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"Procédé et dispositif pour fabriquer un objet creux*
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La présente inventi n a zuur objet un procédé et un
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dispositif jour élaborer, dans un moule oraux ouvert à l'une de ses extrémités, un objet creux, à partir d'une matière
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capable de fondre à une température de fusion déterain4o et de former$ loralulelle est fondue et soumise à l'action d'un fluide noua preaolont une bulle expansible.
le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce 1U'il aonuiste s #4 chauffer une quantité de ladite matière à une température déterminée au moins égale à ladite température de
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tua ion,pour produira un bain de matière tondue, à immerger l'extrémité ouverte dudit moule à une profondeur déterminée dans ledit buin - à amener une quantité déterminé d'un fluide sous pression vers une zone définie dans le bain, face à l'extraite ouverte immergée du moule et à une distance dé- terminée de la surface du bain,
afin de former une bulle de matière fondue et de l'appliquer contre la surface intérieure du moule ! - ä retirer du bain l'extraite ouverte du moule et à retirer du moule l'objet formé dans celui-oi rar la bul la lorsque celle-ci n'est solidifiée.
Le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison ; - un récipient appelé à contenir un brin de matière fondue ; - des soyons de chauffage pour maintenir la matière dans ledit récipient à l'état fondu - une source de fluide sous pression - un conduit ayant une extrémité d'entrée appelés à être reliée sélectivement à ladite source, et un orifice de sortie appelé à être immergé dans ledit bain, de facon telle que ledit orifice soit dirigé vera le haut, en direction de ln uurfRce de ladite Matière fondue ;
- un moule à extrémité ouverte déplaçable entre une position rétractée dans laquelle son extrémité ouverte précitée est entièrement dégagés dudit bain, et une position de moulage dans laquelle ladite extrémité ouverte est immes- ±:de 4 une profondeur déterm née dans le bain et dirigée
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vers le bac, face à l'orifice de sortie immerge du conduit précité - des moyens pour amener sélectivement le moule vers lesdites positions de moulage et rétractée; - et des moyens pour relier pendant une durée déter- minée l'extrémité d'entrée dudit conduit à ladite source de fluide eous pression, lorsque le moule se trouve dans ladite position de moulage .
La description détaillée ci-aprés de plusieurs modes de réalisation de l'invention vise notrmment 1' application de cette dernière à la fabrication d'un objet croux à partir d'une matière métallique, telle qu'un alliage d'aluminium.
Il est bien entendu que cette description, ainsi que les dessina annexés auxquels elle se réfère, ne sont donnes qu'à titre d'exemple .
La fig. 1 montre schématiquement un dispositif pour la fabrication d'un objet creux, par exemple, un alliage d'aluminium!
Les tige. 2 à 5 montrent schématiquement différentes phases de fabrication ;
Les figs. 6 à 8 montrent schématiquement différentes phases de fabrication d'un objet creux comportant un revê- tement intérieur en verre;
La fig. 9 est une coupe d'un objet fabriqué suivant le procédé représenté sur les fige* 6-0; la fige 10 montre schématiquement une variante du dispositif représenté sur la fig. 1 ;
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La fig. 11 montre sché,matiquement un dispositif destiné à assurer la fabrication continue d'objets à parois minces ;
La fig. 12 est une vue en plan d'un conduit de souf- flage et d'une tête de conduit de soufflage perfectionnés}
La fig. 13 est une coupe selon la ligne 2.2 d'un con- duit de soufflage et d'une tête de conduit de soufflage perfec- tionnée;
La nature de l'article cruux visé par la présente invention eera parfaitement comprise par la lecture de la description ci-après du procédé utilisé pour fabriquer ledit objet . Aine! que le montre la fig. 1, une quantité d'un alliage convenable est fondue dane un récipient !, au moyen d'une source de chaleur (non représentée) qui maintient ensuite ledit alliage à l'état fondu.
Une extrémité d'un. conduit de souffla 2 est disposé dans le bain 3 de métal fondu; cette extrémité du conduit 2 est définie par un orifice 4. L'autre extrémité du conduit est reliée à une source (non représentée) d'un fluide toua pression, constitué par un mélange de ces qui renferme de l'oxygène.
L'orifice 4 est situé à une distance déterminée X au-dessous de la surface du bain de métal fondu. L'extrémité inférieure ouverte d'un moule 5 est placée en registre avec l'orifice 4 du conduit de soufflée} l'extrémité supérieure du moule eat fermée, mais pourvue d'un orifice d'aération. L'extrémité ouverte du moule est immergée à une faible profondeur dans le bain de métal fondu.
Lorsque le gaz noua pression est amené dans le conduit de soufflage 2, il se forme une bulle 3 de métal fondu, qui se gonfle ou se dilate vers le haut tout en
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pdndtmnt à l'intérieur du coule 5, Jusqu'à 0# qu'elle soit
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appliquée contre la surface intérieure de ce dernier.
On
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coup ensuite l'odnioaion du gn soue pneaion dune la 011"- ouit 2, on retire Io moule du bain de nitnl fondu, et aprbe solidification 4e la bullo précitée, on retire du moule
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l'objet creux vins± obtenu.
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te procédé décrit ci-destue peut dtrg npp11qu6 k la
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fabrication d'objets creux à partir de n'importe quelle
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matière oppable de fondre et de former une bulle extensible à paroi continue soue l'effet d'un fluide sous prose ion, cotxu il vient d'être décrit! toutefois, il est iv-jitageux d'utili- nerf lors de Ir nia. en oeuvre de ce procède, un alliée d' nluuinium, en raison de son rapport 41ovd "rcSoiGtoncu-p01d.... de con point de tuuion relt)t.iv'.nnt \na et do et onp".c1té de fortier tN:11ef'lont uxe couche d'oxyde.
Il cat bien entendu que des t\111r.ges et d'nutres tif.tières, prr exemple lo cuivre, le ti trniur,l, le r,l1" :OdDiurn non explosif, etc... peuvent gf.letaent être uti11ftD lors de ln mice on oeuvre du présent procédé* Pr.r1 les nllit L,(es '.u1 se prêtent ptlrt1culiromfJnt h la fabri- cations d'objets creux pur soufflage et &tc.bi11sD.tion (noli- dification) consécutive, on peut citer not=ent les alliégot qui présentent une tension de surface inférieure à tells de leur métal de bnse. Incidenaent, on notera que le tt-rt.o de "Douffltac" tel qu'il est employé dans la prdzonte doocriptlon
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désigne un processus rappelant dans une certaine mesure celui
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du soufflage du verre en vue de In fabrication d'objets creux à paroi mince.
Des alliages renferaant les éléments d'addition tels que cortaîna éléments du groupe VI du uystèmo périodique,
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pu* (.-souple du confit de l' oxygène du oéldniWi1. ou d'autres diducnttt ou coribinaïnons d'éléments, en plue du mêlai de tmoo. prentntent gt<nJrn1er.1<mt une tension de tmrfutw réduite. Bien entendu, les dllfmonta d'addition ou . lUf, :ttB peuvent être liveuente drma le bain 4tc.lliqut avant 1c soufflage, ou bien ils peuvent être incorpores au bain t!r:nrmt Io aoufflngo, 1),r exemple par le fluide sous pron- aion utilisé pour ledit souffler. C'oet eïnsi que des 61.(1::('r. entrr1mmt une réduction de lu tension de surfrce pouvant être rpportéo au brin par un gas renfermant du
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soufre, tel que le bioxydo de soufre, l'hydrogène sulfuré,
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otc,..
