouve cependant, juste au milieu du cordon de soudure, une double épaisseur de matière, étant donné qu'à ce endroit, les bords latéraux de la valve sont soudés aux parois du sac. L'affaiblissement, ainsi provoqué, du cor- don de soudure, à l'endroit où la charge à laquelle le cordon le lus est soumise peut donner lieu à un déchirement de la soudure lorsque le sac rempli est soumis à un choc, par exemple, lorsque le sac est jeté, dès qu'il quitte la machine de remplis- sage, sur un transporteur à courroie où lorsqu'un certain nom- bre de sacs sont emmagasinés l'un sur l'autre.
La présente invention a pour objet, une forme de réalisation qui ne présente pas les inconvénients susmentionnés.
On obtient ce résultat étant donné que, selon l'invention, au moins l'extrémité, de.la patte-'possède une épaisseur plus faible que la paroi du sac. A cette fin, une partie faisant saillie par rapport à l'extrémité du sac, peut être laminée ou étirée
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jusqu'à obtenir la diminution d'épaisseur de paroi désirée.
On peut aussi souder ou coller au sac une patte en matière moins épaisse oue celle du sac; Etant donné que la valve ne doit pas contribuer à la solidité du sac, on peut choisir, dans ce but, une feuille de polyéthylène d'une épaisseur de
0,1 mm ou moins encore.
La valve est alors tellement souple,qu'après le remplissage du sac, elle est complètement fermée sous la pres- sion de la matière de remplissage. Des fuites dans les sacs remplis ne peuvent donc plus se produire. La perte de matière, lors de la fabrication des sacs, est extrêmement, faible, étant donné que le bord à étirer ou à laminer est plus court que dans la forme de réalisation connue. Dans le cas où la patte mince est'soudée ou collée sur le sac, les sacs peuvent être découpés de manière rectiligne. On peut donc découper plus de sacs qu'antérieurement, dans une bande de matière plastique déter- minée. Comme matière supplémentaire, on utilise éventuellement une petite patte en matière oins mince qui est sensiblement moins onéreuse que la matière plus épaisse employée pour les sacs.
Comme on utilise pour la fabrication des secs, une grande, - masse de produit, ce gain de matière, petit en apparence, se, transforme finalement en une diminution importante du¯prix de revient.
En outre, le changement d'épaisseur ne se trouve plus au milieu, lors de la fermeture.-du sac par soudure, si bien que le danger de voir le sac se déchirer à cet endroit, après le remplissage et au cours de son transport, est plus faible.
De plus, le changement d'épaisseur s'effectue graduellement, de sorte que la diminution de résistance aux endroits de tran- sition n'est pas aussi forte que dans la forme de réalisation, connue.
L'invention sera maintenant illustrée à l'aide des modes d'exécution représentés, à titre d'exemples, dans les dessins ci-annexés, dans lesquels :
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- les figures affectées de l'indice a représentent un sac avant la mise en place de la valve, tandis que les figures affectées de l'indice b représentent le même sac après la mise en place de la valve et la fermeture par soudage de l'extrémité de tête, et - la figure 4 est une coupe du sac-selon la ligne IV-IV de la figure lb, dans laquelle l'épaisseur de la matière est représentée à plus grande échelle pour faciliter la com- préhension du mode de réalisation.
Le sac 1 est constitué par un tube en polyéthylène sans couture, fermé à une extrémité par un cordon de soudure 2. L'épaisseur du polyéthylène est de 0,2mm dans les exemples de réalisation. La largeur du sac à plat est de 50 cm et la hau- teur 70cm. Une patte en polyéthylène 4 d'une épaisseur de 0,1 mm enserre un des coins 3 du sac et-est reliée à la paroi du sac à l'aide d'un cordon de soudure 5. La hauteur de la patte m est de 15 cm et sa largeur, à l'état coplètement étendu, est de 26 cm.
Le coin 3 est ensuite replié vers l'intérieur en mê- me temps que la patte, jusqu'à ce que les bords latéraux 6 de la patte correspondent à l'extrémité?du sac. Lorsqu'on utilise une patte rectangulaire, le rebord angulaire 8 du sac est alors, après aoir été replié, sensiblement parallèle à l'extrémité 7 Après le repliage, le sac est formé par soudage à l'aide d'un cordon de soudure 9,parallèle à l'extrémité 7. Le cordon de soudure se trouve à une distance de 2 cm de l'extrémité, de sorte que la distance entre le point 10 où le cordon rencontre l'extrémité du sac recourbée vers l'intérieur et le point 11 où le cordon de soudure 5 est intercepté, est d'environ 2cm également.
Il est apparu que le sac a moins tendance, dans ces conditions, de tomber sur le coin 3 que ce n'est le cas lors- que le point d'intersection 11 est proche du bord du coin. Une distance d'au moins 1 cm est souhaitable. Le résultat désiré peut aussi être atteint en disposant le cordon de soudure uni-
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quement à l'endroit où le coin est replié vers l'intérieur, à une plus grande distance de l'extrémité 7, comme représenté en 9' sur la figure 3b, ou bien en laissant subsister une courte patte 12, lors de la découpe du sac, comme représenté sur la figure 2a.
La patte mince 4 ne doit pas nécessairement être rectangulaire, mais peut également revêtir une autre forme, par exemple, elle peut être trapézoïdale. Dans ce cas, le tube d'alimentation s'élargit vers l'ouverture de décharge, comme représenté sur la figure 3.
Dans le cas où la patte mince est obtenue par étirage ou laminage de la matière du sac, on laisse subsister, lors de la découpe du sac, une patte 12, comme représenté sur la figure 2a et on étire ensuite cette patte jusqu'à ce que la hauteur et l'épaisseur désirées soient atteintes. Dans ce cas, le cordon de soudure 5 n'existe pas.
L'invention n'est pas limitée aux sacs en polyéthylène et peut, de manière générale, être appliquée à des sacs fabriqués à partir d'homopolymères ou de copolymères de polyalcoylènes et aussi à partir de mélanges desdits polymères et copolymères ou d'autres matières plastiques, telles que le chlorure de polyvinyle ou de mélanges de matières plastiques. Les sacs peuvent, en outre, être renforcés ou non par des matières fibreuses telles que rayonne, fibre de verre, nylon, téréphtalate de polyéthylène, lin, etc.
REVENDICATIONS.
1.- Sac en matière plastique, dans un des coins duquel est enfoncée une valve qui est formée par une patte faisant saillie par rapport à l'extrémité du sac, cette patte étant repliée vers l'intérieur et soudée par ses bords latéraux aux parois du sac, caractérisé en ce qu'au moins l'extrémité de la patte possède une épaisseur plus faible que la paroi du sac.