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"Méthode et appareil perfectionné pour filature
La présente invention concerne une cathode et un appareil pour filer du fil a partir de ruban ou du ruban à partir de mèches et est caractérisée par son dispositif de filature automatique comprenant alimentation, torsion et enroulement au moyen d'un ajutage, d'un tuyau à filer, d'un cylindre à filer et en plus par un moyen d'auto-contrôle de la vitesse de la bobine au moyen d'un fuseau double spécial*
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Il est d'usage d'employer actuellement dans l'art de la filature un appareil comportant un métier à tisser en forme d'anneau muni d'un curseur qui se déplace le long de la saillie d'un anneau* Toutefois$ dans de tels appareils,
une certaine limitation de la vitesse du curseur s'impose et souvent du fil inachevé est produit à cause de la friction qui existe entre l'anneau et le curseur. De plus, en cas de rupture du fil, l'intervetnion d'un travail- leur hautement qualifié s'impose pour le nouage et, de ce fait, l'utilisation d'un tel appareil entraîne ordinairement des frais de main-d'oeuvre considérables*
Une autre difficulté du métier à filer traditionnel réside dans le fait que la vitesse de rotation de la bobine est variable et qu'il en résulte une variation instantanée de la rapidité, des conditions de torsion, de l'épaisseur du fil en cours d'enroulement ou d'autres variations entre le fil et la bobine.
Une autre difficulté du métier annulaire, c'est que les secousses imprimées à la bobine autour de son axe peuvent entraîner la rupture du fil.
Un métier à filer en pot a été propose en vue d'éviter les inconvénients qui viennent d'être cite Toutefois, les métiers à pot ne sont pas entièrement satisfaisants, notamment du tait que si le métier est arrête accidentellement, par exemple par une panne électrique, le fil restant dans le pot sera voué au rebut.
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La présente invention a pour objet une méthode et un appareil à filer automatiquement qui rendent inutile le nouage manuel du fil rompu et permettent ainsi d'économiser les frais entraînés par le recours à une main-d'oeuvre qualités.
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Elle a également pote objet un mdt,.r , filer sans parties susceptibles d'usure, telles qu'anneaux et curseurs.
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Elle a encore pour objet un métier à :r, muni d'un tuyau à filer qui tourne autour de la
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bobine à une vitesse qui, à présent n'avait .1¯.1" été atteinte dans les métiers à tisser usuels en système annulaire, à cause de la friction qui se produit entre l'anneau et le curseur.
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K2.3.<' 4# do plut pour 0'13\1', W1 BKt't t1:l.8r à anneau dans lequel l'enroulement automatique sur bobine peut être réalisé en combinaison avales l'alimentation automatique en ruban ou en mèches de préparation en provenance du système d'armature du métier vers le tuyau d'alimentation.
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En outre, elle a pour objet une méthode et .un appareil pour la filature automatique sans perte
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de fil ou de ruban, môme dans le cas de panne électro- que, - pertes qui se produisent dans les métiers à pot connus.
.Elle a edditionnellement pour objet un mt:tt;.j!" à tisser à anneau dans lequel les bobines son" ; susceptibles de tourner à une vitesse différente @ celle du fuseau afin de répondre aux délicates
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variations du fil ou des rubans sous tension et de ne pas causer de rupture du fil et dans lequel, d'autre part, les bobines ne sont Jamais en retard sur le fuseau, ce qui assure une meilleure qualité de fil.
. D'autres objets de l'invention rassortiront
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de la description et des revendications e1:"après.
Pour une meilleure compréhension et pour montrer comment l'invention peut être réalisée, nous nous référons, à titre d'exemple, aux dessins ci-Joints, dans lesquels :
La fig. 1 représente une coupe longitudinale d'un appareil constituant une application de l'inven- tion.
La fig. 2 est une vue détaillée, en coupe
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trMftIYlr.a1e, vpv4**ti.%m* ua fuseau double*
La tige 3 est une vue en coupe transversale de la partie inférieure du cylindre de filature et de la partie supérieure du fuseau avec bobine.
