BE622958A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et appareil   perfectionnés   de production d'une pellicule plat. de matière thermoplastique,,* 
La présente invention a trait à un procédé et à un   appareil   perfectionnée de production   d'une   pellicule tubu- laire aplatie, d'une matière thermoplastique polymère   organique     synthétique   normalement   solide,   dont la nature est telle qu'elle   puits*   fondre à une température inférieure à la température à   laquelle   elle   subit   la décomposition chimique, pour former un liquide Visqueux dont la viscosité est telle que la matière puis- 

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 se tire extrudé* par une filière annulaire pour former un tuba,

   
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 et qui n'a pas de point de funion net, mais paons graduellement dans un intervalle notable de température de l'état oe= solide 1\011/1 '6tl1t d'un liquide visqueux, sans changement brusque de la consistance, lorsqu'on augmente progressivement la températu- rue Voici des exemples de telles matières palpra,py,3aa, poly- éthylène, polystyrène et chlorure de polyvinyle; ce* matières seront appelées oi-dessuus et dans les revendications annexées "matière,o thermoplastique de l'espèce décrite". 



  Il a été proposé de produire une pellicule tubu- 
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 laire aplatie de matière thermoplastique de 111iol décrite en extrudant la matière fondue tous fora  de tube et, alors que la &.t.ùre se trouve encore À l'état amolli à la suite de l'extra  s3aa,, de forcer une bulle en appliquant la pre'lion d'un fluide à   l'intérieur   du tube en un endroit où la matière   extrudée   est   engagée   entre deux paire$ de   cylindre*   de placage espacés dans la direction du mouvement du tube et servant   à   tirer le tube loin du point d'extrusion à   des   vitesses linéaires différentes. 



  La paire de cylindres la plus éloignée du point d'extrusion      fait avancer la matière à une vitesse   linéaire   plus grande que celle à laquelle lafait avancer la paire de   cylindres   le plue proche du point d'extrusion et, grâce à cet agencement, la ma- tière formant la bulle est étirée latéralement et   longitudinale    ment. 



     Toutefois,   la   mise   en oeuvre de ces   propositions   connues donne nécessairement lieu à la déformation de la matiè- re avant la formation de la bulle et un débuts principaux de la présente invention consiste à proposer un procédé et un appareil de formation d'une pellicule tubulaire aplatie d'une matière thermoplastique de l'espèce décrite par la méthode à bulle,   mais   qui évite la   déformation   notable du tube extrudé, jusque 
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 ceu'il puisse être simultanément étiré latéralement et longitud1nakement 

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 Selon l'invention  on propos* 14 procédé da ', , duotion d une pellicule tubulaire aplatie d'une matière ther- ,,t moplastique dé 1 espèce décrite, par les opérations constant /.

   à  xtrudiJÉ1 1* matière) alors qu'elle est chaude, par une fUif1.? te annulaire, tout) forât d'un tube continu, à maintenir la fors* tubulaire d<t)tube <et à l'arancer Mcialetent une première bzz tusse linéaire prédéterminée autour d'un dispositif on priée d'éfcanoaeaeat avec la paroi intérieure du tube et vers un dis*' positif de chauffage agencé pour chauffer le tube Jusqu'à une température d'amollissement qui permette l'orientation des Molé- cules de la matières à maintenir l'intérieur du tubes entre la filière et le dispositif   d'étanchement,     sensiblement   à la   pros,*   $ion   Atmosphérique   et à provoquer le   refroidissement et   le dur- 
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 oiasement du tube avant sa venue en prise avec le dispositif d'éternellement* à admettre ,

  un Bas à une pression supérieure A la' pression atmosphérique, par le dispositif à'etanchmaent, dans la partie du tube N'étendant entre les dispositifs d'étanche- ment et de chauffage) et & tirer le tube longitudinaleatent loin du dispositif de chauffage à   une     seconde   vitesse linéaire, plua grande que la première   vitesse     linéaire, 4   l'aide de   Cylindre$   de pinçage   espacée   du dispositif de chauffage et agencée pour aplatir la matière tubulaire, le déplacement du tube à ladite 
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 seconde vitesse linéaire et la pressions supérieure à la près"* sion atmosphérique établie dans la partie aa:

  cl,ia par la cha  leur,   du   tube sortant du dispositif de chauffage, agissant simultanément de manière à provoquer un étirement   longitudinal.   et latéral de la matière amollie par le dispositif de   chauffage,   pour réduire l'épaisseur des parois du tube à une valeur voulue d'épaisseur de paroi et pour   augmenter   le diamètre du tube avant son   aplatissement     En   outre, selon l'invention, on propose le procédé de production d'une   pellicule   tubulaire aplatie d'une matière 
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 thermoplastique de l'espèce décrite, par les opérations oonsis" 

