BE628310A - - Google Patents

Description

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  Il Parfactionnements   relatifs   à des lames de rascir". 



   La   présent*   invention a trait à des lames de rasoir et, plus particulièrement, à des   procédés   de production de lames de ra- soir de   sûreté.   



   Selon la   présent*   invention, on propose un   procédé   de pro-   duction   de lames de rasoir de sâreté à partir d'une bande de maté- riau à lame,   dans   laquelle le fil ou le tranchant est au moins par- tiellement   formé   sur la bande   par,=   travail non abrasif'   effectua   sur le bord 

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L'invention propose aussi un   procédé   de production de lame.

   de rasoir de   sûreté   qui comprend un travail non   abrasif   effec- tué   sur   le bord   d'un*   bande de matériau pour former partiellement le tranchant sur   le      parties   de la bande qui sont   destinée     à   former les tranchants des laines   finies,   et le finissage   subséquent     des   tranchants partiellement   fini...   



   On propose en outre, selon la   présente   invention) un pro-   cédé   de production de lames de rasoir de   sûreté   qui comprend un travail non abrasif effectué sur le bord   d'un*   bande de matériau & lame pour former   partiellement   des tranchants là-dessus, le trai-   tement   thermique de la bande,   destiné   à donner   aux   tranchants   un*   dureté d'un degré   prédéterminé    et la   finissage   subséquent des tran- chants par l'abrasion   mécanique.   



   Un des procédés de production des lames de rasoir   de et-     roté   selon l'invention va maintenant   être   décrit à titre   d'exemple   
Ce   procédé   fait   usage   d'une bande à lame de rasoir sous la forme   bous   laquelle elle sort des laminoirs   d'acier      lame-   qui subit d'abord   les     opérations   qui lui donnent les   perforations   et   les   encoches   habituelles*   La bande, qui se trouve toujours à   l'état   doux,

   est   soumis*     alors   à l'affranchissement qui lui   donne   une lar- geur   prédéterminé*    cette largeur étant   déterminée   par les traite- ments   subséquents   qui vont être décrits plus bas* 
La bande de largeur uniforme est alors   amenée à     passer   par un ou plusieurs outils, tels que des outils d'estampage, pour   façon-   ner chaque bord de façon à lui donner la forme qui sera sa forme finale voulue, en tenant compte de   l'aiguisage   et de l'affilage sub- séquients,   destinés   à finir le   tranchant* Ainsi,

     on   voit   que la lar-   Cour   à laquelle la lame   est   affranchie doit tenir   compte   de la for- mation subséquente du tranchant et de la matière enlevée par l' aiguisage et   l'affilage.   



   Avant   l'aiguisage   et l'affilage, la bande doit être sou- mise à des traitements   thermiques   appropriée pour donner au tranchant une dureté du degré voulu, après   il..101,   on   l'aiguise   et on   l'affile,   par exemple en   faisant     usage-     respectivement   de rouée   d'aiguisage   

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 et de cuira   équilibre*   et   interdépendants    
On voit qu'en faisant usage du procéda   décrite   les tran- chante peuvent âtre façonnés correctement sans moulage, Les désa-   vantagea   du prodédé habituel de la production des lames de ravoir de   sûreté,

     où il est fait usage du meulage pour la formation ini-   tiale   des tranchants, consistent en ce qu'il e*t difficile de ré- gler   uns   telle opération de   meulage,   et ce, pour les raisons qui suivent (1) Les borda alternes de la bande sont situés dans des guides et la pression du moulage est appliquée sur ceux-si aussi bien que sur les côtés. Cet inconvénient est inexistant lors des opérations subséquentes de l'aiguisage et de l'affilage où la si- tuation de la bande s'établit depuis la fente perforée. 



   (2) La pression de la roue sur un   côté   de la bande provo- que une flexion de la bande et une déviation du bord, déviation qui, à son tour, modifie l'angle du tranchant. 



   (3) Le tranchant s'endommage par le frottement sur les parties arrière des guides et ces dommages peuvent être ou ne pas être   éliminés     à   la faveur des opérations subséquentes  (4) Des angles non uniforme et d'autres irrégularités se produisent par suite des variations de la largeur totale de la bande* (5) D'autres inexactitudes peuvent résulter de l'usure de la meule. 



   Grâce au fait qu'on évite le travail abrasif initial, tel que le moulage, et au fait qu'on forme le tranchant initialement par l'estampage après affranchissement, les désavantages susdite peuvent      être écartés et la formation du tranchant final peut être rendue dépondante de la situation de la bande au moyen de la fente,   perforée.   



   A titre de variante de l'estampage, les tranchants peuvent 

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Claims (1)

1. être formés par le laminage dans la direction de la bande* Il est entendu que, quel que soit le procédé de la forma- tion du tranchant qui est utilisé, l'opération peut elfe effec- tuée avec ou cane apport de chaleur, Bien qu'il ait été question de la formation de deux tranchants, l'invention/peut évidemment tire utilisée pour la production des lames à un seul tranchant,, REVENDICATIONS. - 1. Procéda de production de lames de rasoir de sûreté à partir d'une bande de matériau à lame, sur laquelle le tranchant est formé, caractérisé en ce que le tranchant est formel au moins partiel. lament, par un travail non abrasif, effectué sur le bord.en outre 2.

   Procède selon la revendication)!, caractérisa en ce qu'il comprend les opérations consistant à soumettre la bande à un travail non abrasif effectué sur le bord de la bande de matériau à lame, pour former partiellement les tranchante là-dessus, à soumet. tre la bande à un traitement thermique pour donner aux tranchante une dureté d'un degré prédéterminé, et à finir subséquemment les tranchants par l'abrasion mécanique.

   3. Procédé selon une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en outre en ce que ledit travail non abrasif est et- fectué par l'estampage ou le laminage.

   4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3# caractérisé en outre en ce que la bande est perforée pour former des fentes de guidage dans la lame finie, avant le finissage des tran- chants, 5. Lame de rasoir de sûreté, produite par le procédé se- s Ion une quelconque des revendications précédentes*