BE632320A - - Google Patents

Description

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  " PROCEDE D3 REVETEMENT I>ÀR EMRCSION 1>1 MATIE- RES THBBMOMA3TIQS A L'ETAT PLASTIJII PAl là CHALEUR Ir PRODUITS AINSI RBV2TÏÎS ### 

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La présente invention se   rapport. ,   la technique du   revit.ment.   Plus   particulièrement,   elle concerne un nouveau procédé de revêtement de   supporte$   
On s'intéresses depuis longtemps aux   procédé$   de revê- tement de supporte avec du polyéthylène et   ces   procédés sont mis en   oeuvre   sur une grand*   échelles   Le revêtement cet fréquemment exécuta par ce qu'on appelle le procédé d'extrusion à l'état plastifié par la chaleur dans lequel on fait fondre du polyéthyléne,

   on extrude le polyéthyléne fondu à travers uns filière en forme de   toute   pour former une pellicule de polyéthylène fondu et on   dépose   la pal-   licule   fondue sur le support qu'on désire revêtir. Ce procédé présente de nombreux inconvénients   télé   que le faible degré d'adhérence entre le   polyéthylène   et le sup- port. nana la majorité   des     applications    une bonne adhé- renoe du polyéthylène au support   est   considérée   comme   es- sentielle.

   Il a été mentionné dan* la littérature qu'on peut obtenir une adhérence améliorée en   extrudant   le poly- éthylène à des température. très   élevé...   Toutefois, on   n'a   pas pu obtenir de cette manière le degré   désiré   d'adhé-   renoe     et, en   outre, le procédé   s'est   trouvé compliqué par d'autres problèmes.

   Parmi ceux-ci, on mentionne le fait que la pellicule fondue se "resserre" à l'endroit des   borda,   en formant un bourrelet à chaque bord, bourrelet qu'on doit ultérieurement enlever, ce qui entraîne une perte du support aussi bien que du revêtement* Ce qu'on appelle le "resserrement"est une réduction de la largeur de la pellicule qui se produit entre la filière de l'ap-   pareil à extruder et le lieu du dépôt de la pellicule sur pa supporte   

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Une autre difficulté des procédés de la   technique   antérieure réside dans le fait qu'on ne peut 
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 pas les mettre en oeuvre audsi rapidement qu'on le vou- drait et obtenir cependant un produit satisfaisant.

   conformément   à   la présente invention, on a   actuelle-   ment mis au point un procédé   améliore   pour enduire des 
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 supporte non métalliques en extrudant un polymère d'ethy- léne plastifié par la chaleur soue la forme d'une   pelli-   cule mince et, avant que cette pellicule se soit   refroi.     die à   un degré notable, en déposant la pellioule sur le supporte Une caractéristique essentielle de la présente invention réside dans le fait que le polymère d'éthylène 
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 utilisé cet un copolymere désordonné d'éthylène et d'un acide monooarboxylique à non saturation éthylénique.

   Il est désirable que le oopolymbee désordonné contienne de 2 à 12G en poids et, de préférence, de 3 à 5 en poids de l'acide conocarboxyliques On obtient des résultats parti- oullèrement satisfaisants quand l'aoido monooarboxylique k non saturation éthylénique utilisé pour former le oopoly mère désordonné contient de 3 à 7 atomes de carbone par mole- ouïe. 



  Le procédé de l'invention t'1.art1oul1'rlment avantageux pour le revêtement de   tissus   ou de nappes tis- sés ou ,non tissés  On   peut obtenir des adhérences et des taux de déchirement par   traction     inhabituellement     satisfai-   
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 sent% lors du revttemont de supports en papier ou en ma-   tières   plastiques, tels que des pellicules de matières plastiques. Le revêtement peut être avantageusement   appli-   qué sur des pellicules d'acétate de   cellulose,   d'homopo- 
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 lymerea ou de copolymbres de chlorure de vlnylidène ou de   téréphtalate   de polyéthylène.

   De plus, l'invention con- cerne les articles enduits ou revêtus obtenus par le procédé 

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 conforme à la présente invention. 



   Dans un mode de réalisation préféré de   l'invention,un   
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 Copolymbre désordonné d'éthylène et d'un acide acrylique contenant sous forme polymérisée de 2 à 12 en poids d'un acide acryliqueplastifie par la ohaleur, est   extrudé   nous forme d'un film mince et de film est déposé sur un support tel qu'une pellicule, une feuille ou une tolet qu'on délire   revêtir.   Le support peut être en un matériau non métallique tel que le bois, le papier, lu oarton, le papier ondula, le ouïr, un tissu, de la cellophane, du verre,, du papier oriatal ou une matière plastique. 
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  Par l'expression "acide acrylique", utilisée dans la description, on entend un acide monocarboxylique à non saturation  ,|3-éthylénique, ayant de 3 à 7 atomes de carbone. 