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 tant à extrade? la ...1;

  161.'8 t ..10" qu'elle 0" chaude, par uia  filière annulaire tous fera$ alun <ube COl7.t... déplacer 1  tube longitudinalement à uneby<mitr< vïteae" linéaire prédite.* * miné* et à créer* à l'intérieur du tube  deux conta dont la pre  stère s'étend depuis le point dfixtrueïon et dont la seoo4d* est créée à la 8u1e de la première sotte, ...a1hten ta roî,xe tubulaire du tube d4un la région 4e.dite.

   sonea, k admettre un gaz à une pression supérieure à la pression atmosphérique dans ladite seconde zone tout en gardant la première zone à une près** lion eenaiblement atmosphérique  à effectuer le roAïdistes4ut du tube avant la création de ladite seconde Ion., à chauffer le tube, juste avant que ce dernier ne quitte la seconde sone, à une température d'amollissement qui permette l'orientation des   polécules   de la matière, et, tout en aplatissant le   tube ,   à effectuer sa traction longitudinale à une   $*coude     vitesse   li- 
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 néaire prédéterminée, supérieure à ladite première vitenze 11-   néaire,   tout en emprisonnant le gaz admis dans le   tube,

     pour effectuer simultanément l'étirement   latéral   et longitudinal de   la   partie chauffée du tube.. 
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  De plus, selon l'invention, on propose un appalp reil destiné à produire une pellicule tubulaire aplatie d'une matière thermoplastique de   l'espèce   décrite, comprenant un ap- pareil d'extrusion ayant une filière peu? laquelle un tube de   la.    
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 dite matière peut tire continuant extrudé. un organe 4'6taaoh.. 



  %ont espacé de la filière et agencé de manière à venir en priée #vee les parois intérieures du tube pour établir un joint étanc à l'air avec ces dernières et pour permettre de   barder   la partie du tube comprise entre la filière et ledit   corps   à une   pros-   %ion sensiblement atmosphérique, un dispositif de   refroidisse*   ment situé entre la filière et l'organe d'étanchement et   agence   
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 pour effectuer le refroidissement et le dureïeeçjneut du tube avant sa venue en prise avec   l'organe     d'étanchement,

     un dispo- 
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 aitît de chauffabe espace de l'organe d'étanchement et servant 

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 à chauffer le tube refroidi et durci à une température d'amol-   lissement   qui permette l'orientation des molécules de la matière des éléments de support mobiles, façonnés pour épouser la péri- phérie du tube et destinée à venir en prise avec le tube entre ledit organe d'étanchement et ledit   dispositif.de   chauffage et à déplacer le tube vers le dispositif de chauffage, un moyen servant à introduire un gaz à une pression supérieure à la      pression atmosphérique, par ledit organe d'étanchement, dans la partir du tube située entre ledit organe et le dispositif de chauffage,

   et des cylindres de   pinçae   espacés du fx dispositif de chauffage et servant à aplatir le tube de manière à y em- prisonner le gaz introduit par ledit moyen nommé en dernier lieu et aussi à déplacer le tube longitudinalement loin du dis- positif de chauffage à une vitesse linéaire plus grande que cel-   le à   laquelle le tube est déplacé par lesdits éléments de sup- port, par suite de quoi le tube amolli sortant du dispositif de chauffage est   simultanément   étiré longitudinalement et latérale-' ment pour réduire l'épaisseur des parois du tube à une valeur voulue d'épaisseur de paroi et pour   augmenter   le diamètre du tube avant son aplatissement. 



   Pour que l'invention puisse être clairement compris se$une de ses réalisations va maintenant être décrite à titre d'exemple en se référant aux dessins schématiques annexés. 



     La   figure 1 représente schématiquement un appareil selon l'invention.    



  La figure 2 est une section suivant la ligne II-II de la figure 1.    



