BE547461A - - Google Patents

Description

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   La présente   invention   concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de feuilles de verre par étirage continu d'un bain de verre en fusion et elle a pour but la production de feuilles de verre approximativement ou pratiquement exemptes des défauts et ondulations inhérents aux feuilles de verre produites par les procédés connus en usage jusqu'ici. 



   L'invention est applicable à tous les procédés existants de fabrication de verre en feuilles par étirage continu d'un bain de verre en fusion, que le verre soit étiré verticalement d'un bout à l'autre ou que la trajectoire de l'étirage comprenne aussi une section horizontale. 



   Le procédé suivant l'invention n'est par conséquent pas limité à un mode d'étirage particulier, bien que dans la description 

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 donnée ci-après à titre d'exemple l'invention soit décrite dans son application au système   Fourcault.   



   Dans le verre en feuille produit par étirage, des défauts et une ondulation caractéristique apparaissent normalement dans le sens longitudinal de la feuille de verre ascendante. Evidemment, ces défauts déprécient la qualité du produit fini, réduisent consi-   dérablement   sa valeur économique, vu que les feuilles, du moins en partie, donnent lieu à des déformations optiques par suite d'irré- gularités de réflexion et de réfraction, qui se remarquent particu- lièrement à distance, rendant le verre étiré impropre à certains usages. 



   Jusqu'à présent, plusieurs essais ont été faits pour éliminer ces inconvénients et bien que des résultats légèrement plus favorables aient été obtenus, comme la localisation des ondulations et des irrégularités superficielles dans des parties relativement réduites de la surface de la feuille produite, le problème n'a pas encore été résolu dans sa totalité. 



   On a constaté que la cause principale de ces défauts réside dans des irrégularités qui se produisent pendant l'étirage dans les conditions thermiques   au:-   environs du bulbe de la feuille de verre ascendante, par suite de courants d'air ou d'autres gaz et des tour- billons qui se produisent dans ceux-ci par la chaleur libérée par la feuille moulante et par le courant d'air provoqué par une chambre supérieure, ou pour diverses autres raisons consécutives aux dispo- sitions particulières qui ont été prises. 



   Différents procédés ont été proposés pour éviter ces in- convénients, tels que, par exemple, le refoulement d'un courant gazeux à proximité du bulbe de la feuille de verre ascendante d'un bord à l'autre de celle-ci et   parallèlement   à cette feuille en vue de normaliser les conditions thermiques   pendant la   transition du verre de l'état plastique à l'état solide par suite de l'absorption et de l'évacuation, par un courant introduit artificellement, des 

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 courants indésirables qui 'LC : 1 ' rw.>- a3 à s ,> T'rc'c'c'irc ;:¯¯¯ , i .C= > c J î t. 1.1(t'Î1'"c4 Toutefois ces ..e " ¯ï t;f'.. 1.f.J);1. C1.:'i.ls <:;ué:r..ioT-\2ilt, le.

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   Le procédé et   l'appareil   suivant la présente invention visent à éliminer ces défauts complétement ou en substance com- 
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 pletement, en établissant des conditions approximativeBient howogènee. sur toute   1-1 *étendue   du bulbe d'un bord à 1'autre de la feuille de verre ascendante., ce qui permet d'obtenir une feuille de qualité supérieure pratiquement exempte de défauts et d'ondulations, sembla ble à de la glace polie. 



   Dans le procédé suivant l'invention ces conditions sensi- blement homogènes sur toute l'étendue du buble sont obtenues en créant à proximité de celui-ci et sur toute sa longueur, une atmosphère pratiquement stabilisée,débarrassée des courants de gaz irrégulièrement répartis qui existent normalement dans la zone de transition et qui altèrent la formation convenable de la feuille, enemple ent des dispositifs d'évacuation dans le voisinage et de chaque côté du bulbe de la feuille de verre   ascen-     dante,   à l'état plastique, en vue   d'établir   sur toute sa largeur, 
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 duii bord à l'autre, une absorption régulière et u-nifor;:

  î46tent répare tie de   gaz   dans une direction approximativement perpendiculaire au plan de la. feuille de verre ascendante à 1'état   plastique;,   en vue d'absorber la totalité du courant gazeux Indésirable qui peut exister ou se former à proximité du bulbe, et d'établir des condi- 
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 tions uniforues dans lithosphère gazeuse pratiqueMent inactive ainsi obtenue dans la transition du verre de   l'état   fluide à 1'état soli- de,   en   soustrayant la feuille ascendante l'influence de tous les courants gazeux   nuisibles.   

