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?r cédé ie fabrication d'objets constitués parune armature métallique ou non et par une partie en matière thermoplastique et pièces fabriquées par ce 7 recédé.
La présente inventi n, qui résulte des recherches de Monsieur Charles GUINARD, a pour objet un procédé de fabrication de piècescomprenant une armature métallique ou non sur laquelle est fixé un mitériau thermoplastique d'écaisseur variable ainsi que toute pièce fabriquée par ledit procédé.
Le -orocédé connu du surmoluase sur des pièces métalli- ques permet d'effectuer le @ecouvrement de celles-ci par une matière thermoplastique et, par suite, la liaison latime de ces deux matériaux.
Toutefois, le surmoulage est d'une réalisation difficile lorsque l'épaisseur de la matière thermoplastique doit être faible devant les dimensions linéaires de la surface de recouvrement
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ou lorsque la pièce en m-.tière themmoplastique à surmoule @ré- sente des zones de sections très différentes : ainsi, il est difficile d'obtenir, par ce procédé, sur des pièces métalliques, un recouvrement thermoplastique ayant une épaisseur -e l'ordre du millimètre sur sa plus grande partie, avec des surépaisseurs locales de l'ordre de quelques centimètres. Enfin, lorsqu'il s'agit de réaliser sur place le surmoulage ce pièces de grandes dimensions, la réalisation du moule eut présenter des difficul- tés.
La présente invention a pour objet un recédé permet- tant d'obtenir des pièces comprenant une armature métallique ou non et une partie en matière thermoplastique plus fusible que la matière constituant l'armature, de formes et de dimensions quelconques, et dans lesquelles les deux parties sont intimement liées de façon qu'aucune séparation ne puisse se produire. Elle a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, tous objets fabriqués par ledit procédé.
Les autres objets de l'invention apparaîtront au cours des explications qui vont suivre.
Selon l'invention le procédé de faorication de pièces constituées par une armature métallique ou non et par une partie en matière thermoplastique plus fusible que l'armature, consiste à fixer successivement sur ladite -armature les éléments en mati- ère thermoplastique d'épaisseur sensiblement différentes par i'usion de la face desdits éléments ils en contact avec l'armature, de sorte que l'on obtient une jonction intime, d'une part entre ces éléments et l'armature, d'autre part des éléments entre eux ;
les éléments en matière thermoplastique sont réalisés, séparément ou "in situ" par tout procédé connu tel que, de façon non limi- tative : surmoulage, recouvrement par trempage dans un lit flui- disé, recouvrement par protection au nistolet ou . ar projection électrostatique ; le chauffage, soit pour préchauffer l'armature,
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.-,Dit pour la chauffer in situ dans le lit de poudre fluidisé tout en délimitant exactement la zone chauffée fait f@équemment intervenir le chauffage à induction @ar courants de haute ou basse fréquence.
Selon une première forme de réalisation de l'invention, les zones les plus épaisses de l'élément en matière thermoplas- tique peuvent être surmoulées d'abord, les autres zones étant en- suite revêtues d'une pellicule thermoplastique : - soit par trempage, la partie revêtir, et elle seule, étant chauffée par induction, toute la pièce étant immergée dans un bain de poudre thermoplastiquefLuidisée ; - soit par le procédé électrostatique, la poudre chargée électriquement venant se fixer sur les parties froides de l'arma- ture encore à revêtir, celles-ci étant ensuite chauffées par induction de façon à faire fondre la poudre et à obtenir un re- vêtement ne pouvant se détacher de 1' armature et se raccordant étroitement aux pièces surmoulées.
Selon une seconde forme de réalisati-n de l'invention, l'armature toute entière est d'-bord revêtue par T'un des p ccé- dés connus tels que : trempage, projection ou pistolet, projec- tion électrostatique , le chauffage étant réalisé au pistolet, au four, par effet Joule, par induction ou par tout autre moyen connu en soi ; les pièces les blus épaisses sont ensuite surmou- lées aux lieux et places adéquate, ce surmoulage pouvant être réalisé avant solidification du revêtement précédemment exécuté ce qui améliore le soudage et l'interpénétration des différentes zones en matière thermoplastique.
Selon une troisième forme de réalisation de l'invention, les zones les plus épaisses en matière thermoplastique sont mou- lées d'abord, elles sont ensuite positionnées sur l'armature métallique ou non de l'objet ; le reste de la pièce est revêtu ensuite, le chauffage de celle-ci étant réalisé par induction,
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ce qui permet .l'effectuer Si'.::ll! =?'=:.^.::T: le "#rrê:.e¯.3ni et le zou- dage des zones ¯0.¯: S su" l'é..r'::t.t:1'=.
