BE620095A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour raffiner des huiles et graissée d'origine animale et végétale" . 



   La présente invention est relative à un procédé pour le raffinage des huiles ou corps gras, et vise en particulier le raffinage de matières grasses d'origine végétale et animale, tels que huile de coton, huile d'arachide, huile de soja, huile de maïs, huile de se came, huile de colza, huile de palme, huile de palmi-s te, huile de   lin,   suif, graisse, huiles de poisson,   été.   



   Dans la pratique habituelle on élimine les Impuretés 

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   ,le   l'huile par l'addition d'un réactif de raffinage alcalin tel   quo   la soude caustique. Ce réactif réagi avec les acides gras libres, en formant un pied de cuve (soapstock) que l'on peut sé- parer de l'huile par gravité ou par centrifugation* On utilise ha- bituellement un excès d'alcali par rapport à ce qui est   nécessai-   re pour neutraliser les acides gras libres, pour améliorer la couleur. 



   Les pertes qui se produisent lors de l'élimination des acides gras libres, et des impuretés des acides gras, sont      dues à 1= l'entraînement d'huile neutre dans le pied de cuve (sopas- tock) formé par la neutralisation des acides gras libres) 2  l'absorption d'huile neutre dans les gommes précipitées 3  la saponification de l'huile neutre en raison de l'excès d'a- gent de   raffinage   employé; 4  l'émulsification de l'huile avec les savons formés. 



     Un   sérieux problème de raffinage est la perte d'huile neutre, résultant de l'émulsification et de   l'entraînement   d'hui- le neutre dans le savon. Ces pertes sont élevées quand on raffine par charges séparées, mais sont réduites dans le procédé continua 
On réalise industriellement, sur une échelle impor- tante, la purification des huile* grasses. Les produits que l'on prépare alimentant un marché où règne une forte concurrence. La réalisation d'économies dans la production et des rendement  meil- leurs sont d'une importance capitale. La présente invention s'ap- plique à ces deux considérations. 



   Conformément à la présente invention, il a été trouvé que les pertes d'huile causées pendant le raffinage peuvent être réduites si ce raffinage est .effectué en présence d'urée. 



   L'invention est particulièrement applicable au   raffi-   nage   alcalin   des huiles de soja, coton,et arachides, de même qu'au raffinage alcalin de toutes huiles et graisses d'origine 

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 végétale et animale et de leurs mélanges. Aussi l'invention est   applicable   au raffinage et   re-raffinage   des huiles dégommées et non dégommées. 



   Tout alcali peut être   utilisé ,   bien que généralement la soude   caustique   est employée. 



   Il a été trouvé qu'il est possible d'employer une quantité d'urée variant de 0,1 à   0,5%   en poids, calculée à l'état anhydre, sur la base du poids de glycéride traité. Des quantités de   0,25 à     0,30%   en poids, calculé sur la base du poids de glycé- ride traité, ont donné des résultats concluants. 



   L'urée peut être dissoute dans l'eau ou sauporudrée sur l'huile avant l'addition de la solution aqueuse alcaline. Il est préférable d'ajouter l'urée dans l'huile brute à raffiner sous agitation environ 4 à 5 minutes avant l'addition de la solu- tion alcaline. La température de l'huile au moment de l'addition .'de l'urée ne paraît pas être d'importance. L'urée peut être   em-   ployée à l'état solide ou en solution aqueuse concentrée. 



   Les exemples qui suivent illustrent l'application de l'invention au procédé de raffinage alcalin par charges séparées. 



  EXEMPLE 1 EDMPLE.3 : On traite de l'huile de soja dégommée extraite au      solvant et de l'huile de coton non dégommée extraite à l'expellex. 



    'De   l'urée commerciale (45% de nitrogène) a été employée en une quantité de   0,30%   en poids, calculée sur le poids de   glyoéri'-   de. L'urée a été dissoute dans une petite quantité d'eau pour former une solution concentrée, dans tous les cas, ajoutée au   glyoéride,   et le mélange bien agité. Le mélange urée-huile brute a été raffiné en employant la méthode officielle de   l'Amerioan   Oil Chemists Society. Cette méthode est expliquée en d5tail par A.E. BALILEY, R. O.   FEUGE   et W.C. BICKIORD dans "Oil end Soap"   pa-     ges-97-103     (1943).   Les résultats sont indiqués dans le tableau I. 



  (Voir tableau I page 4).      

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  TABLEAU I 
 EMI4.1 
 
<tb> matière <SEP> grasse <SEP> Ad- <SEP> % <SEP> de <SEP> Cône. <SEP> % <SEP> pertes <SEP> Urée <SEP> soli- <SEP> % <SEP> pertes
<tb> 
 
 EMI4.2 
 des soude de la de ratt1- de employée deyfraf- employée gras oaus- soude nage finage e#ployôe lî- tique Caus- sans ed- avec 
 EMI4.3 
 
<tb> bras <SEP> em- <SEP> tique <SEP> dition <SEP> urée
<tb> 
<tb> % <SEP> ployé <SEP> d'urée
<tb> 
 
 EMI4.4 
 ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯12<'B<s ¯¯¯¯ (témoin) ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯ 
 EMI4.5 
 
