BE630976A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE630976A BE630976A BE630976DA BE630976A BE 630976 A BE630976 A BE 630976A BE 630976D A BE630976D A BE 630976DA BE 630976 A BE630976 A BE 630976A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- iron
- thomas
- added
- steel
- slag
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
"Procédé de fabrication d'acier à partir de fonte Thomas".
On connaît des procédés de fabrication de fonte d'acier à partir de fonte Thomas, c'est-à-dire de fonte ayant à peu près la composition suivantes3,5 à 4 % de 0, 0,3 à 0,6% de Si, 0,8 à 1,3% de Mn, 1,5 à 2% de P, 0,04 à 0,08 % de S. Habituel- lement, on fabrique l'aoier à partir d'une telle fonte par un procède Thomas classique, c'est-à-dire dans un convertisseur à revêtement basique et à soufflage par le fond par affinage au moyen d'un vent de soufflage. L'acier obtenu a, entre autres, une haute teneur en azote de 0,010 à 0,025 %, ce qui est désavan.
<Desc/Clms Page number 2>
tageux pour beaucoup d'usages.
La fabrication d'acier à faible teneur en azote à partir de fonte Thomas dans un convertisseur à revêtement basique et soufflage par le fond est en général dif- ficile, Dans la pratique, on fabrique un acier pauvre en azote à partir d'autres matières premières et par d'autres processus métallurgiques, par exemple dans un four Martin ou par un procédé d'affinage aveo soufflage en surface par en haut.
Il est d'autre part connu de transformer la fonte Thomas au moyen de scories provenant d'un autre processus métallurgique.
On ajoute alors la soorie à l'état froid ou à l'état liquide avant le commencement de 1'affinage. On tente ainsi de rendre utilisa- ble les constituants de valeur contenus dans la scorie. Ces me- sures connues n'ont pas aidé à résoudre les problèmes concernant la fabrication d'aoier de haute qualité à faible teneur en azote à partir de fonte Thomas.
L'invention a pour but de fabriquer à partir de fonte Thomas un acier de haute qualité à faible teneur en azote dans un convertisseur à revêtement basique et soufflage par le fond en exploitation courante.
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'acier à partir de fonte Thomas, dana lequel la fonte Thomas eat affinée dans un convertisseur et l'on ajoute une scorie provenant d'un autre processus métallurgique. Selon l'invention, la scorie est ajoutée à l'état liquide dans la période de transition, c'est-à dire au voisinage du moment de l'affinage où la déoarburation du bain de fusion cesse et où la déphoaphoration commence.
Selon un mode de réalisation préféré, on ajoute de la sco- rie de fonte Martin. La scorie de fonte Martin est la scorie provenant de la fabrication d'aoier à faible teneur en azote, phosphore et oxygène par affinage de fonte Martin par un procédé selon lequel, dans un traitement de pré-affinage, on abaisse la teneur en silicium de la fonte à moins de 0,2 % puis, après le pré-affinage, on termine l'affinage de la fonte dans un convertie-
<Desc/Clms Page number 3>
seur à revêtement basique et soufflage par le fond aveo un vent enrichi en oxygène. Avantageusement, on poursuit l'affinage fi- nal jusqu'à ce qu'on ait obtenu un acier ayant une teneur en azote inférieure à 0,005 %, une teneur en phosphore inférieure à 0,026 % et une teneur en soufre inférieure à 0,004 %.
Par fonte Martin, on entend ici une fonte ayant à peu près la compo- eition suivante!
3,5 à 4,5% de 0 0,7 à 4,0% de Mn
0,3 à 1,3 % de Si 0,06 de P et au-dessus
0,06% de S au maximum.
L'invention a donc aussi pour objet l'utilisation de cette scorie comme addition à un bain de fusion Thomas dans la période de transition définie plus haut. On peut cependant utiliser une autre soorie, et en particulier une scorie de four Martin est aussi recommandée.