Zorn de la niée en oeuvre du procédé suivant l'inven- tioii. on peut utiliser des "111<'888 cnrttctd:r1eB pr.r une Il plretz de surf union " . la orpn.o1t6 de surfusion l,écuUe fré ll(1'('.lc..1ent de le présence dlél4ùiçnte d'nlliegej un 111rre cerpble dc surfusion peut subir, lorcqu'il Qat à l'Ótrt fondu, un re!roiiuBeJ:;1ont à une- tomp6rnture au- de son point de fusion thdoriquo, ainc ne nolidifier.
On reut Ógo.lc;4ont utiliser doe hJ.tltUrac qui, pendant ou r, 't3 le foriient une phrne solide continue à la surtrec de 1,1 rantibre, Prr exemple, de nombroux filiales août capables de former r'pidecnt, le1.d: tempéra- ture du fusion, ou à une totipératuru supérieura, des couchée (Jt'}Hrfi;:icll()s constituées pnr des oxydée, des sulfures, den méléniurue ou par dos conbinaisono ûu ceux-ci.
Drllo la. pratique, on utilisera , do préférence, dos alliegen te-ci- lèvent oxydables, tels quo les t\11ir':!H3 d' nlwn:tn1UGl} en effet, ces derniers forment 1\0 rnnibrg pronquo inotantunée uno couche d'oxyde, I.oraqu'ite sont à l'état tondu ou serai fondu it uxposca t, l'action d'un fluide 1.clo que l' oXYi.3ne;
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la couche d'oxyde formée dans ces conditions est une couche
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continue, relativement mince, rèslutpntui cohérente, Une telle couche superficielle peut être monowa.écu.airc3 ou poly- m4oui.n.rt par exemple une telle couche peut être une cou- che monomoléculaire d'oxyde d'aluminium, lorsque in Matière
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utilisée est un alliage d'aluminium .
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Comme il a été indiqué oi-dessus, un due alliages préférés est llellînge d'aluminium. Duo essais ont contre qu'on peut utiliser, lors de la mise en oeuvre du procédé sui- vant l'invention, des elliagea d'aluminium du type 1."Xh 5051
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et 5056; la surface des objets creux résultant présente alors
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une texture granuleuse. Les alliages d' luoin1um de In enté- gorie représentée par lea alliages TM 2017, 2117, 556.
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6063, 344 F et 355 A permettent de réaliser des objets creux
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présentant des caractéristiques de résistance mécrniquc satisfaisante ut une surface dure et t br..LICLtO p tOL2i,n 'p , ces objets sont de texture cristalline et, par oons4quontt relativement peu ductiles.
Par contre, on obtient des rti.ultaa très satisfaisants lorsqu'on utilise des alliages d'1u;i1n1\tC tels que A3TM 2024, B 195, C 612 ', 750, 4043 ot 303. Ces
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alliages sont utilisée do préférence lorsqu'on ddeire réaliser
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un objet creux ductile à structure orientée, présentant un fini de surface relativement lisse et se pr"tfint par exemple , à l'utilisation comme récipient pour l'eshalirso de donréoo
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alimentaires et de boissons. Par ailleurs, lorsqu'on utilise
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des alliages tels que ASTM 2024, qui ont un nl11ne d'uongo courant relativement bon marché, on dirninuo le prix de revient
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de l'objet creux résultant, par comparaison avec le prix
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d'un objet analogue fabriqué à partir d'un Iliade spc: c..
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Dans une application spécifique du procède décrit ici, on utilise un moule cylindrique en fonte pour la fabrica- tion d'un objet creux cylindrique. On maintient un bain d'alliage d'aluminium ASTM 2024 à l'état fondu, à une température d'environ 1200 F (env, 650 C). L'objet fabriqua m un diamétre de 1,5 pouce (env. 38 mm), une longueur do 2,5 poucos(env. 64 mm) ot une épaisseur do paroi d'approxi- mativement 0,05 pouce (env. 1,3 mm). Le gaz utilisé pour le soufflage est un mélange renfermant 97 parties d'azote et onv. 3 parties d'oxygène (en volume).
La pression do la source de gaz est d'approximativement 25 stta do mercure au- dessus do la pression atmosphérique; lors du soufflage de l'objet creux, le conduit de soufflage est relié à la source pendant environ 1 seconde. L'orifice immergé du conduit de soufflage a un diamètre d'environ 11 mm. La distance X (profondeur d'immersion de l'orifice au-dessous de la surface du bain ) est de 15 mm environ. L'extrémité ouverte du moule est immergée dans le bain d'aluminium fondu à une profondeur d'approximativement 10 mm.
On doit noter qu'il est indispensable d'immerger l'extrémité ouverte du moule à une profondeur suffisante pour empocher la bulle' do s'échapper vers l'extérieur, autour de l'orifice défini par 1' extrémité ouverte du moule, au lieu de se former entiérement à 1'intérieur de ce dernier .
La pression du gaz introduit dans le conduit de soufflage peut être modifiée en fonction des dimensions de l'objet creux à fabriquer. Plue les dimensions de cet objot sont grandes, plus la pression doit être élevée.
Par ailleurs, lors de la fabrication d'objets de grandes
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dimensions ou d'objets pr4nontant une fora* irr11.r. ou a"r.14tr1q,u4I, il Qat avantageux d'appliquer uno faible dépression, par oxonple de l'ordre de 10 à 20 cet do raercure, h, lx partie ou aux parties du 11'10\110 dl'nft luuquijlle4 la métal 1I0\1t114 rinqucr it de n4 pénétrer qu" difficilement, coripto tenu des 1mnllon8 et/ou de la forme de l'objet finis Une tell. ddpr6o4ion tend. aspirer In bulle vere 3.'intérieur du moule, col%,te ddpruoe1on peut# par oxenplo, étrt appliqua* h l'oritice d'n'rt1on 22. On peut d8nlQer.t ta1ru varier la diaftitrà de l'orifice do ortie du conduit dû soufflage, afin de faire veriar le dienbtro de la 'bulle.
Par L111our8, en faisimt varier la tompdrature du b1n do matière fondue, ou encore la profondeur d'1r8jon X do l'orifioo du conduit de soufflage on peut !s.1rQ varier 114-prlonour do paroi de In bullo et par coneéquont, de l'objet creux finis Par exemples loraqu'on t.r, ln tiont In 't(mp6rnturo du bain constitué pat un alliée d' nlum.in1\W tol quo i.STi4 2024j à une toiipdra- ture rolnt1vcnt dlovéo dans la eQkO de température de fusion de cet allirgo, le bain présente uno vlonoeité réduite. ta bulle obtenue lore du oouttlno conporte doux nouchec d'oxyde fentre lesquelles et situe une couche d'un gna non oxydé.
Par conséquonti lorsqu'on produit la bulle à partir d'un bain d'ullirge molntenu à Ir tompdiuture relativwnt élevée, cocue tsentionnd' ci.de8ea, Itnl11t8 non oxydé tend z o'<5chnpper de l'ospnoe défini entra les deux couchos d'oxyda, z In fuite do quoi l'objet creux fini présente une épaisseur do paroi trèe faible.
