JPS6026703B2 - 合成樹脂被覆パイプの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属管の内外面が合成樹脂にて被覆された合成
樹脂被覆パイプの製造方法に関するものである。

一般に水やその他の液体を送るパイプは鉄パイプや鋼パ
イプや銅パイプ、合成樹脂パイプ等があるが、鉄パイプ
や鋼パイプや銅パイプは錆が発生して水やその他の液体
が汚染されるいう欠点があり、合成樹脂パイプの場合は
錆ないが、強度が弱く割れたりしやすいという欠点があ
る。

このため近年ステンレス鋼製のパイプが使用されている
が、ステンレス鋼製のパイプは高価であるという欠点が
ある上、溶接が難しく接続箇所から水洩が発生するとい
う欠点があった。本発明は叙述の点に鑑みてなされたも
のであって、パイプ本体が金属であるので強固なのは勿
論、内外面が合成樹脂にて被覆されているため錆びるこ
となく水やその他の汚染がない上に、内外面の樹脂被覆
層が充填部によってパイプ本体から剥離することがなく
て耐久性のある合成樹脂被覆パイプを製造できる製造方
法を提供することを第１の目的とし、そして上記特徴を
有する合成樹脂被覆パイプの製造に際して問題となる内
面樹脂被覆層を容易に形成することができるのはもちろ
ん、外面樹脂被覆届の形成時に、この外面樹脂被覆層と
内面樹脂被覆層とを有孔の金属板の孔内に充填されて一
体的に接続する合成樹脂の充填部も同時に形成すること
ができる合成樹脂被覆パイプの製造方法を提供すること
を第２の目的とするものである。

以下本発明を実施例により詳述する。

６は本発明によって製造される合成樹脂被覆パイプであ
り、例えば第１図、第２図に示すように円管状に形成さ
れている。

この合成樹脂被覆パイプ６は厚さ約０．５肋程度の管状
パイプ本体１の内面及び外面にボリ塩化ビニル、ポＩＪ
エチレン等の合成樹脂の内面樹脂被覆層２と外面樹脂被
覆層３とを被覆してある。またパイプ本体１には多数個
の孔ｌａがあられていて、この孔ｌａの中に充填された
合成樹脂の充填部３ａが内面樹脂被覆層２と内面樹脂被
覆層３とを一体に接続している。パイプ本体１は有孔の
金属板４を管状に曲成することにより形成されたもので
あり、第１図に示すものにあってはパイプ本体１の両側
緑間のスリットｌｂにも合成樹脂の充填部３ｂが設けら
れて外面樹脂被覆層３と内面樹脂被覆層２とを一体に接
続している。かかる合成樹脂被覆パイプ６の径は特に限
定されるものでなく、管の格に合うものならなんでもよ
く、また、断面形状も円以外に角でもその他の形状でも
よい。さらにパイプ本体１の厚さや、内面樹脂被覆層２
や外面樹脂被覆層３の厚さ、また孔ｌａの径も適宜でよ
い。次に上記合成樹脂被覆パイプを製造する装置につい
て第４図、第５図にて説明する。

