BE623478A

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Description


  Composition polymère liquide.

  
L'invention concerne d'une façon générale les compositions polymères formées par des polysulfures liquides et les procédés pour le traitement de ces compositions. Elle se rapporte plus spécialement à une composition formée par un polysulfure liquide vulcanisable stable de caractère unitaire et au procédé de traitement de cette composition, permettant de supprimer le déclenchement de la vulcanisation par mélange avec des agents d'activation ou de vulcanisation séparés immédiatement avant l'application de la composition. 

  
Les polymères formés par des polysulfures sont connus d'une façon générale depuis un certain nombre d'années. On se reportera par exemple à cet égard aux

  
 <EMI ID=1.1> 

  
1938. On connaît également depuis plusieurs années (bien que depuis une date plus récente) des polymères formés par des polysulfures liquides. On se référera par exemple,

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Les polymères liquides sont particulièrement utiles

  
dans un grand nombre d'applications, à cause de la facilité de manipulation d'une matière liquide, et du fait qu'ils peuvent subir une vulcanisation même à la température ambiante pour donner une matière analogue au caoutchouc, ayant les caractéristiques physiques désirables du caoutchouc polysulfuré vulcanisé.

   Ces caractéristiques désirables sont une excellente résistance à un grand nombre de solvants, une faible vitesse de diffusion des gaz, une bonne résistance à l'oxydation, à l'ozone et aux intempéries, une bonne adhérence sur le métal et une gamme de températures de travail allant de <EMI ID=3.1>  été employés de façon courante comme agents d'étanchéité dans des installations de pressurisation sur des conduits d'air et de gaz, comme garnissages protecteurs dans les réservoirs d'essence et les récipients, comme adhésifs et pour un grand nombre d'autres applications. Malgré l'utilité et l'intérêt pratique évident des polymères liquides formés par des polysulfures, les techniques actuelles de formulation et de vulcanisation des polymères ne donnent pas entièrement satisfaction.

   En particulier, après avoir ajouté au polymère de base des matières de charge, des pigments de renforcement, etc..,

  
pour obtenir une combinaison convenable, la vulcanisation est, normalement, déclenchée juste avant l'emploi par l'addition d'un agent de vulcanisation préparé séparément, tel qu'un agent d'oxydation, comme le bioxyde de plomb ou

  
le peroxyde de zinc. Etant donné que le polymère de base et
(ou) l'agent de vulcanisation contiennent normalement de l'humidité, cet agent et ce polymère de base exigent

  
un mélange intime immédiatement avant l'emploi et ne peuvent pas être mélangés au préalable. En conséquence, les propriétés du produit dépendent en grande partie de l'emploi

  
de proportions précises et du mélangeage intime des constituants séparés, ce qui souvent ne peut pas être obtenu avec l'équipement dont on dispose sur le chantier.

  
Les polymères liquides employés de préférence sont extrêmement visqueux et ressemblent à un sirop ou à des mélasses épaisses, de sorte qu'un mélange correct ne peut être obtenu que par l'emploi d'agitateurs ou batteurs rotatifs

  
ou d'autres mélangeurs mécaniques. Cet équipement incorpore invariablement des myriades de petites bulles d'air à la masse de mélange, ce qui confère à la composition appliquée un caractère poreux indésirable. Pendant la vulcanisation

  
ou l'emploi ultérieur à haute température, les bulles d'air ainsi retenues provoquent fréquemment des ruptures ou la formation de soufflures dans le film ou la pièce vulcanisé, ce qui réduit ainsi sa durée de service. En outre, la production de chaleur résultant du mélange tend à réduire la durée d'application possible du polymère en cours de vulcanisation et fait varier les caractéristiques désirables du produit. Une autre difficulté que l'on rencontre dans

  
la pratique est la nécessité de prévoir des récipients

  
de conditionnement séparés pour le polymère de base et l'agent de vulcanisation, ce qui complique les problèmes

  
de transport et permet les erreurs de mélange du fait de l'emploi d'un constituant erroné ou d'une quantité de constituant incorrecte. En conséquence, il serait très désirable de pouvoir effectuer la vulcanisation des polymères formés par des polysulfures liquides sans devoir employer un agent de vulcanisation préparé séparément ou sans devoir faire intervenir une opération de mélange immédiatement avant l'application.