Par contrat lorsqu'on utilise un bain maintonu à une température noins élevée, la vieC08it& du bain ngrncnt6 en conodquenco, k la &uito do quoi la couche intermédiaire d'alliage non oxydé présente une tendance moin-
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dre do el6chapper d'entre les doux oouohett d'oxyde, ai bien que l'objut oraux fini présente une épaisseur de paroi accrue Codmo i\{i$k indiqua plus haut* la distanco entre l'o;fic6 du oortie du conduit de 80\lflln.o et la etirfoot du bain A alliage fondu ddtormine également lt6pi.aour de le paroi de l'objet creux fini.
On a oonltatd quo l'orifice du conduit de aouffiagt doit être immergé h une profondour d'im- merolon non infdyiouyc uno certaine valeur minimum, pour qu'une bulle puisée ôtra forimdet Dnne l'exemple décrit plus linuto Ip, profondeur d'iMMersion X de et orifice doit être Mn1b1t"r.'(.rnt supérieure à 5 tml en effet, on a aonetntiî que lorpiiy-1 cet orifice était immerge z une profondeur d'environ 5 sa, il n'était pas possible de former convennblemont une bulle, lorsqu'on porte lu profondeur d'ianersion X à 10 mm, on obtient une seule bulle pénétrant dvno le moule, môme lorsqu'on r-pplique la l'rcnion do gaz de ocutfln±;o pondant une période do tenps relativerent longue. Loraculon porto In profondeur d' i1.il'.1rsion X à 15 r.1.t deux ou trois bullea sont soufflées drns le Moule, les unes aprbe les autres.
L'objet creux fr.ur1qu& à partir de plusieurs bulles présente évidemment une l'pr.idCwur de paroi accrue. On doit noter que Ut:1Q en mL\1nte- nant la prusalon du gaz pendant une période prolongée, on obtient un noubrc limité de bullee, soufflées dans le moule
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par exemple deux ou trois, après quoi aucune nouvelle bulle ne
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ce for:.tu plus au cours do ce cycle do soufflage.
Le procédé suivent l'invention permat de fabriquer des objets cruux à pnroi mince en alliage d'alunlniua AUT 2024 au moygn d'un gaz noua pression qui peut être choisi du groupe comprenant des gaz inertes, do gaz r424etifet des gna mono-
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atomiques et des gaz polyntopiquea le gaz utilisa peut ôtrus par exemple, de l'azote, de l'argon, do llhdli=t do l'oxygène, de l'air, et un uÔ1ange renferarant environ 1 b 3
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parties d'oxygène et 100 parties d'azote ou d'argon.
Il suf- fit d'une très faible quantité d'oxygène et de tout autre
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élément ou substance :\ppo160 à rdpgir nvoo l'&lliflgG fondu; il est eoult'!r'I"3nt nÉtofJsBI\1rù que cette quantitd soit suffisante pour por4ivttre le création d'une couche oono-Bo1ÓcultHro cohJ.. rente et ooAtinucdo la eurfacc do Ici bulle. oxeliple, l'azote ou des ge.fc inertes de grande dureté, fols quo l'hélium, l'argon, lo néon, oto... rC!l:t'\Jrwm1. noruoloj sent une quantité auffiafnte d'oxygène pour eçrlicttro la fornrtion d'une couche d'oxyde d'nlumlniurJ.
On peut utiliser des guz 1'OntQX'l:lD.nt, à titre, d'impuretés, une quantité in;f6riftirc à 0101 (poids) d'oxygbno , pour la fabrication d'articles creux en allie go drliiiiiniuri, On peut aoufflor la bulle d' 0.111['go fondu deus \111": atnosphbre oxydante tol que l'air, ou dnna une ntt.,osplibrc inerte oonetituo par do l'azote ou par un outra gaz. Lon gaz utilisés pouvont pedcontor une tonour t-n oxygbno plus 61ev60 quo colle indiqua plus h' ut! on peut utiliser, par exemple, do l'r..11' conuo 10 gruz de soufflaguj toutotoit1, ceci n'est pre reconuaundd. Un effet, lorsque le. tonèur en Oxygène du gra do soufflage ou do l'ntmoaphrc Ù:1birntt) u;3t élevée, le bain d'rilicgû fondu subit une oxydation coneidd- rablo# par exomplut 4 sa surface ou 11. proximité do celle-ci.
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L'oxyde ainsi fornd doit ètro éllnlné levant chaquo oyolo à coufflttgo, afin d'éviter qu'il aoit entrn1ncS dans le tioulo loru dt la formation do la bulle* Par ailleurs, l'alliage oxydé et 6l1inÓ de cetto ccnièrc représente évidemment une perte qui rend le procédé moins rationnel* Par conedquent# on main- tiont# de pr6f(.rûnoo, la teneur en oxygène du i3az de soufflage 4 une valeur réduite, unia sutt1e(nent dlov6u pour MMurpr Iloxydvtion de la surface de la bulle, dans la moouro du poooiblop on dvito d'utiliser un gaz de souffla dont la teneur en oxygène' *'- ddpnoeo sensiblement colle néecesniro pour aesurer ladite oxydation de le' bulle. On doi'u noter quo le gaz utilisé pour le soufflée , dans l'un dos moduo do réalisation de if pl' t3t.ntc: invention est déaicnd par IQ tormo do "nidiangc" d'un grs inorte ot d'oxygène.
Co tome t'tél('.ngoll n'est utilisa que pour indiquer quo lo gaz do soufflage contient do l'oxygène
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libre assurant l'oxydation do la bulle. Il est bien entendu
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que l'invention n'est pîri lir.lit60 à l'utilisation do véritables rjlr>no8, l.:r. ia quo cc ternto coraprond c5ge,ltmcmt doa fluïdoop par oxu-uple dos fluides aez*uxp tolu quo le dioxydo da carbong, qui dÓg;"C'ln1t Buff1st'lM.ont d'oxy6bno sous l'offot do la obaleur (pllr exemple lorsqu'ils entrent en contact aveu 1* alliage d'pluniniuu fondu)* de sorte quo le gaz résultent qui cet en contect uvec le ..ôt!11 pendent le formation de le bullo, oontiont un qnr.nti té
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suffisante d'oxygène libre.
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On peut utiliser divers fluides do ooufflrao sous pression.
Par \"XOI :plc, 10 fluidu pout Ôtro une substance inorte utilisa canon t pour 11'. forl.1rtion de le bulle; le fluido peut tigaloucnt dtrc capable de réagir cvoc In r.o.t1oro fondue pour form&r uno couche oUVtJrfio1ol1o ou pour stabiliser la Matière
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pondant ou après lo ioufflogtt. te fluide do eouffloge peut être un liquide, un gaz un solide fluidifia, une suspension
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d'un solide dans un liquide, ou encore un têlengo de plusieurs des fluides précitée. Cens le cas perticulier du soufflage d'un alliage, la stabilisation do la bulle
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(o'eat h dira de l'objet creux qu'elle forao dans le moule) résulte do la solidification o l'alliage fondu;
toutefois, on doit noter que la stabilisation peut ;r.2omcut 'tre obtenue ou favorisée par Un* faction chimique entre le fluide de soufflage et la matière fondue. Lorsqu'on utilise
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certaine$ matières autres que dos allicgc8, 1 stabilisation de la bulle peut dtre obtenue ou favorisée par exemple par polymérisation On comprendrai par conséquent, que le choix
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du fluide de soufflage est détElmin6 1'''1' 1^ #".tlôrc qu'on désira mettre on foroo otpir la nature de l'objet qu'on désire produire à partir de cotte matière, Lo fluide do oeuf.
