FR2536007A1 - Procede pour la fabrication d'une canalisation isolant de la chaleur - Google Patents
Procede pour la fabrication d'une canalisation isolant de la chaleur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2536007A1 FR2536007A1 FR8318047A FR8318047A FR2536007A1 FR 2536007 A1 FR2536007 A1 FR 2536007A1 FR 8318047 A FR8318047 A FR 8318047A FR 8318047 A FR8318047 A FR 8318047A FR 2536007 A1 FR2536007 A1 FR 2536007A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- edges
- foam
- plastic
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- YXZBWJWYWHRIMU-UBPCSPHJSA-I calcium trisodium 2-[bis[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl]amino]acetate ytterbium-169 Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Ca+2].[169Yb].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(=O)[O-])CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YXZBWJWYWHRIMU-UBPCSPHJSA-I 0.000 abstract 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 abstract 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 241000408495 Iton Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/334—Filling the preformed spaces or cavities
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
A.PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE CANALISATION ISOLANT DE LA CHALEUR; B.PROCEDE CARACTERISE PAR LA COMBINAISON DES CARACTERISTIQUES SUIVANTES: -ON UTILISE, COMME BANDE 9 DE MATIERE PLASTIQUE, UNE BANDE SOUPLE, DE PREFERENCE EN CHLORURE DE POLYVINYLE PLASTIFIE; -LA BANDE EST FACONNEE DE FACON QUE SES BORDS SE SUPERPOSENT ET CES BORDS SONT COLLES ENSEMBLE; -L'EPAISSEUR DE LA PAROI DE LA BANDE 9 DE MATIERE PLASTIQUE SE SITUE ENTRE 0,08 ET 0,40MM; -LE TUYAU METALLIQUE 2, AVEC L'ORGANE 7 ECARTEUR ET LA BANDE DE MATIERE PLASTIQUE 9 FACONNEE EN UN TUBE ET COLLEE SUR SES BORDS, EST MAINTENU SUR L'EXTERIEUR DANS LA PERIODE DE FORMATION DE MOUSSE; -ET, COMME MOUSSE, ON UTILISE UNE MOUSSE DE POLYURETHANE SOUPLE, A PORES FERMES; C.L'INVENTION S'APPLIQUE A LA FABRICATION DE TUBE METALLIQUE, NOTAMMENT EN CUIVRE, PROTEGE THERMIQUEMENT.
Description
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UNE CANALISATION
ISOLANT DE LA CHALEUR
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une canalisation thermiquement isolée, dans laquelle, sur un tuyau métallique, de cuivre de préférence, on applique un enroulement hélicoïdal destiné à maintenir un écart, on entoure
le tuyau métallique pourvu de cet enroulement héli-
coldal, pendant qu'il avance dans le sens de sa
longueur, d'une bande en matière plastique, de préfé-
rénce en ch Iorure cpolyvinyle, façonne cette bande de matière plastique en forme de tube et relie ses bords, tout en appliquant sur la bande de matière plastique, avant de joindre ses bords, un mélange de matières plastiques apte à former une mousse à base de polyuréthane, qui remplit de mousse, après que l'on a relié les bords, l'espace annulaire qui se trouve entre le tuyau métallique et la bande de matière plastique, Un procédé de ce genre est déjà connu par le document DE-OS 19 60 932 Ce procédé connu ne convient toutefois que pour la fabrication de canalisations thermiquement isolées rigides La raison en est que l onutilise comme enveloppe extérieure, une bande de matière plastique elle- même rigide Comme cette bande de matière 25360 O Ot plastique constitue en même temps le moule de la
mousse qui se forme, cette bande doit être par elle-
même assez stable pour contenir la pression qui
s'établit au cours de la formation de la mousse.
Il était, pour cette raison, nécessaire d'utiliser une bande de chlorure de polyvinyle relativement épaisse Ce matériau se prêtait bien à constituer le moule pour-la mousse, et restait stable malgré,
même la chaleur qui se dégageait lors de la forma-
tion de la-mousse.