Les avantages obtenus grâce à l'invention résident prin- cipalement dasn le fait que, selon l'invention, on peut obtenir à partir de fonte Thomas, dans un convertisseur à revêtement basi- que et soufflage par le fond, un acier de haute qualité de pure- té remarquable et ayant en outre une teneur en azote extrêmement faible de 0,004 en exploitation courante. En outre, on peut réduire à une minute la durée de la combustion du phosphore qui normalement est d'environ 3 minutes et ainsi arrêter plus tôt le vent de soufflage. Le bain de fusion obtient alors l'oxygène nécessaire à la combustion du phosphore, non plus du vent de soufflage à travers les buses du fond (par ou aussi de l'azote parvient dans la masse fondue), mais des oxydes de la scorie qui sont réduits par le phosphore.
Par conséquent, selon une parti. oularité de l'invention, on réglera en général la quantité de scorie à ajouter d'après ce bilan d'oxygène. Comme la durée de la déphosphoration après soufflage, pendant lequel règne la tem-
<Desc/Clms Page number 4>
pérature la plus élevée, et par conséquent l'absorption d'azote par le bain est la plue forte, cet réduit d'une manière corres- pondant à l'arrêt du soufflage, c'est-à-dire d'environ deux fiera, une réduction correspondante de l'absorption d'azote est aueai obtenue ou, autrement dit, il est clair que de l'acier plue pauvre en azote est produit.
D'une manière surprenante, en particulier lorsqu'on utilise de la scorie de fonte Martin, d'autres proprié- tés de l'aoier produit sont améliorées.
Les particularités de l'invention sont indiquées sommaire- ment, d'une manière non limitative, dans le résumé qui suit.
RESUMA.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- Procédé de fabrication d'acier à partir de fonte Thomas, dans lequel la fonte Thomas est affinée dans un convertisseur et l'on ajoute une soorie provenant d'un autre processus métallur- gique, ce prooédé présentant notamment les particularités sui- vantes, séparément ou en combinaison 1.- la soorie est ajoutée à l'état liquide dans la période de transition, c'est-à-dire au voisinage du moment de .l'affinage où la déoarburation du bain de fusion cesse et où la déphosphora- tion commencer 2. - on ajoute de la soorie de fonte Martin. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE630976A true BE630976A (fr) |
Family
ID=199692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE630976D BE630976A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE630976A (fr) |
-
0
- BE BE630976D patent/BE630976A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2759709A1 (fr) | Acier inoxydable pour l'elaboration de fil trefile notamment de fil de renfort de pneumatique et procede de realisation dudit fil | |
| CN111663072B (zh) | 一种防结瘤高硫非调质钢冶炼工艺 | |
| CN111172351A (zh) | 一种中碳含硫铝脱氧非调质钢Ds夹杂物的控制方法 | |
| EP0738783B1 (fr) | Acier inoxydable austénitique pour l'élaboration notamment de fil | |
| BE630976A (fr) | ||
| CN116607062B (zh) | 一种低碳低硅钢的生产工艺及应用 | |
| CN112143848A (zh) | 一种低硅低硫铝镇静钢的冶炼方法 | |
| CN110846566A (zh) | 一种窄淬透性工业齿轮钢及其生产方法 | |
| CN118291708A (zh) | 一种输氢管线钢的冶炼方法 | |
| BE514115A (fr) | ||
| CN115261721B (zh) | 一种长浇次psb830精轧螺纹钢及其生产方法 | |
| CN111926137A (zh) | 一种采用高磷高砷高硫铁水生产船板的制备方法 | |
| BE489106A (fr) | ||
| CN119932254A (zh) | 一种优质中高碳钢高效脱氧合金化工艺 | |
| CN119392092A (zh) | 一种低碳低硅高钛特焊的冶炼方法 | |
| BE495938A (fr) | ||
| CN119956227A (zh) | 高碳超纯基料及其制备方法 | |
| BE432633A (fr) | ||
| BE433157A (fr) | ||
| BE637086A (fr) | ||
| BE443711A (fr) | ||
| BE478260A (fr) | ||
| BE433503A (fr) | ||
| BE425093A (fr) | ||
| BE632057A (fr) |