Drus z¯. première o-h i. troisième formes de réalisation du procédé, seul le chauffage induction permet 1" r'-'rJLirtion de l'objet car il est essentiel -?e CûL7.:'¯ ex:.;:t'718:;t:;. û3':: chauffée et de ne chauffer 'u'à une tep:5r':;,:;,., l.5;-. "":.r.t si, j- rieure a la température de fusion de 1 mitiore thi?r-i">YN1- sticue utilisée. Ceci suppose eue l'arbre 1 est ::"2..i2' '2:1 un*- .:1' t:);rp susceptible d'être soumise à ur. ch;-uf:.1:e par ir(:ur'!-1('Y'\, or. courants à haute ou bisse fréquence.
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Les figures 1 4 jointes ont ,ur unicu-s but 'illustre: les explications ci-dessous : figures et 2xplic-:ti.n? '"- sur&i#nt présenter aucun caractère limitatif, leur seul out étant de per- mettre de mieux comprendre les différents traits du procède, objet de l'invention.
La figure 1 représente une bobina dont 1:: fabrication, selon le procédé objet de l'invention, va être 'écrite.
Les figures 2 et 3 représentent 1- dive bobine telle
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qu'elle se présente la fin de la première et de 12 r'ouxiè#e étape de la fabrication selon 1?- nreraiere forme *##? ré-j lotion du procédé.
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La -ilgure 1-r représente ladite bobine en cours de fabri- cation selon la troisième forme de réalisation du rrocéé.
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La bobine à. fabriquer comprend (figure 1) un :..ror'8 1 métallique ou non métallique mais chauffable par induction en haute ou basse fréquence recouvert d'une enveloppe cylindrique 2 de faible épaisseur, et deux flasques 3 dont la section est grande devant celle de l'enveloppe 2.
1) Dans la fabrication slon la première fome de réali- sation du procédé selon l'invention, le surmoulage des flasques 3 est effectué en plaçant les extrémités de l'arbre 1 dans un moule dont l'empreinte représente la forme des flasques ; or ob-
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:.ier¯t ainsi lr ièce -r (figure 2). =ctt ièce 4 est ensuite placée 5; r.G un ir-ïucteur 5 d'un générateur de chauffage à induc- tion (ligure 3) r-e fez n effectuer le chauffage à une tempéra- .urê! s,-,2url-eurz 2 la température ie s ' la matière therrno- plastique, de là pcule partie- - restnT ù recouvrir r'e l'arbre l.
Or. eut réaliser simultanément le chauffage et le revêtement en il'yrnt l'inducteur dans une cuve de trempage ; '¯ t1C'¯:.^.C :..:-t':'(:1l1G ce poudre n'ir? se fixer sur l'inducteur, celui-ci et :t refroidi p¯r w.-2 circjl-tion i'eau ou tout a utre : :"'r; cornu.
2) l'1!iS la fabrication selon 1 . seconde forme de :'.l,11- s<:.tion :1u pL'0cé.:'é selor l'invention, l'arbre 1 est -.'':JOrd revêtu soit d'une pice soit, si sa longueur est tron il::Livrt:n te en con- tinu, le tube passant à vitesse constante ru travers :3<> 1' induc- teur .1' n appareil de chauffage par ¯nà'ucti' n ; les extrémités du tube 1 '.r:si revêtu sont ehsuite insérées :.rls un r.oule dont l'es- preirte épouse les fermes des flasques et :e deux fl'.scues 3 c r.t cur-îoulées.
3) D"ns la fabrication selon la tr,':";:'.o"'!1P fOI'::;<::! de reali- sation du procède selon l'invention, las ''eu:: fl''scues 3 sont d'abord moulées SÉ:i)':"e'1E?nt le diamètre intérieur desdites flas- sues étant p y évu de façon qüe 'e..t'LT'l':r:Ct.--"'1;?rit fur l'arbre se fasse ZL''r2.":3nt 2.. force, puis elles sent positionnes aux extrémités de
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l'arbre 1; un inducteur 7 d'un générateur p;:r induction est ensui-
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te mis en place autour de la pièce (figure 4-) : il permet de chuf fer régulièrement toute la surface extérieure 3 de l'arbre 1 z une température supérieure 1':1 température de fusion de la matiè- re thermoplastique utilisée de sorte que le e'9te::1ent de l'arbre
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entre les deux flasques peut s'effectuer comme il a été décrit en (1) ci-dessus :
lesparties des flasques 3 adjacentes à l'axe entre- ront en légère fusion et, lors de leur refroidissement, viendront
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adhérer intimement w l'axe, réalisant ainsi la ccntinuité du sur- moulage en matière plastique et son adhérence parfaite sur l' arb I"E' 1
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Tout procède ou tout objet fabriqué d'après un procédé empruntant au moins l'une des caractéristiques f ndamentales de la présente invention, constituerait par là-même un objet de ladite invention.