   Il est maintenant fait référencé aux dessina; la matière thermoplastique, par exemple un   polypropylèae ,   est ex-   trudée,   d'une manière connue, par un appareil d'extrusion 1 et une filière 2 qui   façonne )   la matière en   un    tube 3   qui est;

  tiré   autour   d'un pot de refroidissement 4 de construction   connue,      pot qui maintient la forme tubulaire tout en provoquant le durqui maintient la forme tubulaire tout en provoquent le dur cissement de la matière thermoplastique, la traction étant ef-   

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   facture   par des éléments de support mobiles comprenant un car- tain nombre de courroies longitudinalement mobiles 5 qui sont parallèles à la paroi externe du tube et qui viennent en con- tact avec cette dernière.

   Les courroies,qui sont ide préférence deux, sont uniformément espacées autour de la paroi du tube. sont agencées pour venir en prise avec cette dernière après son durcissement et sont façonnées de manière à épouser la périphé- rie du tube, comme le représente la figure 2* Les courroies sont   faires   d'une matière élastique, telle que le caoutchouc souple, et, du fait   qu'elles   épousent la périphérie du tubs, elles servent à maintenir ia forme   tabulairdu   tube. Suivant une variante, si on le désire, les éléments de support mobiles peuvent comprendre une série de roues dont lea   périphéries   viennent en prise avec la paroi externe du tube et épousent cette dernière. 



   Après que le tube quitte les courroies 5, il passe par un   dispositif   de chauffage tubulaire 6, agencé pour chauffer le tube à une température d'amollissement qui permet- te   l'orientation   des molécules de la matière thermoplastique de manière qu'elle puisse être étirée latéralement et longitudi-   nalement.   En un endroit   situé   au-delà du   diapositive   chauffage 6, une paire de cylindres de pinçage coopérants 7 viennent en prise avec le tube et aplatissent ce dernier* 
Un saut de préférence,   l'air, à   une pression su- périeure à la pression atmosphérique, est introduite dans le tu-   be 3 par   un tuyau 8 qui passe par la filière 2,

   le pot de re- froidissement 4 et un organe d'étanchement 9 dont l'utilité se- ra indiquée plus bas. Le gas comprimé   fourni   par une source telle qu'une pompe P, pénètre dans le   tuba 3   en un endroit si- tué légèrement en amont de celui où le tube   vient   en prise avec les courroies   5,et   l'obturation du   passage   de   l'air   par les cy-   lindres   de pinças. 7 tend à augmenter la pression du gas entre le dispositif de chauffage 6 et les cylindres de   pinçage,.

   de   

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 manière que le gaz comprimé situé dans cette région agisse sur le tube amolli par la chaleur pour effectuer son étirement   laté"   ral et pour former ce qu'on appelle un bulle 10, comme le mon- tre la figure 1, Les cylindres de pinçage 7 sont agencés pour déplacer le tube, latéralement étire, à une vitesse linéaire qui est supérieure à celle 4 laquelle le tube 3 est déplacé par les courroies 5; par conséquent, le$ cylindres de pinçage ten- dent à effectuer l'étirement longitudinal de la matière formant le tube. L'étirement simultané longitudinal et latéral du tube provoque une orientation biaxiale des molécules de la matière pour former la bulle 10. 



   On trouve que, si les cylindres 7 et les courroies 5 se déplacent à des vitesses linéaires dont le rapport va jus- qu'à   ?il%   il est possible de produire, par l'orientation, une bulle 10 dont la paroi a une épaisseur de l'ordre de   1/25ème   à   1/50ème   de l'épaisseur de la paroi du tube 3 avant   l'orienta. ,1   tion.   Ainsi,   on comprend que le tube qui est aplati par les cy-   lindres   de pinçage 7 a un diamètre bien plus grand que celui .

   du   tube 3   avant l'orientation et constitue un tube aplati formé d'une pellicule mince   @@@   de matière thermoplastique*   Comme   le montre la figura   1,   l'organe d'étanche- ment 9 comporte deux éléments tronconiques   11,   destinés à ve- nir en prise avec la paroi interne du tube 3 et axialement es- pacés entre eux.