  
Du fait des problèmes ainsi posés, on s'est efforcé

  
de développer des procédés plus judicieux de vulcanisation des polymères formés par des polysulfures liquides. Par exemple, on a mélangé au préalable la composition formée par le polymère de base avec l'agent de vulcanisation dans des conditions anhydres, puis immédiatement avant l'emploi on a ajouté de l'eau à cette composition prémélangée. On se référera en particulier à cet égard aux brevets américains

  
 <EMI ID=4.1> 

  
1955. Ce mode opératoire supprime bien entendu le problème qui est lié à la manutention séparée de l'agent de vulcanisation. Toutefois, ce processus exige un mélange immédiatement avant l'application, avec les inconvénients déjà mentionnés. En général, les compositions prémélangées exigent encore une opération de .mélange pour y incorporer

  
de l'eau, des réactifs additionnels ou les deux. Sans

  
cette opération, les compositions prémélangées actuelles présentent des durées de vulcanisation trop longues pour être intéressantes en pratique et ne peuvent être utilisées dans des conditions optima que pour des films minces.

  
L'invention est matérialisée dans une composition formée par un polymère polysulfuré liquide stable unitaire et dans un procédé permettant la vulcanisation complète de ce polymère sans agitation. Après dépôt à l'endroit désiré, des masses de composition même épaisses peuvent subir, par simple contact avec l'humidité de l'air atmosphérique, une vulcanisation sans addition d'agent séparé. Ainsi, l'invention permet d'éviter toute opération de mélange immédiatement avant l'emploi et supprime en conséquence la présence de bulles d'air dans le caoutchouc polysulfuré vulcanisé.

  
La composition suivant l'invention peut donc être empaquetée dans un seul récipient convenable et appliquée directement

  
à l'endroit voulu, selon son utilisation.

  
D'une façon générale, l'un des buts de l'invention est de créer une composition et un procédé permettant d'obtenir des polymères polysulfurés liquides stables unitaires pouvant subir une vulcanisation sans agitation, par simple contact de leur surface, après dépôt à l'endroit voulu avec le milieu environnant ou ambiant, qui contient en principe uniquement de l'humidité.

  
Un autre but de l'invention est de créer des compositions de ce type se présentant sous une forme complètement prémélangée et empaquetée judicieusement dans une seule cartouche, de telle sorte que la composition puisse être appliquée directement à l'endroit voulu sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des malaxeurs mécaniques, des agitateurs, etc..

  
Un autre but encore de l'invention est de créer un procédé permettant de vulcaniser des masses épaisses de polymères polysulfurés liquides et d'éliminer virtuellement la présence des bulles d'air.

  
D'autres buts et avantages encore de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre,

  
faite en regard d'exemples de mise en oeuvre possibles de l'invention. Les données indiquées dans les tableaux permettront aux techniciens spécialisés dans ce domaine de comprendre comment cette invention peut être mise en pratique.

  
D'une façon générale, l'invention concerne une composition liquide hygroscopique stable unitaire renfermant essentiellement un polymère constitué par un polysulfure de polyalcoylène liquide. Ce polymère renferme, à l'état de dispersion intime, un agent vulcanisant à l'état latent,

  
qui est activé par la présence d'humidité. De même, le polymère renferme, à l'état de dispersion intime, un agent accélérateur déliquescent soluble dans l'eau, destiné à attirer et absorber l'humidité à partir du milieu ambiant,

  
et ainsi à hâter ou-'accélérer la vulcanisation du polymère par l'agent de vulcanisation. Le polymère peut être initialement séché pour éliminer l'humidité, mais de préférence l'agent d'accélération déliquescent est également un agent desséchant, afin de sécher le polymère. Suivant une variante, le polymère peut contenir à l'état de dispersion intime un seul agent d'accélération et de vulcanisation à l'état latent, agissant comme agent desséchant et déliquescent, qui est capable de sécher le polymère, d'assurer et d'absorber l'humidité du milieu ambiant, de vulcaniser le polymère

  
lors de son activation par l'humidité et d'accélérer cette vulcanisation du polymère. Ce milieu ambiant peut être formé par une masse d'eau ou par une masse de gaz ne contenant essentiellement que' de l'humidité, comme l'air atmosphérique ayant un degré d'humidité normal.