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   L'invention consiste en outre en un appareil pour   l'exécu-   tion du procédé,   comprenant   un dispositif   d'évacuation   qui consiste en des conduits pourvus de fentes, ouvertures ou lumières dirigées vers le plan d'étirage,   s'étendant   sur toute la largeur de celui-ci d'un bord à l'autre de la feuille ascendante, les conduits étant placés des deux côtés du plan et étant reliés à des dispositifs d'évacuation disposés extérieurement, en vue d'assurer l'effet d' évacuation dans ces fentes, ouvertures ou lumières tournées vers la feuille ascendante à l'état plastique pour soustraire celle-ci à l'influence des courants gazeux indésirables produits à proximité du bulbe parla chaleur dégagée par la feuille de verre ascendante, en créant ainsi dans une région adjacente au bulbe,

   une atmosphère uniformément stabilisée, pratiquement exempte de courants de gaz indésirables, ce qui permet le développement correct   de la   formation delà feuille.      



   Afin que l'absorption mentionnée soit effectuée d'une manière homogène avec une efficacité parfaite, des écrans appropriés peuvent aussi être employés pour entourer toute la zone de transi- tion du verre passant de l'état fluide à l'état solide ainsi que les conduits d'évacuation mentionnés précédemment et les séparer d'une chambre entourant la feuille de verre ascendante. Cette disposition donne lieu à une plus grande régularité et permet un contrôle plus aisé du fonctionnement du dispositif d'évacuation s'étendant le long de la feuille ascendante et elle facilite la formation d'une atmosphère gazeuse stabilisée à proximité du   bulbe ,   ce qui est un des buts et une des particularités de la présente invention. 



   La   disposition   de la chambre en substance fermée qui entoure le bulbe de la feuille de verre aseendante et le dispositif d'évacuation consistant en des conduits pourvus de fentes, ouvertu-   res   ou lumières,peut prendre toute forme appropriée au but visé. 



  Elle peut comprendre avantageusement des refroidisseurs qui remplis- sent les fonctions d'écrans protecteurs de chaque côté de la feuille 

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 de verre et peuvent être incorporés ou non dans les conduits d'éva- caution ou être en contact ou non avec ceux-ci, afin d'en assurer le refroidissement. 



   L'invention concerne aussi l'agencement de dispositifs pour régler l'intensité du courant d'évacuation par les fentes, ouvertures et lumières des conduits d'évacuation,   l'aménagement   de dispositifs pour faire varier la position des conduits d'évacua- tion conjointement et symétriquement par rapport à la feuille de verre et l'emploi de dispositifs pour régler conjointement et sy- métriquement la direction des fentes, ouvertures ou   lumières   des conduits d'évacuation par rapport au bulbe de la feuille de verre ascendante' 
On fera remarquer aussi que le vide partiel produit par les conduits d' évacuation, pendant   l'étirage,   dans la chambre prati- quement fermée., contribue considérablement à absorber la chaleur de la feuille de verre ascendante, en secondant ainsi l'action des re- froidisseurs,

   et en permettant de réduire leur surface de refroidis- sement dans le dispositif suivant la présente invention. 



   Une forme d'exécution spécifique de l'invention sera décri te ci-après d'une manière plus détaillée, à titre d'exemple, dans son application à un appareil d'étirage du verre en feuille travail- lant suivant le système   Fourcault,   avec référence aux dessins annexa dans lesquels ; 
Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un bain de verre en fusion pourvu de dispositifs d'évacuation suivant 1'in vention; 
Fig. 2 est une vue en élévation partiellement en coupe verticale longitudinale du bain représenté sur la fig 1; 
Figs. 3 et 4 montrent respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale, une variante de la disposition représen- tée sur les figs. 1 et 2. 



   Figs. 1 et 2 représentent un bassin d'étirage 1 d'un four de verrerie contenant du verre en fusion 2, un flotteur ou   distri-   

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 buteur 3 partiellement immergé dans le verre en fusion et pourvu d'une fente longitudinale 4 par laquelle le verre est étiré de bas en haut sous la forme d'une feuille 5 entraînée par des rouleaux entraîneurs 6. 