   Les cotés des éléments 11 divergent dans le sens du mouvement du tube 3, si bien qu'il y a un minimum de frottement entre le tube 3 et les éléments   11   tout en permet- tant aux éléments   11   d'établir un joint   étanche'avec   la paroi du tube, de manière que la   section   ou zone 12 du tube et la bulle 10 contiennent un   gaz 1  une   pression supérieure à la   près-    sion atmosphérique,

   alors que la section ou zone 13 du tube 3 reste à une pression sensiblement atmosphérique et que le gaz sous pression ne peut pénétrer dans la zone 13 et provoquer la 

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   ' déformation  du tube en dérangeant l'extrusion de la matière fondue   dans   la   région   de la filière 2.   Dans   la réalisationpré-   férée   de l'invention, deux   élément    il   sont   utiliséscomme il est décrit plus haut; toutefcis, si   on le     désire,   un certain nombre d'éléments 11, plus $rand que deux, peugent être   utilités   et, dans certaine cas$ un seul élément 11 peut   suffire.   



     A   la lumière de la   description   qui précède,   il   est entendu que les élément? 11 créent, à   l'intérieur   du tube 
3 en mouvement longitudinal,deux zones 12, 13 dont la   première   zone, 13,   *$étend     depuis   le point d'extrusion du tube   3   et la seconde zone, 12, est créée   à   la suit* de la première zone.

   Le joint étanche formé par les éléments 11   Avec   la paroi   intérieure   du tube 3 assure que la première zone 13 soit gardée à une pres- sion sensiblement atmosphérique, de manière que le   dispositif   de refroidissement 4 provoque le durcissement de la matière thermoplastique extrudée avant que la matière ne   vienne   en con- tact avec le gaz à la pression supérieure à la   pression   armos-   phérique.   Ainsi, il est possible d'introduire le gaz sous pres- sion dans la zone 12 sans déformer le tube 3 et   assurer   que   la.   bulle 10 se forme sous une pression réglée,   latéralement   et   lonitudinalement ,

     car ce n'est que lorsque   le     tube 3   quitte le dispositif de chauffage que le tube est amolli dans une mesure $urticante pour permettre l'orientation des   molécules   de la matière thermoplastique et, en ce moment, le tube est simultané- ment   soumis à   des forces d'étirement   latérales   et   longitudinales.   



   Comme le montrent les   dessins,   le tube 3 est ex- trudé et est déplacé dans un sens   ascendant;   toutefois, il   est   entendu que, si on le désire, le tube peut être   extradé   et dé- placé dans un sens descendant. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'une pellicule tubulaire aplatie d'une matière thermoplastique de l'espèce décrite) par les opérations consistant à extruder la matière, alors qu' <Desc/Clms Page number 9> elle est chaudes par une filière annulaire, sous forme d'un tube continu,

   à maintenir la forme tubulaire du tube et à l'avan- cer axialement à une pi entière vitesse linéaire prédéterminée autour d'un dispositif en priée d'étanchement avec la paroi @ intérieure du tube et vers un dispositif de chauffage agencé pour chauffer le tube jusqu'à une température d'amollissement qui permette l'orientation des molécules de la matière, à main.

   tenir l'intérieur du tube, entre la filière et le dispositif ( d'étanchement, sensiblement à la pression atmosphérique et à provoquer le refroidissement et le durcissement du tube avant sa vnue eu prise avec le dispositif d'étanchement, à admettre un gaz à une pression supérieure à la pression atmosphérique, parole dispositif d'étanchement, dans la partie du tube s'zten- dant entre les dispositifs d'étanchetant et de chauffage, et à tirer le tube longitudinalement loin du dispositif de chauffage ! à une seconde vitesse linealie, plus grande que la première vi- tesse linéaire,

   à l'aide de cylindres de pinçage espacés du dispositif de chauffage et agencée pour aplatir la matière tu- bulaire, le déplacement du tube à ladite seconde vitesse liné- aire et la pression, supérieure à la pression atmosphérique, établie dans la partie,amollie par la chaleur, du tube sortant du dispositif de chauffage, agissant simultanément de manière à provoquer un étirement longitudinal et latéral de la matière amollie par le dispositif de chauffage, pour réduire l'épaisseur des parois du tube à une valeur voulue d'épaisseur de paroi et pour augmenter le diamètre du tube avant son aplatissement.