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La fig. 4 est une vue latérale d'un mécanisme dsontratnement pour la rotation dit la boéine. , La t3=: est une ue ew ao;,r* à échelle 1\-!io %.''# y . plus or de commandé de la vitesse -'d,,,,4iR et # ! Y s % ,1a, fig 6 montre une coupe transversale 1* '.*. f! f ^t. Yyt.. r ..
"rOC<. .?',:'4;B 4 la t1I....
. Nous référant a ces dessins, .un ruban ou mèche (b)' jï' ...tIS8' d'un rouleau frontal (a) ........JI 8 ; . """-\0- -. d'un dispositif d'armature (indiqué feulement en partie)
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et amené dans une ouverture ou orifice (e) ménagea à l'extrémité supérieure d'un tuyau d'alimentation en ruban ou mèche ou tuyau à filer (d). Un ajutage (c) émettant de l'air s'avance à l'intérieur de, l'ouverture supérieure (e) et en même temps que celle-ci, est disposé au-dessous du rouleau frontal (a).
Un bras (f) supportant le tuyau (d) est fait de deux branches munies de paliers (g) pour le tuyau (d), ces paliers étant ainsi constitués que le tuyau est monté de façon à pouvoir tourner, son axe étant incliné à un angle prédéterminé par rapport à la verticale* Une poulie (h) a double flange est fixée au tuyau (d) de manière à assurer la rotation du tuyau par l'intermédiaire d'une courroie d'entrain *- ment actionnée par un dispositif de force motrice (non représenté).
Le tuyau (d) comprend une portion supérieure droite, une portion intermédiaire courbe (k) et une portion .inférieure droite (1). Cette dernière portion est enfermée dans un cylindre à filer (j). Le cylin- dre ( j) est co-axial avec la partie supérieure du tuyau (d) et est fixé au tuyau (d) au moyen d'une tlange ménagée à l'extrémité supérieure du cylindre et située juste au-dessus de la portion courbe du tuyau. La partie inférieure (1) du tuyau (d) est fixée à la surface interne du cylindre (j) et son extrémité (m) ouverte s'évase vers l'extérieur de façon à former un large orifice de sortie.
Une bobine conique (n) en papier est montée sur un fuseau (p) et
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peut être relevé* ou abaissée dans une direction parallèle à l'axe du cylindre (j), c'est-à-dire introduite dans le cylindre, tout en étant en rota.. tion autour de son axe, comme il est décrit plus complètement ci-après.
Comme le montre la fig. 2, le fuseau comprend un arbre (1) équipé d'une poulie (2). L'arbre (1) a un sommet conique (3). Une coque extérieure conique (5) du fuseau est librement suspendue sur l'arbre (1) et est munie en son extrémité supérieure d'un retrait interne (6) dans lequel le sommet conique (3) de l'arbre (1) vient s'engager. La coque (5) peut glisser sur l'arbre et elle est supportée, en relation coaxiale avec ce dernier. par deux paliers (4) disposés entre la paroi interne (7) de la coque (5) et la surface externe de l'arbre. La bobine de papier (n) s'engage par dessus la coque (5).
Nous référant aux tige 5 ou 6, un cliquet (30) pivote sur une cheville (29), insérée dans un bracket de cliquet (28) qui est prévu sur un collier (27) à la partie inférieure du bras (1). Un retrait ou sillon est ménagé dans la surface interne de la coque (5) à sa partie intérieure et fait face au cliquet (30).
Ce retrait est fait en forme de:] , avec une surface intern telle que le sillon devient de plus en plus profond circonférentiellement vers la direction rota- tive, si bien que le bord du cliquet peut s'engager de plus en plus profondément sur la surface dans le sillon.
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On s'aperçoit aisément que le bord du cliquet peut être dirigé habituellement vers l'exté- rieur, à l'intérieur de la coque, sous l'effet de la force centrifuge au cours de la rotation. Si la coque (5) se met à tourner à une vîtes** inférienre celle du fuseau (1), le beitde cliquet (30) empêche la coque de prendre au retard et l'oblige à aller de pair avec le fuseau ou à tourner à la même vitesse que celui-ci, sous l'effet de la força de pulsion du cliquet, provoquée par la rotaticn à l'intérieur du retrait.
