BE623230A - - Google Patents

Description

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  Procédé et   appareil   pour   déshydrater     dee     matières     contenant   
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   Cette invention concerne un procédé et un appareil pour déshydrater des matières contenant de l'humidité, telles que des produits alimentaires, chimiques ou pharmaceutiques. 
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  Les procédés traditionnels de déshydratation Sont essen- tiellement basés (1) sur le séchage par congélation sous vide et (2) sur l'utilisation d'un milieu desséchant gazeux à des températures élevées. Les deux procédés comportent l'emploi d'un équipement mécanique considérable, représentant un in- 
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 vestissement de capital important, et exigent en outre de. grandes consommations d'énergie, entraînant des prix de re-   vient   opératoires relativement élevés. 



   Un but de cette invention est de fournir un   procédé   perfectionné, pour déshydrater les produits alimentaires et les produits similaires,   essentiellement   à la pression atmos- 

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   phérique,   et dans d'autres conditions réduisant considéra- blement la consommation d'énergie, de manière à diminuer dans une large mesure les dépenses en capital et les prix de revient des opérations, tout en fournissant des produits déshydratés d'excellente qualité. 



   Une caractéristique de cette invention est un procédé de déshydratation perfectionné, comportant un circuit de déshydratation principal fermé et un circuit fermé   auxiliai-   re pour régénérer de manière continue un agent hygroscopique utilisé dans le circuit principal; ces circuits principal et auxiliaire sont mis en communication, pour assurer une efficacité maximum ae l'opération et un produit déshydraté   d'excellente   qualité. 



   Suivant une forme préférée de mise en oeuvre de cette invention, il est prévu un procédé perfectionné de   déshydra-   tation, comportant la remise en circulation constante d'un milieu desséchant   gasceux   à l'intérieur d'une chambre fermée hermétiquement, contenant la matière à déshydrater et un agent hygroscopique liquéfiable pour extraire, d'une manière continue, l'humidité du milieu desséchant; l'agent   hygros-   copique chargé d'humidité, sous forme liquéfiée, passe par un cycle de régénération à circuit fermé, pour   être     réutili-   sé dans la chambre fermée hermétiquement, afin de réduire   à   un minimum la consommation d'énergie dans les cycles de séchage et de régénération. 



   D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'inven- tion   apparaîtront   d'une part à   l'évidence   ou seront d'autre part indiqués ci-après. 



   Dans les dessins, l'unique figure est une représentation schématique du procédé et de l'appareil incorporant l'inven-   tion.   



   Suivant la présente invention, des produits   alimentaires-   

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 ou d'autres matières peuvent être déshydratés, afin de les conserver et. amenés,sous une forme se réhydratant facilement, en vue de leur emploi, en faisant passer au-dessus de ceux-ci un milieu desséchant gazeux inerte, essentiellement 1 la pression atmosphérique et à des températures empêchant la détérioration de la matière en voie de séchage,   entre.10*0   et +20 C environ, pour en extraire   l'humidité   de manière continue.

   Le milieu desséchant, chargé d'humidité, passe à son tour sur un agent hygroscopique liquéfiable, tel que le chlorure de calcium ou de lithium, qui en extrait l'hu- midité et est amené ainsi progressivement sous la forme li- quide qui permet de le faire ensuite passer facilement dans une zone de régénération et de le renvoyer enfin en vue d'un contact renouvelé avec le milieu desséchant chargé d'humidité. 



   Le milieu   gazeudesséchant   est inerte vis-à-vis de la matière en cours de séchage et est constitué, de préférence, par de l'azote ou de l'anhydride carbonique, ou par un mé- lange de ceux-ci. Ce milieu desséchant inerte est produit facilement dans la chambre de séchage, au moyen d'une com-   bustion   appropriée, effectuée dans celle-ci en vue de   conver-   tir l'oxygène de l'air en anhydride carbonique, qui forme   ua   mélange avec la teneur normale de l'air en azote. 



     On a   constaté que   l'on   pouvait déshydrater des produit jusqu'à un degré désiré, endéans des périodes de séchage raisonnables, pourvu que   l'on   fasse passer le mileu   dessé-   chant suivant des parcours essentiellement   parallèles   A la surface de la matière en cours de séchage et à une vitesse supérieure à la vitesse limite caractéristique de   l'écoule-   ment laminaire ordinaire,   c'est-à-dire   une vitesse de nature à provoquer une turbulence facilitant le contact de la ma- tière à sécher avec le milieu desséchant, grâce à une pertur- 

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 bation délibérée du film de gaz   habitue .   la surface de cette matière. 



