BE632641A - - Google Patents

Description

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  " Bande tissée et procédé pour sa fabrication". 



   La présente invention se rapporte à une matière en bande tissée et plus spécialement à une matière en bande for- mée par une étoffe de verre. 



   Le but principal de l'invention est de permettre la réa- lisation d'une lame utilisable dans une jalousie ou un store   vé-   nitien ou comme élément décoratif dans un ensemble, cette lame étant fabriquée à partir d'une étoffe de verre constituée par des fils entrelacés formés de filaments de verre incurvés de façon      

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 permanente, translucides, diffusant la lumière, résistant au feu, présentant une bonne stabilité dimensionnelle et une rigidi- té satisfaisante et pouvant être colorés ou imprimés pour four- nir des effets décoratifs agréables lors de la transmission ou de la réflexion de la lumière. Suivant une variante, l'invention une concerne/lame fabriquée à partir d'une étoffe synthétique de ce genre.

   Un autre but encore de l'invention est de créer une lame en étoffe de verre agencée de telle sorte qu'elle puisse être chauffée électriquement, oe qui lui oonfère ainsi des avan- tages par rapport aux lames de stores vénétiens actuellement fa- briqués. 



   L'invention est matérialisée dans une bande tissée renfermant les fils formés de filaments de verre ou de filaments synthétiques, cette bande étant stabilisée thermiquement de façon permanente selon une courbure prédéterminée dans son sens trans- versal, ce résultat étant obtenu en préfaçonnant cette bande selon cette courbure et en soumettant ensuite la bande préfaçon- née à l'effet d'une température croissante jusqu'à ce qu'elle ait acquis une déformation permanente, cette opération étant suivie d'un traitement conférant de la rigidité à la bande tout en permettant une certaine déformation flexible, afin qu'elle puisse être traitée et mise en forme mécaniquement, cette bande conservant une bonne stabilité dimensionnelle aux variations atmosphériques. 



   Lors de la mise en oeuvre de l'invention suivant une réalisation possible, on utilise du ruban de verre d'une largeur de 50 mm par exemple ou une étoffe de largeur plus grande et, suivant l'invention, on lui fait subir une stabilisation perma- nente, l'étoffe étant tout d'abord préfaçonnée à un état semi- rigide, selon un ou   plusieurs/arcs   ayant un rayon allant de   12,7   mm à 250 mm, mais compris de préférence entre 38 et 100 mm envi- ron, par traitement thermique a haute température.

   La stabilisa- tion thermique permanente est effectuée à une température 

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 comprise entre 250  et 830 C, et de préférence à une température croissante comprise dans une gamme allant de 350  à   650*0,   sur l'étoffe de verre semi-rigide préfaçonnée, pendant un laps de temps suffisant pour ramollir les filaments de verre et les sta- biliser de façon permanente selon la courbure et le profil re- quis pour l'ébauche préfaçonnée, qui est appliquée sur un oon- formateur oonvenable. 



   L'ébauche   préfaçonnée   semi-rigide peut être mise en forme selon un arc régulier ou selon toute autre courbure, par exemple selon un profil en S, et des nervures additionnelles orientées longitudinalement latéralement ou en diagonale peuvent être prévues dans le pro filage pour fournir une rigidité ad- ditionnelle. En outre, un aspect plus attrayant encore peut être obtenu en prévoyant un motif sur l'ébauche préfaçonnée obtenue à partir d'un ruban d'étoffe de verre incurvé, afin de rehausser l'aspect de sa surface, l'ensemble étant ensuite sta- bilisé de façon permanente par l'application d'un traitement thermique à haute température.

   On peut préfaçonner une étoffe de verre de grande largeur à armure lisse, satin ou autre armure fantaisée, pour lui donner la forme d'un tube ou cylindre ou pour produire une série d'arcs sur sa largeur utile, puis après le traitement complet effectué sur une bande continue, on peut couper celle-ci selon les largeurs plus faibles correspondant aux lames désirées. 



   Suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, con- sidéré à titre d'exemple, on peut fabriquer une lame de store ou de jalousie vénitienne translucide, diffusant la lumière, à par- tir d'un ruban de verre tissé d'une largeur de 50 mm et de cons- truction convenable. Judicieusement, on déooupe des lames   à   partir d'une longueur oontinue de ruban de fibres de verre traité ment   thermique,et   rendu rigide suivant   l'invention,     @   

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Suivant un procédé de fabrication d'une bande conti- nue servant à former des lames, on fait subir un préfaçonnage à un rouleau de 90 mètres de ruban de verre tissé d'une largeur de 50 mm, fabriqué à partir de fil constitué par des filaments de verre ayant un compte de   15013,

     tissé de façon à présenter 28 fils de chaîne par centimètre et 24 fils de trame par centi- mètre, selon une armure satin à cinq lames, ce ruban ayant une épaisseur de 0,33 mm environ, pour l'amener à un état semi-rigide, en l'immergeant tout d'abord dans l'eau tiède ou dans une solution de fixation telle qu'une solution aqueuse à 3% d'alcool polyviny- lique, puis en faisant passer le ruban traité entre des rouleaux de foçonage chauffés ayant un profil approprié. Les rouleaux sèchent et stabilisent le ruban continu semi-rigide selon une section de courbure uniforme, dont le rayon a une valeur   oonvena-   ble. Le ruban est ainsi profilé sur sa largeur et sur toute sa longueur.

   Le ruban de verre semi -rigide préfaçonné obtenu est ensuite stabilisé de façon permanente selon une oourbure qui, dans oe cas, peut correspondre à un rayon de 44 mm, en le soumet- tant à l'effet d'une température croissante, jusqu'à une valeur maximum de 570 C, pendant par exemple de 5 à 40 secondes. 



   Le ruban préfaçonné semi-rigide peut être préparé par d'autres moyens, par exemple par pressage à la vapeur sur un banc plat, façonnage sous vide, ou sous l'effet de l'air comprimé et de la chaleur, et l'invention n'est pas limitée à une méthode particulière de préfaçonnage. la   Après/stabilisation  permanente,le ruban (ou l'étoffe de verre de largeur plus grande stabilisée thermiquement de fa- çon permanente selon une ou plusieurs courbures) est ensuite ri- gide de toute manière convenable, par exemple en l'imprégnant à l'aide d'une solution dans un solvant d'une résine allcyde à base 

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 de noix de coco et d'une résine   mélamine-formaldéhyde   selon un   @   rapport approximatif de 7:

  3, ou d'une résine   alkyde   à base d' huile de ricin et d'une résine mélamine-formaldéhyde selon un rapport analogue. On peut également utiliser un système ternaire renfermant une résine alkyde, de la mélamine et une résine époxy de poids moléculaire moyen. On soumet l'un quelconque de ces trois systèmes à une cuisson à 150 C pendant 30 minutes. Le ru- ban incurvé de façon permanente peut également être imprégné avec des résines acryliques thermoduroissables à base de copolymère   à   longue chaîne contenant des groupes latéraux disponibles qui, lors d'une cuisson à des températures de 160  à   175 C   environ pendant 20 à   30   minutes., donnent un revêtement dur, résistant aux agents chimiques et fortement réticulé.

   Le choix des mono- mères incorporés à la résine peut varier pour obtenir une grande diversité de revêtements dont les propriétés physiques et chi- miques   diffèrent.     Ce.]   résines acryliques thermoduroissables peu- vent également être utilisées dans des mélanges avec d'autres mi- lieux filmogènes. On peut utiliser des polymères acryliques thermo;   duroissables   convenables pouvant être réduits par l'eau.   D'au-   tres matières d'imprégnation telles que des résines thermodurcissa blés urée- ou   mélamine-formaldéhyde   ou un mélange de celle-ci avec des solutions aqueuses concentrées de résine thermoplasti- ques peuvent également être utilisées comme matière.   fournissant   la rigidité désirable.

   Après séchage et stabilisation thermique finale à une température de 150 C par exemple pendant 5 minutes, on obtient une lame en étoffe de verre incurvée ayant une rigidi- té permettant toutefois une certaine flexion, qui peut être cou- pée et percée facilement et qui présente une bonne stabilité di- mensionnelle vis-à-vis des variations de température et d'humi-   dité.   Les lames fabriquées suivant l'invention peuvent être uni- 

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 formes, colorées ou imprimées d'une façon bien connue des tech- niciens spécialisés dans ce domaine. On peut appliquer finalement à la lame un traitement d'imperméabilisation et de résistance à la coloration. On peut utiliser n'importe quelle autre matière de revêtement convenable fournissant la rigidité requise. Cer- taines de ces matières peuvent être à base de solvant.