Ｂは鋼板、亜鉛鉄板のような帯状の金属板４をフープ状
に巻いた供給ドラムであって、支持フレーム７に回転自
在に軸支してあり、供給ドラムＢには適当なバックテン
ションがかけられるようになっている。供給ドラムＢの
前方（金属板の進行方向を前とする）には支持台８を設
置してあり、支持台８上の後部には第６図に示すように
環状にコイル９を巻回した高周波誘導加熱装置Ｃを配置
してある。かかるコイル９内には必要に応じて冷却水を
通せるようになっている。また高周波譲導加熱装置Ｃに
は約５００ＫＷ程度の電力にて加熱するものである。高
周波誘導加熱装置Ｃの上方にはフィルム供給ボビン１０
を配置してあって、フィルム供Ｖ給ボビン１０にはポリ
塩化ピニル、ポリエチレン等の合成樹脂フィルム５を巻
回してある。支持台８上の高周波誘導加熱装置Ｃの前方
にはラミネートローラＤを配設してあり、ラミネートロ
ーラＤの前方にはフオーミング装置Ｅを配置してある。
このフオーミング装置Ｅは第８図ａ，ｂ，ｃ，ｄに示よ
うに器台１１上に複数対の凸状たし、こローラ１２ａと
凹状たし、こローラ１２ｂを設け、凸状たし、こローラ
１２ｂと凹状たし、こローラ１２ｂの前方に対となった
つづみ状縦ローラ１３を配置して形成されている。かか
る凸状たし・こローラー２ａと凹状たし、こローラ１２
ｂとは前方へ行く程曲率を大きくしてある。このフオー
ミング装贋８の前方には引取り装置Ｆを介してクロスヘ
ッド型の押出成形機Ａを配置してあり、押出成形機Ａの
ヘッド１５内には第９図に示すようにダィ１６とニップ
ル１７を内装してあって、押出スクリュー２２にてダィ
１６とニップル１７との間に溶融合成樹脂が供給される
ようになっている。またニップル１７より内方にパイプ
本体１の両側端緑間のスリットｌｂに入りうる突出片２
３を突設してあり、突出片２３より前方に向けてパイプ
本体１のスリットｌｂの内周縁をガイドする舌片２４を
突設してある。ここで１８は材料投入用のホッパである
。ヘッド１５の前方には冷却用の水槽１９を配置してあ
り、水槽１９の前方には引取り装置Ｆ′を配置してある
。この引取り装置Ｆ′及び前記引取り装置Ｆは本体２０
又は支持台８に一対のキャタピラー２１を設けて形成さ
れている。２１ａは引取り装置Ｆのキャタピラー２１に
取付けたコレットである。

引取り装置Ｆの前にはランニングソーのような切断装置
Ｇを配置してある。この切断装置Ｇは、器台２５が合成
樹脂被覆パイプ６の流れ方向にこのパイプ６と同調して
走行自在になっており、器台２５に出入自在なアーム２
７を介してソー２６を取付けて形成されている。次に叙
述の如く構成せる製造装魔により本発明方法を説明する
。