   Le verre,à l'état plastique, à sa sortie de la fente 4 et avant de prendre la forme d'une feuille plate, forme de chaque côté de IL feuille ascendante, dans le sens longitudinal., un bulbe 7, dont la régularité absolue est essentielle pour la production de vers en feuille de qualité supérieure. 



   Dans ce but, suivant l'invention des conduits   d'évacua--   tion 8 sont disposés de part et d'autre de la feuille ascendante mentionnée et latéralement par rapport au bulbe 7 et sont pourvus sur toute leur longueur de fentes 9 tournées vers l'intérieur en regard de chaque face de la feuille ascendante. Les conduits d'évacua tion 8 sont accouplés aux surfaces inférieures de refroidisseurs 10 disposés au-dessus d'eux et parallèlement à chaque face de façon à former ensemble,les parois latérales d'une enceinte entourant la feuille ascendante. L'ensemble des refroidisseurs 10 et des conduits' d'évacuation 8 est surmonté par des écrans appropriés 11 placés approximativement dans un plan horizontal de manière à former, conjointement avec les écrans 12 situés   à   chaque extrémité, une chambre virtuellement fermée 13. 



   Les conduits d'évacuation 8 sont reliés aux appareils d'évacuation 8a par des dispositifs appropriés de préférence flexi- bles, en vue de permettre, sous contrôle, de déplacer symétrique- ment et simultanément les conduits 8 parallèlement à eux-mêmes, ainsi que dans certains cas, autour de leurs axes longitudinaux, spécialement, dans les types de dispositifs représentés à titre d'exemples sur les Figs. 3   et 4   où les conduits d'évacuation sont indépendants des refroidisseurs 10 et ne font pas partie de la   struc-   ture de la chambre 13. 



   L'absorption de l'air et des gaz par les fentes 9 des conduits 8 produit dans la chambre un vide partiel qui, s'il est convenablement réglé par des dispositifs connus quelconques agis- 

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 sant soit directement sur les appareils d'évacuation extérieurs soit sur les conduits qui y sont reliés., empêche l'influence des courants et des flux ou des tourbillonnements de gaz et   d'air, en   les absor- bant dans une direction approximativement perpendiculaire et opposée à la feuille ascendante et produit à proximité du bulbe 7 une atmosphère uniformément stabilisée, dynamiquement et thermique- ment inactive, créant des conditions propres au développement favorable de l'étirage.

   Dans l'exemple spécifique indiquée de l'eau ou un autre liquide de refroidissement est amené aux refroidisseurs 
10 par des tuyaux 14 (Fig. 2) de la manière usuelle, et les conduit 8 sont reliés aux dispositifs d'évacuation et d'absorption exté- rieurs 8a au moyen des tuyaux 15 (Fig. 2) situés à l'extérieur de 1 chambre 13. 



   On remarquera que dans)la forme d'exécution représentée schématiquement sur les Figs. 1 et 2, les vrais refroidisseurs 10 accouplés aux conduits d'évacuation 8 forment les parois latérales de la chambre fermée 13. Toutefois, suivant l'invention, la chambre 13 mentionnée peut être agencée d'une autre manière, la seule restriction consistant à enfermer nécessairement la totalité de la longueur utile des conduits d'évacuation 8 pourvus de fentes 9 et la totalité de la zone où a lieu la transition du verre de l'état fluide à l'état solide au-dessus du bain d'étirage contenant le verre en fusion. 



   Ainsi, les Figs. 3 et 4 montrent une variante de la disposition précédente, respectivement en coupe transversale et en coupe longitudinale, où les mêmes chiffres de référence ont été employés pour désigner les mêmes parties. Dans cette disposition des Figs. 3 et   4,   les écrans latéraux de la chambre 13 consistent en des prolongements latéraux 16 des écrans supérieurs Il qui en- tourent ainsi les refroidisseurs 10 et les conduits d'évacuation 8 
Dans ce cas, les refroidisseurs 10 aussi bien que les conduits d'évacuation 8 sont indépendants de la structure de la chambre.

   Pour assurer un refroidissement adéquat de ces derniers 

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 (comme ils sont normalement en métal pour plus de facilité et pour l'économie de la construction), ils sont pourras sur toute leur longueur d'un manchon extérieur qui les   entoure   partiellement en laissant entre les deux parois un intervalle dans lequel on fait circuler continuellement un fluide   réfrigérant   par des dispositifs extérieurs appropriés. 



