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ou eiIuilu1rou lt grande puluautcop pour qu'on obtienne, par le presar;e deu itiutériaux, une prondere liaison entre lea tl'unches.
Il est nécouuuil-0 du prévoir annuité une ph81:18 relativement prolonge de séchage, qui rntruixe due fris auxquels vient s'ajouter la difficulté de manipuler leu produits Pl11uuéb, avant leur tt6chu. éumt donm' leur frtlc;i11 té. Un notura, duna le courant de l'explication qui vu suivre, \1't;.u1.1'08 111convénicntu a1'fh't.Ilttt à ce mode opératoire et au produit Lin8î obtenu.
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L'insertion concerne en premier lieu un procédé pour la
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fabrication de carreaux de ruvttemeiit et de pavane, du genre dit Npall&diune", ce procédé et le produit obtunu écartant les incox.véniantu deu procdéu et dru produits mentionnéo
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plus haut .
En subutunce, le procédé, qui fait l'objet do l'invention,
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conHiute à utiliser un liant constitue pur des xéuinrtu polymériaables, convenubltment la,stifl6ea, qui durciJ.H.ent en un temps relutivenent court et aeuuiunt la liaison entre les tranches et lea !rúgIIH..U1.1::i as tranche*; de pierre, unnu qu'il ,soit nécesunirt de recourir à un prouvée sous haute preauion.
On a recours, confonn<faent à l'invention, à un élément souple et réuiutuzit à la traction, pur exemple à un tiauu de
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fibres, do préférence des fibres minérales ou des fibres d'un
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autre genre, que l'on incorpore dans la couche-oupjort du
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carreau, qui est réduite h l'épaisseur nécessaire pour l'incor-
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poration du dit élément, résistant l la traction, dans la
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résir.e.
Pour la mise en oeuvre pratique de l'invention, on utilise un moule ouvert, dans lequel on dispose leu tranchée
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ou len fragmenta de trunchea df1IJtin constituer la couche de purement; puis on coule aar.rs leu 1Z't;el'utiC!J1:oI la rébine
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polymérisable à durcissement rapide, qui forme le liant entre les différents fragments de pierre et remplit les interstices entre ces fragments; on répartit ensuite une légère couche de résine sur la face interne de la couche de pierre, de marbre ou autre; on étend l'élément tisse en forme de treillis ou similaire, constitue! par des fibres résistant à la traction; on recouvre cet élément tissé d'une mince couche de résine;
et on répartit sur cette couche des éléments de scellement ou d'ancrage qui viennent se fixer dans la résine et permettent la pose du matériau à l'aide d'un mortier de ciment approprié.
Il suffit, après ces opérations, d'un temps très court pour le durcissement initial et, le cas échéant, un complément de polymérisation en fonction du temps ou par chauffage* Les opérations ultérieures auxquelles est soumit) le matériau, en vue de son polissage et de sa pose, se font selon des procédés connus en soit en vue de la constitution d'un revôtement ou d'un pavage. On peut ensuite prooéder à un polissage du matériau posé.
L'invention concerne également le matériau pour pavage eu carrelage en palladiane ou analogue, ce matériau étant essentiel- loment constitué, d'une part, par une couche de tranches de pierre ou similaires, liées entre elles par des résines synthé- tiques convenablement colorées qui forment un remplissaage entre les dites tranches et, d'autre part, par une couche-support formée par une faible épaisseur de résine polymériaéo dans laquelle est noyé un élément formé par des fibres textiles ou minérales quelconques, cet élément réuiatunt à la traction et ayant en môme temps, une flexibilité ou soupleuse couvenable
Pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objut de l'invention et dans le matériau ainsi obtenu,
on utilise un
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ciment à base de résine avantageusement constitué pur une résine polymérisable du type polyester et des chargea inertes convena- bles, par des solvants et diluants spécifiques de la résine choisie et le cas échéant par un catalyseur de durcissement et par des colorante, ainsi que des agents appropriés propres à accélérer la polymérisation. Comme charges inertes on peut choisir en particulier des poudres d'albâtre ou éventuellement de quartz, du carbonate de calcium, des poudres minérales du genre poudres de marbre ou similaires, ces chargea inertes étant en général sous la forme de poudres relativement très fines.
