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" PROCEDA ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION
DE BALLES MASTIQUES ".-
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La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de balles en mutière élastique qui sont composées de deux moitiés ot qui possèdent des diamètres do grandeurs différentes. jusqu'à present, il était usuel, dans la fabrication de telles balles c'est-à-dire de moitiés de balles d'employer une forme ou matrice particulière pour chaque diamètre de balle.
De cette :açon la fabrication de telles balles devenait plus chèro et pour leur fabrication beaucoup de matrices différentes devaient âtre tenues en magasin.
Le but de la présente invention est alors d'éviter cet inconvénients
Pour atteindre ce but, suivant l'invention, lors do la fabrication de balles de diamètres différents, on donne aux moitiés de ballon des épaisseurs de parois différentes et la balle composée do deux moitiés de balles distinctes est gonflée jusqu'à ce que soit atteint le diamètre de la balle correspondant à une épaisseur de paroi déterminée.
Le procédé suivant l'invention est en particulier convena- ble quand comme matière élastique pour les balles est employée une masse faisant prise ou gélifiant.
De cette façon, quand la matrice est ouverte la nasse gélifiant peut être introduite suivant la quantité nécessaire dans la moitié inférieure de la matrice et alors la matrice supérieure qui forme avec la matrice inférieure un espace creux formé peut y être adaptée.
De cotte façon, lors du déplacement progressif vers le bao de la moitié supérieure ou interne de la matrice, la masse geli-
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fiant est déplacée dans la moitié inférieure de la bail*
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jusq,u'à ce qu'elle remplisse finalomont l'espace creux total entre lea doux moitiés de matrice.
Ainsi, la quantité dt la masse gélifiant introduite peut être mesurée de façon 8uffisall1- : -cent grande que lors du remplissage de la matrice cl'Cue4', elle ae trouve sous une certaine aurpreüaion (procédé do remplissage à pression)*
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Mais la maase peut aussi être introduite on faibli, excèa dans la matrice inférieure et lors de la pression des moitiés' de la matrice l'une contre l'autre, la masse gefifiant en excès peut être pressée, dans un canal ou dans plusieurs canaux d'évacuation ou de décharge.
Un dispositif pour la réalisation du procédé suivent l'invention eat conforma do manière que pour l'obtention de
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moitiés du balles ayant dao 6puisdeul'u da parois différertea la ; moitié de matrice extérieure possède un diamètre constant et lea moitiés do matrice internes correspondantes présentent des diamètre@ de grandeurs différentes ou inversement.
On réalise de cotte Minière des moulages dont le diamètre
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extérieur est en substance* coûtant malt qui pO:1bèúl!Jnt dois épaisseurs de parois différentes.
Partant, il est seulement nécessaire après l'assemblage des deux demi-balles de les gonfler différemment fort pour obtenir des balles de diamètres différente.
Quand on travaille avec un diamètre constant da la moitié de matrice inférieure ou externe alors les moitiés de
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matrice internes possèdent à leur bord supérieur un 6léU"g1seo- ment annulaire qui est calculé pour que liant! les moitiés de balle terminées d 16puiH)eUr8 de paroi différentes, le bord supérieur possède toujours la môme largeur de sorte que le
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sondage impeccaole des deux moitié$ de balle est assuré, car dans la réunion des deux moitiés de balle un bord suffisamment large se trouve toujours à disposition, le long duquel n'effectue la soudure thermique ou le collage des deux moitiés de balle.
Les matrices ou moitiés de matrices peuvent aussi être conformées de manière qu'avec elles soit fabriqué un canal pour le passage d'air qui sert au gonflage den balles et qui est fermé à l'aide d'une pièce de fermeture appropriée, par exemple, une bille ou une autre soupape d'arrêt
Dans ce but, la moitié de matrice extérieure est pourvue de préférence aux environs de son pôle inférieur d'une broche dirigée perpendiculairement à la paroi de la balle et la moitié de balle interne possède un espace annulaire entourant cette broche.
Pour garantir le placement correct do la moitié de matrice interne ou supérieure sur la moitié de matrice externe ou infé- rieure, la moitié de matrice inférieure est équipée d'un disposi- tif de centrage pour la moitié de matrice supérieure de sorte qu'après le placement do la moitié do matrice supérieure les parois des moitiés de matrice se trouvant l'une vis-àvis de l'autre sont égalaient écartéea l'une de l'autre.