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flage peut ôtre gazeux;
ce fluide peut être un gax Inerte 11 peut 8tro constitué par du bioxydo de carbone, du aoztaxyCtcr do carbone, un hydrocarbure gazeux tel quo le éthane et par les produita de combustion de celui-ci; le fluide grteux de
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soufflage peut ronfcracr de l'azote; il pout être constitué par du l'azote puer ou par des oxydes d'azote;
il peut éealemont être constitué par un gaz renfermant du soufre, tel que lo boxyde do soufre, l'hydrogène sulfuré, etc... On peut également utiliser comme fluides de soufflages des
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hydrocarbures halogènes, tels quo le fluoro - méthano, lo ohloro-z6thnne, le fluoro-éthano , le chloro-4thanc, les halogènes tala que le chlore, le brome, le fluor; des composée de l'hydrogène avec un halogène, tel que le gaz ohlorhydrique,
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les hl'\log4nureo des terres rares, tels que le chlorure de don composée métallo-organiques etc...
Un fluide do aouttln60 liquide peut btre choisi parai les U quhh:8 case de silicone ot de poiyeiloxono qui restent 4 la température de la matibre fonduu qu'on ddoire cûufU<.'y on peut alR)&nt utiliser don liquides qui et pour formur dos Sn% ou des substances réactives PUJ'i.1.1. Ive solides flukdifidu qu'on peut utiliser C01'J.C10 fluide du oouftlngo, on pout mentionner des "1 voi4for- t"nn.t. dca particules métalliques tinns, due PQrUQ\1loo iP nxyc1tJ .,H/tnll1quG ou d'autres substtncoa d'addition ou lt'1:1rgo. Pünui les éléwents ou produite rdactita qu'on J., .11: ::.r.corporor au fluide do soufflée, il y a lieu de l,;;.',.: ÍQnnQ.t' nott"I.1rlCnt leu 61êt1ant8 du groupe VI du oystiao périodique toi quo l'oxygène, le soufre , le sélénium, etc.. qui rr.l1eacnt avec des filingcs ronfentlont un mdt%tl du Éfroî.o lïli tels quo 1 ' alurainius .
On comprendra que dr8 l'exeapio décrit, l'oxydation de In a'u'tr.co intérieure do l'objet creux en nlUtÛ.'11u.tn est provoquée pnr l'oxygène contenu dnns les gea do soufflage.
Si l'on dêsire également une oxydation de la surface
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intérieure do la bulle, cotte oxydation peut être obtenue
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pny le contact entre li> bulle et l'air ou l'att1oaph re iUU1"tCt contontlnt do lloxygbno que l'on produit dans la moule puvinnt lo soufflage. On doit noter qu'il est avantageux do maintenir le laoulo pa.rfait6Kient soc, afin d'obtenir un fini de surface uni et linst sur l'objet creux à fabriquer.
Z>i do l'eau était pr60cntu & l'intérieur du moule pondant 10 soufflage, elle est vagor.ade par l'action de l'alliage chr.ud. La prcisoion do la vapour cin&i produite rioquo de
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provoquer dos déformerions do la paroi do la bulle, à la suite de quoi le fini de surface extérieure de l'objet creux fini présentera dos imperfections. Dans le plupart des cas, le soufflage peut être effectue dans l'atmosphère mormale.
Toutefois, dans l'autre cas, où l'on utilise une matière fon- due réactive, par exemple un alliage de Magnésium ou un allia-
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ge dont Io bain tond 4 s'oxyder rapidement à la surface do manibro 4 provoquer dos portes de matière ou la. entraver la formation satisfaisante de la bullo et de l'objet à fabriquer, l'on.. îiitdrct à maintenir uno atniosphèro neutre, par o x.., 1:
\1110 d'azote ou d'un autre gaz inerte exempt d'oxygène ou ne renfermant que pou d'oxygène, au-dessus du bain do matière fondue et à l'intérieur du moule
Il ressert do ce qui procède que le procède suivant
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l'invention pcrmot de fabriquer d'une ornière cimple et économique un objet creux à paroi relativement minoo. Oet objet creux offre dos avantages notables par l'!'.PP':jrt & des objets similaires obtenus par un procédé classique du oul*îo.
Par exemple, dans le cas d'un objet creux on a111 reuliod par le procède suivant l'invention, cet objet présente des
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caractéristiques similairos à colles d'un objet forgé ou laminé. tout on présentant une structure grnnulairo ou cria- tallino orientée, co qui n'est pas lo cas du l'objet coulé.
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Un tel objet creux en alliage à structure ol'1Gtr\U ino orientée présente de* caractéristiques de rsiet'oo zaza traction qui sont supérieures à o(l11úo d'un objet tJt':.lv:5\1e en alliage coule. La procédé suivant l'invention pernet de fabriquer différente objets croux présentant u' j'Ort,)!.! regulib- ru ou irrdgulibroo par cxompio des riScipjutu, d!l1 où enjoliveurs de roues, doo socles l,r,7)rU, ctc..s taidi. m( ats...
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Le moula pout être constitua par plusieurs élément , par exemple deux ou trois, oe qui permet de produire dos objets de toutou formes mène asymétriques ou complexes. Par ailleurs, le moule utilisa pour fabriquer un objet creux comme décrit ci-dessus peut être constitué lui-même par un article creux do forme analogue,sur lequel on désire appliquer un revêtement mince do la surface intérieure;
ce être peut ctc... métal- liquo ou non métallique. On pout, par conséquent, utiliser des objets creux en métal, on matière vitrouee tollo que du verre, supportés, Le matiére cas échéant par un moule de support ou par tout autre dispositif, do support, pour souffler une bul- le do décrit fondue à l'intériour dudit objet afin d'y produire un revêtement adhérant sur la surface intérieure do l'objet.
On doit également noter que le procédé fernit permet do fabriquer un objot oroux fermé,C'est ainsi qu'on pout, par exemple, fabriquer un objet creux cylindrique forme à sos doux extrémité A cet effet, la bulle est formée comme il a été décrit plue haut, mais sprés avoir débrancha le conduit de soufflage do la source de fluide nous prussion, et avant do retirer lo moule entièrement du bain do matiére fondue, on place uno plaque ou élément analogue sur l'extrémité inférieure ouverte du moule. Cette plaque qui net doit comporter aucune perforation, doit couvrir entièrement l'ouverture du moule.
On soulève ensuite l'ensemble constitué par le moule et la pla- que- do sorte quo cotte dernière retienne une couche de Matière fondue dans l'ouverture du moule. L'épaisseur de cette couche correspond à la profondeur d'immersion du moule au moment
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do la m1a( on du lit pirirltàv 1:1\\1' J'iKh *'# 1 tl 1r,L.\'A'JtJc dg oului-oi. Ilion untail4uf on puut jo-ulcyw l*. t.&iiu U1gèr*4.'fMit, nvnnt lu hl"U on pltou de In pluv, Joit-qu'ou dsMre r611ulr&t' l'4pn1eauur do la pnroi do fermeture Alitai produite. Après re:tro1dlluorJent et solidification, la couuhu de t,mt1èro fondue retenue par la plaque forne une paroi qui t.Jrt: 1 'tfxtrÓit4 1nt4riauro do l'objet cruux J"Qsult:.n t.