  
Les polymères formés par des polysulfures particuliers considérés suivant l'invention sont dénommés "polysulfures de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
générale :

H

S

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Ces polymères sont constitués essentiellement par le groupe RSS et le poids moléculaire varie avec le nombre de ces groupes dans la molécule et également avec la structure particulière du radical organique R présent dans cette molécule. Pour faciliter la description, on considérera que, dans ces polymères, le radical organique R est constitué par un radical organique polyvalent renfermant au moins le

  
 <EMI ID=7.1> 

  
deux substituants négatifs fixés sur l'atome de carbone

  
par rapport au composé organique contenant initialement ces constituants, cette séparation étant réalisée en faisant réagir ce composé avec un polysulfure de métal alcalin. Toutefois, tous les polymères ont un caractère polyfonctionnel en ce qui concerne les groupes SH (groupes mercapto). On pourra se référer, pour les polymères particuliers considérés, aux brevets précités. 

  
Les polymères formés par des polysulfures de polyalcoylène pouvant être vulcanisés avec avantage par les moyens et le procédé suivant l'invention peuvent varier, au point de vue état, entre celui correspondant à des liquides sirupeux fluides et celui correspondant à des liquides visqueux épais, qui ne s'écoulent que sous l'effet de la pression. Leur poids moléculaire peut varier entre 200 et 30.000 environ,

  
ou de préférence entre 500 et 20.000 environ. De même, ils

  
 <EMI ID=8.1> 

  
environ. Les polymères liquides compris dans cette gamme sont des liquides visqueux aux températures ordinaires; ils ont

  
la consistance d'un sirop fluide ou de mélasses et une visco= site comprise entre 300 et 150.000 centipoises environ. Par exemple, un polymère préféré qui peut être dérivé du dichlorodiéthylformal et du trichloropropane a un poids moléculaire de 4.000 environ. Bien que l'invention soit applicable à des polymères ayant un poids moléculaire plus faible ou plus élevé, l'avantage principal de la semi-liquidité de la matière de départ réside dans la plus grande facilité de manipulation, d'application et de vulcanisation.

  
La faculté des polymères formés par des polysulfures de polyalcoylène à constituer des élastomères solides ou des produits caoutchouteux, c'est-à-dire à se vulcaniser, est due principalement à la réactivité des groupes fonctionnels SH ou mercapto aux extrémités ouvertes des chaînes du polymère. En conséquence, des agents de vulcanisation ou de condensation

  
en général, qui se condensent avec les groupes mercapto ou mercaptide ou provoquent leur réunion, peuvent être employés. Comme cela est bien connu, la réaction la plus intéressante pour la condensation ou la vulcanisation des polymères liqui-des formés par des polysulfures est celle faisant intervenir une oxydation par un agent oxydant. Cette réaction a généralement pour conséquence une augmentation de la longueur de la chaîne du polymère par réunion des atomes de soufre des deux groupes mercapto terminaux (thiols) pour former un bisulfure ou une liaison soufre-métal-soufre, avec libération d'eau à titre de sous-produit.

   L'invention ne modifie pas le concept fondamental de la vulcanisation, mais fournit au contraire un processus et une composition grâce auxquels des agents de vulcanisation peuvent être mélangés avec des polymères poly= sulfurés et demeurent présents dans ceux-ci à l'état latent

  
 <EMI ID=9.1> 

  
nombreux agents de vulcanisation qui peuvent être utilisés ici, on peut citer les agents d'oxydation organiques comme

  
le dinitrobenzène. De même, des oxydes minéraux tels que les peroxydes de métaux alcalins et de sels de métaux alcalins comme le peroxyde de sodium, le peroxyde de pyrophosphate de sodium, le peroxyde de carbonate de sodium et le perborate de sodium, les peroxydes de métaux alcalino-terreux comme le peroxyde de calcium et le peroxyde de baryum, et d'autres peroxydes métalliques comme le peroxyde de zinc et le bioxyde de manganèse, ainsi que des agents oxydants comme le bichromate d'ammonium, peuvent être utilisés.

  
L'agent d'accélération déliquescent est de préférence un agent desséchant et doit être soluble dans l'eau. Des recher-ches ont montré que les matières alcalines comme les oxydes de métaux alcalins et de métaux alcalino-terreux, leurs peroxydes, leurs hydroxydes et leurs sels avec des acides faibles, présentent des caractéristiques utilisables ici. Certains exemples particuliers de composés de ce type, pouvant être utilisés, sont l'oxyde de sodium, le peroxyde de sodium, la potasse, la soude, l'acétate de sodium, le carbonate de sodium, le phosphate de sodium, le molybdate de sodium, l'oxyde de calcium, (chaux vive), l'oxyde de baryum (baryte), le peroxyde de calcium, le peroxyde de baryum, l'hydroxyde

  
de calcium et l'hydroxyde de strontium. En outre, des recherches ont montré que l'oxyde de baryum a une efficacité inhabituelle et inattendue comme agent accélérateur déliquescent et desséchant.