A l'aide du procédé suivant l'invention ou du dispositif auivant l'invention la fabrication massive de ballespeut être entrepris*. Dans ce but, les moitiés de balles inférieur et les moitiés de balles supérieures respectives cent disposées plusieurs l'une à côté de l'autre de;) la façon décrite ci-dessus dans des plaques à matrice communes.
Le procédé suivant l'invention est en particulier avanta- geux si on attache de la valeur à ce que les balles fabriquée@ possèdent une épaisseur de paroi constante. Si jusqu'à présent
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des balles étaient fabriquées en une masse gélifiant, on travaillait avec le procédé centrifuge ou le procédé par rota- tion. Ainsi dans une sphère creuse, une quantité déterminée d'une manne gélifiant est introduite et la sphère creuse est mise en mouvement après cette addition pour que la masse se ré pu nie sur la surface interne totale de la sphère creuse. De cetts fiçon, des inégalités d'épaisseur de paroi ne peuvent être évitése.
Partant de telles balles ne roulent de façon régulière passur le sol et ne possèdent aussi aucune aptitude régulière au robon- dissement.
Un avantage' ultérieur du procédé suivant l'invention ou des dispositifs suivant l'invention consiste en pe que 10is de la soudure des deux moitiéa do balle, par suite du diamèt re externe toujours constant, les mêmes dispositifs de maintien et le! manies plaques de soudure peuvent être employée. Ce;te circonstance contribue également à simplifier la fabrication des balles et à en diminuer le prix.
L'invention est décrite et représentée à titre d'exemple dans les dessins annexés
Dans les dessins:
La figure 1 montre les deux moitiés do matrice plue les ; ensemble pour constituer une matrice formée.
La figure 2 montre une moitié de balle fabriquée dans la matrice* Les diverses épaisseurs de paroi sont indiquées )ar les différents truite*
La figure 3 montre une moitié de matrice inférieure après l'introduction de la masse gélifiant.
La figure 4 montre une matrice fermée avec un canal d'accès pour l'injection de la masse.
La figure 5 montre des plaques à matrcies à l'aide
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desquelles la fabrication massive des balles est entreprise*
La figure 6 montre une matrice fermée avec une broche noyée pour la formation d'un canal d'air. '
Dana l'exemple montré dans la figure 1, la fabrication @ dea moitiés de ballea se produit de manière que la moitié de matrice externe 1 possède toujours le même diamètre interne 2 et que dans cette moitié de matrice externe 1 sont agencées troll moitiés de matrice différentes internes 3 qui possèdent respec- tivement un diamètre externe 4,5 ou 6 comma cela est indiqué dans la figure 1 par les différents traita.
L'épaisseur de paroi la plus mince de la moitié de la balle est obtenue quand est utilisée une matrice 3 avec un diamètre externe 4 et l'épaisseur de paroi la plus forte quand une matrice 3 eat utilisée avec le diamètre externe 6.
Comme en particulier cela apparaît dans la figura 1, les moitiéa de matrice 3 avec lesdiamètres externes 4 ou 5 possèdent à leur bord supérieur un élargissement annulaire 7.
Celui-ci est mesuré pour que dans les moitiés de balles termi- nées 8 (figure 2) d'épaisseur du paroi différente, le bord supérieur 8' possède toujours la môme largeur. L'épaisseur de paroi des moitiés do balles 8 est limitée à l'intérieur par les surfaces hémisphériques respectives 4', 5' ou 6' correspondant aux diamètres externes 4,5,6 que possède la matrice interne 3 employée à la fabrication.
Dans la fabrication des moitiés do balles il peut être procédé de différentes façons. Par exemple, dans l'espace creux d'une moitié dematrice inférieure 1, peut être introduite une quantité déterminée d'une matière appropriée, par exemple, une masse gélifiant 9. Là-dessus la moitié de matrice supérieure est amonéo vers le bas jusqu'à ce que les deux moitiés de
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matrice 1 et 3 forment un espace creux fermé 10 dans lequel , se trouve la masse formant la moitié de balles*
Pour que lesdeux moitiés de matrice 1 et 3 possèdent la position réciproque exacte lors de l'assemblage qui garantit une épaisseur constante de lu moitié de balles terminée, la moitié de matrice inférieure 1 est pourvue d'un dispositif de centrage pour la matrice supérieure 3.
