BE425768A - - Google Patents

Description

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  Procédé de. fabrication d'acier d'après le procédé d'affinage au vent basique. 



   Pour fabriquer de l'acier au convertisseur basique,   'on   fond d'habitude dans le haut fourneau une fonte brute contenant environ 3,5 à   3,8 %   de carbone, 0,20 à 0,30 % de silicium,   1, 25   à   1,50   % de manganèse,   1,8   à 2 % de phosphore et   0,05 'à,     0,07 %   de soufre, on désulfure cette fonte dans un mélangeur jusqu'à des teneurs en soufre de   0, 03   à 0,04   %,   on la,soumet au   souffrage   dans le convertisseur pour obtenir de l'acier, on effectue une désoxydation subséquente de celui-ci à l'aide de fonte miroitante ou de ferromanganèse et on le termine.

   On a également déjà proposé de produire dans le haut-' fourneau une fonte brute plus riche en soufre, avec des teneurs en silicium de 0,5 à 1,25 % et une teneur en manganèse infé- 

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 rieure à 1,25 % et de désulfurer cette fonte au moyen d'alcalis, au lieu de la traiter dans un mélangeur, avant de l'introduire dans le convertisseur basique. Dans un tel procédé, on a constaté que le traitement de la fonte physiquement chaude par des alcalis produisait en même temps une purification étendue du métal. 



   Des observations faites sur une large échelle ont maintenant permis de constater que des aciers de particulièrement grande valeur peuvent être fabriqués dans un convertisseur basique à partir d'une fonte brute dont la teneur en silicium est beaucoup plus grande que d'habitude, c'est-à-dire de 0,5 à 1,25   %, et   dont la teneur en manganèse est inférieure à 1,25   %,   quand on traite la charge obtenue de cette fonte et dont le soufflage est terminé, pendant ou après sa coulée hors du convertisseur, au moyen de substances qui donnent une scorie à bas point de fusion.

   Par le soufflage d'une fonte brute très riche en silicium, on obtient un acier dont la température est beaucoup plus élevée que celle de l'acier habituellement obtenu dans le convertisseur basique, ce qui procure, la possibilité d'un traitement subséquent (affinage) particulièrement énergique de la charge. 



   Selon l'invention, l'affinage de l'acier soufflé d'après les indications ci-dessus à une température particulièrement élevée doit s'effectuer au moyen de substances donnant une scorie à bas point de fusion, en tout cas une scorie fondant à des températures plus basses que la scorie utilisée dans la fabrication de l'acier dans le convertisseur basique. Une telle scorie fondant à de basses températures et très fluide est obtenue d'un mélange de chaux avec une ou   plusieurs des substances suivantes : fluor, soude et   quartz   (Si02).   Comme la température du bain est extraordinairement élevée, les substances formant la scorie n'ont pas besoin d'être préalablement fondus, comme cela se fait 

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 généralement, et il n'est pas nécessaire non plus de les employer à l'état préalablement chauffé.

   Le mélange de la chaux avec une ou plusieurs des substances spath fluor, soude ou quartz.(Si02) est ajouté au bain de métal chaud, pendant ou après la coulée de celui-ci hors du convertisseur, par exemple peu avant l'arrivée de l'acier dans une poche réchauffée; La charge extrêmement chaude réagit alors d'une manière particulièrement énergique avec la scorie formée par les substances ajoutées qui est aussi amenée à des températures plus élevées que d'habitude. La scorie très chaude et très fluide peut énergiquement laver et désoxyder le métal se trouvant à une haute température, de sorte que le produit obtenu est un acier très soigneusement affiné et ayant par conséquent une valeur particulièrement grande. 



   Dans le mélange utilisé pour l'affinage et se composant de chaux et d'une ou plusieurs des substances spath fluor, soude et quartz   (SiO),   la chaux peut être remplacée totalement ou en partie par de la dolomite. La composition du mélange doit être réglée dans chaque cas d'après la sorte d'acier à fabriquer et le-traitement précédent de l'acier. Si l'acier doit être non seulement débarrassé des gaz et des particules de scorie basique qu'il contient, mais encore désulfuré, les substances ajoutées pendant la période d'affinage et formant la scorie à bas point de fusion doivent être mélangées de manière que la scorie d'affinage ait un caractère basique. 



  S'il s'agit simplement de débarrasser l'acier des gaz et de la scorie qu'il contient éventuellement, le rapport du mélange des substances ajoutées doit être réglé de manière à donner une scorie particulièrement acide, à bas point de fusion. 



   Dans la fabrication ci-dessus décrite d'un acier Thomas qui est obtenu, selon l'invention, par le soufflage à chaud d'une fonte brute à grande teneur en silicium et traité dans une période d'affinage subséquente au moyen d'une scorie 

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 à bas point de fusion, il n'est pas absolument nécessaire, si la fonte brute a été fondue dans le haut-fourneau avec une teneur en soufre suffisamment basse, de soumettre la fonte brute à un traitement préalable, comme décrit plus haut, par des alcalis ou d'autres substances désulfurantes ou épurant le bain; on comprendra cependant qu'un traitement préalable additionnel du bain de fonte brute permet d'améliorer encore les qualités de l'acier à   f abriquer.  

Claims (1)

1. - REVENDICATIONS - 1- Procédé de fabrication d'acier suivant le procédé d'affinage au vent basique (procédé Bessemer basique), carac- térisé en ce qu'une fonte brute ayant par ailleurs la composi- tion usuelle pour le procédé d'affinage au vent, mais compor- tant une teneur en silicium d'environ 0,5 à 1,25 % et une te- neur en manganèse inférieure à 1,25 %, est soufflée dans un convertisseur basique pour produire de l'acier, cet acier terminé étant ensuite raffiné au moyen de substances qui for- ment une scorie à bas point de fusion.

   2-' Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'acier produit par le soufflage d'une fonte brute contenant environ 0,5 à 1,25 % de silicium et moins de 1,25 % de manganèse est raffiné à l'aide d'une scorie dont le point de fusion est plus bas que celui de la scorie utilisée dans la fabrication d'acier dans le convertisseur basique.

   3- Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que le raffinage de l'acier obtenu par souffla- ge d'une fonte contenant 0,5 à 1,25 % de silicium et moins de, 1, 25 % de manganèse s'effectue au moyen d'une scorie de raffi- nage formée par un mélange de chaux avec une ou plusieurs des substances suivantes: spath fluor, soude, quartz (SiO2).

   4- Procédé suivant les revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que la scorie de raffinage à bas point de fu- sion, formée d'un mélange de chaux avec une ou plusieurs des substances spath fluor, soude ou quartz, est ajoutée à l'acier fini, pendant ou après sa coulée hors du convertisseur.