La fabrtoittion d'un objet I1rvUI fur,-,d est r pnî onte ach4t.t\tjquCI:üunt sur Ion tien# 2 - 5. Lr. fig. 2 montro le souf- flago d'une bullo 7 on nllîngu d' 1'\1u:1.ni'm fondu, cottu bulle ¯$tant DoutlleS" drna Iluxtrdi..it4 ouverte d'un tioulc 5 1'''.\1 toygn Il 'un fluido boue prtionion cvtn4 pcp 10 conduit do bou±jT3 r.#o 2. t'or1t!co 4 du conduit 2 ont 1vrg6 à une pro fondeur d'tcin6o X nu-dcèooue de le 8urtco du bnin 3 d'nllicgc fondu, ot Il est en registre avec l'cxtrdnitd ouverte du moule 5, cullo-ci étant iJ:lmorgéc à uno profondeur ddtm1nJ" Y dons le benin 3* Lu fig 3 nontro le conduit de souffler 2 éc-artd, par ur. mouvement cngulrîro ou eutrcp de se position de nouffltgoo après la fortittion d'un objet creux 8 lt l'intérieur du noule.
Btuie l'exoMple représenté, le coula 5 a dté soulcv4 vortiga. lamont à partir de an profondeur d'icaoreion initiale Y et do manibra à etro îrauorê;6 maintenant noulomont à uno profondeur d'iraorsion inférieure Z, afin do définir uno coucha d'al11agc fondu d'une épaisseur d6ter.-ilnées dans l'ouverture du Z:1ulo 5.
Bien ontondu, si l'on ddsiro une pnrot de fermeture plua dpaioac, on eugaonte ln profondeur d'if<<raion 2, lu fluide sous pression qu'on avplt utilisa pour in mîao en formq do l'objet 8 est cntormô à l'intérieur de celui-ci, exception faitu do toute parti0 do co fluide qui nurait réngi nvoc l'nl11r.go fondu
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dU 1, 1 Il , ou nvuo le O\11'tI\OIl do l'objet 8 tOl'l"do dnne le n.'îU'. t K i'tï){(?t'î>tton du purtio de 00 fluide qui nntnU 6tJ 111f1ftouh Anna l'MUe fondu, pour y remplir lou forint lono d'un élément d'édition ou d'nJ.l1ngo.
En raison do 1<*. pn5n hoo du fluide. 1 # int 5ri îur de l'nrtlo1o ae le nivoalJ' du uj't 3 nu-du8Boue' de l t oxtrJI'.11 tô ouverte du moule 5 cet in,ff'j'ivr lu niveau du estant do lr, ourtace do ce bain 1 t'1g. 4 montre la milo en plnoo d'une plnquo 9 sur l' o\.\v"t'tun' du moiite 5 1mmurgdc dans le buin. Cotte plaque 9 relient iinv couche dln111u6 présentant une épaisseur ddtomi- nc Z# b Ilintdriour du moult# couche qui cet appolde à conetl* tuer \Hh! r:nr1 do torm\JturclO de l'objet résultant 8'. Dt\nl 1.( !" ;Jh' ro présenté et ddcrit 01-d088US, Io fluide de soufflage f< 1a ini pr4rtiulletiQnt enfermé à l'intérieur de l'objet r".rr,U' S' après la eolîditiontion do celui-ci.
Il cet bien entendu toutefois que Io fluide no trouvant à l'intérieur u roule peut ttro éliminé avant la misa on pince do In plaqua viir l'ouverture de ce moule, il suffit de retirer, k cet effet, le moule du bain. et d'icsucrgor enouïte do nouveau son oxtrm1- té inférieure à la profondeur d'immoral on <td8iydo !:.
La lig. 5 montre le moule 5 et la plaque 9 après leur retrait du br-in 3; dans cette position, la couche 10 d'alliage rut<;nu!.; par la plaque peut ce solidifier nous l'effet de la baisse de tt'r,p,1rature: r,prèe aolidifioationt cette coucha 10 est tolidniro dos autres parties do la paroi do l'objet creux r4e!ultrnt 8', qui out alors, par conséquent, horaétiqucaent for é
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Suivant un autre modo de réalisation, on peut produire
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un objet, tel qu'un récipient, comportant un rov3tument on verre, A cet effet, on place une certaine quantité de verre sur l'orifice do sortie du conduit do soufflage 2, ce verre
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étant ensuite souffle* conformdmcnt au procède classique de soufflago du verre.
Pondant la formation do la bullo do verre, une couche mince d'alliage d'aluminium fondue adhèro à la surface extérieure de la bulle do sorte que l'objet résultant constitue un récipient en verre revêtu d'une mince coucha
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extdrïouro d'aluminium, ou par un récipient on cluminiuu pourvu d'un ruvdboment intérieur on verre La fabrication d'un tel récipient métallique à rov6 tcmt-nt intérieur en verre est représentée schÓmntiquornont oui* les tige, 6-9 La fig. 6 montra la conduit de soufflage 2 icurcr- gd dans le bain d'alliage fondu 3s une quantité du terminée do verre 11 a été placée sur l'orifice de SC1'Un 4 du oor.d';.1't 2, cet orifice étant ioirnerg à une profondeur d'i'.-raxon doter minée X dans le bain, ot on registre avL, 1'ux.traitJ ouvta t-u du moule 5.
La fig. 7 montre la formation d'une bulle u îtolli- que revêtue de verre (12), à f1'int&:t'J.our du uouio 5} cotte bulle oomporto une couche intérieure do verre fondu ou soml-fondu 13 d'épaisseur déterminée, et une couche mince extérieure d'allia- ge 14 adhérant à la couche do verre.
Il cet bion entendu, qu'à
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la place du verre, on peut utiliser toute Mitre uatifcro analogue amorphe et/ou vi trousc, capable- d'ôtro ...f..i::u l'état fondu ou serai-fondu h la t'JltpûrCt1,ul'l: du laiu S, Lu fluide de soufflage peut être un fluide utilité à, i,,j la fr%'\),-.6d6 classique du soufflage du verre, étant donné q d.4 u <t
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(rxOr.1plo le fluide n'entre pas on contact avec la couche Métallique do la bullo et avec l'alliage du. bain 3 ce qui exslu tout risque d'oxydation Indésirable la fig. 8 montre la mise
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çii forao d'un objet compoeito en verre ot mdtal 1', 14, adapté à la configuration de la surface intérieure du moule 5.
Le mule g été retiré du bain, 4 la suite do quoi lo verre forme une bullo très mince 15 bombée vars l'extérieur sous l'effet do la pression du fluide de soufflage. Après la solidification de l'objet ainsi obtenu, par exemple, par le refroidissement du moule 5 et, par suite, de l'objet 13, 14 se trouvant à 1' intérieur do ce moule, cotte bulle mince 15 est cassée et on arrondit les arôtes do l'objet résultant dans l'ouverture du
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tJo1Jl<! 5 nu moyen d'un chalumeau ou par tout eutro moyon eonvonr.ble; on retire oneuitu l'objet creux du moule.
La fig. 9 rioiitru l'objet fini constitud pnr un rdcipiont cylindrique du f\J lil'zu d' c'lumin1urn pourvu d'un rovôtoracnt intérieur on vurru 13 ? lr. ninco coucho extérieure 14 on alliage d'aluminium out conporter, sa surface extérieure, une pellicule d'oxydo 'jUiltmlniunt .
Un objet ou récipient du genre décrit oi-doasua peut (J1J\11to ttre pourvu d'un revêtement intérieur en rlllago j on uttlïoo à cet effet le récipient représenté sur la fig. 9 à la place d'un moulo pour souffler une bullo d'alliage fondu à 1'intérieur do ce récipient} l'objot résultant comporte alors
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rvi ïrxtcrn6diairo on verre ot deux couches minces '\ .,: ;1'1 (. \1};'; et ()xtri(Íurodú rcvttomont aÓtnlliquo. Par ailleurs, un tl-.L objet plut égttlttmemt être produit à l'intérieur d'un objet creux faisant fonction de moule et constitué par
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do là Mâtiné plastiqua ou pc uni) i. H.J3n'f..