   En outre, pour assurer une protection plus complète de la région du bulbe contre les courants gazeux à l'intérieur de la chambre même 13 - qui dans cette variante (Figs. 3 et   4)   présente un volume considérable - les conduits d'évacuation sont pourvus au-dessus des fentes 9,de rebords saillants 18 formant une seconde chambre à l'intérieur de la chambre principale. 



   Ainsi qu'il a été dit, les dispositions représentées sur les dessins sont données uniquement à titre d'exemple d'une appli- cation spécifique de   l'invention   à un système   d'étirage   du verre en feuille du type Fourcault et il doit être bien entendu que la conformation des conduits d'évacuation longitudinaux et la disposi- tion de la chambre fermée soumise à une dépression pour l'absorption des gaz dans une direction opposée et perpendiculaire au plan de la feuille de verre ascendante peuvent affecter les formes les plus variées qui conviennent le mieux aux cas particuliers envisagés et aux systèmes d'étirage employés. 



   La disposition des refroidisseurs et des conduits   d'éva-   cuation   qinsi   que le nombre de chacun d'eux respectivement, peu- vent également être différents de ceux représentés; l'absorption,, par exemple, peut être effectuée par plusieurs trous, situés en une ou plusieurs rangées longitudinales, d'un ou plusieurs conduits d' évacuation placés de chaque côté, parallèlement au bulbe et laté- ralement à chaque face de celui-ci, ou simplement sur l'une de ses faces, sans que ces variantes et d'autres modifications qui sont à la portée de tout homme du métier, sortent du   cadre   de 1'invention

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé et appareil pour la fabrication du verre en feuille par étirage continu, d'un bain ou bassin de verre en fusion, caractérisé en ce que le verre à l'état plastique, avant sa solidification, est soumis à une dépression par évacuation des gaz qui produit un courant gazeux réparti régulièrement et uniformément dans une direction approximativement opposée et per- pendiculaire au plan de la feuille ascendante, sur une et/ou les deux faces de celle-ci et sur toute sa longueur d'un bord à l'autre, en vue d'établir, à proximité du bulbe une atmosphère essentielle- ment stabilisée, dynamiquement et thermiquement inactive, pratique- ment exempte de courants gazeux,. qui enveloppe toute l'étendue du bulbe d'une extrémité à l'autre de celui-ci pendant toute la durée de l'étirage.

   2. - Procédé et appareil pour la fabrication du verre en feuille par étirage continu d'un bain ou bassin de verrè en fusion, caractérisés en ce qu'il est prévu des dispositifs consistant en des conduits couplés ou non à des chambres de refroidissement, qui entourent en substance la zone de transition du verre de l'état fluide à l'état solide,et disposés sur toute la largeur de la feuille de verre ascendante, parallèlement de chaque côté de celle- ci, ces conduits étant pourvus de fentes, ouvertures ou lumières sur toute leur longueur en regard de la feuille de verre ascendante et reliés à des dispositifs d'évacuation extérieurs, en vue de pro- duire parabsortion à travers les fentes,

   lumières et ouvertures sur toute la longueur de cette zone de transition et dans une direction essentiellement opposée et perpendiculaire au plan de la feuille de verre ascendante, un courant gazeux uniforme sur une face ou les deux faces de cette feuille, de manière à établir à proximité du bulbe de la feuille ascendante une atmosphère approximativement sta- bilisée, thermiquement et dynamiquement inactive, pratiquement exemp- te de courants gazeux. <Desc/Clms Page number 10>

   3. - Procédé et appareil pour la fabrication de verre en feuille par étirage continu d'un bain ou bassin de verre en fusion,caractérisés en ce que des dispositifs sont prévus dans une chambre en substance close qui enveloppe essentiellement la zone de transition de l'état fluide à l'état solide du verre qui forme la feuille de verre ascendante, pour établir une dépression gazeuse à l'intérieur de cette chambre close, par une évacuation des gaz qui y sont contenus, effectuée uniformément et continuellement dans une direction opposée et perpendicula.ire au plan de la feuille de verre de part et d'autre de celle-ci, en vue d'établir à proximité du bulbe de la feuille ascendante, une atmosphère approximativement stabilisée, dynamiquen et thermique- ment inactive, pratiquement exempte de courants gare'. - sur toute la longueur du bulbe.