L'invention a pour objet d'améliorer le procédé connuien s'en écartant par le fait que l'on peut fabriquer des canalisations thermiquement isolées que l'on puisse courber, c'est-à-dire des canalisations que l'on puisse enrouler en couronnes dont le diamètre soit d'environ I mètre et que l'on puisse aussi poser, lors de l'installation, à l'état courbé, c'est-à-dire
sans utiliser des coudes tubulaires.
Ce résultat est obtenu par la combinaison des caractéristiques suivantes: a) on utilise, comme bande
de matière plastique, une bande souple, de préfé-
rence en chlorure de polyvinyle plastifié; b) la bande est façonnée de façon que ses bords se superposent et ces bords sont collés ensemble; c) l'épaisseur de la paroi de la bande de matière plastique se situe entre 0, 08 et 0,40 mm; d) le tuyau métallique avec l'organe écarteur et la bande de matière plastique façonnée en un tube et collée sur ses bords est maintenue sur l'extérieur dans la période de formation de mousse;
2536 007
e) et, comme mousse, an utilise une mousse de polyuréthane souple, à pores fermés, Il est en outre essentiel pour l'invention d'utiliser un tuyau recuit On part ici, soit d'un tuyau recuit qui se présente en forme de couronne, ou soit encore, on recuit ce tuyau en opérant en continu immédiatement avant d'appliquer l'élément maintenant la distance Il est en outre essentiel que le tuyau métallique soit
introduit dans l'installation à l'état redressé.
Grâce à l'utilisation d'une bande de matière plas-
tique souple, ildevient facile de courber la cana-
lisation thermiquement isolée sans que la bande de matière plastique se déchire Le collage des bords superposés assure une liaison solide entre ces bords
qui ne s'ouvrent pas même en cas de courbure.
Suivant le diamètre extérieur de la couche de mousse, l'épaisseur de paroi de la bande de matière plastique se situera entre 0,08 et 0,40 mm Afin qu'au cours de la formation de mousse par le mélange approprié, la bande de matière relativement plastique ne se déforme pas, la bande formée en tube par rapport au tuyau sera maintenue
en forme de l'extérieur jusqu'à ce que l'opération -
de formation de mousse soit terminée Contrairement à ce qui se passe dans les procédés connus, o Iton utilise, pour des raisons d'isolation, une mousse de polyuréthane dure, on utilisera une mousse de polyuréthane à pores fermés, souple qui assiste même l'aptitude du tuyau à se courber, sans que la mousse S 9 émiette ou se déchire au cours de la courbure La canalisation tubulaire, fabriquée par le procédé suivant l'invention, peut être enroulée sans difficultés, c'est-à-dire sans que l'enveloppe extérieure se déchire ou que la couche de mousse se déforme d'une façon inadmissible, en couronnes de moins d'un mètre de diamètre, ou être posée à l'état courbé. Suivant un perfectionnement de l'invention, le collage des bords de la bande s'effectue au moyen d'un solvant, ou d'un adhésif en solution, à tase, par exemple, de cyclohexanone et/ou de tétrahydrofuranne Ces adhésifs se sont montrés ceux qui convenaient le mieux et assurent
la formation d'un cordon de soudure solide Toute-
fois il peut être avantageux aussi d'utiliser
un adhésif applicable à chaud (hot melt).