J,jt1 \ liquvi dr,na /JO at.8, on obtient un objet ortux t-n ntttir jilnn ti-ju-j ou Métallique qui est pourvu d'un nv8kn'mt Intérieur oe.-iposit constitué par uno couchu de verre on.-ob6t. de% 1.ôtnl. Lo vorru utilité dans oc modo du rdalloutlen prénf..nto 1n point 4Q rnmoll1asomont inférieur à lu température du bain d'al11u&o fondu$ ou dos carnctÓrist1quoQ tollés qu'à in ttmpdi-aturc du bain 5# il soit euffiSMn&nt tl"U1dr pour p.Tfjttt'9 s L1il;)(J on forme por noufflagot A le plnco du vorro, on peut utlliaor toute autre matière tnnloguq# tolloa quu des chtirv6 pluati- quos & point do fusion 1J1ovû, due r111r.&8, d3 rnÓtuxt ou d'tuttrue matières vitreunon ot acorphout k condition quo la Matière 1ntro88éo no subisse aucune modification indusir.bio sous l'effet do la tomp6raturo du bain 3.
L'(,PQ10a\w du revoteront intérieur do l'objet r6oulttnte ot, dune uno ocrtnine o8ur, l'épaisseur du rov8tonent zdtrlllquo extérieur peuvent etre contrôlées par un choix conviunnblu de le quantité et de la nature de la rantibro utilisdo, ot par lo choix de la pression do soufflage* Lon couchas de verru et d'alliage obtonuos dans cotte varipnte du procédé adhèrent parfaitement les unua aux tutroa .
In tig. 11 montre un dispositif pour flbriqutr de réci- pients cylindriques à paroi minco; ce dispositif coetporto, on combinaison doo sources d'oxygène 16 zut d'azote 17 cous pres- lion, dont chncuno (et noaoc:1.t1 h des coyena lnd1v1duùlllS do rdglago constîtuds par des valves 18 et 19 porïaottcnt d'obtenir un 60OUlomont sous pression constante du gaz 1ntéreao&, cou valves étant rdglablen on outre do manièro fournir un mélange
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ni4x proportions contrôlé ! qui aldecule dans un 1,,tl connuu 20 8GBOc1d . une onco.1nto de compomentîon 21 qui ruifmio un dt<C8icntourt par exemple base de chlorure d', ntn1tU'i. du sulfata do musnúaiumt d'oxydo do oaloiun, tto... pour vllmint.r l'humidité* du allonge gMcux traversant l'"dj to <'uccjntc, cotto darnittro servnnt on outra. constituer nn due mélnugo gn1.oux;
des moyens pour coeurcy la 1"f'Ç J),) ion . constituée, r*1 exemple, par un annostat 22, et d\JO noycus do contrôle ddeouloinont dos gaz oonlti tués, par pt4r une dlootro-vunno 23 laissant passer un volume dÙt; l';,:,h\t3 du rdlnnge gnzcux vore Io conduit 20j lorsque le 001-' noitio der, l' locirov{lnno cet brnnehd sur uno couros do ("("!J' n. t.. l' ll<.loiro-vanno est contr8lef, par don impulsions tl-iqt4uts Juisoa par une minutoriû 24 qui cet branchde sur U'. :.Óur\t: de -courmnt 25 et ro11Ó(I éloctrlquemqnt à l'élootro-' V.111f.;
23. li conduit 20 ont branche sur unu dos extrômi tds d'un conduit de soufflago 26 cit conmunltiuo avec uno c'ncointo 27 d'ûtinlc à constituer une rdaorve do rlèlaràgo gazeux et à ft-irc fonction d'oncointu do compensation lors dos 1njoo- tions périodiques de mú1ongl) gazeux dnna le conduit do
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L'autre oxtrdmitd du oc conduit do soufflage
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,uit; t6tu 28 (voir les t'1gB. 12 et 13) dont le corps ut un nitrurc de silioium Qt qui comporte à un citrtnce aupifricuvo une zono annulniro ddfinio par un anneau de cuivra.
Le ±le. rontro une bulle 29 d'alliage d'aluniniuta fondu dont inférieure cet on contMt nvcc lu surface nnnu- imrc dufiniu prr ledit annenu do cuivre. Dua ornwix oo.p111a.1- yce dalla la ttto 28 débouchent à une distance 4Ó'tenn1' ' n<5o ftu-douaouc do In surface de lu entière fondue 30
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(constituée par exemple par do l'alliage d'aluminium) ce
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bain do matière tonduo étant contenu dans un récipient rètractaïrq chauffé 51.
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Un moule métallique 33 définissant une cavité cylindri-
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que 34 est supporté ppr un dispositif de support 32 et immergé à une profondeur d'immersion détarainéo dune le bain d'alliage tondu, corne décrit plue haut. L'oxtré1td
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inférieure ouverte du moule 5 se trouve, par conséquent, h une distance ddtormïnde au-dessous du niveau du brin 30, cependant quo l'oxtrémlté supérieure du moule est ftr;/c, au moins pM'tiollo±10n; ppr une; piècw rietrlliquc horisonic-lo formant couvorclo 361 ce couvercle ûot positionna pr'r rap- port roux nutrua du II10ul(l au moyen de vie de rÓ±tlrco 37. 38o de façon tulle qu'une ouverture oiroon:t'Órcnt:1llj de vutttilo- tion 39 soit définie à ilottrdmitd supérieurs du rioitit.., pour
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l'évacuation de l'air do ce dernier, lorc de la formation de
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la bullo.
Lu mou1t1 *et Maintenu clnna on positon p;'r C ,\xr. goujons 40 ot 41 disposas pcrpcnd1culnin:r,c:nt z doux .'..nt6 tubulairos 42, 43 montés à çpulissezaont dt1nG des tubes 44, 45 qui sont fixés sur une traverse 46; Ic dloppaitif do oup- port 32 étant ddplagnblc vorticlt,1rlnt eu moyen d'une ordmaillère 47.
Lon mouvomonta verticaux et la position du disposi- tif do support 32 et du moule 33 sont contrôlas pl1 r c1,.J ::o:vcr19 do corinlando constituée par cxoaplo yar vu moteur îlctristur 48 et un pignon ongronnnt avec la orifillferc 47. IJdto frJ:.il- l!tre est guidée par des moyens oonvt-'r.nblct! x, pvtt iit'e) ut elle coopère, par son (;xtrt1r.litcJ ii'.'ic''t.., :vo .
Vut<5c constitué par exemples par un bloc horiucr.f-i 9 !'\-"o'!:!t:,.niro qui limite la course dot)ccndnn1..( d:: li, u 4t ''.
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longueur des tubes téloscapiq\\os 42, 44 et 43#45 peut être
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réglée au moyen d'écrous 50 et 51 contés chacun sur une tige
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filetée verticale 52, 53 qui entend porp*ndieulairement k trt"' vvre la traverse 46, ces tigna filotdos étant fix4ea à leurs extréitÓs inf6ricuroe sur les pièces tubulaires 42 et 43#
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respectivement.