Dana l'exemple de réali- sation montré, ce dispositif de centrage se trouve dans un bourrelet annulaire 11 limitant l'ouverture supérieure du la @ moitié de matrice inférieure 1 et qui possède un bord cônique 12 auquel correspond un bord conique 13, dana la matrice supé- rieure 3.
Lora du placement de la partie supérieure de la matrice 3 ; sur la partie inférieure de matrice 1, les surfaces coniques @
12,13 et les surfaces annulaires voisines se trouvent fermement l'une sur l'autre de sorte qu'une expulsion de la masse enfermée par les moitiés de matrice n'est pas possible. Ainsi, la quanti-' té de la masse introduite peut être choisie suffisamment impor- tante pour qu'elle se trouve sous une certaine surpression lors du remplissage de la matrice creuse.
Des canaux d'évacuation ou de décharge pouvent aussi déboucher dana l'espace creux et quand la niasse est introduite dans la matrice inférieure 1 en petit expia, alors par la compression l'une dans l'autre des moitiés de nutrice la masse i. gélifiant en excès peut être chassée dans un canal ou dans plusieurs canaux d'évacuation.
Le remplissage de l'espace intermédiaire entre lois moitiés de matrice 1,3, peut cependint auasi s'effectuer suivant le procédé d'injection; ainsi par exemple, la matrice interne 3 est pourvue d'une pièce d'ajutage 16 pour l'amenée de la masse*
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Dans l'exemple de réalisation montré dans la figura 6 la moitié do matrice externe possède un poinçon ou une broche 17 qui est de préférence aux environs du pôle inférieur et disposé perpendiculairement à la paroi de la balle. De plus, la moitié de matrice inférieure 3 ast pourvue d'un espace annulaire 18 entourant -cette broche. Après l'achèvement de la moitié de la balle, celle-ci est retirée vers le haut hors de la broche 17.
De cette façon, elle possède, faisant saillie vers l'intérieur, un ajutage qui ont pourvu d'un canal d'air. Celui-ci sort au gonflage des balles. Il est fermé à l'aide d'une pièce de ferme- ture appropriée par exemple une bille ou une soupape d'arrêt.
De telles moitiés de matrice 1,3, telles que décrites ci- avant peuvent être installées en grand notnbre l'une à coté de l'autre dansdes plaques à matrices communes 19 ou 20. Dana la plaque à matrice 19 sont formées lea moitiés de matrice inférieuresl et dans la plaque à matrice 20, les moitiés de matrice supérieure 3.A l'aida de dispositifs appropriée de dosage, le plaque@ à matrice inférieure 19 sont pourvues de la quantité correspondante de la masse gélifiant ou d'une autre matière appropriée et après cela les plaques à matrice supérieure 20 sont appliquées sur les plaques à matrice inférieure 19.
Aussi dans cecas, des dispoaitifs de centrage correspondants servent à garantir une épaisseur de paroi constante des moitiés de balles finies. L'épaisseur de paroi différente des moitiés de balles est obtenue par exemple par le fait que sur une plaque à motrice 19 dont les matrices 1, possèdent un diamètre interne constant, sont appliquées trois plaques à matrices différentes-20 dont les matrices 3 possèdent suivant la figure 1 des diamètres différents.
L'assemblage des demi- bulles 8 est facilité parce que
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dans 143 moitiés de balles turminéee 8 da diverses éptioeurs de paroi, le bord supérieur 81 IHJjSÙ8 toujours la même largeur. : De cette façon, un soudage ou un collage irréprochable les deux moitiés de balles peut être obtenu.
REVENDICATIONS.
1. Procédé do fabrication do balles en matière élastique qui sont composéesde doux moitiés et qui possèdent des dia- mètres différemment grands, caractérisé en que
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pour obtenir des diamètres diffdrents, il est donné aux moitiés ' de balles (8) une épaisseur i paroi différente et la b.Lll4 1 composée des deux moitiés do balles séparées (8) est gonflée jusqu'à ce que la diamètre correspondant à uno épaisseur de paroi déterminée soit atteint.
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2. Procédé suivant la revendication 1, car a 0 t é w