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:" CORPS MAGNETIQUES ".-
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La présente invention est relative à des corps magné- tiques possédant des rappris améliorés de l'induction résiduelle à l'induction de saturation, ainsi qu'une anisotropie magnétique uniaxiale. L'invention concerne aussi un procédé pour la pro- duction de tels corps.
On sait depuis longtemps qu'il est possible d'obtenir des corps magnétiques dans lesquels existent des directions préférées d'aimantation. Cependant, même lorsqu'on appliqua des chames Magnétiques excessivement intenses à ces corps, ces direc- tions préférées d'aimantation ne peuvent' pas être modifiées.
La production de corps possédant une anisotropie magnétique uniaxiale et rotative du type auquel la présente invention se rapporte, a été possible dans certains produits composites constitués de métaux et d'oxydes de métaux.
La présente invention a pour objet des corps magnéti- ques pelliculaires, minces possédant une anisotropie magnétique rotative, uniaxiale, ainsi qu'un rapport amélioré de leur induc- tion résiduelle à leur induction de saturation.
L'invention concerne un corps magnétique constitué par un produit stratifié métallique pelliculaire mince possédant une anisotropie magnétique rotative, ce produit stratifié étant Constitué de couches jointives de molybdène et de nickel.
La figure unique du dessin ci-annexé montre les courba de couple magnétique obtenues lorsqu'on fait tourner les corps suivant la présente invention dans des champs magnétiques appli- qués, le couple étant exprimé en ergspar centimètre carré de pellicule.
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Les corps suivant la présente invention possèdent une anisotropie magnétique uniaxiale, dans laquelle la direc- tion aisée d'aimantation peut être aisément modifiée, par appli- cation d'un champ magnétique excédant celui utilisé pour'Mesurer l'anisotropie uniaxiale, L'anisotropie rotative est l'aptitude à faire tourner l'axe d'aimantation aisée, en utilisant unique- ment les champs magnétiques appliquée.
Le procédé suivit l'invention est un procédé dans lequel un corps de support approprié constitué d'une matière non conductrice, telle que le verre, est recouvert d'une mince pellicule de molybdène, le molybdène étant déposé par évapora- tion de molybdène à partir d'un fil chauffé dans une atmosphère sous vide, La substrat ainsi recouvert de la pellicule de molyb- dène est ensuite exposé à l'air. La pellicule de molybdène est chauffée à une température élevée, qui n'est généralement pas inférieure à 300 C, sous vide, de façon à assurer l'élimination de l'eau adsorbée qui peu;
s'être accumulée sur cette pellicule au cours de son exposition à l'air. Après ce traitement thermique, une mince pellicule de nickel est déposée en phase vapeur sur la pellicule de molybdène, en soumettant le molybdène à de la vapeur de nickel sous vide. L'article stratifié pelliculaire obtenu est formé de pellicules jointives de molybdène.et de nickel et possède une anisotropie magnétique rotative et uni- axiale.
La pratique préférée consiste à se servir d'un corps de support approprié, par exemple en verre, qui supporte le produit stratifié métallique. L'emploi d'un tel support est souhaitable car l'épaisseur totale du produit stratifié pelli- eulaire minée de hickel et de molybdène n'excède pas 5000 A , en sorte que ce produit stratifié ne peut pas se supporter par lui-même.
Le corps de support est soumis à un vide non inférieur à environ 10-5 mm de Hg à une température élevée, c'est-à-dire
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à une température non inférieure à environ 300 C, pour chasser les éventuels agents de contamination adsorbés qui peuvent être présents sur ses surfaces exposées. Après ce traitement, le corps est placé dans une chambre mise sous vide, en présence @ d'un f@l métallique en molybdène qui est chauffé par résistance à une température suffisante pour vaporiser le molybdène et dépo- ser une pellicule de molybdène sur le substrat.