   4.- Procédé et appareil pour la fabrication de verre en feuille par étirage continu d'un bain ou bassin de verre en fusion, caractérisés en ce que des dispositifs sont prévus pour établir un courant gazeux uniforme sur toute la largeur d'un bord à l'autre dela feuille de verre ascendante, dans une direction sensiblement perpendiculaire et opposée au plan de l'étirage, ces dispositifs consistant en des conduits pourvus longitudinalement d'une fente, d'ouvertures ou de lumières sur toute leur longueur, en regard du bulbe delà feuille de verre ascendante, parallèlement à ce bulbe, et reliés à des dispositifs extérieurs propres à établir une dé- pression uniforme et continue dans ces conduits à fentes, ouvertu- res ou lumières, et en ce que, conjointement avec les premiers dispositifs mentionnés,

   une chambre enveloppante entoure pratique- ment ces dispositifs et toute la zone de transition de l'état fluide à l'état solide du verre, qui peut contenir ou comporter, au moins en partie, des organes de refroidissement associés ou non aux con- duits à fentes, ouvertures ou lumières.

   5. - Procédé et appareil pour la fabrication de verre en feuille par étirage continu d'un bain ou bassin de verre en fusion, <Desc/Clms Page number 11> caractérisés en ce qu'il est prévu, dans une chambre pratiquement close, enveloppant essentiellement la zone de transition du verre de l'état fluide à l'état solide, cette chambre étant délimitée à sa partie inférieure par la surface libre du verre enfusion et/ou par la surface émergeante du distributeur ou flotteur, latéralement et parallèlement au plan de la feuille, par des écrans appropriés qui peuvent ou non contenir les dispositifs de refroidissement et/ou les dispositifs d'évacuation par dépression précités,

   au- dessus par deux écrans pratiquement horizontaux associés à ces écrans latéraux et écartés l'un de l'autre de la distance appropriée minimum pour permettre le passage de la feuille de verre, et en bout par des écrans en substance verticaux accouplés aux écrans latéraux mentionnés en premier lieu et aux écrans horizontaux supérieurs men- tionnés en second lieu, des dispositifs d'évacuation pour absorber le gaz contenus dans cette chambre, ces dispositifs étant placés longitudinalement et pourvus sur toute la largeur de la feuille de verre d'ouvertures au voisinage du bulbe de la feuille ascendante et tournéesvers celle-ci, en vue d'établir des courants gazeux uniformément à l'intérieur de cette chambre, et régulièrement répartis dans une direction opposée et perpendiculaire au plan de la feuille ascendante,

   de part et d'autre de celle-ci, qui absorbent les courants gazeux formés dans la région du bulbe, et créent à proximité immédiate de celui-ci une atmosphère sensible- ment stabilisée, thermiquement et dynamiquement inactive et prati- quement exempte de courants gazeux.

   6.- Procédé et appareil pour la fabrication de verre en feuille par étirage continu d'un bain ou bassin de verre en fusion, comprenant une chambre enveloppant la zone de transition de l'état fluide à l'état solide de'la feuille de verre, cette chambre renfer- fiant ou non des dispositifs de refroidissement par circulation d'eau ou étant formée partiellement par ces dispositifs de refroi- dissement caractérisés en ce qu'à l'intérieur de cette chambre et sur toute sa longueur sont prévus des conduits d'évacuation pour- <Desc/Clms Page number 12> vus de fentes, lumières ou ouvertures, disposées longitudinaledent dans le voisinage du bulbe de la feuille ascendante et sur tout-lésa largeur, de part et d'autre delà feuille,

   des dispositifs étant prévus à l'extérieur de cette chambre et relies aux conduits d'évacuation en vue d'établir, par absorption, une dépression gazeuse à l'intérieur de cette chambre, les fentes ou lumières de ces conduits étant disposées de façon telle que les courants gazeux produits dans la chambre par l'absorption du dispositif extérieur, sont dirigés uniformément et dans une direction opposée et perpen- diculaire au plan de la feuille de verre ascendante et de part et d'autre de celle-ci sur toute sa largeur, en vue d'établir à proxi- mité du bulbe une atmosphère sensiblement stabilisée, thermiqueuent et dynamiquement inactive, pratiquement exempte de courants gazeux.