Comme le montre la fige 4, le fuseau est entraîne par une poulie (10) dont la rotation est transmise, par l'intermédiaire de la courroie (9) à la poulie (2). Une paire de poulies coniques (11) et (12) sont montées sur l'arbre de la poulie (10) et sur un arbre (21), respectivement, et sont reliées par une courroie (13). Uns paire d'arbres filetés (14) et (15) sont mis en rotation par des pignon? (17) et (18) respectivement et sont prévus pour servir à l'élévation et à l'abaissement de la cour- roie. Comme le montre la description plus détaillée qui suit, ce dispositif d'entraînement permet la variation de la vitesse de rotation du fuseau*
La transmission de la rotation du pignon (18) au pignon (17) est effectuée au moyen de la chaîne (16).
Le prolongement supérieur de l'arbre @ @ est muni d'un pignon (19) qui prend dans un enge (20). L'engrenage (20) est conçu pour se mouvoir
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transversalement selon les mouvements ascendants et descendants d'un rail (non représenté) afin d'impar- tir un mouvement de cannette (copping motion) au fuseau. L'arbre de poulie conique (21) est relié 4 une source de force motrice (non représentée).
Dans la fig. 3, deux cylindres à filer (22) sont représentes, chaque cylindre étant muni d'un tuyau d'alimentation (23) ou de la partie (1) d'un tel tuyau, fixée 4'la paroi interne du cylindre* Entre deux cylindres voisins, un tuyau de succion (25) est disposé. Ce tuyau, raccordé à une pompe aspirante (non représentée) sert à évacuer les bouts de fils et autres débris et poussières. Un séparateur (26) est également.disposé entre deux bobines pour empêcher 1'emmêlement de deux lignes de fil voisine*.
En opération, la mèche ou le ruban, passant à travers le rouleau frontal (a), est amené dans l'ouverture Ce) du tuyau d'alimentation (d) sous l'effet de l'air soufflé par l'ajutage (c). Le ruban est donc introduit automatiquement dans le tuyau, non seulement au début de l'opération mais également en cas de rupture, Le ruban passe alors 4 travers l'in- térieur du tuyau (d), via la partie courbe (k) et la partie inférieure (1) et sort du tuyau par l'orifice inférieur (m).
Lorsque l'extrémité du ruban quitte l'orifice (m) pendant la rotation 4 grande vitesse, cette extrémité effectue un trajet circulaire défini par la périphérie du cylindre, sans flotter sur le cote et sans s'emmêler, grâce à la présence des ajutage
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et séparateur mentionnés précédemment, Ménagés entre chaque paire de fuseaux; elle est ensuite aspirée dans une zone à pression réduite ou zone de vide autour de la bobine en rotation à l'intérieur du cylindre* Elle sera ainsi inévitablement enroulée sur la bobine.
Ceci est dû à la conception spéciale de l'appareil qui fait que le courant d'air peut être induit dans la zone centrale par le mouvement ascendant de l'air, au-dessous de la bobine tournante pour remplir la zone de vide supérieure provoquée par la rotation de la bobine à l'intérieur du cylin- dre en rotation* Tandis que le ruban passe par le tuyau et tourne autour de la bobine, la torsion et d'autres opérations de filature sont effectuées.
Au cours de ces opérations, la friction qui se produit est négligeable en comparaison de la friction existant dans les métiers à tisser à anneaux traditionnels et, en conséquence, une filature régulière est obtenu! ce qui donne d'excellent fil de qualité uniforme*
Le tuyau à filer (d) peut tourner sur son axe à des Vitesses de 13.000 à 18.000 r.p.m. parce que la résistance de l'air contre les portions courbe (k) et inférieure (1) du tuyau d) est négligeable du fait que ces portions du tuyau sont abritées par le cylindre (j).
Si% cas de rupture de fil, l'opération de filature peut se poursuivre sans aucun nouage manuel du fil brisé, au moyen du dispositif aspirant, Comme dit plus haut. Par incorporation d'un dispositif Appropria permettant le remplacement automatique des bobines (n),
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un automatisme complet est obtenu et l'on peut dans une large mesure éliminer toute commande manuelle jusqu'à ce que la source en ruban ou en mèches soit complètement épuisée. Le dispositif décrit permet d'éviter l'emploi de pièces en matières soumises à l'usure et, en conséquence) les frais d'entretien de la machine seront réduits.