L'opération suivante consiste à retirer le substrat ou support recouvert de molybdène de la chambre mise sous vide et à le soumettre A l'air. La durée de contact avec l'air ne paratt pas importante, bien que le fait d'assurer ce contact @ s@it considéré comme étant essentiel pour obtenir les propriétés @ magnétiques désirées.
Lorsque le soupport recouvert de molybdène a été exposé à l'air, il est à rouveau placé dans une chambre mise sous vide à une pression non inférieure à 10-5 mm de Hg et chauffé à une température non inférieure à environ 300 C. Cette opération est exécutée pour assurer l'élimination de l'eau de la surface du ' molybdène, en raison du fait que l'eau peut s'être adsorbée sur la surface du molybdène pendant. son exposition à l'air, comme on l'a déjà signalé. A la fin de cette opération, le molybdène est en état pour recevoir une couche jointive ou adjacente de nickel.
Le nickel peut être déposé par divers procédés, notamment, par transport sous forme do vapeur. C'est ainsi, que l'on peut placer du nickel fondu dans un réceptacle approprié, dans une chambre à vide contenant le corps de support recouvert de molyb- dène, en manière telle qu'une pression partielle de nickel soit présente dans l'atmosphère de la chambre mise sous vide, ce qui permet le dépôt d'une euehe de nickel sur la pellicule de molyb- dène. Le dépôt de nickel se fait uniquement pendant un temps suffisant pour dé@eser une pellieule de -nickel ayant une épais-
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aeur non inférieure à environ 100 A .
Lorsque le temps n$088- Mire pour obtenir cette couche est écoula, le corps est retiré
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de la chambre miss sous vide et est pr3t z 8tre utilisa.
Dans un exemple pratique de production d'un corpe magnétique suivant la présente invention, des supports-en verre
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ont d'abord été1 soumis à une cuiaaon a das température! voisine* de 400'C *ou* un vide de le5 mm de Hg , 16a corps ont ensuit* été recouverts de molybdène déposé 4 partir d'un fil de molybdène chaud sous un vide de z0 mm de Hg après quoi Il* ocrt, 3té expo- a6/S . l'air. Tous les spécimana ont ensuite été traités à 400*0 sous des pressions de 10-5 mm de Hg et du nickel a été déposé sur le molybdène à partir d'une source de nickel fondu contenue
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dans un creuset on al.undac à des pressions da le5 et 10 -10 mm de Hg.
Les corps obtenus de la manière suadécrite présentent une structure pelliculaire stratifiée formée de pellicules join- tives de nickel et de molybdène. Ces corps ont été mesurés dans un magnétomètre à couple et on a constaté que dans un champs de 750 cersteds une forte anisotropie magnétique étai présente.
Cette anisotropie était supérieure à l'anisotropie de recuit magnétique et la direction aisée d'aimantation était celle du dernier champ magnétique intense appliqua au produit stratifié.
La figure unique du dessin ci-annexé illustre claire- ment l'anisotropie magnétique uniaxiale et rotative présente
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dans les corps suivant l'invention. nr particu.3er, une pellicule
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de nickel d'une épaisseur de 310 A déposée sur une pellicule tl)$ support' en molybdène a été mesurée dans un magnétèmètre à couple agencé pour mesurer l'anisotropie magnétique dans le plan de la pellicule.
Le couple dont le corps a été mesuré dans un champ magnétique appliqué de 1000 oersteds, avant et après la modifies** tion de la direction aisée d'aimantation, par application d'un champ magnétique appliqué d'environ 2500 oersteds Les courbes 10 et 11 indiquent que la direction aisée d'aimantation a été
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amenée du point A au point B en appliquait un champ de 2500 oersteds à environ 90 par rapport à la direction originelle*
REVENDICATIONS.
1.- Corps magnétique constitué d'un produit stratifié métallique pelliculaire mince possédant une anisotropie magnéti- que rotative , caractérisé en ce que le produit stratifié est constitua de couches jointives de molybdène et de nickel.