On comprendra quo la butée 49 limite le mouvo-
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ment descendant de Ilonoomble du dispositif do support 35 et du coula, cependant que des noyons sont pr6vus pour régler la lon- gueur résultante dos éléments do liaison entre oc dispositif de support et le aoulo, c'est à dire pour régler la longueur d'im- mersion du moule dans le bain de matièro fondue 30, Lo dispositif décrit ci-dessus peut dgalcaont ôtro modifié do différentes ffinn1broliSJ o'ont ainsi qu'on peut d1oposcr, par exemple, dos contaotoure 61octriquue do fin do courue aupr1C1uX' et inférieur sur la.
crèliaillbro pour limiter loa mouvements verticaux du dispositif do support 33, dans 1(u deux cune Par ailleurs, .le moteur éicctriquo et la minuterie pouvant btru reliés l'un l'autre pour assurer une 3équoncc- prédéterminée du fonctionnement du moteur et de l'excitation du solénoïde du l'Ólootro1annGI par exemple, l'agencement pout ttro tel que le moteur électrique et d'abord entraîné pour amuner le moule en position imroyrgdô, et iNDÓdiaÜJLI()nt après, ou presque simultanément, le coldnoïde précité peut être excité pour provoquer l'admission d'un volu- pi ;rtiin3 do ..r.\Ólnn{c;
gazeux BOUS pression dons 10 conduit do eoufflago, en vuo do les, fortintion d'une bullo drms 1<. 4,if*4iltit lio eolénoïdo out ensuite désexcité de manière h <;t,r l'admission du 61".S coun pression dane le conduit do
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nouffittgup cependant quoi, prcsquo tiinuittnrnt le coule- cat rvtirl du bain 30 , lu cyclu c.-doaeu9 peut ensuite dtro rtSpdt6, co qui pcrl..1.Jt dncourur UM tbr1crttior. en continu d'objute croux en nl11ngc. dC\lUi..in1VJ':'L ou nncloguet LQU fige. 12 et 13 montrent la. tîtu 2B dimpot6o à l'oxtrinitd de sortie du conduit do soufflage 26 j cotte tete C0r.111ort" sur en face tup,rl4urc 54 une baguo ancastr<!e 55 d'un din.uhrq dt1tcmin6. i. l'Intérieur do cette:
. bt,4u-j 55 eont 4101.0060 lC8 orificec 56ft b, c,d do eortto d'une plurttli- t4 de crnnux cnp111alns longitudinaux 57n,b,c COI).!I.unlqul',nt nvc l'orifice 58 du conduit du eoufflrgc. Loo cunnux c1111- rt8 présentent un dîp4aêtrt: qui peut 8Q aituor, par xompl0, ontro 0,025 et 0,25 rm ou qui peut r.ttindrc unviron J. U1J dtant bien ontenju que le no:.:brCI nt )(:1-4 I1it\r-UBioro de ove canaux cnp1l1nircs sont dt<:rt..in'"a p.-.r la pression et lo volume du mdlenge gnzuux 4 admettre et par la tc.nQlon de etirtacu de la ;mtière fondue 30.
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Le matériau oonutituant la corpe do la tbta 28, .it nt tq:'hmt la iat?riau rh<tinisoant la surtioo entourât rur !#; b;tv,uo -#nootro 55 ' et our±too L d,3 cette bj,,u6 oui do tnturo talla qu'il nt puisse p \8 $tre Il:<('I'1l1'' par la trutifcro ffndue 3C un ctluutria ter(iint c, ;' .t''riau aat chtiai de façon telle qu'il n'yxibta uncun" d.dhttlion, ou qu'il noxit3to lue très pou \t'ndh,(sian.
:'nt:r.i la natibri lundua et ledit îaat rlau do la tste 28* Des 1'\.1 tr'rii.m:x solide n<-n l' (uillablo8 provoquant, lorsqu'ils cent: an contact àvoc lu i!1l1t1èrO fondue, la formation d'un mfn1 !JtiU,) c(\nvxe h de la sur1'J00 tirilidt et li "I.t tHra tc'ndu,'). LCNhue la matière fondua 3C eut un illiago d'aluminium, le 't/riau non mruillablo pcui' 1 tt\t, de 0(ufflû0Q 28 -eut 1ty. o. nut:1 tu{ par 1 rrfiuit veridiz acné 3- dt- aj gna. t on conma-oiaîe da "Mari'- nit'" rar la fir:liJ J(1m ':a.nbill CO. Ine, J..(,to.ts..Uni8 ;1' .:,!1'.i ;UI): 00 matériau solide, du tyra ciment ost bri.-,,v d'un silicate alcalin ùt renferme anv1rr.n 85 parties pc>ud/r .1Lo d., n11icptA di calcium et environ 15 parties rcnd/r..ll:'8 de. fibraa d'ami-inte d-ïctin ''9 fe. !1ugf1ontor la r'cdnt nco .-''o .nt<iu0 du rutfaiau.
L1 1t,;,tlr1au nr-n nouill blo par dos 0.111: JI! fendus peut 8tre C<Uttlt\1é yar lu nitrure de silicium ou r-r une 8ubot'lnOG renf:u"';1.nt du nitrujv da oillolum. L'utilisation d'un matériau non It1Guillablc du g,mro décrit oi-dassua parwot un (-couloment ininterrompu du mélange gazeux sous prescion fi travers la conduit de coufflaga 26 constitua, par ex cnlllc, par un tuba VYCOR, et à travers Ion canaux capillaires, capondant que la mat1ro fondue, talle que
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de l'alliage d'aluminium ASTM 2024, no peut pas pénétrer dans Que canaux capillaires ménagea dans la matdriau non mouillabla, 'I1r:
La lorsque l'admission du mélange gastoux soue pression est 1ntorrompwantro doux opérations do soufflage successives, te diamètre des canaux capillaires dcit 5tro* suffisamment faible pour "'pScher la matière fondue da pénétrer dîne ceux-ci, dr300 l'incapacité do la matière 'intdpsao ( par oxeu.rl') o .iIH'.qo d'aluminium) de mouiller le matériau dans laquai o'?8 canaux capillaire sont définis Par contrit lu ourfaca annulaire définie par la bagua onoustrèo 55 doit ôtro conctituéo pnr un matériau pouvant 3'tro mouille' par la matière fondue 3rt sans Otr.' attaque d'une Manière excessive par oillo-ci, Morequu oatto matikru fonduo est de l'alliée d' 1.1uminl\Jm ASTM 2024 la bagua oncastrée 55 peut Strc constitueu, par exemple, par du verre, du cuivra ou de l'acier. le diamètre de la bague 55 oct détor:
,1in par los dimenaiono de la bulla qu'on désira former Par la choix judicieux de la configuration et dos dimonoiona tolloo lue lo dlatrctra, de la ba6ve 55 on peut oontrOll3r les dimensions de la bullo à former.
Le dispositif raprenantê sur la fig, 11 fonctionne de la. manière suivante : on règle les soupap-a 18 4t 19 de manière à alimenter Io conduit 20 on un mélange
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gazeux comprenant, par exemple, 10C parties d'azote ot
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3 parties d'oxygène sous uno pression dét )rMin.{n, antr ; autres, pur los dimensions du moulu, oette pression peut se situer antre 2C ct 40 mm do morcuro, lorsqu'on travaille avec un moulo d'environ 57 4 170 g. La prussien du mélange gazeux est mesurée par lu mantatit 22. Cette prousien doit
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Qtre 9ufticmnt grande poje que la. bullo d'alliage fondu ronplioa3 entièrement le moule, C'dot->-dire peur que Otltt3 bul1(\ s'appliqua tmt1àr 1!"ont sur la u u rfr4ce intriQur.1 du moulu.