En outre, si la machine s'arrête accidentellement, aucune perte substantielle de ruban n'aura lieu et il ne sera pas nécessaire de nouer à la main les lignes brisées. Pour recueillir ou enrouler le fil (24) sur la bobine (n) , le fuseau (p) est relevé ou abaissé afin d'effectuer le mouve- ment de canette (copping), en fonction du mouvement du rail de fuseau, tandis que le fuseau (p) est entraîné, au moyen de la poulie (2), de la courroie (9), de la poulie (10) et des poulies coniques (11) et (12) au moyen de l'arbre de moteur (21). La vélocité périphérique de la bobine conique en rotation est plut élevée à sa portion inférieure qu'à sa portion supé- rieure, en supposant que la rotation du fuseau par unité de temps soit constante.
Pour rendre constante la vélocité périphérique, la rotation du fuseau (p) par unité de temps doit varier avec la position où le fil est enroulé sur la bobine (n) en cours du motivai et de canette* Ceci est assuré, dans la présente réalisation, par des poulies coniqdes (11) et (12), l'arrangement étant tel qu'au cours du mouvement d'élève ment et d'abaissement du rail de fuseau, l'en... grenage (20) se meuve transversalement, ce qui fait
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tourner le pignon (19) et, en conséquence, la.
paire d'arbres filetés (14) et (15) tournant également*
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Cette rotation entraîna un mouvement réoproq,4* d'élévation et d'abaissement de la courroie (13),
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ce qui modifie le rapport de rotat1Ci entre leu poulies (11) et (12). Ain. ,# la variation égti1.:Ur de la vitesse rotative de la bobine est assuré comme il est dit plus haut.
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Toutefois, il y a une autre var1atiQ4 ;.,.;p,f,' gulière qui se produit dans la tension du t1l '!;: (!':. est provoquée par des variations dans les nomr6.; z torsion et par l'épaisseur du fil. A cette fin, dans la présente réalisation, il est passible d'adapter le fuseau aux variations délicates du fil en permettant à la bobine de bouger librement ou de tourner à une vitesse différente de celle de l'arbre de fuseau (1). Er. effet, la coque (5) est monter sur le fuseau (1) do façon à pouvoir glisser, au moyen
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des paliers (4) et elle est suspendue sur 1'1t ',Vi par l'engagement du sommet conique (3) de 1'-';'1:,.:., ':, dans le retrait (6) de la coque (5).
Dbo l<$?pf là coque (5) et, en conséquence, la bobine (fi) pouvez tourner sans relation avec la rotation de l'aybpe 4f4 fuseau lorsqu'une variation de fil se produit* Gette rotation indépendante de la bobine (a) et du fuseau
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(1) peut empâcher la rupture du fil. 1(9 mées.3.K& an suspension de la coque sur. le fuseau au R;'" .>' '##- paliers empêche que la bobine subisse dos ** v - ##* et en conséquence empêche la rupture du fil* assurant
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ainsi une meilleur q%4tt4 de otlui-nsi.
En outre, la structure originale, du 6e.i. de commande de vitesse empoche la bobina, de tpgr;%çr 4 une vantez Plus petite que 11 tugogg et élimine les ri qu n possibles de rupture do fil toli qu'U- existent dans les systèmes conventionnels de fuseau* double, s ou tout dans le CAR de 'il de 4um4ros élevés La 4..o''4,,,n. qui P",o. montre qu'il l'agit bien d'une méthode et d'un appareil pa7'I,1 116. grâce auxquels du 1 glu du ruban de r*41194ro qualité peuvent être tude automatiquement à frais de production réduits dans toutes les opérations, à Ifoxooption des keart' bobines.