   La lame incurvée continue en filament de verre, complètement traitée suivant   l'invention,   ou bien la lame individuelle obtenue à par- tir de oelle-oi peut être enroulée à plat en vue de son stockage. 



  Lorsqu'elle est déroulée, du fait de la stabilisation thermique initiale à haute température de l'élément préfaçonné en étoffe de verre semi-rigide, cette lame reprend immédjatement la forme et le profil correspondants à ceux obtenus après le traitement com- plet, d'une manière analogue à ce qui est le cas pour une bande de métal incurvée trempée. 



   Une étoffe de verre tissée incurvée de façon perma- nente suivant l'invention peut comporter un fil formant résis- tance électrique convenable,   Incorporé   à la chaîne ou à la trame pendant l'opération de tissage, de sorte qu'on peut chauffer ces lames au moyen d'un courant électrique approprié. Un autre mode d'incorporation d'un élément chauffant à lamer consiste à impri- mer un motif sur la surface de cette lame   à   l'aide d'un composé la renfermant du graphite et de /résine, de telle sorte que, lors de l'application d'un courant électrique oonvenable, on obtienne des températures relativement élevées. 



   Bien qu'il soit préférable, pour la mise en oeuvre de l'invention, d'utiliser une étoffe en filaments de verre, on peut, suivant une variante, lui substituer une étoffe synthétique, mais l'effet obtenu est moins satisfaisant car on a constaté que le verre est supérieur à n'importe quelle étoffe en fibres synthéti- ques connue, en particulier quand la lame suivant l'invention est 

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 utilisée d'une manière assurant une certaine transmission de la lumière.

   Une étoffe en fibres synthétiques qui parait convenir dans le cas présent est une fibre de polyester   (Terylène)   pouvant être soumise à une stabilisation permanente après façonnage préa- lable et pouvant être rendue rigide comme indiqué, en effectuant un réglage approprié chaque fois que cela est nécessaire, pour te- nir compte des conditions de température et de durée capables de provoquer le ramollissement et la stabilisation permanente des fibres.

   Par exemple, selon un processus de fabrication des lames à partir d'une bande continue, on soumet à un préfaçonnage une bande de 360 mètres de ruban tissé en fibres de polyester d'une largeur de 50 mm, et de fabrication convenable, présentant une armure à huit lames et ayant une épaisseur de 0,33 mm environ, pour lui donner un état semi-rigide, en l'immergeant tout d'abord dans une solution de fixation telle qu'une solution aqueuse à   3%   d'al- cool polyvinylique, puis en faisant passer le ruban ainsi traité entre deux rouleaux de mise en forme chauffés ayant un profil convenable. Les rouleaux sèchent et stabilisent le ruban   semi-rj   de selon une section uniformément incurvée ayant un rayon   oon   venable, ce profilage couvrant toute la longueur du ruban.

   Le ru- ban de fibres de polyester semi -rigide préfaçonné ainsi obtenu   @   est ensuite stabilisé de façon permanente selon la courbure   produ,   te qui, dans ce cas peut correspondre à un rayon de 44 mm, en le soumettant à l'effet d'une température croissante allant jusqu' au point de ramollissement de la fibre de polyester pendant 10 à 60 secondes par exemple. 



   Parmi les autres fibres synthétiques qui peuvent être mises en forme par suite de leurs propriétés de ramollissement ' la ohaleur et qui entrent dans le cadre de l'invention, on peut oiter les monofilaments et les multifilaments, les fils contînt formés de brins ou de fibres dérivés des polyamides synthétique 

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 à longue chaîne (Nylon), les fibres de polypropylène, les fibres de polyéthylène, le   chlorure   de   vinylidène   (Saran), le   copoly-   mère chlorure de vinyl-acétate de vinyle et les fibres de type cellulosique. 



   Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences tech- niques, sans s'écarter de l'invention. 