Le tube ainsi enveloppé passe ensuite dans un dispositif de calibrage, par exemple un tube, un enroulement hélicoïdal ou une plaque perforée, dans lequel la bande de matière plastique relativement souple est serrée L'aiésage du dispositif de calibrage correspond au diamètre extérieur de la canalisation thermiquement isolée finie, En raison de l'appui de l'extérieur, on n'obtient pas seulement la stabilité de la forme, mais aussi le cordon de soudure du recouvrement est collé de façon optimum La pression de la mousse serrant
la soudure de l'intérieur est absorbée par le dis-
positif de calibrage, de sorte que les bords superposés de la bande sont fortement serrés l'un sur l'autre Afin que les forces de friction, agissant sur la circonférence extérieure de la canalisation au cours du passage dans le tube de calibrage ou l'enroulement hélicoïdal, soient maintenues aussi faibles que possible, la canalisation, ou l'enveloppe extérieure en matière plastique, est lubrifiée de l'extérieur pendant le passage dans le tube de calibrage ou l'enroulement hélicoïdal O Comme lubrifiant conviennent ceux qui n'attaquent pas le chlorure de polyvinyle, tels que par exemple l'eau, à laquelle on peut ajouter éventuellement un agent de glissement,tel que par exemple le
savon, ou encore des huiles et substances analo-
gues. Suivant une autre conception avantageuse de l'invention, la bande de matière plastique façonnée en tube est entourée, pendant la formation de la couche de mousse d'une gaine
de maintien extérieure, s'introduisant longitudi-
nalement, plaquée sur ses bords, en une matière mécaniquement solide, en papier, par exemple, et
cette gaine de maintien est éliminée de la cana-
lisation terminée, de préférence, après le durcis-
sement de la mousse Cette matière, ce papier par exemple, arrive, sous forme de bande, sur la
bande de matière plastique en un parcours longitu-
dinal, les bords qui se superposent du papier
appliqué de façon à former un tube étant de préfé-
rence reliés ensemble au moyen d'un adhésif appro-
prié La section du tube de papier ainsi façonné en un tube correspond au diamètre extérieur de la
canalisation thermiquement isolée Grâce à ce main-
tien par l'extérieur, d'une part, la bande de -matière plastique souple est protégée contre la déformation, et d'autre part, on obtient que le cordon de superposition de la bande de matière plastique souple soit collé complètement La pression
dûe à la formation de mousse qui s'exerce sur la sou-
dure en superposition est absorbée par la gaine
extérieure en papier, de sorte que les bords super-
posés de la bande de matière plastique sont fortement
serrés l'un contre l'autre.
Dans la poursuite de la réalisa-
tion du procédé suivant l'invention, il s'est montré
253600 T
avantageux de poser, entre la gaine de maintien et la bande de matière plastique souple façonnée en un tube, un fil courant sur la longueur, à base de textile, de nylon par exemple Au moyen de ce fil, on s'assure la possibilité de déchirer la gaine de maintien, à la fin de l'opération de fabrication, dans le sens de l'axe du tube Ce fil de déchirure permet ainsi
d'éliminer facilement la gaine de maintien précédem-
ment posée Cette gaine de maintien peut cependant aussi rester sur la canalisation, comme protection au cours du transport, et être enlevée seulement à
l'emplacement du montage.
L'invention sera mieux comprise en regard des exemples de réalisation représentés
schématiquement dans les figures 1 et 2.
On tire, d'une couronne 1, un tube de cuivre 2 étiré sans soudure et qui est
dirigé en continu au moyen d'un jeu de rouleaux orien-
tés 3 On fait passer ensuite le tuyau 2 orienté dans un dispositif de recuit 4, dans lequel le tuyau de cuivre 2 est rendu ductile par le recuit au moyen d'une résistance Le tuyau recuit 2 est ensuite encore orienté au moyen d'un autre jeu de rouleaux orientés 5 Ce tuyau en cuivre 2 ductile, ainsi préparé, est garni par un enroulement tangentiel 6 et Maintenu à distance par une spirale 7, qui peut être fait, par exemple d'une cordelette de papier ou encore d'un cordon de mousse Autour de l'espace de matière en spirale 7 destiné à maintenir la distance, on enroule une bande 9 de matière plastique que l'on tire d'une bobine d'alimentation 8 et que l'on façonne progressivement en un tube Cette
bande de matière plastique est constituée de préfé-
rence de chlorure de polyvinyle plastifié et a une épaisseur de paroi d'environ 0,2 mm Avant de fermer
la bande de matière plastique 9 en un tube, on pulvé-
rise sur la bande de matière plastique 9, au moyen d'un dispositif de pulvérisation 10, le mélange de matières plastiques qui formera de la moussef et qui est constitué habituellement de polyol et d'isocyanate Au moyen d'un dispositif de dosage, l 1, on applique sur les bords de la bande de matière plastique façonnée en forme de tube 9, un adhésif,
et serre fortement ces bords l'un contre l'autre.
