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Procédé et dispositif pour l'homogénéisation thermique du verre en vue de son étirage en feuille.
. La présente invention a pour objet la fabrication du
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Terre en feuille par étirage et plus particulièrement l'homogéné- isation thermique du verre alimentant le pied de la feuille.
Dans les divers procèdes d'étirage utilisés, la feuille est étirée & partir de la surface d'un bain de verre en fusion.
La feuille étirée verticalement passe entre des refroidisseurs situés dans la chambre d'étirage à une certaine distance de cha- que face de la feuille parallèlement à celle-ci et à faible dia- tance du bain de verre. Ces refroidisseurs contribuent au figeage de la feuille.
Suivant les procédés Pittsburg et Fourcault, la feuille est ensuite entraînée dans un long caisson vertical* où son refroidissement progressif en assure un recuit convenable tandis que suivant le procédé Colburn, après son passage entre les re-
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froidisseurs, la feuilletât courbée à l'état encore plastique sur ' un rouleau et dirigée dans une galerie horizontale de recuisson où elle est complètement figée}' recuite et refroidie.
Les feuilles de verre obtenues par étirage sont gêné- ralcment affectées de défauts caractéristiques qui se présentent sous forme de stries, ondulations et martelages. Ces défauts ont principalement pour origine des hétérogénéités thermiques du verre alimentant le pied de la feuille étirée, hétérogénéités en- gendrées par des courants gazeux hétérogènes qui circulent sur la surface du bain de verre et atteignent le pied de la feuille.
Ces courants qui se dirigent vers la chambre d'étirage sont ali- mentes, d'une part, par des entrées de gaz chaud provenant du four de fusion et éventuellement de la chambre de chauffage du pot lorsque le dispositif en comporte une et, d'autre part, par des entrées d'air froid extérieur à travers les ouvertures qu'on ne peut colmater entièrement . * Ces'courants de az chaud et d'air froid qui n'ont pas le temps de' se mélanger circulent au ras du bain de verre et créent dans la couche supérieure de ce dernier et dans le pied de la feuille des différences de température locale
On a tent d'empêcher la circulation de ces courants gazeux indésirables en isolant la chambre d'étirage du reste du compartiment par des écrans ou des parois en
ratières réfractaires dont la base est située très près du bain de verre. On a notamment réalisé la base de ces parois sous forme de surface plane horizonta- le qui, sous l'effet du rayonnement devrait normalement jouer un rôle auto-régulateur de la température de la couche superficielle du bain de verre sous-jacent.
Ce dispositif n'apporte cependant pas l'amélicration espérée, ,.,on seulement, ces parois n'empêchent pas . l'entrée des courants gazeux dans la chambre d'étirage mais, par suite de leur proximité du bain de verre, elles forcent les gaz oui s'infiltrent sous elles à circuler à grande vitesse sous forme de courants laminaires composas de filet?! thermiquement hétéro- ; , gènes dont l'action sur le bain de verre est plus intense que , s'ils circulaient librement.
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La présente invention permet d'homogénéisation des gaz
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qui pénètrent dans une chaabre d'étirage du verre en se déplaçant à la surface du bain de verre en fusion dans un passage rétréci par des éléments réfractaires descendant jusqu'à proximité de la surface du verre.
' Conformément à l'invention, onprovoque le mélange intl- me de ces gaz et .L'uniformisation de leur température en les fai- sant passer par une chambre disposée dans le pied des dits éléments réfractaires.
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Dans le dispositif conforme a l'invention., les éléments réfrsctaires, isolant au voisinage de la feuille étirée la chambre d'étirage du reste du compartimenta comportent dans leur pie* une chambre, dans laquelle les cas qui se déplacent ,la surface du' verre en fusion, ont l'occasion de se mélanger avant de pénétrer dans l'enceinte forcée par les dit? éléments, la chambre de mélangea
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est avantageusement constituée par un évidement .zgitudi.za3. de prié férence semi-cylindrique, ménagé dans la face inférieure de chaque élément réfractaire* iiv '!-;
< Les courants gazeux qui se dirigentà la surface du bain
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de verre en fusion sont ralentis lorsqu'ils passent dans 1% èlffllb. bre dans laquelle ils sont sointla à des Mouvements tourbillonnaires qui assurent leur mélange. Lorsqu'ils pénètrent dans la chambre d'étirage, ils sont parfaitement homogènes et leur température est
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uniformitéel par conséquente ils sont Incapables d'altérer 1,9hô. mogénéité de la coucne superficielle du verre en fusion. Il faut aussi remarquer que par son évidement, la face inférieure des élé- ments réfractaires présente au rayonnement du verre en fusion une
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surface importante qui améliore l'homogénéité du verra en fusion.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution préférée de l'invention.
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La figure unique est une coupe verticale à travers un. compartiment d'étirage perpendiculaire au plan de la feuille étiréej Le compartiment de travail est formé par la voûte 1, les
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parois 2 et la sole 3. Des parois réfractaires 4 délimitant la cham- bre d'étirage 5 sont disposées parallèlement au plan de la feuille 6 étirée à partir du bain de verre 7 provenant du four de fusion.
La feuille 6 passe entre des tuyaux refrolisseurs 9 qui en accéle- rent le refroidissement, après quoi elle est entraînée soit verti- cale;rient dans le caisson de l'étireuse, soit horizontalement dans la galerie de recuisson, suivant le procédé utilisé. Les parois 4 comportent une base élargie 10 située très près de la surface du bain de verre 7. Une chambre constituée par un Avidement semi-cylin- drique 11 est pratiquée dans la base 10 sur toute la longueur de celle-ci. Les courants gazeux hétérogènes représentés par les flè- ches 12 s'introduisent sous les lèvres 13 des éléments 10 et se dis persent dans la chambre 11 où ils se détendent et se déplacent en sens divers, ce qui en assure un mélange Intime.
Ces gaz pénètrent ensuite dans la chambre d'étirage 5 sous la lèvre 14 en un courant 15 parfaitement homogène et à température uniformisée. En outre, le verre superficiel qui avance sous les éléments 10, subit l'ac- tion auto-régulatrice de température par l'effet de son rayonnement vers la grande surface de la face inférieure ae ces éléments,-.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté à titre d'exemple, et on ne sorti- rait pas de son cadre en y apportant des Modifications.
REVENDICATIONS.
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