  
On remarquera que les peroxydes de métaux alcalins et alcalino-terreux comme le peroxyde de sodium, le peroxyde de calcium et le peroxyde de baryum peuvent être utilisés pour former des agents d'accélération et de vulcanisation déliquescents et desséchants employés seuls dans la composition.

  
La quantité d'agent de vulcanisation et d'agent d'accélération déliquescent et desséchant mélangés au polymère formé par le polysulfure de polyalcoylène peut varier de façon notable du fait de l'état inactif de l'agent de vulcanisation quand la composition est maintenue dans un milieu ambiant sec. Toutefois, il est désirable que l'agent de stabilisation soit présent au moins selon une quantité stoechiométrique, afin d'obtenir une vitesse satisfaisante de vulcanisation et une réaction complète. De même, il est préférable que l'agent d'accélération déliquescent et desséchant soit présent en une quantité suffisante pour maintenir le polymère à un état sec pendant le stockage, sans que cette siccité soit conservée pendant un laps de temps inadmissible après que la composition a été appliquée à l'endroit voulu.

   Par exemple, lorsqu'un polysulfure de polyalcoylène a un poids moléculaire de 4000 environ, la quantité d'agent de vulcanisation utilisée va représenter de 2 à 20 parties environ pour 100 parties de polysulfure de polyalcoylène et la quantité d'agent d'accélération déliquescent et desséchant utilisée va représenter de 0,5 à

  
50 parties pour 100 parties de polysulfure de polyalcoylène.

  
Les propriétés physiques et chimiques de la composition vulcanisée suivant l'invention peuvent être modifiées pour donner un produit convenant de façon optimum aux méthodes d'application utilisées et à l'emploi spécifique auquel la composition est destinée. Le degré de réticulation et le poids moléculaire moyen du polymère formé par le polysulfure de polyalcoylène influencent les propriétés physiques. Par exemple, un polymère liquide ayant un poids moléculaire moyen assez faible( par exemple inférieur à 3000) va donner des

  
 <EMI ID=10.1> 

  
laire moyen plus élevé, ce dernier ayant une dureté Shore

  
plus faible mais une meilleure résistance au déchirement. De même, l'addition de matières de charge et l'augmentation de

  
la quantité de matières de charge, ainsi que l'addition de pigments et d'agents de renforcement, comme le carbonate de calcium, l'oxyde de fer, la poudre d'aluminium, la silice,

  
le sulfure de zinc, le noir de carbone, les flocons de rayonne, le bioxyde de titane, les argiles, etc.. vont en général augmenter la dureté Shore, la ténacité et la résistance à la traction, et réduire l'allongement du produit.

  
L'adhérence de la composition vulcanisée sur les métaux, le verre, les objets enduits de résine, etc.. peut être augmentée fortement sans destruction des autres propriétés par l'addition de diverses compositions résineuses ou plastiques, généralement dans une gamme allant de 1 à 20 parties pour

  
100 parties du polymère, bien qu'on puisse employer une quantité atteignant 50 parties. Principalement à cause de leurs propriétés remarquables de résistance à la chaleur,

  
à l'eau et aux agents chimiques, les résines phénoliques et époxylées sont les résines préférées pour une telle utilisation conjointement aux compositions suivant l'invention.

  
D'autres additifs peuvent être ajoutés à la composition suivant l'invention, y compris des plastifiants. Les plastifiants augmentent la fluidité de la composition et améliorent la dispersion des solides. De même, ils améliorent l'allongement et réduisent la dureté de la composition vulcanisée. Parmi les plastifiants usuels qui peuvent être em=. ployés, on peut noter les compositions à base de diphényle chloré.

  
En général, les polymères formés par des polysulfures de polyalcoylène liquides sont traités suivant l'invention en mélangeant tout d'abord intimement le polymère avec l'agent de vulcanisation à l'état latent, qui est activé par la présence d'humidité, et avec l'agent accélérateur déliquescent et desséchant, qui est destiné à sécher le polymère, à attirer et à absorber l'humidité depuis le milieu ambiant voisin du mélange et à activer ou hâter la vulcanisation du polymère. Plus spécialement, on mélange d'abord habituellement le polymère avec les matières de charge, le plastifiant, etc.. par agitation mécanique, puis passage dans un broyeur-malaxeur. 