   Cette opération peut en outre être conduite à la pres- sion atmosphérique, ou à des pressions légèrement inférieu-   res à   celle-ci, correspondant à une température quelque peu abaissée à l'intérieur de la chambre de séchage.   Il   a été constaté que pour la plupart des produits alimentaires, la période de séchage est de l'ordre de 24 heures environ, bien qu'elle puisse varier de 16 à 75 heures en certains cas. 



   Le procédé et l'appareil de la présente invention peu- vent s'appliquer facilement à des produits fruitiers, com- prenant des   jus   de truite tels que le jus d'orange, de ci- tron, de raisin, d'ananas, d'abricot et d'autres fruits, comme le fruit comestible de la passiflore; ils s'appliquent également aux légumes découpés en morceaux, à l'état cru, précuit ou cuit, tels que les carottes, les pois, les choux-fleurs, les oignons, les patates douces et les pommes de terre blanches, la purée de manioc et de bananes;

   le   pro- '   cédé et l'appareil s'appliquent également aux poissons, aux crustacés tels que les crevettes et les homards, à la   vo-     laille   et à la viande.   L'invention   s'applique.de même à di- verses opérations chimiques comportant une phase de séchage. 



   En se reportant à l'unique figure, on voit que le pro- cédé de déshydratation s'effectue dans la chambre B qui est calorifugée et fermée hermétiquement par un toit calorifuge   1,   des parois calorifugées 2 et une porte calorifugée 3, du type classique utilisé pour ménager l'accès aux chambres de réfrigération hermétiques. 



   A l'intérieur de la chambre B, des   châssis   verticaux 4, disposés côte à côte, portent des piles de plateaux 5, espacées verticalement (qui sont en toile métallique pour les matières solides et sans perforation pour les liquides) 

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 afin d'assurer une circulation optimale du milieu desséchant gazeux par rapport à la matière à déshydrater. 



   Un collecteur 6 N'étendant   à   partir d'un côté du châs- sis   4   est raccordé à une enveloppe 7; un ventilateur 8 est interposé dans une partie de ce collecteur située entre le   châssis     4   et l'enveloppe   7.   A l'intérieur de cette dernière, sont disposés des plateaux perforés inclinés   7A,   contenant un agent hygroscopique solide liquéfiable, tel que du   chloru-   re de calcium ou de lithium. 



   Il est prévu, à l'intérieur de la chambre B, un   dispo-     sitif   pour amener l'air qui s'y trouve sous une formé iner- te; ce dispositif est constitué, par exemple, par un brûleur à alcool 9, efficace pour enlever l'oxygène de l'air en laissant l'azote contenu dans celui-ci en mélange avec une certaine quantité d'anhydride carbonique. La chaleur de combustion est absorbée par un échangeur de chaleur 10. Les autres constituants de l'air, tel que l'argon, subsisteront naturellement avec une petite   quantité'd'humidité   résultant de la combustion. Si le produit en cours de déshydratation ne s'oxyde pas facilement, on peut utiliser l'air comme mi- lieu déshydratant. 



   Le milieu gazeux résultant est mis en circulation au moyen du ventilateur 8, suivant un circuit fermé indiqué par les flèches 12 qui l'amène successivement dans le châssis 4, par-dessus les plateaux 5 puis de là, sur l'agent   hygrosco-   pique contenu dans l'enveloppe 7, pour repasser à nouveau dans le chassie   4.   Grâce à sa remise en circulation conti- nue, le milieu gazeux extrait progressivement   l'humidité   de la matière se trouvant dans les plateaux 5; l'air chargé d'humidité passe ensuite au contact de l'agent hygroscopique, qui en extrait l'humidité qu'il contient, puis il est remis en circulation, en vue d'un contact renouvelé avec la matière des plateaux 5. 

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   La température à l'intérieur de la chambre B est sta- bilisée à un niveau prédéterminé, suivant la nature   du   pro- duit à déshydrater et, en particulier selon la température maximum au-delà de laquelle se produisent la détérioration ou l'altération de ce produit. En vue d'obtenir et de main- tenir la température prédéterminée en question, il est pré-   vu   dans la chambre B un échangeur de chaleur   13   et un   venti-   lateur associé 11, et un réfrigérateur 14 est installé à   l'extérieur   de la chambre B et raccordé à l'échangeur de cha- leur.