L'ensemble, constitué par la bande de matière plas-
tique 9 et le tube de cuivre 2 maintenu à distance par l'espace de maintien 7, ainsi que les composants formateurs de mousse qui se trouvent dans l'espace annulaire, est alors introduit dans un dispositif de maintien 12, qui peut être, par exemple, un tube de calibrage, une plaque perforée, ou encore comme le montre la figure, un enroulement hélicoïdal de fil métallique allongé Le diamètre intérieur de cet
enroulement hélicoïdal de fil métallique 12 corres-
pond au diamètre extérieur de-la canalisation 13, thermiquement isolée, finie Cet enroulement 12 de fil métallique doit empêcher que la bande de
matière plastique 9 se déforme d'une façon inadmis-
sible sous l'effet de la pression, due à la forma-
tion de mousse Pour cette raison, la longueur axiale de l'enroulement hélicoïdal de fil 12 est choisie telle qu'à la fin de cet enroulement,
l'opération de formation de mousse soit terminée.
Comme mousse, on utilise une mousse de polyuréthane à pores fermés qui est réglée de façon à être assez souple pour que l'on puisse facilement courber l'ensemble formant la canalisation thermiquement isolée 13 Pendant le passage dans l'enroulement hélicoïdal 12, on applique sur cette canalisation 3) I, à partir d'un dispositif de mouillage 1 h 1,-un agent lubrifiant, par exemple de l'eau avec un agent de glissement Ce lubrifiant sert es 6 ntiellement à diminuer la friction entre la bande de matière plastique 9 et l'enroulement de fil metallique
12, mais il sert de plus, aussi, à aSurer le chauf-
fa 1-e nécessaire au cours de l'opérat;on de formation de mousse Après l'enroulement 12 de t'il métallique, dans le sens du passage, un extracteur, à chenille
exerce son action sur la canalisation 13 thermique-
ment isolée et terminée Cet extracteu Lr à chanilles est commandé en synchronisme avec Les jeux de rouleaux orientés 3 et 5 entrainés La canalisation 13 thermiquement isolée finie est en Suite enroulée, au moyen d'un dispositif 16, en coulronnes annulaires
et coupée aux longueurs voulues.
Suivant l'exemp Le de réalisa-
tion de la figure 2, l'ensemble, conrititué de la bande de matière plastique 9 façonnée en iorme de tube et du tuyau de cuivre 2, maintenu à distance par l'espace de maintien 7, ainsi que les composatlts formateurs de mousse qui se trouvent dans l'espace annulaire, est entouré d'une gaine de maintien appliquée au passage A cet effet, on y pose en L'entourant, une bande 18 de papier solide venant d'tune bobine 17, que l'on façonne progressivement en un tube Au cours de cette formation d'un tube, un fil textile solide à la traction 19, venant d'une bobine 20, passe, dans le sens longitudinal de la canalisation entre la bande de matière plastique 9 et La bande de papier 18 La gaine 18, faite de la bande de papier et servant au maintien, est collée solidement sur ses bords au moyen d'un dispositif de collage
21 Le diamètre intérieur de cette gaine de main-
tien 18 correspond au diamètre extérieur de la
canalisation 13 thermiquement isolée et terminée.