Il est entendu que l'invention n'est &1& 9"'" ment limitée a la oonstruotion dans la forme décrite devant et que bien et@ I.t1n' peuvent âtre introduites sans #' p9W #4ten du domaine de l'invention, dama la mçupo an de tels ohangementl entrent dans le Cadre des ,.v,n,4ialt1aAI annexées
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"Method and improved apparatus for spinning
The present invention relates to a cathode and apparatus for spinning yarn from sliver or sliver from rovings and is characterized by its automatic spinning device comprising feeding, twisting and winding by means of a nozzle, a hose. spinning, a spinning cylinder and in addition by a means of self-checking the speed of the spool by means of a special double spindle *
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It is currently customary to employ in the art of spinning an apparatus comprising a ring-shaped loom provided with a cursor which moves along the protrusion of a ring. such devices,
some limitation in the speed of the slider is required and often incomplete wire is produced due to the friction that exists between the ring and the slider. In addition, should the thread breakage, the intervention of a highly skilled worker is required for the knotting and, therefore, the use of such an apparatus usually entails labor costs. considerable work *
Another difficulty of the traditional spinning machine lies in the fact that the speed of rotation of the spool is variable and that this results in an instantaneous variation of the speed, of the conditions of twisting, of the thickness of the yarn being made. winding or other variations between wire and spool.
Another difficulty of the annular loom is that the jolts imparted to the spool around its axis can cause the wire to break.
A pot spinning loom has been proposed in order to avoid the drawbacks which have just been cited However, the pot looms are not entirely satisfactory, in particular if the loom is stopped accidentally, for example by a breakdown. electric, the wire remaining in the pot will be discarded.
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The present invention relates to a method and an apparatus for automatically spinning which make manual tying of the broken yarn unnecessary and thus make it possible to save the costs incurred by the use of quality labor.
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It also has a mdt object mate, .r, spinning without parts liable to wear, such as rings and sliders.
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It also has for object a loom to: r, equipped with a spinning pipe which turns around the
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spool at a speed which at present had .1¯.1 "not been achieved in the usual ring system looms, because of the friction which occurs between the ring and the slider.
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K2.3. <'4 # do plut for 0'13 \ 1', W1 BKt't t1: l.8r with ring in which the automatic winding on the spool can be achieved in combination with the automatic tape feed or in preparation bits from the loom reinforcement system to the supply pipe.
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In addition, it relates to a method and an apparatus for automatic lossless spinning
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wire or tape, even in the event of an electrical failure, - losses which occur in known pot looms.
.It also has for object a pole: tt; .j! "To weave with ring in which the spools are"; capable of rotating at a different speed @ that of the spindle in order to meet the delicate
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variations of the thread or the tapes under tension and not to cause breakage of the thread and in which, on the other hand, the spools are never behind the spindle, which ensures a better quality of thread.
. Other objects of the invention will match
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of the description and claims e1: "after.
For a better understanding and to show how the invention can be realized, we refer, by way of example, to the attached drawings, in which:
Fig. 1 shows a longitudinal section of an apparatus constituting an application of the invention.
Fig. 2 is a detailed view, in section
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trMftIYlr.a1e, vpv4 ** ti.% m * ua double time zone *
Rod 3 is a cross-sectional view of the lower part of the spinning cylinder and the upper part of the spindle with spool.
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Fig. 4 is a side view of a so-called boéine rotation mechanism. , The t3 =: is a ue ew ao;, r * at scale 1 \ -! Io%. '' # Y. plus speed command -'d ,,,, 4iR and #! Y s%, 1a, fig 6 shows a cross section 1 * '. *. f! f ^ t. Yyt .. r ..
"rOC <..? ',:' 4; B 4 la t1I ....
. Referring to these drawings, .a ribbon or wick (b) 'ji' ... tIS8 'of a front roller (a) ........ JI 8; . "" "- \ 0- -. Of a reinforcement device (indicated hissing in part)
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and fed into an opening or orifice (e) provided at the upper end of a ribbon feed pipe or wick or spinning pipe (d). An air-emitting nozzle (c) protrudes inside the upper opening (e) and at the same time as this is disposed below the front roller (a).
An arm (f) supporting the pipe (d) is made of two branches provided with bearings (g) for the pipe (d), these bearings being so formed that the pipe is mounted so as to be able to turn, its axis being inclined at a predetermined angle with respect to the vertical * A pulley (h) with double flange is fixed to the pipe (d) so as to ensure the rotation of the pipe by means of a drive belt * - actuated by a device driving force (not shown).