   Ainsi, l'isolement de la chambre B et le fonctionne- ment du réfrigérateur   14,   en cas de besoin, permettent de maintenir un niveau de température prédéterminé stable, compte tenu de la température de la matière lorsqu'on place celle-ci dans les plateaux 5. 



   Pendant le recyclage du   mil@eu   desséchant galeux en cir- cuit fermé, sans admission de gaz supplémentaire dans la   chambrer,   l'agent hygroscopique dans l'enveloppe 7 devient de plus en plus humide et descend entre les plateaux 7A, en se liquéfiant progressivement, pour être recueilli dans un récipient 15, au fond de l'enveloppe 7 et sortir de cel- le-ci par un tuyau 16 l'amenant dans un bac 17. 



   Les plateaux inclinés 7A de 1'enveloppe 7 peuvent être arrangés en vue d'une légère agitation, facilitant la descen- te de l'agent hygroscopique vers le récipient 5, d'une   maniè-   re bien connue dans   le   métier* 
Un tuyau de raccord 18 conduit du bac 17 à une pompe 19, entraînée par un moteur 20 et installée dans une chambre fermée A, pour faire passer l'agent hygroscopique liquéfié par une conduite 21 et un filtre 21A interposé et l'envoyer à un réchauffeur et évaporateur 22, où   l'humidité   est éli- minée et évacuée par une sortie 22A partant du toit de la chambre A. 

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   La masse pâteuse d'agent hygroscopique obtenue passe ensuite dans un concentrateur 23 et de   là,   vers la périphé- rie d'un   cristalliseur   réfrigéré 24, qui enlève la chaleur résiduelle de l'agent hygroscopique. L'agent hygroscopique séché passe ensuite dans des plateaux collecteurs 25, dont il s'écoule par un dispositif de transport mécanique appro- prié (non indiqué) vers un entonnoir 26 raccordé à un conduit 27, traversant la paroi arrière 2 de la chambre B, qui le ramène aux plateaux 7A de l'enveloppe 7, où le cycle d'ab- sorption de l'humidité se répète. 



   Le ventilateur 8 fonctionne pour assurer un mouvement du milieu desséchant gazeux à une vitesse d'au moins 90 cm par seconde et pouvant atteindre 4,5 m par seconde. Ces vi- tesses sont supérieures à la vitesse d'écoulement laminaire de l'air et efficaces pour agiter légèrement les liquides à sécher dans les plateaux 5, ou pour mieux faire pénétrer le milieu gazeux dans les matières solides de ceux-ci. L'é- coulement parallèle direct du milieu desséchant gazeux ne rencontre qu'une résistance minimum et le ventilateur 8 peut être d'une puissance relativement faible. 



   Les conduits 18 et 27 étant remplis à tout moment d'a- gent hygroscopique liquéfié et solide, respectivement, l'her- méticité de la chambre B se maintient, C'est ainsi que des matières volatiles non condensables, dégagées par les matiè- res en cours de séchage dans les plateaux 5, restent à l'in- térieur de la chambre B et ont tendance   à   maintenir un état d'équilibre permettant de conserver ainsi en substance les quantités normales de matières volatiles dans le produit fi- nal séché. L'agent hygroscopique devrait donc être d'un type n'absorbant pas facilement les matières volatiles,   c'est-à-dire,   par exemple, du chlorure de calcium ou de li- thium.

   Les vapeurs condensables absorbées par l'agent hy- 

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 groscopique avec les contaminant. solides recueille sont en- levés de celui-ci par le filtre   21A,   qui renferme des matiè- res filtrantes appropriées, telles que du carbone active et/ou de l'oxyde d'aluminium. 



   On a constaté que dans les conditions indiquées, la plupart des produits alimentaires peuvent être déshydratés jusqu'à un niveau d'humidité désiré, en un temps approxima- tif de 15 à 30 heures, bien que dans certains cas, cette du- rée puisse atteindre 70-75 heures environ. 



   A titre d'illustration, le procédé et   l'appareil   de l'invention ont été appliqués de la manière exposée ci-des- sous. 



   Des tranches de carottes précuites de 1,5   mm   ont été déshydratées pendant 48 heures à -3 C, à une vitesse du gaz de 1,5 m à 1,80 m par seconde, jusqu'à l'état solide sec (environ 4% d'humidité résiduelle). La réhydratation du produit séché exigea environ 3 minutes. Avec une températu- re opératoire de +3 C, les tranches de carottes furent déshy- dratées en 24 heures et amenées à la même teneur en humidité avec la même vitesse du milieu gazeux, le produit séché se trouvant alors dans un état mou, quelque peu contracté. 