  Ses exemples représentatifs spécifiques d'acides de ce genre sont l'acide acrylique, l'acide méthacrylique ,   l'acide   étha- 
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 ory11que, l'acide orotonique, l'acide isocrotonîquop l'acide tigliqul, l'acide angélique et l'acide sénéoloïque. Parmi ces acides, on profère l'acide acrylique lui-même (OIÎg 0H-OOOH), leu oopolymeres utilisés pour la mise en oeuvre du procédé oonfonae à la présente invention, sont des oopo- lymbeen désordonnés qu'on peut préparer par des procèdes |connus, par exemple en soumettant un mélange d'éthylène et d'un acide acrylique, tout en l'agitant, a des pressions et des températures   élevées,   en présence   d'un   catalyseur ap- 
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 propri4. 



   En plus des avantages précédents de la présente invention, on a constate que l'encre adhère parfaitement aux revêtements obtenus avec les   oopolymeres     utilises   dane la présente invention. Aucun traitement spécial n'est nécessaire pour imprimer les supports revêtus obtenus 
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 par le procède.objet de la présente invention, à l'aide d'une 

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 encre spéciale. On   constaté que la rénine utilité* dent la 
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 présente invention possède une taible teneur en soit présente Un* ooultur excellente et P04séde de* oaraot'r18i1qu.. 4'lxtru- ;  ion .xntl1tntt..

   Jour.il1u.ir.. cette dernibre caractéristique$ on A ooMtott< qu'on ptut étaler un copolymbre de 97 4J* en poids 4"tb11'nt et dt 2,6!< en poids 4',o1d. acrylique à des vitte- #tt dépaseant 161,5 mètrou/minute et quti cette vittenui le ntent que de ',0' on# Lorsqu'on cet en oeuvre le procédé dtextrusion à ltdtat pla.,1ti. par la chaleur oonforae à la présente Inven- tion, on peut incorporer au produit fondu don quantité% fai- 
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 bleu de substances telles que des colorante, des pigments, 
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 des agents stabilisante, des lubrifiante, des r"1ne. autre. que le copolymbre d'rfthylèns et d'acide acrylique$ des char- sont *tq#ef KXECTLB Sans un autoclave# on prépare un copolymbre dénor- donné contenant tous forme polymérisée 96 en poids 4"th1nl et 40 en poids d'aoidt acrylique# comme déterminé par analyse dans l'infr<t'.ï'oug<.

   On introduit de l'éthylène dans l'autoola- y* à raison de 3693 kg/blure et on introduit l'acide acryliqul à raison de 0,95 kg/he.. Les monomères réagissent en pr4ean- ! et d'un catalyseur peroxydé sous une pression de 1100 atmoephè- rue tt h 21060* On récupère le polymère en le séparant du mono- mère n'ayant pas réagi et on constate qu'il a une densité de 0,926 g/om3 et un indice de fusion de 5. 
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 Ixtmplt T.mp4raturt taux da 44. NptixxKUf A4h'.no. d'txtruttoa chirement du k/o8U ¯¯¯¯¯¯¯¯f/a................M.T<.atntu..#tL-#. 



  268 54#6 0,01 Ot69 288 i,1 oeoi 0,35 6 aee 79,2 0.00? 0921 7 268 9104 0,009 0,21 8 313 54,8 0,013 1,96 9 315 67,1 0,01 1,xyz 10 315 79,2 0,008 0,77 11 315 91,4 0,008 4,joz 12 bzz8 54,8 0,01 2903 15 bzz 6791 0,01 1,89 14 338 79,2 0,008 pipo> 15 338 91,4 ogooo 0,77 
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 Basai d'adhérence 4e Perkina-Southwick On fait passer le copolymbre à travers un appareil à extruder de 101,6 cm ayant un diamètre de 6,3? en et ennuite à travers une filière d'extrusion de 7101 cm pour former une pellicule fondue.

   On extrude la copolymbre à une ttmp'rature de 302*0 et la pellicule fondue cet déposé  sur un support en papier kraft blanchi d'une force de 65 g/a2, 1'* *resserrement* de la pellicule extradée n'est que de 2p54 oa et la p llicule adhère trte bien au papier kraft* 
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 EXEMPLE 2 
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 Un oopolymere d'ethylene et d'acide acrylique ayant la même densité et le même indice de fusion que le oopolr- mère utilité dans l'exemple 1, mais contenant 97% en poids d'éthyléne et 3% en poids d'acide acrylique, est déposé de la axe manière que dans l'exemple aur un papier kraft d'une force de 65 g/a2  On dépose des revêtement  d'une épaisseur de 0,01 Ma aur le papiers :

  Le procédé de la présente invention 

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   taisant   appel au copolymére d'éthylène et d'acide acrylique donne un papier couché ayant un indice d'adhérence de 93 (le taux possible étant de 100). 