    REVENDICATIONS.-   
1. Bande tissée comportant des fils entrelacés formés de filaments de verre ou de filaments synthétiques, cette bande étant stabilisée thermiquement de façon permanente selon une cour- bure transversale prédéterminée, tout d'abord en préfaçonnant la- dite bande pour l'amener à la courbure désirée et en soumettant en- suite la bande préfaçonnée à l'effet d'une température crois- sante, jusqu'à ce qu'elle acquière une stabilité permanente, oet- te opération étant suivie d'un traitement conférant à la bande une rigidité autorisant une certaine déformation flexible, afin qu'elle puisse être manipulée et mise en forme mécaniquement, et pour qu'elle acquière une bonne stabilité dimensionnelle aux va- riations atmosphériques.

Claims (1)

1. 2. Bande tissée suivant la revendication 1, renfermant un élément chauffant formé par une résistance électrique, inoor- poré à l'armure ou au motif appliqué sur cette bande.

   3. Procédé de fabrication d'une bande tissée suivant la revendication 1 ou 2, formée par des filaments de verre, consistant à utiliser une bande d'étoffe de verre pré-tissée et à lui faite subir tout d'abord une stabilisation permanente selon une courbure particulière, en moulant la bande sur un conformateur tout en la soumettant à l'effet d'une température croissante, dans une gamme et pendant un laps de temps capables de ramollir et de stabiliser les filaments de la bande de façon permanente selon le profil du <Desc/Clms Page number 9> conformateur, puis à soumettre la bande stabilisée de façon permanente à un traitement augmentant sa rigidité, en utilisant une résine plastique qui confère au produit final une rigidité autorisant encore une certaine déformation flexible.

   4. Procédé suivant la revendication 3, selon lequel on traite la bande stabilisée de façon permanente d'une manière progressive dans une gamme de température allant jusqu'à un ma- ximum de 750 C.

   Procédé suivant la revendication 3 ou 4, selon le- quel, lors de la stabilisation permanente de la bande pré-tissée, cette dernière est tout d'abord ramollie par l'eau tiède ou par une solution aqueuse d'alcool polyvinylique puis est envoyée à un rouleau ou cylindre de mise en forme chauffé.

   6. Procédé suivant la revendication 3, ' ou 5, selon lequel le traitement augmentant la rigidité de la bande stabilisée de façon permanente fait intervenir une imprégnation avec une so- lution dans un solvant d'une résine alkyde à base de noix de oooo ou d'huile de ricin et de résine mélamine-formaldéhyde dans un rapport de 7:3 environ,puis une cuisson de la bande imprégnée pendant environ 30 minutes à une température de 150 C, 7. Procédé suivant la revendication 3, 4 ou 5, selon lequel le traitement augmentant la rigidité de la bande stabilisée de façon permanente fait intervenir une imprégnation avec une solution dans un solvant d'un système ternaire à base de résine époxy et une cuisson de la bande Imprégnée pendant environ 30 minutes à une température de 150 C.

   8. Procédé suivant la revendication 3, 4 ou 5, selon lequel le traitement augmentant le rigidité de la bande stabilisée de façon permanente fait intervenir une imprégnation avec des résines acryliques thermodurcissables à base de copolymères à longue chaîne contenant des groupes latéraux disponibles qui, <Desc/Clms Page number 10> lors d'un ohauffage à des températures de 160-175 C environ pendant 20 à 30 minutes, donnent un revêtement dur résistant aux agents chimiques et fortement réticulé sur le produit fini.

   9, Procédé suivant la revendication 1, selon lequel on soumet à un préfaçonnage une longueur de ruban tissé en fi- bres de polyester, en immergeant ce ruban dans une solution de fixation, puis en faisant passer le ruban immergé à travers des rouleaux de chauffage qui façonnent ce ruban selon une courbure transversale, tout en le séchant et en le stabilisant à une con- dition semi-rigide, après quoi le ruban préfaçonné est stabilisé de façon permanente selon la courbure obtenue en le soumettant à l'effet d'une température croissante allant jusqu'au point de ramollissement de la fibre, pendant un court laps de temps, cet- te opération étant suivie d'un traitement d'augmentation de la rigidité à l'aide d'une matière compatible avec la fibre.

   10. Matière en bande ayant une rigidité permettant une légère déformation flexible, fabriquée par le procédé suivant l' une quelconque des revendications précédentes, munie ou non de nervures de raidissement ou d'autres profilages conférant une rigidité à la matière ou la décorant.