  La   réhydratation   eut lieu en 10 ou 12 minutes environ. Les deux produits réhydratés étaient d'excellente qualité. 



   Des tranches d'oignons mesurant 6 mm x 6 mm furent déshydratées   à   +15 C environ pendant 18 à 22 heures, la vi- tesse du gaz étant de 3 m par seconde. On ne constata dans le produit déshydraté que de très faibles pertes en matières volatiles et en saveur et il fut facilement réhydraté en   3-4   minutes. 



   Des tranches de manioc de 6 mm d'épaisseur furent déshy- dratées pendant 20 heures à +15 C, avec une vitesse du gaz de 3 m par seconde. Des crevettes entières cuites, de 18 à 

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 25 mm de longueur totale, furent désbydratées pendant 60 heures à -3 C, avec une vitesse du gaz de 1,5 m par seconde. 



  Le. crevettes déshydratées furent réhydratées en 2-4 minutes. 



   Du jus du fruit comestible de la passiflore ayant une teneur initiale en matière solide égale à   10-12%   fut déshy-   draté   jusqu'à une teneur de 56% en matière solide, après   24   heures à une température de +4 C avec une vitesse de gaz de 1,00 m par seconde. Le produit possédait une viscosité analogue à celle du miel et pouvait être utilisé directement comme sirop, ou comme boisson, en l'additionnant d'eau. 



   Du jus d'ananas ayant une teneur initiale en matière solide de 5% fut déshydraté jusqu'à une teneur de 35% en   24   heures, à +4 C, avec une vitesse du gaz de   1,80   m par se- conde. 



   Avec le procédé de l'invention, il n'est exigé aucun Chauffage ou refroidissement extérieur pour l'extraction   et.   



  àctive de   l'humidité   des matières se trouvant dans les pla- teaux 5. Le réfrigérateur   14   est seulement nécessaire pour atteindre et maintenir le niveau de température   prédétermi-   né, dicté par les caractéristiques de déshydratation du produit ou la consistance finale désirée du produit déshy- draté. Les tranches de carottes peuvent ainsi être traitées à +3 C ou à   -3*Ce   pour obtenir des produits de consistance finale différente, exigeant des périodes de réhydratation correspondantes. 



   La chaleur exigée pour provoquer la régénération de l'agent hygroscopique liquéfié dans l'évaporateur 22 et le   concentrateur   23 est réduite   à   un minimum, puisqu'elle s'ap- plique directement à l'agent hygrocopique liquéfié. Comme aucune quantité de chaleur n'est introduite dans la chambre 
B ou extraite de celle-ci, an dehors de celle exigée pour stabiliser la température prédéterminée de cette chambre 

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 isolée, on voit que la consommation d'énergie du procédé est réduite à un minimum absolu et qu'on peut en outre uti- liser les combustibles les moins chers, avec un appareil re-   lativement   simple et peu coûteux. 



   REVENDICATIONS 
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1. Procédé pour la déshydratation d'une matière conte- nant de l'humidité, caractérisé par le passage d'un milieu déshydratant gazeux, suivant un parcours essentiellement parallèle à la surface de cette matière, à une vitesse d'en- viron 90 cm   à     4,50   m environ par seconde, la remise en   cir-   culation de ce milieu déshydratant dans un circuit fermé, pour enlever progressivement l'humidité de cette matière, ce 
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 circuit comportant un agent hygroscopique solide liquéfia- ble, pour enlever progressivement   l'humidité   de ce milieu déshydratant et passer à une forme liquéfiée, et la   régéné-   ration de cet agent hygroscopique liquéfié, pour le ramener,

   à la forme solide et le   réutiliser   dans le circuit fermé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 2. Procédé pour la déshydratation d'une matière conte- nant de l'humidité, caractérisé par la mise en circulation d'un milieu déshydratant gazeux dans une chambre isolée, hermétiquement fermée, contenant la matière humide, à une température empêchant la détérioration de celle-ci, la mise en contact de ce milieu gazeux chargé d'humidité avec un agent hygroscopique solide liquéfiable, disposé dans la cham- bre hermétiquement fermée, afin d'enlever ainsi l'humidité de ce milieu gazeux et d'amener l'agent hygroscopique à l'é- tat liquide, l'envoi de cet agent hygroscopique liquéfié de la chambre hermétiquement fermée à une zone de régénération, la régénération de cet agent hygroscopique liquéfié dans cette zone et le renvoi de cet agent hygroscopique régénéré, à l'état solide,