The pipe (d) comprises an upper right portion, a curved intermediate portion (k) and a lower right portion (1). This last portion is enclosed in a spinning cylinder (j). The cylinder (j) is co-axial with the upper part of the pipe (d) and is fixed to the pipe (d) by means of a tie formed at the upper end of the cylinder and located just above the curved portion of the pipe. The lower part (1) of the pipe (d) is fixed to the inner surface of the cylinder (j) and its open end (m) flares outwards so as to form a large outlet.
A conical spool (n) of paper is mounted on a spindle (p) and
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can be raised * or lowered in a direction parallel to the axis of the cylinder (j), i.e. introduced into the cylinder, while being rotated around its axis, as described further completely below.
As shown in fig. 2, the spindle comprises a shaft (1) equipped with a pulley (2). The shaft (1) has a conical top (3). A conical outer shell (5) of the spindle is freely suspended on the shaft (1) and is provided at its upper end with an internal recess (6) into which the conical top (3) of the shaft (1) comes to commit. The shell (5) can slide on the shaft and is supported, in coaxial relation with the latter. by two bearings (4) arranged between the inner wall (7) of the shell (5) and the outer surface of the shaft. The paper reel (n) engages over the shell (5).
Referring to rod 5 or 6, a pawl (30) pivots on a pin (29), inserted in a ratchet bracket (28) which is provided on a collar (27) at the lower part of the arm (1). A recess or groove is formed in the inner surface of the shell (5) at its inner part and faces the pawl (30).
This recess is made in the form of:], with an internal surface such that the groove becomes deeper and deeper circumferentially towards the rotary direction, so that the edge of the pawl can engage more and more deeply on the ratchet. surface in the groove.
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It will easily be seen that the edge of the pawl can usually be directed outwards, inside the hull, under the effect of the centrifugal force during the rotation. If the hull (5) starts to turn at a speed ** lower than that of the spindle (1), the ratchet beit (30) prevents the hull from lagging and forces it to go with the spindle or to turn at the same speed as this one, under the effect of the pulsion force of the pawl, caused by the rotation inside the recess.
As shown in figure 4, the spindle is driven by a pulley (10) whose rotation is transmitted, via the belt (9) to the pulley (2). A pair of conical pulleys (11) and (12) are mounted on the pulley shaft (10) and on a shaft (21), respectively, and are connected by a belt (13). A pair of threaded shafts (14) and (15) are rotated by pinions? (17) and (18) respectively and are intended for use in raising and lowering the belt. As shown in the more detailed description which follows, this training device allows the variation of the speed of rotation of the spindle *
The transmission of the rotation of the pinion (18) to the pinion (17) is effected by means of the chain (16).
The upper extension of the @ @ shaft is provided with a pinion (19) which engages an enge (20). The gear (20) is designed to move
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transversely according to the upward and downward movements of a rail (not shown) in order to impart a copping motion to the spindle. The conical pulley shaft (21) is connected to a source of driving force (not shown).
In fig. 3, two spinning rolls (22) are shown, each roll being provided with a supply pipe (23) or part (1) of such a pipe, fixed to the inner wall of the cylinder * Between two neighboring cylinders, a suction pipe (25) is arranged. This pipe, connected to a suction pump (not shown) is used to evacuate the ends of wire and other debris and dust. A separator (26) is also disposed between two spools to prevent entanglement of two neighboring lines of yarn *.
In operation, the wick or the tape, passing through the front roller (a), is brought into the opening Ce) of the supply pipe (d) under the effect of the air blown by the nozzle (c ). The tape is therefore automatically introduced into the pipe, not only at the start of the operation but also in the event of a breakage. The tape then passes through the interior of the pipe (d), via the curved part (k) and the lower part (1) and exits the pipe through the lower opening (m).
When the end of the tape leaves the orifice (m) during high speed rotation 4, this end makes a circular path defined by the periphery of the cylinder, without floating on the side and without getting tangled, thanks to the presence of the nozzles
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and separator mentioned above, Spared between each pair of spindles; it is then sucked into a reduced pressure zone or vacuum zone around the rotating coil inside the cylinder. It will thus inevitably be wound on the coil.