供給ドラムＢから多数の孔ｌａが穿設された有孔の金属
板４が供給されると、高周波誘導加熱装置Ｃにて１００
ｑｏ〜２００ｑｏの温度に加熱される。なおこの高周波
誘導加熱装置Ｃで加熱する前に金属板４に付着した油分
やほこりをとるため洗浄装置にて洗浄液により洗浄して
乾燥してもよい。この高周波誘導加熱装置Ｃにて加熱さ
れた金属板４上に合成樹脂フィルム５が供給されてラミ
ネートローラＤで熱融着され、第１０図ａのように金属
板４上に内面樹脂被覆層２が形成される。合成樹脂フィ
ルム５を金属板４に被覆した後に高周波誘導加熱装置Ｃ
で加熱、ラミネートローラＤでラミネートしてもよい。
内面樹脂被覆層２が被覆された金属板４はフオーミング
装置Ｅに送られ、凸状たし、こローラ１２ａと凹状たし
、こローラ１２ｂとの間で第１０図ｂ，ｃに示すように
半円状に曲げられ、つづみ状縦ローラー３により第１０
図ｄに示すように両側緑間にスリットｌｂが残された断
面円状に形成されて管状のパイプ本体１が形成される。
このパイプ本体１が押出成形機Ａに送られ、ヘッド１５
のニップル１７内を通され、押出成形機Ａから押出され
てダィ１６とニッブルー７との間に供給されたポリ塩化
ビニル、ポリエチレン等の溶融合成樹脂がパイプ本体１
外面に被覆されて外面樹脂被覆層３が形成され、第１０
図ｅに示すように内面及び外面が内面樹脂被覆層２及び
外面樹脂被覆層３にて被覆される。と同時に熔融合成樹
脂の一部が各孔ｌａ内に充填されると．，ともにスリッ
トｌｂにも充填されて夫々外面樹脂被覆層３と内面樹脂
被覆層２とを一体的に接続する充填部３ａ，３ｂが形成
される。またこの時にはパイプ本体のスリットｌｂの内
面側が舌片２４にてガイドされていてパイプ本体１内に
余分な樹脂が入り込まない。こうして形成された合成樹
脂被覆パイプ６は水槽１９に送られて冷却され、切断装
置Ｇにて適当な寸法に切断される。フオーミング装置Ｅ
にて金属板４を曲成する際に両側緑間にスリットｌｂを
残さずに完全な管状にしてもよい。この時には内面樹脂
被覆層２の両側縁間が突き合わされるだけとなるが次の
製造方法をとると、内面樹脂被覆層２の両側緑間を一体
に接続することができる。第１１図はこの方法に係る製
造装置を示し、前記装置に対して引取り装置Ｆの前方を
第２の高周波譲導加熱装置Ｃ′、局部加熱ヒータ日、押
出成形機Ａ、引取り装置Ｆ′、切断装置Ｇで構成したこ
の装置においては、次のような順序で製造する。すなわ
ち供給ドラムＢから供給された有孔の金属板４は高周波
誘導加熱装置Ｃにて加熱された後にフィルム供聯合ボビ
ン１０からの合成樹脂フィルム５がラミネートローラＤ
で熱融着され、ついでフオーミング装置Ｅにおいて管状
に曲成される。この時、金属板４及び前記合成樹脂フィ
ルム５のラミネートで形成された内面樹脂被覆層２は共
にその両側端縁がつき合わされる。この後に第１２図に
示す高周波譲導加熱袋層℃′で子熱され、そして両側緑
のつぎ目部分に近接して配置されている第１３図に示す
局部加熱ヒータＨ‘こよってつぎ目部分が加熱されると
内面樹脂被覆層２の両側緑同志が熱融着して接合される
。こうして内面樹脂被覆層２がパイプ本体１の内周全面
に設けられた後は、押出成形機Ａから押出されてダィ１
６と舌片２４をもたないニップル１ ７との間に供Ｖ給
されたポリ塩化ビニルやポリエチレン等の溶融合成樹脂
がパイプ本体１／の外面に被覆され、また各孔ｌａに溶
融合成樹脂が充填されて充填部３ａが形成された合成樹
脂被覆パイプ６が得られるわけである。局部加熱ヒータ
日しては一般的なシーズヒータを用いればよいが、内面
樹脂被覆層２の加熱を有効に行なうには局部加熱ヒータ
日をパイプ本体１の外面に設置するのではなく、第１４
図に示すものを用いるとよい。

これは押出成形機Ａのヘッドに類した構造をもっている
ので、ダィ３０とニップル３２とを有してニツプル３１
から内方に且つ前方の局部加熱ヒータ日を突設したもの
である。そしてフオーミング装置Ｅにおいては金属板（
を完全に管状とするのではなく、両側緑間にスリットｌ
ｂを残しておいてこのスリットｌｂから局部加熱ヒータ
日をパイプ本体１内にさしこむ。このスリットｌｂはダ
ィ３０内を通過する間に間隔が狭められて最終的には殆
ど閉じた状態となる。またスリットｌｂからさし込まれ
てスリットｌｂの内面がわに接触する局部加熱ヒータ日
は徐々に接近しあう内面樹脂被覆層２の両側緑を熱融着
して接合する。尚、第３図に示すようにパイプ本体１の
接合部分を一方の側縁に設けた係合部ｌｃと他方の側緑
に設けた被係合部ｌｄとの噛合いがなされるようにする
とより強固なものとなる。

