BE632340A - - Google Patents

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BE632340A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40Plastics, e.g. foam or rubber

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  -'..-'."'.'''"''''''' Procédé'pour fabriquer un moule servent à couler un modèle en cire ,,,,,,'''...I.' t'i-., 'c'.,- "... 1 et moule obtenu par ce procédé. >1.'" , '-"' 
La présente Invention concerne un procédé pour fabriquer un moule servant à couler un modèle en cire, ainsi qu'un moule obte- nu par ce procédé. 



   Des moules pour des modèles en cire destinés à être utili- sée dans la coulée dite de précision sont habituellement fabriquée en métal ou en alliage, par exemple du laiton, de l'aluminium ou de l'acier. Si le modèle en cire à réaliser a une forme compliquée,   on   peut rencontrer des difficultés qui ne peuvent habituellement être résolues qu'en fabriquant le moule en plusieurs parties et en 
 EMI1.2 
 w '-:' .Boudant les parties ou en les assemblant par des boulons ou des or- gande analogues. Il faut prendre soin de rendre les joints   'soudés     @   Imperceptibles ou peu perceptibles sur le modèle en cire à couler. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 



  .. 



  Suivant un procédé courant beaucoup f>1u  simple, un commence par couler un modèle de l'objet désire. On :a11!1o ensuit" une em- preinte de ce modèle dons une réfline synthétique durcissant"., Ce procède a l'inconvénient que le moule de urine !1ynth6t111. ainsi obtenu n'a eu'une fi-iblo cO}1ducti vi tr5 thcnn1' t, de sorte qui- la ci- re injectée dans le nouli à une te:.:)'rat"1' <0 evée ne se rr'''J'old1t 
 EMI2.2 
 que lentement. 
 EMI2.3 
 



  On peut obtenir une légère am6Hor,- t10n de la conductiv:kté thermique en ajoutant à In résine synthétique une charge thermocon- ductric telle aue du r.rnp1te, du métal ou des alliages métalli- 
 EMI2.4 
 ques en paillette^ ou en poudre. Cependant, cette amélioration de 
 EMI2.5 
 la conductivit thermique n'est pas essentielle et ne peut être obte- 
 EMI2.6 
 nue qu'en remplaçant en partie la résine synthétique par une matiè- 
 EMI2.7 
 re ayant une coiiductivité thermique supérieure. Pendant le mélange de la cirrge aveo la résine synthétique, chaque particule de charre 
 EMI2.8 
 est enrobée d'une couche tie la résine synthétique, de corte que la cot]th)'7tivito thn.tI\1c:u l'',t fortement rtj'TI1nut",. 



  L'1r:Vr-r.t1N' a ##our but dr procurer une a ulioration e9f'n" . t\1}e (\(" :1 C'f"1!,r'11"' ,. "':. !/### r'iuc -1.-. foui- ... (.1" -:r,ti9rP synthl>t1l!ur1 rtir!:""' rn particulier à lu ('nnl,'e de :''D(-.l" en cire. 



  Fuivftt t l'ic:vnti or, In r&11 c I\t1on d-!- inouï  ? en at1re r.)"1'\thét1("u est br.ste eir l'utilisation d'une mntière rynthaticlue durpi riante avec une .itl'titsrr. ;nar.nftiruc ou llim1llntl'ihle t}1t?Mnor:onouc- tripp comme chrrre, la maree htant mire à durcir dans un champ knt1quc. GrAce à ce procédé d<> l'invention, les particules de charre forment des chrlnes continue.*: d&r.8 In nasse. La conductivi- tci theminue de!: moules de l'invention ert pn substance égale à cel- le du- moulas {'ntlè"!T\{'nt :1t." Il "\1"""'. 



  Des c'nrrfpr 61:':-():'1er, ùc,tincs :t t.r(.' utilisées dans le procédé de l'invention sont dPs mctnux et (ÇS lil11:l(, aimanta- bles, par exp.!'1rlc ju fer, u cobalt, du !'J1r:-tI'1 et leurs alliage?. 



  Des matièref 5yntLI tt'1ue:- bpt1ropri '! Pf. sont, par exemple, des résines fpoxy et de polyrter. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



     En     pendrai,   la Matière Synthétqe utilisée doit satisfaire aux conditions suivantes; elles doit résister à la température de la cire à   injecter   et ne doit être déformée ni par cette température ni par la pression exerce* perdant l'injection. 



