BE632681A - - Google Patents

Description

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 <EMI ID=2.1> 

  
La présente invention concerne dos compositions de moulage plastiques contenant des fibres

  
de verre hachées, ainsi que le moulage de ces oompositions et les objets moulée ainsi obtenus.

  
Plus particulièrement, elle concerne une composition

  
do moulage comprenant un mélange d'une résine ther-

  
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hachées.

  
 <EMI ID=4.1>  la préparation des objets moulés en matière plastique et en fibres de verre de mettre les fibres

  
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tissant avec précaution les fibres d'une façon uniformémont erratique, puis do les coller les unes aux autres à l'aide d'un liant approprié. La natte est alors imprégnée avec une résine liquide et on prend grand soin que la résine liquide soit répartie régulièrement dans l'ensemble de la natte. La résihu liquide contenue dans la natte est mûrie ensuite sous l'effet de la chaleur et de la pression.

  
Il a été également proposé de combiner des résines liquides avec des fibres de verre hachées et une charge, comme l'argile,.et de faire mûrir le mélange ainsi obtenu. La charge est nécessaire dans de tels mélanges pour l'épaississement et pour empêcher une séparation de la résine liquide des fibres pendant le moulage. Toutefois, ces charges confèrent une certaine faiblesse plut8t qu'une résistance au produit moulé.

  
En outre, on sait qu'on peut incorporer des fibres de verre dans dos matières polymères thermoplastiquos pour fournir une poudre de moulage oonvenant pour le moulagu par injection à haute température de l'ordre de 204 à 232[deg.]C et soue des pressions de l'ordre de 350 kg/cm'.

  
On a maintenant découvert que les compositions du type mentionné dans le premier paragraphe ci-dessus peuvent être facilement moulées sous

  
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do bonnes caractéristiques do déformation à la cha-leur et de résistance aux intempéries, cette combinaison de propriétés étant particulière, inattendue et très souhaitable, spécialement lorsqu'on la compare avec les propriétés d'objets du matières plastiques connues jusqu'à présent.

  
Suivant un aspoot do la présente invon-

  
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un monomère ou polymère pour former une matière ayant la consistance d'une pâte. On place oette matière dans un moule à compression ou une presse dans lequel on applique une ohaleur et une pression

  
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relativomont oourto. Ceci assure la formation d'un produit do matière plastique tenace, rigide et dur,ayant un aspect agréable en ce sens qu'il est lieue et exumpt de défauts superficiels. Ces produits résistent aux intempéries sans subir do changements importants pondant des périodes do temps prolongées.

  
Le constituant du verre dos matières analogues à une pâte susmentionnées est constitué par dos brins hachés d'une longueur de 6,35 à 50 mm

  
environ qui résultent du découpage d'un filament ou

  
&#65533;

  
de brins filés continus d&#65533; verre. Ces brins hachés sont disponibles dans le commerce..

  
Le composant polymère est de préférence un méthacrylate do méthyle polymère ou un copolymèro do méthacrylate de méthylo d'une façon prépondérante avec une faiblu quantité d'un autre monomère copolymérisable avec lui, par exemple l'acrylate de méthyle ou d'éthyle, et autres méthacrylates d'al-

  
 <EMI ID=9.1>  quantités d'autres polymères comme lo chlorure de polyvinylo et lo polystyrène.

  
La composant monomère de ces matières analogues à une pâte est du préférence le méthaorylate du méthyle ou un mélange monomère comprenant principalement du méthacrylate de méthyle avec une proportion secondaire d'un autre ester d'acide méthacrylique ou acrylique monomère ou un mélange de ceux-ci.

  
On introduit des amorceurs à radicaux libres pour favoriser la polymérisation du composant polymérisable lorsque la pâte est soumise au moulage. On ajoute de préférence ces amorcours

  
au monomèro en des quantités de l'ordre de 0,1 à

  
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Les matières analogues à une pâte contiennent de 10 à 50 parties on poids environ du composant de verre, de 70 à 25 parties on poids environ du composant polymère et de 10 à 45 parties

  
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lange des dits composants dans un dispositif mélan-

  
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en forme de la lettre "sigma" jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte molle non poisseuse. Il est préférable de mélanger d'abord les composants monomère et polymère à la consistance d'une pâte et d'ajou-

  
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jusqu'à ce que la verre soit intimement dispersé dans l'ensemble de la pâte. On doit éviter un mé-

  
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de verre. Il est évident qu'un peut ajouter due matières colorantes, dos charges, etc., comme on lu sait en pratique. Toutefois, dos charges ne

  
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do la technique antérieure susmentionnées dans lesquelles on utilise des résines liquides.

  
On moule alors la matière analogue à une pâto à l'aide de moyens connus, par exemple dans une presse présentant des matrices métalliques à une température at sous une pression et pondant une

  
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rissage.

  
Los exemples suivants sont donnés à titre

  
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la présente invention.