   à la chambre hermétiquement fermée* <Desc/Clms Page number 11> 3. Procédé de déshydratation d'un* matière contenant de l'humidité, caractérisé par la mise en circulation d'un milieu déshydratant galeux dans une chambre calorifuge, fer- mé.

   hermétiquement, contenant cette matière humide, suivant un parcours parallèle à la surface des couches de celui-ci et à une vitesse supérieure à celle provoquant un écoulement laminaire de ce milieu gazeux, pour pénétrer les couches de matière contenant de l'humidité, à une température empêchant la détérioration de celui-ci, la Misa en contact du milieu gazeux chargé d'humidité avec l'agent hygroscopique solide liquéfiable, disposé dans cette chambre hermétiquement fer- mée, de manière & enlever l'humidité de ce milieu gazeux et à amener l'agent hygroscopique , l'état liquide, le passage de l'agent hygroscopique liquéfié de la chambre hermétique- ment fermée à une zone de régénération,

   la régénération de l'agent hygroscopique liquéfié dans cette zone et le renvoi de l'agent hygroscopique régénéré, à l'état solide, vers cet- te chambre hermétiquement fermée.

   4. Procédé de déshydratation d'une matière contenant de l'humidité placée dans une chambre calorifugée hermétique- ment fermée, caractérisa par la remise en circulation d'un milieu déshydratant gazeux dans cette chambre, à une tempéra- ture ne dépassant pas 20*Ce en vue d'un contact superficiel avec la matière contenant l'humidité, a une vitesse d'au moins 1,90 m par seconde, pour en extraire l'humidité, le passage du milieu gazeux contenant l'humidité dans un agent hygroscopique solide liquéfiable, disposé & l'intérieur de la chambre, qui en extrait l'humidité et passe ainsi progres- sivement à l'état liquide, le passage de l'agent hygroscopi- que liquéfié de la chambre à une zone de régénération, le chauffage direct de cet agent hygroscopique liquéfié,

   pour le régénérer et le ramener à l'état solide, et le renvoi de <Desc/Clms Page number 12> l'agent hygroscopique régénéré directement dans la chambre hermétiquement fermée.

   5. Procédé de déshydratation d'une matière contenant l'humidité, caractérisé par le dépôt de cette matière en cou- ches dans une chambre hermétiquement fermée, le maintien de l'intérieur de cette chambre à une température comprise en- EMI12.1 tre -10" et +2Q*C, la remise en cira1latia1 de l'atmosphère ga- sous* de la chambre, suivant un parcours parallèle aux surfa- ces de cette matière, à une vitesse de 1,90 m à 4,50 m par seconde, l'enlèvement de l'humidité de cette atmosphère ga- zeuse par l'interposition sur son parcours d'un agent hygros- copique solide liquéfiable, le passage continu de l'agent hygroscopique dans un circuit fermé,

   entre la chambre hermé- tiquement fermée et la chambre de régénération fermée et la régénération continue de l'agent liquéfié, dans la chambre de régénération fermée, pour le ramener à l'état solide.

   6. Procédé de déshydratation d'une matière contenant de l'humidité disposée dans une pile de plateaux placés à l'in- térieur d'une chambre hermétiquement fermée, caractérisé par la mise ep circulation de l'atmosphère de cette chambre à une température ne dépassant pas 20 C, essentiellement' la pression atmosphérique et à une vitesse d'au moins 90cm par seconde, directement par-dessus des surfaces de la matière se trouvant dans les plateaux, la remise en circulationde l'atmosphère chargée d'humidité à travers une zone d'agent liquéfiable, disposée d'un coté de cette pile de plateaux, qui en extrait l'humidité et est amené à l'état liquide, le passage de cet agent liquéfié hors de la chambre, la régéné- ration de cet agent liquéfié,

   pour ramener celui-ci à l'é- tat solide et le renvoi de cet agent à l'état solide à cette zone dans cette chambre.

   7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en <Desc/Clms Page number 13> ce qu'il comporte en outre la conversion de l'atmosphère en un mélange d'azote et d'anhydride carbonique, par une combus- tion provoquée à l'intérieur de la chambre.

