<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
Récipient de pressiont 4 dispositif
EMI1.2
d'ouverture et de fermeture automatique,
EMI1.3
notamment pour éplucheurs à vapeur.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
III l11' t invention et rapporte à 4t récipient > If '1'1.Rlen , dU".,1 ,t 41 tometure fi dfouverturs auto* " 1, icatiquet 4..Un4 .p.o1,11.lft\ . oontenir de# p1404",1;..' expaude à un traitement à la vapeur '1'\110 h4uto pr.e.ton...:"r.",
On connaît différentes formes d'exécution de dispositifs pour l'épluchage à la vapeur, qui soit fonctionnent avec un eau de pression, soit ont générale- ment la forme d'un récipient cylindrique, monté par rota- tion autour de son axe longitudinal. L'admission de la vapeur a dans ce cas au moyen d'un arbre creux.
Dans ce type de récipient, le couvercle de fermeture est disposé sur la surface latérale du cylindre de manière telle qu'il peut être ouvert vers l'extérieur et qu'il peut être @ manoeuvra à la maint L'inconvénient réside dans le fait que par suite de la forme cylindrique du récipient à pression et de la disposition du tuyau de remplissage et de vidange ,avec le couvercle, sur la surface latérale du cylindre,
la vidange complète du récipient est rendue plus difficile. A cet effet il est nécessaire soit de pré- voir des tôles de guidage à l'intérieur du récipient, toit @ de disposer l'axe de rotation du cylindre suivent un angle d'au moine 30 par rapport à l'axe médian du cylindre cela est difficile et augmente le prix de revient du récipient.
Un autre inconvénient cet constitué par le dispositif da fermeture, qui est généralement rabattable et nécessite plusieurs manipulations pour l'ouverture et pour la fermeture.
Comme la caractéristique de l'épluchage à la vapeur réside dans le fait que les produite à traiter ne sont exposée que pendant un court laps de temps ( environ 30 à 50 secondes) à l'action d'uns chaleur humide d'environ
<Desc/Clms Page number 3>
160 C.,toute action prolongée de chaleur conduisant une cuisson de la zone marginale du produit; de ce fait, la durée nécessaire pour l'ouverture et la vidange exerce une influence néfaste sur le processus d'épluchage. la présente invention vise à éliminer les inconvé- nients précitée.
Elle est principalement caractérisée par le fait que la fermeture du récipient à pression a lieu automatiquement dès que celui-ci est exposé à une sur- pression, l'ouverture se produisant dès que la surpression dans le récipient à pression est détendue à la pression atmosphérique, la manoeuvre du dispositif d'ouverture et , de fermeture étant effectuée par le fluide de pression.
Une autre caractéristique de l'invention est la configuration et l'exécution du récipient de pression, lequel a la forme obtenue lorsqu'un cylindre est prolongé, d'une part, par une calotte sphérique de même base, et, d'autre part, par un tronc de cône de même base.
D'autres formes adéquates pour la fabrication du récipient sont obtenues par la réunion, par leurs bases . respectives, d'une oalotte sphérique et d'une demi-sphère ou d'une calotte sphérique et d'un tronc de cône, sans pièce intermédiaire cylindrique.
Grâce à la forme susmentionnée du récipient de pression il est possible de loger le dispositif d'ouverture et de fermeture automatique à l'intérieur du récipient de pression, autour de l'axe longitudinal, le couvercle de pression constituant la petite base du tronc de cône ou un secteur au sommet de la demi-sphère.
Cet agencement suivant l'invention présente des avantages considérables, étant donné qu'une vidange aisée et rapide est assurée,
<Desc/Clms Page number 4>
ce qui permet d'augmenter la fréquence des remplissages par unité de temps et dès lors le rendement de l'appareil,.;
Il est au surplus possible de traiter le produit pendant , une durée exactement prédéterminée, car après cette durée de traitement à la vapeur, l'ouverture fonctionne immédiatement sans aide manuelle,
L'invention sera maintenant décrite plus en détail avec référence à un exemple de réalisation représenté par le dessin,
La Fig. 1 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'un récipient à pression suivant l'invention.
Le récipient à pression est constitué par une calotte sphérique métallique la emboutie à chaud, par une pièce centrale cylindrique métallique 1b et par une pièce métallique le de forme tronconique. Ces pièces ' sont assemblées par soudage. Autour de l'ouverture cirocu- laire formée par la petite base de la pièce tronconique est soudée une bride 15. Cette bride 15 sert au renfor- cement de l'ouverture et à la fixation de la bride de raccordement 16, contre laquelle est appliqué le couvercle de pression 11. Sur le sommet de la calotte sphérique la Il est soudée une bride 4, qui contient le diapooitif d'ouverture et de fermeture automatique.
Ce dispositif comprend un cylindre creux 5, un couvercle de cylindre 6, un piston 7, une bielle 8, un ressort de pression 9, des ouvertures d'échappement de vapeur 10, le couvercle de pression 11, une tôle de glissement perforée 12 de ferme conique, les pièces 13 et 14 pour la fixation du couvercle de pression et la tubulure d'admission de vapeur
17.