Il est avantageux d'adopter comme colorants des oxydes ou autres colorants stables connue en soi, qui résistent éven- tuellement à un traitement 4 chaud pour obtenir une polymérisa- tion rapide de la résine.
Le tableau ci-dessous donne les limites entre lesquelles on peut faire varier la dose des matières utilisées, par rapport à la résine à base de polyester ou toute autre résine analogue.
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<tb> Résine <SEP> 1000 <SEP> parties
<tb>
<tb> Charges <SEP> inertes <SEP> 1500-2000 <SEP> "
<tb>
<tb> bolvants <SEP> 200-400 <SEP> "
<tb>
<tb> Catalyseur <SEP> de <SEP> durcissement <SEP> 10-30 <SEP> "
<tb>
<tb> Accélérateur <SEP> 5-15 <SEP> "
<tb>
<tb> Colorants <SEP> traces <SEP> suffisantes
<tb>
Le dessin ci-annexé montre, schématiquement et à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.
Les fig. 1,2, 3, 4 et 5 montrent cinq phases du procédé appliqué pour la fabrication d'un matériau de revotaient con- formément à l'invention.
La fig . 6 montre, en perspective, un élément de carreau de palladiane obtenu selon l'invention,
La fige 7 montre, en coupe, un élément de carreau après séchage.
Pour fabriquer un carreau en palladiane ou analogue, conformément à l'invention, on utilise un moule comprenant par
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exemple un fond A et un cadre ou chamois B. Toute utilisation
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de presse ou d'un autre mécanisme de pn"."g....1..xc bJ..
Dans le moult, ainsi constitué, on place de tranche de marbre ou d'autres pierres, désigné par 1, dont l'épaisseur cet, pour
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des raisons ai.-sprèa indiquas, beaucoup plu.. faible que celle des tranches utilisées jusqu'à prenant pour la fabrication des carreaux de palladiane. ïia les Intervalles, qui apparent leu différent tranche a, on introduit 8rA.Uui t. des fragments 2 do pierres ou de matériaux: similaires, afin de réduire le volume
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de la matiéetâ à couler dans les interstices.
On coule ensuite la matière 3 dans les interstices entre les pierres 1 et les fragments 2, cette matière étant constituée par une rérine
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(par exemple une réuine 4 base de polyester), de;a churgwa *.roi-to4, des solvants, dtiti catalyseurs et de$ accélérateur*, i]1 que des colorants appropries. On forme ensuite une couche 4 relati- vement mince sur la surface postérieure des tranches 1 (fig. 2).
Puis on pose la couche 5 constituée par un tissu résistant à la traction. Pour compléter la surface postérieur au carreau ainsi réalisé, on y incorpore des éléments de scellement 7, tels que pierres ponces, des pierrailles ou des cailloux dont la dimension
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est par exemple de l'ordre de 1 à 2 mm au maxim\1.A, pour .fuc:
l.l1 tlv le scellement du carreau à l'aide d'un mortier lors de sa pose. les dits fragmenta 7 étant incorporés en partie dans la couche 6 de résine*
Le matériau ainsi préparé est dense, étunt donné la poids
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uÓQ1t1qu, élové de la r61nv , 3 utilisée ootmw liant, Il t'eut par QOllu\Squt.lnt. pas l'ICSoo"ulu1r.
de fJ1'OocSâl./.t' h un pr'l.I.,ul'" a t, d'autre part, lu durcisomunt initial, en prés<noe d'un cataly- seur convenable, s'effectue dans un temps relativemunt oourt (,le
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l'ordre de deux à cinq heures), après quoi il eut pomuible de procéder, par une opération simple, à l'extraction du carreau
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hors du moule et éventuellement à un complément de polymérisation en fonction du tempe ou pur un apport de chaleur.