   7. - Procédé et appareil pour la fabrication de verre en feuille par étirage continu d'un bain ou bassin de verre en fusion, comprenant une chambre enveloppant la zone de transition de l'état fluide à l'état solide du verre de la feuille en train de faire prise, caractérisés en ce qu'à l'intérieur de cette chambre sont prévus des dispositifs de refroidissement placés de part et d'autre de la feuille de verre ascendante, parallèlement à toute sa largeur, dans lesquels circule de l'eau ou un autre fluide de refroidissement, mis en circulation par des dispositifs appropriés extérieus à la chambre;

   en ce ou'à l'intérieur de cette chambre, de part et d'autre du bulbe, là où la feuille commence son mouvement ascendant et sur toute sa largeur, sont prévus des conduits d'évacua- tion pourvus de trous consistant en des fentes, des ouvertures ou des lumières tournées vers la feuille à proximité du bulbe et s'éten dant approximativement sur toute sa longueur, ces conduits d'évacua- tion pouvant être partiellement entourés ou non par des manchons pour la circulation d'un fluide de refroidissement mis en circula- tion par un dispositif extérieur,et pouvant ête- englobés en non des dits dispositifs de refroidissaient;

   en ce que des dispositif <Desc/Clms Page number 13> d'évacuation sont prévus à l'extérieur de cette chambre et reliés aux conduits d'évacuation intérieurs en vue d'établir à l'intérieur de la chambre et de part et d'autre de la feuille de verre ascen- @ dante un courant gazeux uniformément réparti de direction perpen- diculaire et opposée au plan:de la feuille d'un bord à l'autre de chaque c8té de celle-ci; et en ce que des dispositifs réglables son prévus pour faire varier, sous contrôle, l'intensité de la dépres- sion produite dans la chambre fermée par ces dispositifs d'évacua- tion,en vue d'établir à proximité du bulbe une atmosphère en substance stabilisée, i thermiquement et dynamiquement inactive, pratiquement exempte de courants gazeux.

   8.- Procédé et appareil suivant la revendication 7, caract- térisés en ce que sur les conduits d'évacuation, au-dessus des trous tels que fentes, ouvertures ou lumières qui y sont pratiqués, sont prévus des rebords en saillie pratiquement horizontaux, qui s'étendent de chaque c8té des conduits et sont dirigés vers la feuil- le de verre en train de faire prise jusqu'à proximité immédiate de celle-ci, sur toute sa largeur d'un bord à l'autre, de manière à former une seconde chambre intérieure, enveloppant la région du bulbe, en vue d'augmenter l'efficacité du système prévu pour établir dans son voisinage une atmosphère en substance stabilisée, thermiquement et dynamiquement inactive, pratiquement exempte de courants gazeux.

   9. - Procédé.et appareil suivant les revendications 1 à 6, caractérisés en ce que des dispositifs situés en dehors de la chambre fermée et reliés aux dispositifs d'évacuation, situés à l'intérieur de celle-ci, placés le long du bulbe, sont prévus pour régler le courant de flux gazeux absorbé par ces dispositifs en vue d'établir une atmosphère en substance stabilisée, dynamiquement et thermiquement inactive, pratiquement exempte de courants gazeux, à proximité du bulbe de la feuille ascendante et sur toute la lar- geur d'un bord à l'autre de cette dernière.

   , 10.- Procédé et appareil suivant les revendications pré- <Desc/Clms Page number 14> cédentes caractérisés en ce que les conduits d'évacuation peuvent être déplacés conjointement et symétriquement en sens vertical et horizontal de telle manière que leurs fentes, ouvertures ou lumières longitudinales peuvent être placées pendant l'opération d'étirage dans la position la plus avantageuse pour établir une atmosphère en substance stabilisée, dynamiquement et thermiquement inactive, pratiquement exempte de courants gazeux à proximité du bulbe et sur toute sa longueur d'une extrémité à l'autre de celui-ci.

   11 Procédé et appareil suivant les revendications précédentes, caractérisés en ce que les conduits d'évacuation peu- vent tourner conjointement et symétriquement autour de leurs axes longitudinaux de telle manière que pendant l'opération d'étirage leurs fentes, ouvertures et lumières longitudinales sont orientées vers la feuille de verre ascendante dans la direction la plus avan- tageuse pour établir une atmosphère en substance stabilisée, dyna- miquement et thermiquement inactive, pratiquement exempte de courants gazeux à proximité du bulbe et sur toute sa longueur d'une extrémité à l'autre de celui-ci.