<Desc/Clms Page number 5>
Le récipient de pression ainsi conçu, doit être monté par rotation autour de son axe transversal. A cet effet on a prévu, sur les parois du récipient, des tubulures de raccordement 2 et 3 au niveau de l'axe transversal, lequel passe par le centre de gravité du '\ récipient. Ces tubulures établissent la connexion avec les arbres. La paroi du récipient de pression, à l'intérieux de la tubulure 3, présente une ouverture d'échappement de vapeur. L'arbre 19 est bridé sur la tubulure 2. Il contient le tuyau d'admission de vapeur 21, monté dans un palier de glissement 24 à l'intérieur de l'arbre, l'étanchéité étant assurée par un presse-étoupe ou anneau de joint 25.
La tubulure de sortie de vapeur 23 est raccordée par l'intermédiaire d'un tuyau flexible haute pression 18 à la tubulure d'admission de vapeur 17 .. du récipient de pression. L'arbre 20 est bridé sur la tubulure 3. Il contient le tube d'échappement de vapeur 22, l'étanchéité étant encore assurée par un presse-étoupe ou un anneau de joint. La tubulure 26 sert au logement d'une soupape de désaération, les tubulures 27 et 28 au logement de la soupape de sécurité et du manomètre.
L'appareil fonctionne de la manière suivante : Lorsque la soupape d'admission de vapeur est fermée la soupape d'échappement de vapeur et la soupape de désaé- ration étant ouvertes, la pression régnant dans le récipient de pression est la pression atmosphérique. le ressort de pression 9 ramène le piston 7 dans sa position d'origine, au point A. la bielle 8 entraîne le couvercle de pression 11 à l'intérieur du récipient de pression, jusqu'à ce que la pointe de la tôle de glissement conique 12 vient à hauteur du point B. Le récipient est
<Desc/Clms Page number 6>
ainsi ouvert, et peut être rempli lorsque l'ouverture est dirigée vers le dessus. La quantité de remplissage est d'environ 2/3 du volume du récipient,mais elle pout être diminuée à volonté.
Ensuite on admet, par l'inter- médiaire d'une soupape, de la vapeur dans le tube d'admis- sion de vapeur 21, et les soupapes d'échappement de vapeur/: et de désaération sont fermées en même ,tempe. Par la @ tubulure 23, le tuyau flexible 18 et la tubulure 17, la vapeur pénètre dans le cylindre creux 5. Le ressort de pression et le diamètre du piston sont calcules de manière telle que le ressort de pression 9 est comprimé une fois que la pression de travail minimale est atteinte.
Le piston 7 est déplacé à partir de sa position d'origine en /.' direction des ouvertures d'échappement de vapeur 10, et le couvercle de pression 11 est déplacé par la bielle 8 en direction de la bride de fermeture 16. La bielle 8 a une longueur telle que le couvercle de pression 11 cet appliqué sur la bride de fermeture 16 lorsque le piston 7 dégage les ouvertures d'échappement de vapeur 10.
Lorsque le piston a atteint cette dernière position, la vapeur pénètre dans le récipient de pression et applique, le couvercle de pression 11 sur la bride de fermeture 16, avec une pression accrue en raison du fait que la surface du couvercle de pression est supérieure à celle du piéton* par rapport à la quantité de vapeur admise la section totale des ouvertures d'échappement de vapeur 10 est telle qu'il règne toujours dans le cylindre creux 5 une pression au moins égale à la pression de travail minimale
Le produit se trouvant dans le récipient de pression est exposé pendant une durée prédéterminée à une certains
<Desc/Clms Page number 7>
pression de vapeur le récipient
exécutant en même temps un mouvement de rotation. Après expiration de la durée de traitement à la vapeur, la soupape d'admission de vapeur est formée, et la soupape d'échappement de vapeur et la soupape de désaération sont ouvertes, pendant que le récipient continue à tourner. La vapeur s'échappe et dès que règne dans le récipient de pression une pression sensiblement atmosphérique ( surpression d'environ 0,1 atm), le ressort de pression 9 ramène le piston 7 dans sa position d'origine A ,et ouvre par conséquent le couvercle de pression Ils Le produit situé dans le récipient de pression est vidangé pendant la rotation du récipient. Le récipient de pression est mis à l'arrêt, l'ouverture étant dirigée vers le haut, et un nouveau oyôle de travail peut commencer.
Le dispositif d'ouverture et de fermeture automatique suivant la présente invention présents encore un avantage remarquable du point de vue de la sécurité, Le récipient de pression ne peut être mis sous pression si le couvercle de pression n'est pas ferme. Ce fait permet de commander automatiquement, par électricité, tout le cycle de travail, et ce de manière très simple. Des erreurs de manoeuvre ne peuvent pas, non plus, occasionner des dégâts* Le domaine d'application de l'objet de la présente invention ne couvre pas seulement l'utilisation de la vapeur comme fluide de pression ;au contraire, l'invention vise également l'utilisation de fluides de pression gazeux et liquides.