   2. Procédé de production d'une pellicule tubulaire' aplatie d'une matière thermoplastique de l'espèce décrite, par les opérations consistant à extruier la matière, alors qu'elle est chaude, par une filière annulaire sous forme d'un tube con- tinu, à déplacer le tube longitudinalement à une première vi- tesse linéaire prédéterminée et à créer, à l'intérieur du tube, deux sonos dont la première s'étend depuis le point d'extrusion et*'dont la seconde est créée à la suite la première zone, à <Desc/Clms Page number 10> maintenir la forme tubulaire du tube dans la région desdites zones,

   à admettre un gaz à une pression supérieure à la pres- sion atmosphérique dans ladite seconde zone tout en gardant la première zone à une pression sensiblement atmosphérique, à et- le fectuer/refroidissement du .tube avant la ovation de ladite seconle zone, à chauffer le tube, juste avant que ce dernier ne quitte la seconde zone, .

   une température d'amollissement qui permette l'orientation des molécules de la matière thermoplas- tique et, tout en aplatissant le tube, & effectuer sa traction longitudinale à une seconde vitesse linéaire prédéterminée$ su- périeure à ladite première vitesse linéaire, tout en emprison- ' nant le gaz admis dans le tube, pour effectuer simultanément l'é- t.. rement latéral et longitudinal de la partie chauffée du tube.

   3. Appareil destiné à produire une pellicule tu- buluire aplatie d'un* matière thermoplastique de l'eapèoe décri. te, comprenant un appareil d'extrusion ayant: une filière par laquelle un tube de ladite Ratière peut être continûment extrudé un organe d'étanchement espacé de la filière et agencé de maniè- re à venir en prise avec les parois intérieures du tube pour établir un joint étanche à l'air avec ces denières et pour per- mettre de garder la partie du tube comprise entre la filière et ledit organe à une pression sensiblement atmosphérique,

   un dis- positif de refroidissement situé entre le filière et l'organe d'étanchement et agencé pour effectuer le refroidisement et le durcisse.ment du tube avant sa venue en prise avec l'organe d'étanchement, vu*, dispositif de chauffage espacé de l'organe d'é- tanchement et servant à chauffer letube refroidi et durci à une température d'amollissement qui permette l'orientation de* soit- vules de la matière, des éléments de support mobiles,

   façonné* pour épouser la périphérie du tube et destinât à venir en pri- se avec le tube entre ledit organe d'étanchement et ledit dis- positif de chauffage et à déplacer le tube vers le dispositif de chaffage, un moyen servant à introduire un gaz à une pression <Desc/Clms Page number 11> supérieure à la pression atmosphérique, par ledit organe d'étan- chement, dans la partie du tube située entre ledit organe et le dispositif de chauffage,

   et -les cylindre$ de pinçage espacés du dispositif de chauffage et servant à aplatier le tube de gazière à y emprisonner le Bas introduit par ledit moyen nommé en dernier lieu et aussi à déplacer le tube longitudinalement -loin du dispositif de chauffage à une vitesse linéaire plus grande que celle à laquelle le tube est déplacé par lesdits élé- ments de support, par suite de quoi le tube amolli sortant du dispositif de chauffage est simultanément étiré longitudinale.. ment et latéralement pour réduire l'épaisseur des parois du tube à une valeur voulue d'épaisseur de paroi et pour augmenter le diamètre du tube avant son aplatissement.

   4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel les éléments de support comprennent au moins deux courroies sans fin en mouvement, parallèles au tube et uniformément espacés au- tour du tube.

   5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel les courroies sont faites d'une matière élastique, telle que le caoutchouc souple.

   6. Appareil selon l'une quelconque des revendica-, tions 3 à 5, dans lequel l'organe d'étanohement comprend un élément tronconique apte à venir en prise avec l'intérieur du tube et dont les cotés divergent dans le sens du mouvement du tube.

   7, Appareil selon la revendication 6, dans lequel l'organe d'étanchement comprend au moins deux desdits éléments trdboniques, espacécaxialement par rapport au tube.

   8. Appareil destiné à produire une pellicule tubu- laire aplatie d'une matière thermoplastique de l'espèce décrite. ledit appareil étant sensiblement comme il est ici décrit en se référant aux dessins schématiques annexés et comme ces der- <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 .alors le représentent* EMI12.2 9. 1.111aul. tubulaire çlatl. ,o41t1.', J'U" ,'1. "-'\', procède selon la revendication % OU la' r,v.D4qat1o a ou p*r un appareil selon l'une quelconque des r'T.a4ica1on.'3 à 8t