   8. Appareil de déshydratation d'une matière contenant de l'humidité, caractériel par une chambre calorifugée, her@é- tiquement fermée, une pile de plateaux pour recevoir la ma- tière placée dans cette chambre, un dispositif pour recevoir l'agent hygroscopique liquéfiable, un dispositif dans cette chambre pour stabiliser l'atmosphère de celle-ci à une tem- pérature prédéterminée, un dispositif pour remettre en circu- lation cette atmosphère dans un circuit ferme, entre les plateaux et le dispositif contenant l'agent hygroscopique, une seconde chambre, un évaporateur et un cristalliseur dans cette seconde chambre,

   un dispositif pour faire passer l'a- gent hygroscopique à l'état liquide venant de cette première chambre vers l'évaporateur de la seconde chambre et de cel- le-ci au cristalliseur, et un dispositif pour renvoyer l'agent hygroscopique cristallisé à la première chambre, dans le dis- positif contenant celui-ci.

   9. Sécheur caractérisé par un premier système fermé comportant en combinaison une chambre de séchage hermétique- ment fermée, un dispositif pour recevoir la matière à sécher dans cette chambre, un agent hygroscopique dans cette cham- bre, pour extraire l'humidité du milieu desséchant gazeux, un dispositif à l'intérieur de cette chambre, pour maintenir ce milieu à une température prédéterminée, un dispositif pour faire circuler le milieu desséchant en un parcours fer- mé comportant la succession de ce dispositif extrayant l'hu- midité et du dispositif contenant la matière et un second système fermé, comportant un dispositif pour enlever l'agent hygroscopique de la chambre,

   un dispositif pour régénérer l'agent hygroscopique et un dispositif pour renvoyer l'agent <Desc/Clms Page number 14> hygroscopique régénéré au dispositif qui le contient, à l'intérieur de la chambre.

   10. Sécheur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif pour faire circuler le milieu desséchant gazeux comporte un conduit pour diriger celui-ci suivant des parcours s'étendant directement par-dessus les dispositifs contenant la matière à nicher et parallèlement à ceux-ci. lit Sécheur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent hygroscopique peut se liquéfier en absorbant de l'humidité, en ce que le dispositif régénérateur cet cons- titué par un évaporateur et un cristalliseur en circuit fer- mé, avec des dispositifs d'entrée et de sortie sur le dispo- sitif contenant l'agent hygroscopique$ à l'intérieur de la chambre.

   12. Sécheur caractérisé par une chambre calorifugée, hermétiquement fermée, un dispositif pour stabiliser la tem- pérature de la chambre, un dispositif dans celle-ci pour re- cevoir la matière à sécher, un dispositif dans la chambre pour faire circuler de manière continue l'atmosphère de cel- le-ci et l'amener en contact avec la matière, pour en enle- ver l'humidité et un dispositif dans cette chambre, pour rece- voir l'agent hygroscopique solide liquéfiable, l'atmosphère contenant l'humidité en circulation passant au contact de cet agent hygroscopique, pour lui transférer l'humidité, l'extraction ou le transfert de l'humidité .'effectuant . la température stabilisée de la chambre.

   13. Sécheur caractérisé par une chambre, un dispositif à l'intérieur de cette chambre pour recevoir la matière à sécher$ un dispositif à l'intérieur de cette chambre, pour faire circuler l'atmosphère qu'elle contient, et l'amener en contact avec la matière, pour en extraire l'humidité, un système de plateaux à l'intérieur de cette chambre, pour re- <Desc/Clms Page number 15> cevoir l'agent hygroscopique liquéfiable sur le parcours de circulation de l'atmosphère contenant l'humidité, pour extraire l'humidité de celle-ci, ce système de plateaux com- portant un certain nombre de plateaux espacés verticalement, arrangés dans des positions inclinées relativement,

   pour per- mettre la descente de l'agent hygroscopique d'un plateau à l'autre, à mesure qu'il absorbe l'humidité.

   14. Sécheur suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif pour agiter les plateaux.

   15. Sécheur suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif pour régénérer l'a- gent hygroscopique liquéfié et un dispositif pour renvoyer l'agent hygroscopique régénéré aux plateaux.

   16. Toutes et chacune des nouvelles caractéristiques et des nouveaux perfectionnements, soit individuellement, soit en combinaison, auxquels on se réfère, que l'on décrit ou qu'on cite à titre d'exemple, ou qu'on illustre dans la spé- cification, les revendications qui précèdent, ou les dessine annexés à celles-ci.