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Publication number: BE382054A
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Description


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 procède 0.3 ;;,0'.1.1::128 de l'ébonite 
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 La l3orpc,'',ion (te l'ébonite conforte d'ordinaire le brovarp :ltJ C30'ltC:1O-<C ur 2cdc¯iUonré de diverses charges, puis le :,lab,x8re aes ir;u<,ii.ts hJ'O:"3:' pour on faire une pâte chaude nui est ensuite ,,-,o'11ée, cuita sous une presse chaude et enfin Dortsp Ci9,n8 un vulcanisateur. 



  Ces '1lGrÜ,'J.lations prennent un temps assez, long et l'on est obliçé u'avoir quatre fois autant de mmules que de [-er'Jonr,ol ut jeu.; l'ois autant ae presses. 



  La r:::;ont3 irvc'-tion a pour objet un procédé de mou- 

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 lage qui permet la suppression du   matériel     broyeur     mélangeur   à chaud et vulcanisateur et qui domme des pièces toutes polies avec retrait de quatre pour mille   présentant   une grands resis- tance à la traction du fait de la forte pression de moulage. 



   .Ce procédé consiste à.   ajouter   à de la poudre d'éboni- te non vulcanisée des résines de synthèse, cet ensemble   pouvait   être   moulé   avec le matériel utilise   pour   les matières   plastiques   en poudre. 



   Ces résines   ayant   la   propriété   de devenir infusibles après cuisson forment un   agglomérant   parfait pour la   pondre   d'ébonite qui revient elle aussi infusible après   vulcanisation;   elles absorbent le soufre, gazeux qui se   dérape  et empêchent ainsi la matière obtenue d'être poreuse, de plus cette matière n'a plus l'inconvénient,   comme   celles à case de résine seule- ment, d'être cassante, de manquer d'élasticité et de réppndre une forte odeur dE)phénol. 



     Suivant   l'invention,   pour   obtenir des pièces   moulées   en ébonite pour toutes industries, électricité, automobile, aviation, par exemple, pouvant être généralement utilisées sans retouches, on procède comme suit . 



   On prend de 60 à 80 % d'ébonite purs non   régénérée,   en poudre, dont la vulcanisation n'est pas   terminée   et dont la teneur en   soufre' est   encore suffisante   peur   donner une val- canisation rapine à la cuisson et on ajoute 20 à 40 % de   résine   synthétique en poudre août la polymérisation n'est pas   terminée;   le tout soigneusement mélangé est introduit dans un moule or acier à pression chauffé à 120 , on   :!Cet   sous presse   chauffée   à 1500 environ à une   pression   de 50 à 200k   pondant   une   durée   de trois à quinze minutes suivant   le   volume des pièces;

   on passe ensuite.   s@us  une   presse     froide    pendant   deux   minâtes   et, on immerge le moule à fermeture spéciale dans un bac à   courant   d'eau froide, puis on démoule   presque   froid. 



   Pendant la cuisson, La résine de synthèse fondant 

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 trjs rapidement 3 l.ll[,rs[né l'ébonite en poudre et facilite l'al1lal[aiHe, le uàrcissement ,,8 cette résine s'est produit en méme temps que la vulcanisation de l'ébonite par suite du soufre à l'état libre   qu'elle     contenait   encore;

   d'autre part, le mélange 
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 en cuisant a Iormé divers =lton.'#its tels que l'alcali volatil' qui accélère la valcanlsation et l'acide sulfurique qui supprime. les nulles   (l'air   proudites par le soufre. 
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 bien 8ct.'2r:au, a8n,] certains cas, la conlposition du   mélange     pourra   ôtre   .codifiée:   on pourra ajouter un troisième 
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 corps en proportion réduite, par c .;ei:,pl<a 10 à 20 $ de farine de bois ou   d'amiante   on pouare, et éventuellement un pourcentage 
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 déterminé de couleur, en i é né rs .1 i5 % ,   L'ébonite:   obtenue est d'un beau noir et ne 'nécessite aucun colorant pour   masquer   les défectuosités ou un mauvais colo- ris naturel.

   Il est nécessaire d'essuyer les moules avant de les remplir avec un linge enduit de savon noir de façon à empêcher 
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 l'acier de se aécoller COq,;, forme ue feuille mince restant in- eristée sur les   pièces.   



   L'amiante doune une résistance considérable et rend infusible: la farine de bois pour out de rendre la matière   plue   solide tout enlui   conservant   sa légèreté, mais ces charges   nuisent   à la beauté du grain de   l'ébonite/   
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 Le procéda qui viebt d'e'tre décrit peut également ttre Brliqu0 à la m.ricaior¯ ues 1.=u1Li a polira à ébarber, à ài'.is^r n') pour tous +1.iiia'aX , en permettant une agglomération" parfaite des 3i)1'G:'lfë divers 6n:'ralemont employés. 



  Four cette fabrication, un peut procéder comme suit . 



