Procédé de préparation de résines de tannage.
Suivant le procédé du brevet principal, on aboutit
à des matières résineuses de tannage remarquable" lorsqu'on
<EMI ID=1.1>
condensats mixtes ont la propriété de précipiter dans un
<EMI ID=2.1> résines de tannage. Pour la préparation de ces nouvelles matières tannantes résineuses, on condense des mélanges de
<EMI ID=3.1>
aratoire, on a découvert qu'il n'est pas indispensable, dans
<EMI ID=4.1>
utiliser en tant que constituant acide sulfonique des sels d'acides sulfoniques aromatiques. On peut également remplacer ces sels avec un avantage considérable par des sels
de l'acide lignosulfonique, c'est-à-dire par exemple par des sels alcalins, d'ammonium ou d'amines de ce sulfoacide. Ces sels, obtenables sous forme de produit résiduaire bon
<EMI ID=5.1>
sente un intérêt pratique pour toute une série d'espèces de cuira dans lesquels un grain un peu plus grossier est vans
<EMI ID=6.1> partiellement par de l'urée ou des dérivés uréique comme par exemple l'éthylène-urée, sans que les propriétés des résines : se modifient notablement" Les résines ainsi obtenables ne
<EMI ID=7.1>
par les sels d'acides sulfoniques aromatiques. Une précipitation commence seulement lorsque les produits de condensa-
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> <EMI ID=10.1>
des cuirs en peut effectuer suivant l'espèce da cuir, avant
<EMI ID=11.1> Du cuir de vachette au chrome neutralisé est traité
<EMI ID=12.1>
1% d'une matière tannante synthétique phénolique
contenant des groupes acide sulfonique Durée opératoire en tonneau : environ 10 minutes. Dans le m6me bain on fait un pré-nourrissage avec
<EMI ID=13.1>
on ajoute dans le même bain
4% de la résine tannante ci-dessus.
Nouvelle durée de traitement en tonneau environ
40 minutes.
<EMI ID=14.1>
mélange d'huile de nourrissage du commerce et on poursuit le post-tannage encore pendant 45 minutes de plus. On aci-
<EMI ID=15.1>
nés de la manière conventionnelle.
Exemple 2
<EMI ID=16.1>
19,0 parties en poids de mélanine
<EMI ID=17.1>
31,0 parties en poids de lignosulfonate de sodium
technique
4,5 parties en poids de bisulfite de sodium en j
poudre
112,0 parties en poids de solution de formaline
<EMI ID=18.1>
de laquelle la résine précipite par acidification.
<EMI ID=19.1>
pient à agitation
<EMI ID=20.1>
et on sèche ensuite la solution tout entière par pulvérisation. On obtient une poudre résineuse soluble dans l'eau.
<EMI ID=21.1>
jeure partie par acidification.
Conformément à l'exemple 1 on peut aussi tout d'abord préparer un condensat soluble dans l'eau de dicyandiamide, urée, formaldéhyde et bisulfite de sodium et mélan-
<EMI ID=22.1>
produit préparé par condensation commune de tous les constituants. A partir des solutions on précipite le condensat par le, lignosulfonate de sodium présent à des valeurs de
<EMI ID=23.1>
Exemple
On chauffe durant 120 minutes dans un récipient à
<EMI ID=24.1>
10,5 parties en poids de mélanine
14,0 parties en poids de dicyandiamide
5,0 parties en poids d'urée
30,0 parties en poids de lignosulfonate de sodium
<EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1>
Aisément soluble dans l'eau. A partir des solutions aqueuses la résine précipite par acidification.
<EMI ID=27.1>
et formaldéhyde; après séchage ménagé on obtient une poudre résineuse soluble dans l'eau à laquelle on ajoute le ligno-
<EMI ID=28.1>
' de sodium technique
<EMI ID=29.1>
On sèche ensuite la solution résineuse sur un laminoir de séchage. La température de séchage doit s'élever à environ
<EMI ID=30.1>
des solutions aqueuses de laquelle la résine est précipitée par acidification. Exemple .6 ...
<EMI ID=31.1> <EMI ID=32.1>
On obtient une poudre résineuse légèrement hygroscopique, soluble dans l'eau. A partir des solutions aqueuses la résine est précipitée par acidification.
<EMI ID=33.1>
10,0 parties en poids d'urée
36,0 parties en poids de dinaphtyl.
méthane-disulfonate de sodium
125,0 parties en poids de solution de
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
copique, soluble dans l'eau. A partir des solutions aqueuses la résine précipite par acidification.