Cette gaine de maintien 18 doit empêcher que la bande de matière plastique 9 se déforme d'une façon inadmissible sous l'effet de la pression d e à la formation de mousse Pour cette raison, la gaine de maintien 18 reste fermée sur la bande de matière plastique 9 jusqu'à ce que l'opération de formation de mousse soit achevée Comme mousse, on utilise une mousse de polyuréthane à pores fermés, qui est réglée avec une souplesse telle que l'on peut courber facilement la canalisation 13 thermiquement isolée Plus loins dans le sens de la marche, un extracteur à chenilles 15 exerce son action sur l'ensemble de la canalisation thermiquement isolée, y compris la gaine de maintien 18 Cet extracteur à chenilles 15 est monté en synchronisme avec les
jeux de rouleaux orientés 3 et 5 également orientés.
Après l'extracteur à chenilles 15, la gaine de maintien 18, appliquée précédemment, est coupée au moyen d fil de déchirure 19 dans lesens axial, arrachée et éliminée en morceaux 22 La canalisation 13 thermiquement isolée est alors enroulée en couronnes au moyen d'un dispositif 16 et coupée aux longueurs voulues. En utilisant un tuyau de cuivre
rendu ductile par un recuit, une mousse de polyuré-
thane souple, et une bande de matière plastique 9 en chlorure de polyvinyle plastifié,on est arrivé à fabriquer une canalisation préisolée que l'on peut courber hors de l'atelier, les difficultés qui se présentent lors de la fabrication étant irsolues
d'une façon avantageuse.
Claims (6)
1 Procédé pour la fabrication d'une canalisation thermiquement isolée, dans laquelle, sur un tuyau métallique ( 2), de cuivre de préférence, on applique un enroulement hélicoïdal ( 7) destiné
à maintenir un écart, on entoure, le tuyau métalli-
que ( 2) pourvu de cet enroulement hélicoïdal ( 12), pendant qu'il avance dans le sens de sa longueur, d'une bande de matière plastique ( 9) de préférence en
chlorure de polyvinyle, façonne cette bande de ma-
tière plastique en forme de tube et relie ses bords, tout en appliquant sur la bande de matière plastique, avant de joindre ses bords, un mélange de matières plastiques aptes à former une mousse à base de polyuréthane, qui remplit de mousse, après que l'on a relié les bords, l'espace annulaire qui se trouve entre le tuyau métallique ( 2) et la bande de matière plastique ( 9) procédé caractérisé par la combinaison des caractéristiques suivantes: a) on utilise, comme bande ( 9)-de matière plastique, une bande souple, de préférence en chlorure de polyvinyle plastifié; b) la bande est façonnée de façon que ses bords se superposent et ces bords sont collés ensemble; c) l'épaisseur de la paroi de la bande ( 9) de matière plastique se situe entre 0,08 et 0,40 mm; d) le tuyau métallique ( 2-) avec l'organe écarteur(,) et la bande des matière 5 plastique ( 9) façonnée en un tube et collée sur ses bords, est maintenu sur l'extérieur dans la période de formation de mousse; e) et, comme mousse, on utilise
une mousse de polyuréthane souple, à pores fermés.
2 Procédé suivant la revendi-
cation 1, caracterise en ce que le collage de la bande de matière plastique ( 9) s'opère au moyen d'un solvant ou d'un adhésif en solution, à base,
par exemple de cyclohexanonre et/ou de tétrahydro-
furanne.
3 Procédé suivant la reven-
dication 1, caractérisé en ce que le collage des O 10 bords de la bande ( 9) s'opère à chaud avec ce qu'on
appelle un adhésif en fusion.
4 Procédé suivant l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que la canalisation ( 2) passe dans un -
dispositif de calibrage qui se présente sous la forme d'un tube, de plaques perforées ou d'un enroulement hélicoïdal. Procédé suivant l'une quel-
conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce
que la canalisation ( 2) est lubrifiée sur l'extérieur au cours de son passage dans le dispositif de' calibrage ( 3).
6 Procédé suivant l'une quel-
conque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que la bande ( 9) de matière plastique façonnée en un tube est entourée pendant la formation de la couche de mousse d'une gaine de maintien extérieure ( 12,, faite d'une matière mécaniquement solide, de pa Eier
par exemple, appliquée par une introduction longitu-
dinale, dont les bords sont collés ensemble, cette gaine de maintien étant de préférence éliminée de la
canalisation finie après que la mousse a durci.