Plus la voluinu du moule oat grand, plus la reo1on do soufflage doit ttro "lovée. la minutorie 24 provoqua l'excitation pendant un lape de temps di* terminé par pondant ('t. 5-) oucondoo, du col/noldo do 114loctro.%,iinne 23 du mélange gazeux soue pression dans li nonduit 20 ot
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lu conduit de soufflage 26. Avant l'admission du
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me-lania la Moteur 'leotrique 48 est actionné en vuo du d6Vlo#nt descendant du dispositif de support 32 et du moule 33 jusqu'à ce quo la position de,tlriln4o par la butèe 49 soit atteinte, l'xtrdm1t infr1eurQ cuvorta du moula 33 étant alors immergé a à la. profondeur dttramorsion voulue dans le bain 30 du matibro fondue.
Lo ouïs 33 1'30 trcuve alors dans la position requise, on r'!siRtï' avec lua canaux capillaires de la têto de soufflage 28, t pl-ur qu'une bulle 29 d'aluminium ou analocuo puisse Stre formée lors da 1' admission du mélango gazeux, Sur la figure 11 on voit und toile bullo en voie do formation, la
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partie de la bulle émergeant du bain 30, cependant
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que l'extrémité Inférieure di la bulle est en contact avec la i3ur:V..oo de la bague 55 anoaatra d&ns la tbte 28. La bulle pdnètra alors dune le moule et finit d'en (.PCUUI)%, la forme définis par la aurf-ioc intérieure do ce durnier.
Au fur et à masure quo la bulle oc dilata L l'j.ntr1()u:r du meule, l'air an trcuvant dans l!- cavité 34 cet uxrulsea 4 travers l'orifice do venti-
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latlO1'l tUmUl'lirlf 39, LortJ1Ufl l rOJiI'ift1on de 1" bulle ont on AotlU1nO du n(uvt,-.kt4 le retour rC1..:totr1qu" 48 qui provoque alorn un ,10tlvomrn't f\coonl1'1nt du diaPOnitit do support 32 et du moula 33, de oorta que co dernier ao d4gdll du bain 30; pondant fa temps ltllootro-vanne z3 romto lerfn44 ufin d'ompftohar le ccufflage d'une ttUtra bullo d'aluminium clora qui Io oul,1 rilest pas on position de souttluge, Ensuite, on retira liobjet cylindrique ainsi forod dans le moula 33 en enlevant de ce dernier la ocuverole 36 oe qui perlât l'JocHcn dudit objet.
On ooprondra qua Io dispositif décrit ci-desoua perlât la fabrication on continu d40bjuta oraux par exeinple tiii alliait utilisant un ou plusieurs moules* lors d'une telle fabrication on continu, il peut Otre avantageux do prévoir dao Moyens pour 41iM1nor l'oxyde qui ne tO%'10 à 1, surf4ce du bain 30, cou moyon8 pouvant btro constituée, par exemple, pnr une sorte do rt101oir agonoé de maniera à balayar Bina cooae la ourtaco du brin afin d':p5ehor toute B.OCUflIulllt1on d'oxyde qui ni forme par la contact entre la rtal chaud et l'air ambiant bien entendu, il ont 4ealem4nt possible de placer le dispositif, et plue particulièrement le bain 30# dans une atmouphtre inerte, afin d'emplcher la fcrpiaticn d'une tella couche d'oxyde.
Par ailleurs, il peut Ôtre avunta,5iux de faire oonituniquer l'orifice d'aération 39 avoc une source de vide, telle qu'une
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pompe à vide, Afin d'accélérer l'expulsion do l'Air
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do la cavité de moulage )t l'application d* la paroi
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do la bullo sur la surface intérieure du meule.
La fabrication on continu d'objets métalliques du genre
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<nf<i<!' nioris conointur h plaçai* un moulo uu,,*,111!.W\t1 de l'orti'ioa de noptb d'un conduit h ,j j fMI/ort!' \1IH\lJ un bain dlt4lliiigei 1'Ol'\du... nouffler un lrl:lIG<f g 1 * 'ux renfermant do l'oxygène h tl'f1VOre 1 'H t; 01' !f'i 00 d-i nortie, en vue de fermer une bulle tt l'Intérieur dudit moule,, h lnturrompre J.':(.\1()!\I\nt dudit '(lllnQ g<tlt.tUX; la ratjr.,r Io m(,ulo dubedn 0% h .nivar l'objet ainsi forent de la cavité du moule, et enfin ?t répéter 111 cycle d'opérations oi":d138sUtJ.
On doit noter que le présent procéda n'est nullement limita b la fabrication d'objate oraux on alli:,;.J d'aluminium; ainsi 'Ju'11 a. déjà été indiqué ï>1'îs i-aut, d'autres n xtifereo y compris, pir xamplo; de .9 (ici nickel do tit'11'liU'1\ et unalogueup puyut btre utilïo4e four la mise en oeuvre fj0 ce jrocMét Li fig. 10 montre une variante du dispositif pour la uiee on 0-iuvrg du présent procd et, plue f.!\rt culHNII1lln t.. uno v.1.r1unto du moule rtrrc4eontê Mur la fig. 1;
on ccnpyendra que cetta variante peut zealement *tre utilisa dans le diepoûitif . rr8:ntd aur la fige 114 Le moule modifié rerrénente nur lq fig. 10 est d/Dignl dans son ensemble plr la r!ftrnce 5fi il est conotitu6 par un élîmunt de moule inférieur 60 formant monchcn, qui est stationnaire rur rapport au récipient 1, cependant qu'un élément do moula supérieur 59 ouvort tl son extrémité infé- rivuru, est ionté do m;
in1rc étanche nais à coulinse- rient d,ne 11 é1.t<m.tnt inf'&ri4\U' 6C* Ce dernier est icsniorgé de manière permanent* dans le bain de matière
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tondue 3,à la profondeur d'imr.ersion requise Y, cependant que relient supérieur 59 a seulement besoin d'être amené dans une position dans Laquelle son extrémité ouverte se trouve à proximité da lu surface du bain 3, lorsqu'on désira fermer une bulle dans le moule 5' en admettant un fluide sous pression dans la conduit 2.
Grâce à cette disposition, l'élément supérieur 59 du moule pout ensuite être retiré de 1' élément inférieur 60 par un mouvement ascendant vertical, afin de permettre le retrait de l'objet oraux formé dans le moule, sans que la matière fendue du bain
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adhère à 1 axtré.ilté inférieure dudit élément 59r contrairement à ce qui se passe normalement dans le
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oas des mouloa représentés sur les fige, 1 et 11, dans lesquelles, après le rotrait du moule, une certaine quantité De matière fondue risque d'adhérer au bord inférieur da ce meule qui avait été immerge
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dans le bain pondant le 8tuffluge.
Cn comprendra que 1-3. variante représentée sur la fig. 10 1'1.cili tl3 le retrait de l'objet creux fini ot la manipulation de l'élément mobile du moule, (tant donné que ce
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dernier reste sansiblenant exempt do toute matière fondue adhérant à son bord inférieur entre les ope- rations da oqufflago aucoessives.
Bien entendu, l'invention n'eot nullement limitée aux execiples décrits et r\1prhJent4Ao Elle ut susceptible da numbreunes variantes ±1000 oa"1 l)lG'J À 1' homme de l'art sana s'écarter pour cola dl l'onprit de l'invention.