Le matériau eut alors poli à l'aide de polisseuse convenables (fig. 7), D désignant l'épaisseur de la matière enlevée par la polisseuse. un obtient ainsi un produit du gence palladiane, constitué pur des tranches 1 de pierre, telles que du marbre ou autres, par des fragmenta 2 de dimensions relativement petites qui occupent les intervalles compris entre les tranches 1 et par un liant 3 formé pur une masse constituée par la résine synthétique et des matiNres inertes, cette maous remplaçant les liante formés par leu mortier de ciment usuels interposés entre les différents éléments pierreux 1 et 2.
le carreau est complété par une BOUS- ecuche coupole d'un élément souple résistant à la traction constitue pur un treillis 5 en laine de verre, en laine minérale ou en fibres textilea convenables, cet élément étant intercalé entre les couches 4 et 6. sur la surface postérieure du carreau sont prévus un grand nombre d'éléments de scellement 7, formés par des granules de pierre ponce ou autres, facilitant le maintien en place du carreau.
Le procédé et le produit obtenu, qui constituent l'objet de l'invention, offrent des avantagea notables comparativement au produit réalisé à l'aide d'un mortier de ciment et par un procédé de fabrication correspondant.
En premier lieu, on peut réduire l'épaisseur de la pierre dans des proportions importantes pur rapport à cele au produit fabriqué à l'aide de mortier de ciment, étant doané que le maté- riau formé par des tranchée de pierre n'eut pas soumis à un pressage et n'a donc pas l'occasion de se bmer ou de se fendil- ler. Il en résulte une consommation moindre de matériaux pierreux et l'obtention d'un produit beaucoup plus léger, dont l'épaisseur et le poids sont moindres que ceux des produits
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réalisés avec du mortier de ciment. On écarte l'intervention de presses ou analogues, airs! que le séohage de longue durée qu'exige le mortier de ciment, sans compter les difficultés de manipulation du produit.
En effet, on bénéficie d'un séchage extrêmement rapide et on a par conséquent la possibilité de manipuler le matériau peu d'houres après sa fabrication.
L'épaisseur réduite et le poids diminué ont une influence favo- rable sur le transport et sur la charge des planchers ou du sol lorsqu'on adopte le produit comme matériau de pavage. Comme l'usage d'une presse est exelu, on peut fabriquer économiquement des carreaux de dimensions relativement grandes sans équipement coûteux. Par ailleurs, la légèreté du matériau permet de mani- puler facilement les carreaux, même si leura dimensions sont relativement importantes.
Il est à noter en outre que les carreaux, obtenus selon l'invention, résistent à la flexion et n'ont pratiquement pas la fragilité qui caractérise les carreaux en palladiane formés avec du ciment qui ne résistent pau h la flexion et exigent de ce fait une couche-support relativement épaisse qui augmente encore l'épaisseur et le poids du carreau comparativement à celui obtenu conformément à l'invention, la constitution de la substance qui forme le liant offre lu pouui- bilité de restaurer et de réparer les carreaux, par un simple collage à la résine, ce qui permet marne de récupérer des caraeaux fissurés, alors que, duns le cas de carreaux en palladium au mortier de ciment,
les éléments fendus ne sort pas récoupérables, de n'importe quelle manière. Alors que le polissage, la pose ei le rebouohage des troua peuvent être exécutée de lu @ lère que pour le marbre, les carreaux en palladiano et à granales ordinaires, l'utilisation de la résine améliore les possibilité de restauration, même lorsque le carreau est posé. Au cours de sa fabrication, il n'est nullement besoin de soumettre le matériau
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à des vibrations étant donné le poids élevé de la résine et a fluidité obtenue grâce à la présence de solvants et de dilus te
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convenables, ce qui as jure sa pénétration dans les interstic 3 existant entre les pierres 1 et 2.
Il convient de noter que les carreaux ainsi fabriqués résistent aux chocs de sorte que leur utilisation peut môme s'étendre à la formation de soubassements, car ils présentent le double avantage d'avoir une dimension réduite en épaisseur et une résistance élevée aux chocs.
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