    EXEMPLE 3    
On répète le procédé de l'exemple 2 dans son easen- oe à cette   exception   qu'on amène l'épaisseur des revêtements de 0,008 mm. L'indice d'adhérence du copolymére d'éthylène et d'acide acrylique est de 72. 



   EXEMPLES 4 à 15 
Dans chacun de ces exemples, on met en oeuvre le procédé de l'invention en utilisant un copolymère compre- nant 97,4% en poids   d'éthylène   et 2,6% en poids d'acide aory-        lique,   d'une densité de   0,9233   g/cm2 et d'un indice de fusion de 8,7, Les chiffres relatifs à ces exemples mont donnés sur le tableau 1. 



     EXEMPLES   16 à 25 
Dans ces exemples, on utilise le copolymére do   l'ex-   emple 4 et on   l'applique   sur des supporta divers qui sont men-   tionnée   sur le tableau II   ci-dessous   en même temps que les températures d'extrusion, les épaisseurs des revêtements ap-   pliqués   et la résistance du revêtement à   l'oxfoliation.   On ap- plique les revôtements sur des feuilles de 20 x 30,5 cm en les faisant passer dans l'appareil à une vitesse de 27,4   0/minute,   On détermine les résistances à l'exfoliation sur un appareil d'essai   fonctionnant   à une vitesse de 25,4   cm/minute   en utili- sant des échantillons de 2,54 cm de large.

   
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 TAELE, tu il 
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 Exemple Support Ilempéra. Zpaistour ,.1.tanture d'ex- du revête- ce à 1artru810n ment, mm richement ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯15¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ernuneB 16 T4rélhtalat8 de 226 0,028 8 polyéthylèn  
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<tb> 17 <SEP> id. <SEP> 302 <SEP> 0,028 <SEP> 20
<tb> 
<tb> 18 <SEP> Acétate <SEP> de <SEP> cellu- <SEP> 288 <SEP> 0,03 <SEP> 15
<tb> loue <SEP> x
<tb> 
<tb> 19 <SEP> id. <SEP> 302 <SEP> 0,026 <SEP> 85
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 20 id. 315 -- 325 21 id. 330 ppo 
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<tb> 22 <SEP> Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> 288 <SEP> 0,025 <SEP> 20
<tb> 
<tb> revêtu <SEP> de <SEP> polymère <SEP> de
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<tb> chlorure <SEP> de <SEP> viny-
<tb> 
 
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<tb> 23 <SEP> id. <SEP> 302 <SEP> 0,03 <SEP> 45
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 24 id. 315 out 70 
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<tb> 25 <SEP> id.

   <SEP> 330 <SEP> 0,03 <SEP> 275
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 X copolymbre 3thy7,àne,laaide acrylique appliqué sur la face non revêtue. kk copolymbre éthylène/acide aorylique appliqué sur la face revêtue PPS 1 ne peut pas être séparé. 



    REVENDICATIONS  
1.- Procédé de dévotement   d'un   support non   métalli-   
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 que par extrunion d'un polymère d'éthylène plastifié à chaud sous la forme d'une pellicule m1noo et, avant tout refroidis- semant notable de ce polymère , par dépôt de la pellicule sur 
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 un support caractérisé en oe qu'on utilisé un polymère dié- i

Claims (1)

1. thylène qui est un oopolymère désordonné d'éthylène et d'un acide monooarboxylique à non saturation éthylénique. @ 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en oe que le oopolymère désordonné contient de 2 à 12% en poids de l'acide monooarboxylique. <Desc/Clms Page number 9>

   3.- Procède suivant la revendication 2, caractéri- sé en ce que le copolymère contient De 3 à 5% en poids dudlt acide.

   4.- Procédé suivant l'un* ou l'autre de* revendica- tiona 1 à 3, caractérisé en ce que l'acide monooarboxylique contient de 3 à 7 atomes de carbone par molécules 5,- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'on dépose le revêtement sur un tissu on une nappe de tissu tissé. ou non tissés* 6.- Procédé suivant la revendication 5.

   caractérisé en ce qu'on dépose le revêtement sur du papier* 7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tiosn 1 à 5, caractérisé en oe que le support est un support en matière plastique, 8.- Procédé suivant la revendication 7 oaraotéri- si en oe qu'on applique le revêtement sur une pellicule de matière plastique, 9.- Procédé suivant la revendication 8.

   caractérisé en oe que le support sur lequel on applique le revêtement est une pellicule d'acétate de oellulose, d'homopolymere ou de copolymére de chlorure de vinylidbne ou de téréphtalate de polyéthylène* 10.- Supporte non métalliques pourvu d'un revête- ment et obtenue par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.

   11.- Procédé de revêtement d'un support non métalli- 1ue, à l'aide d'un copolymére désordonné d'éthylène et d'un acide monocarboxylique à insaturation éthylénique, en substan- cem tel que décrit plus haut.

   12.- Supporta non métalliques pourvue d'un revête- ment en substance, tels que décrits plue haut, notamment dans les exemples.