  Ou -rond environ l'; 1; .:;,'3'Jc:'o:::if et 7% d'ébonite pulvérisée dont li vulcsni.tT-nr n'est [:0.13 ter:'I,ir.S0, on ajoute 7 % de résine synthétique pulvorijée 'd, l'état non polymérisé, et on mélange La tout .17C'''LC;CI+ ccc. 



  Ot. L é""r if<zii forcer uno pâte en ajoutant 20 % de - e L 1  a i . .,"" c . 'i,y¯ ,.'n-+,,cr,iz ..3.-; '¯-z11^ d'air et de oouf- 

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 flores. 
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  On 1Y!t Oü:: ît le au .'.:1;: G.0 l...oucire 3Ôcl:.C: dans un 1;.011,J en acier chauffe de 100 à 1:'.00, -l. ,:0t sous presse C;"9';::,:,'j(? 1 2000 et ci2 grosse à 150 1± j s ,,'.Jl"S 1tY::'r:: E: . ; : i ;i.'.; t de cuisson, il est bon de desserrer 1 presse pour L 1 1 s s e z. échapper le  . = a et ensuite 6 üE.' presser à nouveau; c.L.).::es une ;,.1 :i.l C , on retire, et on presse sous une prêtas froiae d 150 EL8. Après trois ou quatre e ;i;1 na t e s , ]L teirlj,-0I'c.t;J,ro .:.LL ::U'"i..Lû at., 4ac.cL.le à 1000 environ; 011 v.(ttOü,Lt, Ijt .La e'118 'jst t:7¯'I:l 1^ve , Q i Y'GU."11 t ;:.J¯CWi1 .L,^. ûü.L'ë:2 ère fabrication n '-,7;ir,'-oé n-inutes ainsi que le cuisson; qui nécessite d'ordinaire :-,1'..1.- s i e u r 8 he u re a de () tl' 'l l' 1'::\ [ e. .. 



  Bien ,., ""It '" ",i 11 s e L o ià l, 1.. 'Il" O,..t ", n"" de 1 ,,',.., 11 lc., le (1' C ".., de dureté ou de porosité désire, il est nécessaire J9 varier le teneur en liant, le CLc-.1'c de Cll8.cl:t'flD." li durée cle la z , , ; 51 J cr. pression et du 1'0 [:2oidisoerto;:]t ; toutefois pour uns e ;<,ù;,# 1 de cinquante millimètres 0.'épaisseur, quel que soit le Ó'i::',.,ètl'0) la durée de cuisson ne dépassera pas quinze minutes et le ré- froidi s semént preuara le [.fs'.uo te'.;-?3. 



  Les lú,eu163 ainsi obtenues ont les avantages des meules à base ae caoutchouc ou de résine sans en avoir les inconvénients : elles résistent oien à la cualeur et ne . . à.j - SatrÈ,Bnt pas, et ne sont nib trop sèches, ni cassantes. pour la bonne réussite du uitJL::L,4(;, on enduit lé ment les coules due savon 0 il pâte esvon t)l1.nc ::; 1 -;z"f;'e?lt; : ,>: peut aussi 1 a g 15 certains cas E 1 ;;1;;e r 1 e 1. le 1I10:J..1e de une 2. ' i¯7'o;.¯. minutes après s 1 ( a .i n à. :;. retiré de L' presse froide ,co. "'" ¯.':?.'1,:.tl que la chaleur dépasse 121)  y71 ; ,OtCte'ttt lie l'immersion. 



  On peut encore utiliser le procédé qui vient l'ttro décrit pour la fabrication c-es pierres 8I'U.f'iciG 11,,8 f-2r? i;eiri.' 
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 unies ou marbrées; on obtient ainsi. une résistance supérieure 
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 à celle des pierres faites avec des :r:.sines di? synthèse seules, 
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 et on-évite les émanations désagréables qu'elles produisent 

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Il est à   noter que   le procéda qui vient   d'être   décrit permetàtoutes   les   maisons équipées pour couler des matières..   plastiquera   c. basede resine   synthétique   ou d'acétate de   cellu-   lose, de   couler   de l'ébonite sans aucune dépense supplémentaire.

Claims

- REVENDICATIONS. - -o-o- 1 - Precade permettant le moulage de l'ébonite avec les dispositifs cmployés pour les matières plastiques à base de résine synthétique ou 3.'acétate ae cellulose, caractérisé en ce qu'on emploie un mélange d'zbonite en poudre non complètement vulcanisée avec de la résine synthétique en poudre non complète- ment polymérisée et qu'on traite ce mélange à la presse chaude, après quoi on le refloidit aans un courant d'eau.

' 2 - Procède suivant la revendication 1, appliqué à la fabrication des .Mules, caractérisé en ce qu'on fait un mélange à sec d'abrasif, d'ébonite pulvérisée dont la vulcani- cation n'est pas terminée, ae résine synthétique non polymérisée, on introduit ce mélange dans un moule chauffé de 100 à 130 , puis on met sous presse chaufiéo à 150 kgs, puis sous une presse, froide et on démoule.