   On utilise de préférence des   résines   durcissant à froid, car pendant le procdssus de durcissement aucune montée de temé-   retors   excessive ne se produit, ce qui permet d'éviter un retrait. incontrôlable ainsi que la formation de crueis de retrait. 



   Le procédé suivent 1'invention sare décrit ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé oui en représente une forme d'exécution proférée. 



   Le dessin est une coupe d'une moitié d'un   moule.   Dans un bac 1 qui fait partie du moule, on introduit une masse 2, constituée par exemple   d'une   rupine énoxy durcissant à froid et de, par exemple,! 90% de poudre de fer. Le bac 1 est de préfércne en   un^   matière à H jj haute conductivité thermique, par exemple du laiton ou de l'aluni- bium, Après avoir   introduit   la masse 2 dans le bac 1, on presse dans la masse le modèle ou le   demi-modèle   4 évbentueleltn endjit d'un   agent   de démoulae, et on place   3 'ensemble   dens un chap mastique où la masse est isese à durcir. Une seconde   possibilité   consiste 3 couler le mélange partie air partie autour du modèle. 



  On peut produire le champ i s nétaue de   n'importe   quelle façon ap- 
 EMI3.1 
 propr1l.e, par ex#llp1e à l' /' '" 3',im^:Jll,c ;mrtar.fr.ts ou Wvlcctro- alrnnnt pourvu que 1'aimant ! -och11.r '" un chnmp de puissance 9'.Onvr.,Y,,%- ble pour amener les partici-il - 1'11 tell ic;ues à fonder autant dr chi.. nos continues atie possible c:a Ia vifeticiirc. che.,ill)s me!.'!), 1 téues sont de J1r':rrr:l'r :.:.,)J inuJ:; (\Q façon que les chaîne golni '111"'1.. COl1rtf'r rue PI"!':'\h!('. Lc r.!...c; magnétique- peut avoir n'iratv 1;<." fliielle forme (11!11ro. J<oc 1':1 "<.'hC'R 5 désignent un champ d1vorl'l'tl', qui r,t appliqué (1c façon À for'f1'r ('("!I chaînes de particules ^Ct:.l',: 1 oues de longueur nir.imun. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 



  Il t clair que- '.'.' peutffabriquer,d e;JE ,.,mtibres 1"bai'point de fusion ou'en JI1&t1re' pl&.tl 1,1 aide"de-0, moulée suivant 11, lnv ention ly-fi ::;;,!- Procède pour fabriquer un moule con!It.¯.n,:r,téul1er '-:'"'-.:.-;'.'.''"' . ; v(;:?#e±J61## .Pour la coulée d'un modèle en cire et fait d'une.':..7ritb4ue.. r ##### #.#-## # ##### -# ## ###H:>$ffitâ&iï--¯*< '.# durcie santé contenant une charre thrm"Ondut''J;t4:J,,.. 



  ##'#'## . ## ". ' -.- -:: .-..## # : #.#..- / preinte du modèle désiré dans la masse et en laissant ensuite durcir cette masse., caractérise en ce qu'on utilise cosnoe, charge une matie- rie aimantable thermoconductrice et en ce qu'on laisse durcir la cma- se dans un champ magnétique, . ' #;fH-K-vit;/Vr.:';V'!"v:'. i 2 - Moule obtenu par le procédé suivant la revendioaticn 1. v' # '# 3 -Moule en matière synthétique, en. ce ou'il 
 EMI4.2 
 'comprend un bac métallique non almantable comme paroi extérieure . 
 EMI4.3 
 



  ###,;.;# #-. ' ''SÏ-: 0 enatit une masse dure composée d'un mélange de,ÎAât'r:'8ynthii que durcie et d'un métal ou d'un alliage métal11u'.imantabl8,tber- 
 EMI4.4 
 tao conducteur comme charge et dans laquelle se trouve la cavité de coulée, la charge étant disposée en chaînes qui forment des listions 
 EMI4.5 
 de longueur minimum entre la cavité de coulée et la paroi métalli- que extérieure. ' ' .'''''-'-%'''.-.'<' 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

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