7 Procédé suivant la revendica-
tion 6, caractérisé en ce que l'on introduit un fil ( 19) devant servir de cordon de déchirure, entre la gaine de maintien et la bande de matière plastique
façonnée en un tube, dans le sens axial.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823242074 DE3242074A1 (de) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
| DE19833305420 DE3305420A1 (de) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2536007A1 true FR2536007A1 (fr) | 1984-05-18 |
| FR2536007B1 FR2536007B1 (fr) | 1987-08-14 |
Family
ID=25805748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8318047A Expired FR2536007B1 (fr) | 1982-11-13 | 1983-11-14 | Procede pour la fabrication d'une canalisation isolant de la chaleur |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR920004612B1 (fr) |
| AT (1) | AT399123B (fr) |
| CH (1) | CH665167A5 (fr) |
| ES (1) | ES527141A0 (fr) |
| FI (1) | FI78774C (fr) |
| FR (1) | FR2536007B1 (fr) |
| GB (1) | GB2130679B (fr) |
| GR (1) | GR79618B (fr) |
| IT (1) | IT1168225B (fr) |
| NL (1) | NL192216C (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0310190A1 (fr) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | i.c. Möller a/s | Elément de conduite isolé thermiquement, conduite composée de tels éléments et méthode de pose d'une telle conduite |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2508314C (fr) | 2002-12-12 | 2012-03-06 | Kingspan Holdings (Irl) Limited | Segments de mousse isolante |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB965185A (en) * | 1961-03-13 | 1964-07-29 | Daniel Rosenthal | Improvements relating to methods and apparatus for forming continuous tubing |
| DE1960932A1 (de) * | 1969-12-04 | 1971-06-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre |
| GB1406566A (en) * | 1973-02-03 | 1975-09-17 | Kabel Metallwerke Ghh | Method for producing pipes |
| GB1522455A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-23 | Kabel Metallwerke Ghh | Production of thermally and acoustically insulated conduits |
| GB2031103A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Thermally insulated pipe and method of producting it |
| US4261790A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-14 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for stripping filter paper from filter rod |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1420449A (fr) * | 1964-10-16 | 1965-12-10 | Liaison S A | Procédé et dispositif pour revêtir des éléments tels que tubes d'une matière cellulaire synthétique ou naturelle |
| CH483305A (de) * | 1967-11-28 | 1969-12-31 | Papierfabrik Gmbh | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Strängen aus ausreagierbaren Gemischen |
-
1983
- 1983-10-13 KR KR1019830004843A patent/KR920004612B1/ko not_active Expired
- 1983-10-17 AT AT0369783A patent/AT399123B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 CH CH5707/83A patent/CH665167A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-20 GR GR72749A patent/GR79618B/el unknown
- 1983-10-28 FI FI833951A patent/FI78774C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-10-31 NL NL8303743A patent/NL192216C/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-11-08 ES ES527141A patent/ES527141A0/es active Granted
- 1983-11-09 IT IT49307/83A patent/IT1168225B/it active
- 1983-11-10 GB GB08330022A patent/GB2130679B/en not_active Expired
- 1983-11-14 FR FR8318047A patent/FR2536007B1/fr not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB965185A (en) * | 1961-03-13 | 1964-07-29 | Daniel Rosenthal | Improvements relating to methods and apparatus for forming continuous tubing |