This is due to the special design of the device that the air current can be induced in the central area by the upward movement of air, below the rotating coil to fill the upper vacuum area caused. by the spinning of the spool inside the rotating cylinder * As the ribbon passes through the pipe and rotates around the spool, twisting and other spinning operations are performed.
During these operations, the friction that occurs is negligible compared to the friction existing in traditional ring looms and, as a result, regular spinning is obtained! which gives excellent yarn of uniform quality *
The spinning pipe (d) can rotate on its axis at speeds of 13,000 to 18,000 r.p.m. because the resistance of the air against the curved (k) and lower (1) portions of the pipe d) is negligible because these portions of the pipe are sheltered by the cylinder (j).
If there is a yarn breakage, the spinning operation can continue without any manual knotting of the broken yarn, by means of the suction device, as mentioned above. By incorporating an Appropria device allowing the automatic replacement of coils (n),
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complete automation is obtained and any manual control can to a large extent be eliminated until the source of tape or wicks is completely exhausted. The device described makes it possible to avoid the use of parts made of materials subject to wear and, consequently) the maintenance costs of the machine will be reduced.
In addition, if the machine accidentally stops, no substantial tape loss will occur and broken lines do not need to be hand-tied. To collect or wind the thread (24) on the spool (n), the spindle (p) is raised or lowered to perform the bobbin movement (copping), depending on the movement of the spindle rail, while the spindle (p) is driven, by means of the pulley (2), the belt (9), the pulley (10) and the conical pulleys (11) and (12) by means of the motor shaft ( 21). The peripheral velocity of the rotating tapered coil is higher at its lower portion than at its upper portion, assuming that the spindle rotation per unit time is constant.
To make the peripheral velocity constant, the rotation of the spindle (p) per unit of time must vary with the position where the thread is wound on the spool (n) during the motivai and the bobbin * This is ensured, in the present embodiment , by conical pulleys (11) and (12), the arrangement being such that during the movement of raising and lowering of the spindle rail, the gear (20) moves transversely , making
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turn the pinion (19) and, consequently, the.
pair of threaded shafts (14) and (15) also rotating *
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This rotation led to a reoproq, 4 * movement of raising and lowering of the belt (13),
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which modifies the ratio of rotat1Ci between leu pulleys (11) and (12). Ain. , # the variation egti1.: Ur of the rotary speed of the spool is ensured as it is said above.
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However, there is another variation which occurs in the tension of the t1l '!;: (!' :. is caused by variations in the nomr6 .; z twist and by wire thickness. To this end, in the present embodiment, it is possible to adapt the spindle to the delicate variations of the wire by allowing the spool to move freely or to rotate at a speed different from that of the spindle. spindle (1). Indeed, the shell (5) is mounted on the spindle (1) so that it can slide, by means of
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bearings (4) and it is suspended on 1'1t ', Vi by the engagement of the conical top (3) of 1' - ';' 1:,.:., ':, in the recess (6) of the shell (5).
Dbo l <$? Pf there shell (5) and, therefore, the spool (fi) can rotate unrelated to the rotation of the aybpe 4f4 spindle when a yarn variation occurs * Gette independent rotation of the spool ( a) and the spindle
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(1) can prevent wire breakage. 1 (9 mées. 3.K & an suspension of the hull on. The spindle at the R; '".>' '## - bearings prevents the coil from undergoing back ** v - ## * and consequently prevents the breaking of the thread * ensuring
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thus a better q% 4tt4 of otlui-nsi.
In addition, the original structure, from 6e.i. speed control pockets the spool, from tpgr;% çr 4 a boast Smaller than 11 tugogg and eliminates the possible risks of toli wire breakage that U- exist in conventional double spindle * systems, s or all in the CAR of 'il de 4um4ros high La 4..o''4 ,,, n. which P ", o. shows that it works well with a method and an apparatus pa7'I, 1116. thanks to which 1 glue of the ribbon of r * 41194ro quality can be studied automatically at production costs reduced in all operations, at Ifoxooption of keart 'coils.
It is understood that the invention is not limited to the construction in the form described before and that well and @ I.t1n 'can be introduced without #' p9W # 4ten of the field of the invention, dama the mçupo an such changes fall within the scope of the annexed, .v, n, 4ialt1aAI