<EMI ID=37.1>
tannante à l'aluminium basique du commerce). Nouvelle durée opératoire : -. 60,minutes. On effectue un court rinçage et un
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
fin et lisse.
REVENDICATIONS
<EMI ID=40.1>
1.- Perfectionnement du procédé de fabrication de résines tannantes suivant le brevet principal, caractérisé en ce qu'on utilise comme constituants initiaux, au lieu des
<EMI ID=41.1>
Process for preparing tanning resins.
Following the process of the main patent, we end up with
to resinous materials of remarkable tanning "when
<EMI ID = 1.1>
Mixed condensates have the property of precipitating in a
<EMI ID = 2.1> tanning resins. For the preparation of these new resinous tanning substances, mixtures of
<EMI ID = 3.1>
tillage, it has been discovered that it is not essential, in
<EMI ID = 4.1>
using salts of aromatic sulfonic acids as the sulfonic acid component. These salts can also be replaced with considerable advantage by salts
lignosulfonic acid, that is to say for example by alkali metal, ammonium or amine salts of this sulfoacid. These salts, obtainable as a good residual product
<EMI ID = 5.1>
is of practical interest in a whole series of species of leather in which a somewhat coarser grain is
<EMI ID = 6.1> partially with urea or urea derivatives such as ethylene urea, for example, without the properties of the resins: significantly changing "The resins thus obtainable do not
<EMI ID = 7.1>
by salts of aromatic sulfonic acids. Precipitation only begins when the condensate products
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1> <EMI ID = 10.1>
leathers can be made according to the species of leather, before
<EMI ID = 11.1> Chrome neutralized cowhide leather is processed
<EMI ID = 12.1>
1% of a synthetic phenolic tanning material
containing sulphonic acid groups Operating time in the barrel: approximately 10 minutes. In the same bath we do a pre-feeding with
<EMI ID = 13.1>
we add in the same bath
4% of the tanning resin above.
New processing time approx.
40 minutes.
<EMI ID = 14.1>
mixture of commercial feed oil and continued post-tanning for an additional 45 minutes. We aci-
<EMI ID = 15.1>
born in the conventional way.
Example 2
<EMI ID = 16.1>
19.0 parts by weight of melanin
<EMI ID = 17.1>
31.0 parts by weight of sodium lignosulfonate
technical
4.5 parts by weight of sodium bisulfite in j
powder
112.0 parts by weight of formalin solution
<EMI ID = 18.1>
from which the resin precipitates on acidification.
<EMI ID = 19.1>
pient with agitation
<EMI ID = 20.1>
and then the entire solution is spray dried. A resinous powder soluble in water is obtained.
<EMI ID = 21.1>
left by acidification.
In accordance with Example 1, it is also possible first of all to prepare a water-soluble condensate of dicyandiamide, urea, formaldehyde and sodium bisulphite and a mixture of sodium bisulphite.
<EMI ID = 22.1>
product prepared by common condensation of all the constituents. From the solutions the condensate is precipitated by sodium lignosulphonate present at values of
<EMI ID = 23.1>
Example
It is heated for 120 minutes in a container
<EMI ID = 24.1>
10.5 parts by weight of melanin
14.0 parts by weight of dicyandiamide
5.0 parts by weight of urea
30.0 parts by weight of sodium lignosulfonate
<EMI ID = 25.1> <EMI ID = 26.1>
Readily soluble in water. From aqueous solutions the resin precipitates by acidification.
<EMI ID = 27.1>
and formaldehyde; after careful drying, a resinous powder soluble in water is obtained to which the ligno is added.
<EMI ID = 28.1>
'technical sodium
<EMI ID = 29.1>
The resinous solution is then dried on a drying roller. The drying temperature should be approximately
<EMI ID = 30.1>
aqueous solutions from which the resin is precipitated by acidification. Example .6 ...
<EMI ID = 31.1> <EMI ID = 32.1>
A slightly hygroscopic resinous powder which is soluble in water is obtained. From aqueous solutions the resin is precipitated by acidification.
<EMI ID = 33.1>
10.0 parts by weight of urea
36.0 parts by weight of dinaphthyl.
sodium methane disulfonate
125.0 parts by weight of solution of
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
copic, soluble in water. From aqueous solutions the resin precipitates by acidification.
<EMI ID = 37.1>
basic commercial aluminum tanning). New operating time: -. 60, minutes. A short rinse and a
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
thin and smooth.
CLAIMS
<EMI ID = 40.1>
1.- Improvement of the manufacturing process of tanning resins according to the main patent, characterized in that one uses as initial constituents, instead of
<EMI ID = 41.1>