| DE1960932A1 (de) * | 1969-12-04 | 1971-06-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre |
| GB1277865A (en) * | 1969-12-04 | 1972-06-14 | Kabel Metallwerke Ghh | Method and apparatus for producing pipes |
| GB1406566A (en) * | 1973-02-03 | 1975-09-17 | Kabel Metallwerke Ghh | Method for producing pipes |
| GB1522455A (en) * | 1976-03-31 | 1978-08-23 | Kabel Metallwerke Ghh | Production of thermally and acoustically insulated conduits |
| GB2031103A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Thermally insulated pipe and method of producting it |
| US4261790A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-14 | Philip Morris Incorporated | Apparatus for stripping filter paper from filter rod |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0310190A1 (fr) * | 1987-09-28 | 1989-04-05 | i.c. Möller a/s | Elément de conduite isolé thermiquement, conduite composée de tels éléments et méthode de pose d'une telle conduite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI78774B (fi) | 1989-05-31 |
| GB2130679B (en) | 1986-03-05 |
| KR920004612B1 (ko) | 1992-06-11 |
| IT1168225B (it) | 1987-05-20 |
| NL192216C (nl) | 1997-03-04 |
| FI833951A0 (fi) | 1983-10-28 |
| GB8330022D0 (en) | 1983-12-14 |
| NL8303743A (nl) | 1984-06-01 |
| ES8406111A1 (es) | 1984-07-01 |
| FI78774C (fi) | 1989-09-11 |
| FI833951L (fi) | 1984-05-14 |
| ATA369783A (de) | 1994-08-15 |
| FR2536007B1 (fr) | 1987-08-14 |
| NL192216B (nl) | 1996-11-01 |
| CH665167A5 (de) | 1988-04-29 |
| ES527141A0 (es) | 1984-07-01 |
| KR840006522A (ko) | 1984-11-30 |
| GB2130679A (en) | 1984-06-06 |
| IT8349307A0 (it) | 1983-11-09 |
| GR79618B (fr) | 1984-10-31 |
| AT399123B (de) | 1995-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4053343A (en) | Methods of making fiber reinforced plastic pipe | |
| EP1288558B1 (fr) | Tuyau isolé | |
| US3296047A (en) | Method of producing reinforced flexible hose | |
| PL189154B1 (pl) | Układ zawierający przewód rurowy i rury tworzące wykładzinę wewnętrzną oraz sposób wytwarzania układu zawierającego przewód rurowy i rury tworzące wykładzinę wewnętrzną | |
| US3189053A (en) | Flexible hose | |
| FR2588353A1 (fr) | Raccord notamment pour tubes et tuyaux | |
| US3525656A (en) | Method of simultaneously applying a flexible plastic film and a flexible carrier board to a pipe | |
| FR2536007A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'une canalisation isolant de la chaleur | |
| JPS58185234A (ja) | 断熱導管の製造方法 | |
| FR2606857A1 (fr) | Tube de canalisation isole thermiquement constitue de deux tubes concentriques enroules en bottes annulaires de diametre reduit | |
| BE898176A (fr) | Procédé de fabrication d'un conduit à isolation thermique. | |
| JPH0456917B2 (fr) | ||
| JPH0242571B2 (fr) | ||
| FR2535570A1 (fr) | Bande a chauffage electrique pour la realisation d'une jonction par manchon pour canalisation tubulaire thermiquement isolee, et son procede de fabrication | |
| JPS6023326B2 (ja) | 金属パイプ入り光フアイバの製造方法 | |
| KR900003293B1 (ko) | 코일상의 강심(鋼芯)으로 보강된 플라스틱 호오스의 제조방법 | |
| FR2598115A1 (fr) | Elements tubulaires composites et procedes pour leur fabrication | |
| US518570A (en) | Sheet-metal pipe | |
| JPH01284424A (ja) | プラスチック被覆鋼管の製造方法および装置 | |
| JP3522320B2 (ja) | ケーブル保護管とその製造装置及びその製造方法 | |
| CH306126A (fr) | Procédé de fabrication automatique et continue de tubes stratifiés de longueur indéfinie. | |
| CH316469A (fr) | Procédé de fabrication d'un tube | |
| JPH09317952A (ja) | 線条付保護管の製造方法及びその装置 | |
| EP0055980A2 (fr) | Conduites pour câbles ou éléments similaires, comportant des moyens incorporés de guidage pour ceux-ci | |
| JPH0459224A (ja) | 製管機 |