<tb> Huile <SEP> de <SEP> naja
<tb> 
<tb> dégommée <SEP> ox-
<tb> 
 
 EMI4.6 
 traite au solvant 0,4 2,0 12Hé 4ruz 0,3 S,4% 
 EMI4.7 
 
<tb> Huile <SEP> de <SEP> coton <SEP> non
<tb> 
 
 EMI4.8 
 désolée extraite à ltexpel*-er 1,0 703% 13*B< 6tz% 0,3 z 
 EMI4.9 
 Eg±,

  !PlS¯j3      On raffine de   l'huile   de coton non dégommée (extraite 
 EMI4.10 
 à l'expe11r d'une graine noire) selon cette invention, d'après le système de charges séparées* Chaque charge a été chauffée à 85  C en accord avec les méthodes ordinaires. Il a été observé que la température de l'huile n'a aucun effet sur l'efficacité du pro- cédé. Los températures peuvent être variées en accord avec la mé- thode employée dans chaque raffinerie.

   La quantité d'urée men-   tionnée   a été ajoutée dans l'huile sous la forme d'une solution concentrée avant   l'addition   de la soude et le mélange huile brute- solution d'urée bien agité .   4   à 5 minutes après   l'admission   de l'urée, la solution de la soude caustique a été ajoutée et le   raffinage     continu*   selon la pratique ordinaire. Dans toutes les charges toutes les variables comme temps d'agitation, temps de   séparation,   etc ont été tenues les mêmes pour des raisons compara- tives. La même procédure a été employée pour le   re-raffinage.   Les 
 EMI4.11 
 résulteta sont doindîquêa dans le tableau II.

   (veir tableau II pagid 5). 

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On raffine de l'huile d'arachide extraite à   l'expeller   selon cette invention, en suivant la procédure de l'exemple 2, sauf que le fond de cuve   (soapstock)   a été enlevé selon la mé- thode humide (wet method). Les résultats sont indiqués au ta- bleau III. 



     TABLEAU   III 
 EMI6.1 
 
<tb> Poids <SEP> de <SEP> Acides <SEP> Poids <SEP> en <SEP> K  <SEP> de <SEP> Poids <SEP> en <SEP> K  <SEP> Pertes <SEP> de
<tb> 
<tb> l'huile <SEP> gras <SEP> la <SEP> solution <SEP> de <SEP> d'urée <SEP> so- <SEP> raffinage
<tb> 
<tb> 
<tb> en <SEP> K2 <SEP> libres <SEP> soude <SEP> causti- <SEP> lide <SEP> ajou- <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> % <SEP> que <SEP> ajoutée <SEP> tée
<tb> 
 
 EMI6.2 
 ¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯.

   239B6 ¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯ 5500 1,4.7 105 - 5pi 
 EMI6.3 
 
<tb> 5510 <SEP> 1,45 <SEP> 105 <SEP> 15 <SEP> 2,2
<tb> 
 
Un autre avantage qui résulte en employant de l'urée pour le raffinage des huiles et graisses est une amélioration de la couleur de l'huile raffinée, également il est constata que les huiles raffinées en présence de   l'urée,   gardent leur couleur claire beaucoup plus longtemps (codeur réversion ) que les.huile- traitées sans l'urée,   c'est-à-dire   un retard conidé-   rable   dans le retour de l'huile à la couleur foncée. 



   Il a été aussi prouvé que l'emploi de l'urée n'affecte en aucun cas les autres opérations qui peuvent être effectuées sur l'huile raffinée, comme l'hydrogénation, etc. 



   Les détails de réalisation de l'invention donnés ci- 
 EMI6.4 
 dessus (exemples 1, 2, 3) ne l'ont été qu'à titre d'1llu\ration sans aucun caractère limitatif; il est par suite entendu que l'on peut modifier de diverses manières les détails en question sans que l'économie de l'invention s'en trouve pour cela altérés. Par exemple, aux exemples mentionnés ci-dessus, la méthode des charges séparées a été employée; il est apparent que des avantages similaires peuvent être obtenus si la méthode continue de   raffi-   nage est   employée.       

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de raffinage de matières grasses par Les alcalis, caractérisé en ce qu'on opère la raffinage en présence d'u- ne petite quantité d'urée et on sépare par gravité ou par centrifu- gation la phase huile raffinée et la phase aqeuse contenant les impuretés indésirables.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'urée est comprise entre 0,1 et 0,5 pour-cent, calculée à l'état anhydre et sur la base du poids de glycéride trai- té.

   3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisa en ce que la quantité d'urée est comprise entre 0,25 et 0,30 peur- cent.

   4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications : précédentes, caractérisé en ce que le pied de cuve et l'huile raf- finée sont amenés en couches distinctes par dépôt...

   5. Procédé suivant l'une quelconque des revendication précédentes, caractérisé en ce que la matière grasse traitée est de de I'huile/soja.

   6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en et* que la matière grasse traitée est de l*hui- . le de coton, ' 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise les alcalis sous forme d'une solution aqueune et en quantité au moins suffisante pour ney- traliser les acides gras libres contenus dans la matière grasse trai- tée.

   8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications . précédentes, caractérisé en ce que l'urée est ajoutée à l'huile brute à raffiner environ 4 à 5 minutes avant l'addition de la solu- tion alcaline.

   9. Procédé de raffinage de, matières grasses par les alcalis, tel que décrit ci-avant. <Desc/Clms Page number 8>

   10. Matières grasses d'origine végétale et animale, raffinées par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.