  
La stabilité du mélange polymère et de la composition résultante peut être améliorée par séchage par exposition

  
à l'effet d'un vide, pour éliminer l'humidité. Les bulles d'air normalement formées lors du mélange sont éliminées

  
par le broyeur-malaxeur ou par dégazage sous vide du mélange. Quand la dispersion est complète, le mélange est maintenu dans une atmosphère sèche pendant son transport et son stockage, par conditionnement dans un récipient hermétique. Le mélange est utilisé par dépôt à l'endroit voulu et contact avec le milieu ambiant contenant de l'humidité, en vue d'assu= rer la vulcanisation. Ce milieu ambiant contenant de l'humi=. dité peut être simplement de l'air atmosphérique normal

  
ou une masse d'eau. Si désiré, la vulcanisation du mélange peut être accélérée par chauffage. On remarquera que, bien que l'invention concerne principalement une opération de vulcanisation par absorption d'humidité, il est possible d'employer d'autres solvants, comme l'ammoniaque ou les solvants organiques fortement polaires.

  
Les exemples particuliers donnés ci-après permettront

  
de mieux comprendre la manière dont l'invention peut être mise en oeuvre.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
On ajoute à 100 parties en poids de polysulfure de polyalcoylène ayant un poids moléculaire de 4000 environ, une viscosité de 40.000 centipoises environ et une réticula-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tuants suivants, dans les proportions en poids indiquées :-
 <EMI ID=13.1> 
 <EMI ID=14.1> 

  
fabriqué par la Société:Hercules Powder Co., et 10 parties de HB-40 qui est un terphényle hydrogéné fabriqué par la Société:Monsanto Chemical Co.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
On mélange intimement tous les ingrédients dans un broyeur-malaxeur et on introduit la composition résultante dans des cartouches hermétiques convenant à une utilisation dans un pistolet à extrusion de type normal. A certains intervalles désirés, on assure l'extrusion de cartouches sur des panneaux d'essai. La matière se vulcanise pour donner des compositions caoutchouteuses tenaces qui, lorsqu'on les soumet à des essais, présentent des propriétés physiques et chimiques au moins équivalentes à celles de compositions similaires vulcanisées de la manière habituelle par mélange.

Propriétés

  

 <EMI ID=16.1> 
 

  
 <EMI ID=17.1> 

  

 <EMI ID=18.1> 


  
 <EMI ID=19.1> 

  
D'autres compositions, exprimées en parties en poids et pouvant être utilisées ici, sont les suivantes . 

  

 <EMI ID=20.1> 
 

  
(1) Arochlor 1254

  
 <EMI ID=21.1> 

  
cétone

  
(3) Arochlor 1242

  
(4) Dispersion

  
(5) HB-40

  
(6) Dispersion préparée avec 10 parties de Thiokol LP-32.

  
On voit à la lecture de la description détaillée qui précède qu'une particularité de l'invention réside dans la production d'une composition polysulfurée stable unitaire par incorporation d'un agent d'accélération desséchant alcalin. Ce résultat est inattendu étant donné qu'on sait, dans cette technique, que les matières alcalines accélèrent normalement la vulcanisation du polymère polysulfuré au lieu de donner un produit stable. Ainsi, par l'utilisation d'un agent d'accélération desséchant, on

  
 <EMI ID=22.1> 

  
une accélération de la vulcanisation quand celle-ci est désirable, mais aussi une composition stable quand la vulcanisation n'est pas désirée.

  
Une autre particularité de l'invention réside dans l'utilisation d'un agent d'accélération déliquescent. Ces agents attirent et absorbent l'humidité à partir du milieu ambiant comme l'air atmosphérique, de sorte que l'humidité est dispersée dans l'ensemble de la composition polysulfurée et que l'agent de vulcanisation à l'état latent est activé. En conséquence, la phase d'addition d'eau par mélange mécanique pour son incorporation à la composition polysulfurée contenant un agent de vulcanisation n'est plus nécessaire et peut être supprimée pour la première fois.

Claims

Du fait de ces particularités, l'invention permet d'obtenir également pour la première fois une composition polysulfurée hygroscopique stable unitaire, qui peut être conditionnée au préalable, par exemple en cartouches,

pour pistolets à extrusion, puis appliquée directement à l'endroit voulu, sans autre mélange. Après dépôt,: même des masses épaisses de compositions polysulfurées sont vulcanisées par simple contact avec un milieu ambiant contenant

de l'humidité comme l'air atmosphérique ayant un degré d'humidité normal. Ainsi, ni un mélangeage additionnel ni l'addition de réactifs ne sont nécessaires pour vulcaniser

la composition polysulfurée suivant l'invention.

Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention.

REVENDICATIONS

l.- Composition polymère liquide hygroscopique stable unitaire, destinée à être complètement vulcanisée sans agitation, simplement par contact de sa surface, après dépôt

à l'endroit voulu, avec un milieu ambiant contenant en principe simplement de l'humidité, cette composition renfermant essentiellement (a) un polymère formé par un polysulfure de polyalcoylène liquide contenant à l'état intimement dispersé (b) un agent de vulcanisation à l'état latent agissant sur ce polymère, qui est activé par la présence d'humidité, et (c) un agent d'accélération déliquescent destiné à sécher le polymère, à attirer et à absorber l'humidité à partir du milieu ambiant et à hâter la vulcanisation du polymère par l'agent de vulcanisation précité. 2.- Composition suivant la revendication 1 dans laquelle le milieu ambiant est formé par de l'air atmosphérique.

3.- Composition suivant la revendication 1, dans laquelle l'agent déliquescent est soluble dans l'eau et est constitué par au moins un élément du groupe formé par les oxydes, les peroxydes, les hydroxydes et les sels d'acides faibles des métaux alcalins et alcalino-terreux. <EMI ID=23.1>

l'agent déliquescent est de l'oxyde de baryum.

5.- Composition suivant la revendication 1, dans laquelle l'agent déliquescent est de l'oxyde de calcium.

6.- Composition suivant la revendication 1, dans laquelle l'agent déliquescent est de l'oxyde de sodium.

7.- Composition polymère liquide hygroscopique stable unitaire destinée à être complètement vulcanisée sans agitation par simple contact de sa surface, après dépôt à l'endroit voulu, avec le milieu ambiant, qui ne renferme essentiellement que de l'humidité, cette composition contenant (a) un polymère formé par un polysulfure de polyalcoylène liquide

<EMI ID=24.1>

ration et de vulcanisation à l'état latent, déliquescent et desséchant, destiné à sécher ce polymère, à attirer et à absorber l'humidité à partir du milieu ambiant, à vulcaniser le polymère quand il est activé par la présence d'humidité

et à hâter la vulcanisation dudit polymère.

8.- Composition suivant la revendication 7, dans laquelle l'agent déliquescent est formé par au moins un élément d'un groupe comprenant les peroxydes des métaux alcalins et alcalino-terreux.

9.- Procédé pour le traitement de polymères formés par des polysulfures de polyalcoylène liquides en vue de produire des élastomères complètement vulcanisés consistant (a) à mélanger intimement ce polymère liquide avec un agent de vulcanisation du polymère à l'état latent, qui est activé par la présence d'humidité, et avec un agent d'accélération déliquescent destiné à sécher le polymère, à attirer et

à absorber l'humidité à partir du milieu ambiant, ainsi

qu'à hâter la vulcanisation du polymère par cet agent de vulcanisation (b) à maintenir le mélange dans un milieu

sec pendant le transport et le stockage et (c) à mettre ce mélange en contact, après dépôt à l'endroit voulu, avec un milieu contenant de l'humidité, afin de vulcaniser ledit mélange .

10.- Procédé suivant la revendication 9, selon lequel le milieu ambiant renferme un gaz contenant en principe uniquement de l' humidité .

11.- Procédé suivant la revendication 9, selon lequel le gaz ambiant est formé par de l'air atmosphérique.

12.- Procédé suivant la revendication 9 selon lequel

le milieu ambiant est formé par une masse d'eau.

13.- Procédé suivant la revendication 9 consistant à chauffer le mélange pour accélérer sa vulcanisation.

14.- Procédé pour le traitement de polymères formés par des polysulfures de polyalcoylène liquides afin de produire des élastomères vulcanisés, consistant (a) à mélanger intimement le polymère liquide avec un agent d'accélération et de vulcanisation à l'état latent, déliquescent et desséchant, destiné à sécher ce polymère, à attirer et à absorber l'humidité à partir du milieu ambiant, à vulcaniser le polymère quand il est activé par la présence d'humidité et à hâter

la vulcanisation de ce polymère; (b) à maintenir ce mélange dans un milieu sec pendant le transport et le stockage et (c) à mettre ce mélange en contact, après dépôt à l'endroit voulu,

<EMI ID=25.1>

mélange*

15.- Procédé de traitement de polymères formés par des polysulfures de polyalcoylène liquides suivant la revendication 14, consistant à sécher le polymère liquide avant son mélange intime avec l'agent d'accélération.