本発明によって製造される合成樹脂被覆パイプは叙述の
如く金属のパイプ本体の内面と外面とを内面樹脂被覆層
と外面樹脂被覆層とにより被覆して形成されているので
、芯材となる金属のパイプ本体により強固で割れたりし
ないのは勿論、内外面が合成樹脂にて被覆されていて発
錆の廃れが少なく水やその他の液体が汚染する庭れがな
い上、パイプ本体に多数個設けられている孔に充填され
た充填で内面樹脂被覆層と外面樹脂被覆層とが一体につ
ながっているので内面樹脂被覆及び外面樹脂被覆がパイ
プ本体に対して剥離してしまうことが全くなく、強固で
耐久性を有するものである。

そしてかかる合成樹脂被覆パイプを製造するにあたって
は片面に合成樹脂が積層被覆された金属板をその樹脂被
覆層がわを内面として管状に曲成するようにしてあるの
で、管状に閉じられていない状態で有孔の金属板の片面
に合成樹脂層を形成させ、そして金属板を管状に曲成し
てパイプ本体を形成させたときにはこの合成樹脂層によ
ってパイプ本体の内面を被覆する内面樹脂被覆層として
形成させることができ、パイプ本体の閉じられた状態に
ある内面に内面樹脂被覆層をきわめて容易に形成するこ
とができるものであり、しかもクロスヘッド型の押出成
形機によって外面に合成樹脂を被覆するとともに孔に合
成樹脂を充填して外面樹脂被覆層と内面樹脂被覆層とを
一体に接続する充填部を形成するようにしたので、パイ
プ本体の外面においては生産能率に簾れた押出成形によ
って外面樹脂被覆層を形成させると同時に押出成形の際
の溶融合成樹脂を孔内に充填させて内面樹脂被覆層と外
面樹脂被覆層とを一体に接続させることができるもので
あり、この結果上記特徴を有する合成樹脂被覆パイプを
容易に製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造した合成樹脂被覆パイプの
一実施例の一部切欠斜視図、第２図は同上の他の実施例
の一部切欠斜視図、第３図は第１図実施例の外面樹脂被
覆層と充填部とを形成する前の斜視図、第４図は製造方
法に係る製造装置の正面図、第５図は同上の平面図、第
６図は同上の高周波譲導加熱装置の一部切欠斜視図、第
７図は同上のフオーミング装置の斜視図、第８図ａ，ｂ
，ｃ，ｄは同上のフオーミング装置の平面図、正断面図
、左側面図及び右側面図、第９図ａは同上の押出成形機
のヘッドの正断面図、第９図ｂは同上の一部切欠側断面
図、第９図ｃは同上の一部切欠平断面図、第１０図ａ、
ｂ，ｃ，ｄ，ｅは同上の製造過程の断面図、第１１図は
他の製造装置の要部正面図、第１２図は第２図の高周波
誘導加熱装置の斜視図、第１３図は局部加熱ヒータの正
面図、第１４図は他の局部加熱ヒータの断面図、第１５
図は第１４図例の側断面図、第１６図は第４図例の平断
面図であって、１はパイプ本体、ｌａは孔、２は内面樹
脂被覆層、３は外面樹脂被覆層、３ａは充填部、４は金
属板、Ａは押出成形機を示す。 第ｌ図 第６図 第２図 第３図 第ｌ５図 図 寸 雛 図 町 船 図 の 縦 第７図 第ｌ４図 第ｌ６図 第９図 図 ○ 船 第ｌｌ図 第ｌ２図 第ｌ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数個の孔が穿設された有孔の金属板の片面に合成
   樹脂層を積層被覆して内面樹脂被覆層を形成し、内面樹
   脂被覆層を内側にして金属板を管状に曲成してパイプ本
   体を形成し、このパイプ本体の外面にクロスヘツド型の
   押出成形機にて合成樹脂の外面樹脂被覆層を被覆すると
   ともに孔に溶融合成樹脂を充填して内面樹脂被覆層と外
   面樹脂被覆層とを一体に接続する充填部を形成すること
   を特徴とする合成樹脂被覆パイプの製造方法。