BE433503A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour la fabrication   d'acier   au convertisseur basique 
Thomas. 



  On sait que la forte teneur en phosphore de la fonte brute est à la base du procédé basique actuel d'affinage par souffla- ge, procédé Thomas. Suivant l'avis généralement répandu, le phos- phore, étant l'élément thermogène dans le convertisseur, est in- dispensable à l'obtention de la température finale nécessaire à la bonne marche du procédé. Souvent on est même d'avis qu'à quan- tité suffisante de phosphore dans la fonte brute on peut renoncer au silicium comme élément thermogène dans ce procédé. 



   Le procédé Thomas est caractérisé en ce qu'après le souffla- ge définitif, il est nécessaire d'ajouter un agent de réduction sous forme de ferre-manganèse, de fonte spiegel, de ferro-sili- cium etc. Ces additions, d'un prix de revient très élevé, amènent au bain des impuretés, comme du phosphore, du soufre, de l'azote ; pour ces raisons, un procédé qui ne requiert pas ces additions de 

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 réduction habituelles, est d'une importance capitale aussi bien du point de vue économique que technique. 



   La composition courante de la fonte brute pour le procédé basique à affinage par soufflage, c'est-à-dire de la fonte brute Thomas, est à peu près la suivante : 
 EMI2.1 
 
<tb> C <SEP> Si <SEP> un <SEP> P
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<tb> % <SEP> % <SEP> % <SEP> %
<tb> 
 
 EMI2.2 
 3,2-3,6 0,3 -0,6 0,4- 1,5 1,4-2,9 
Occasionnellement et surtout au début de l'introduction du procédé Thomas, qui n'avait pas encore atteint sa prédominan- ce actuelle, la teneur en phosphore était légèrement inférieure. 



  Même jusqu'à nos jours, on était d'avis que des fontes brutes à teneur de phosphore inférieure à   0,2 %   ne pouvaient pas être soufflées au convertisseur basique (voir Osann, manuel de la sidérurgie,   Leipzig,W.     Engelmann,   1921, tome il, page   179) ;   elles devaient   ëtre   pré-affinées au convertisseur acide Bessemer, pour être soufflées définitivement au convertisseur Thomas, ou être affinées complètement au four Siemens-Martin. 



   On vient de constater qu'il est possible de souffler parfai- tement dans le convertisseur basique de la fonte brute à une te- neur en phosphore réduite à volonté, mais avec une teneur en man- ganèse sensiblement supérieure à celle de la fonte brute Thomas ordinaire et cela sans solidification du bain ou sans ralentisse- ment sensible du procédé de soufflage. On a constaté encore que par suite de la forte teneur en manganèse de la charge, le fer soufflé à point peut être coulé et laminé sans désoxydation, l'acier obtenu de cette manière répondant à toutes les exigences demandées à un acier Thomas de bonne qualité. 



   Pour l'application du nouveau procédé, la fonte brute en fusion est chargée de manière connue dans le convertisseur et en quantité égale à celle nécessaire au traitement de la fonte brute Thomas et le soufflage est fait de la manière connue. On établit la durée et l'orientation du soufflage par une série 

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 d'essais   préliminaires}   en retirant du bain périodiquement des éprouvettes pour l'examen chimique et technologique et en obser- vant exactement les caractéristiques extérieures du processus de soufflage, c'est-à-dire l'aspect de la flamme au bec de cornue, le bruit du soufflage etc. La pression et la conduite du vent, ainsi que la durée du soufflage sont tenues dans les limites connues du soufflage de la fonte brute Thomas ordinaire. 



   Les résultats des deux charges soufflées normalement, indi- quées ci-après à titre d'exemple, expliquent le procédé suivant l'invention. 
 EMI3.1 
 
<tb> 



  Analyse <SEP> de <SEP> la <SEP> fonte <SEP> brute <SEP> : <SEP> A <SEP> B
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<tb> %%
<tb> 
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<tb> 
<tb> 
<tb> C <SEP> 4,1 <SEP> 4,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Mn <SEP> 3,1 <SEP> 3,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> P <SEP> 0,06 <SEP> 0,07
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Si <SEP> 0,11 <SEP> 0,39
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> S <SEP> 0,06 <SEP> 0,07
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Analyse <SEP> de <SEP> la <SEP> charge <SEP> terminée <SEP> :

   <SEP> 
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> C <SEP> 0,03 <SEP> 0,05
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Mn <SEP> 0,26 <SEP> 0,35
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> P <SEP> 0,03 <SEP> 0,07
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> S <SEP> 0,03 <SEP> 0,04
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<tb> 
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<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Fe <SEP> des <SEP> scories <SEP> finies <SEP> du
<tb> 
<tb> 
<tb> convertisseur <SEP> 25,6 <SEP> 22,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Teneur <SEP> en <SEP> Mn <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> 23,7 <SEP> 27,3
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<tb> Température <SEP> de <SEP> la <SEP> fonte <SEP> brute <SEP> au
<tb> 
<tb> chargement <SEP> au <SEP> convertisseur <SEP> : <SEP> 1260  <SEP> 1250  <SEP> C
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Température <SEP> de <SEP> coulée <SEP> 1470  <SEP> 1490  <SEP> C
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Du point de vue de l'utilisation du manganèse, le nouveau procédé présente encore un avantage appréciable.

   Au procédé Thomas, la totalité du manganèse scorifié est perdue pour l'éco- nomie nationale, il est jeté sur les champs avec les scories Thomas. Cette perte atteint 8-11 kg. de manganèse pour chaque tonne d'acier produite. Le nouveau procédé produit une scorie pauvre en phosphore, contenant cependant à peu près 50 % de Fe 

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 et   Mn,   qui tous les deux peuvent être récupérés économiquement.

Claims (1)

1. REVENDICATION. procédé pour la production de l'acier au convertisseur basi- que Thomas, caractérisé en ce que la fonte brute avec une teneur en phosphore réduite à volonté, mais d'une teneur en manganèse supérieure à celle de la fonte brute Thomas, est soufflée dans le convertisseur basique suivant un procédé connu en soi par le procédé Thomas normal, aucun moyen de réduction n'étant nécessai- re.