EXEMPLE 1

  
On mélange 50 parties d'un oopolymèro

  
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pension un mélange do 100 parties de méthacrylate de méthyle et do 15 parties d'acrylato d'éthyle avec 30 parties de méthacrylate de méthyle monomère

  
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"sigma" jusqu'à ce qu'on obtienne une pâte molle

  
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brus do verre hachées d'une longueur do 12,5 mm à la pâte et on poursuit le mélange pondant 5 minutes environ, ce qui est suffisant pour provoquer une

  
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mûri du moule à la température de moulage sans qu'il subisse do déformation.

  
EXEMPLE 2 

  
On mélange 33 parties d'un polymère granulaire préparé en broyant des pastilles de moulage de méthacrylate de méthyle polymère ayant une dimension particulairo inférieure à 0, 297 mm avec 27 par-

  
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d'acétyle dans un mélangeur ayant une lame on forme de la lettre "sigma" pondant 45 minutes Jusqu'à ce qu'on obtienne une masse pâteuse poisseuse. On ajoute alors 40 parties de fibres de verre hachéoe d'une longueur de 12,5 mm à la pâte, ut on poursuit le mélange pendant 5 Minutes environ. On charge le produit dans un moule sous compression ayant des matrices métalliques associées et le moulu à une température do 100[deg.]C en utilisant une période do ohauffage de 5 minutes ot une pression du 350 kg/cm . On éjecte l'objet mûri du moule à la température de

  
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EXEMPLE 3

  
On mélange 45 parties d'un oopolymbru

  
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mélange comme dans l'Exemple 1, excepta qu'on ajoute 25 parties do fibres de verre hachées d'une

  
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tics de fibres utilisées dans l'Exemple 1. On moule le produit comme décrit dans l'Exemple 1.

  
Le Tableau suivant permet do comparer

  
les exemples des propriétés mécaniques de ces compositions avec les systèmes utilisés dans le commerce à base de résines liquides ayant un renforcement constitué par une natte de fibres de verre ot avec une pièce moulée faite à partir d'une pâte contenant un polymère et un monomère sans vorre.

  
On a obtenu les dites propriétés dans tous les cas avec des fouilles planos d'une épaisseur de

  
1,625 mm. 

  

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Remarques : 

  
1. Résistance aux intempéries : Les résultats de l'essai d'exposition pondant 6 moie

  
 <EMI ID=29.1> 

  
aux effets de cotte exposition au moins aussi bien

  
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sirop acrylique et du polyester et une natte de verre. Après l'exposition, la pâte moulée ne présentait pas do protubérances de fibres, tandis que lus deux matières concurrentes présentaient dos

  
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goments de couleur indiqués sur le Tableau ne sont pas très importants attendu qu'on n'a pas incorporé do stabilisant à la lumière ultraviolette dans la pâte (Exemple 1) et que ces stabilisants existent dans le "Paraplex P-444A" et également dans le sirop acrylique.

  
2. Vitesse de mûrissage : Comme précédemment indiqué dans les Exemples précités, les compositions de pâte acrylique contenant un renforcement de fibres de verre peuvent être rapidement transformées en des produits mûris par une opération de moulage sous compression. Un cycle de mûrissage de 3 minutes est un exemple typique. La grande vitesse de mûri sauge constitue un avantage sur la technique actuelle de fabrication de panneaux de matière plastique renforcés par du verre à partir du sirop acrylique et d'une résine de polyester

  
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matières (en particulier le sirop acrylique) ne sont  <EMI ID=33.1> 

  
dans une opération de moulage par compression en raison de leur faible viscosité ot de leur retrait élevé au cours du mûrissage. Les mûrissages à l'étuv&#65533; utilisés pour la fabrication industrielle

  
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et de résine de polyester sont de l'ordre d'une heure ou plus.

Claims (1)

1. RESUME

   A - Composition résineuse ayant la con- <EMI ID=35.1>

   sition caractérisée par les points suivants séparémont eu un combinaisons :

   1) Elle comprend un mélange (a)

   du 10 à 45 parties un poids environ d'un monomère

   <EMI ID=36.1>

   on poids environ d'un polymère de la classe comprenant lo polyméthacrylate do méthyle et des copoly-

   <EMI ID=37.1>

   parties en poids environ de brins de verre haches,

   <EMI ID=38.1>

   thyle, ot (b) est un méthacrylate de méthylo polymère.

   <EMI ID=39.1>

   <EMI ID=40.1>

   méthyle et d'acrylate d'éthyle.

   <EMI ID=41.1>

   late de méthyle et do diméthaorylate de 1,3-butanediol et (b) est un copolymère de méthacrylate de méthyle et d'acrylate d'éthyle.

   B - Objet moulé caractérisé en ce qu'il

   est préparé on moulant sous l'effet de la chaleur. ot de la pression la composition résineuse suivant le paragraphe A.

   C - Procédé de formation d'un objet moule

   <EMI ID=42.1>

   ques, procédé caractérisé par les points suivants séparément ou en combinaison :

   1) Il consiste à préparer un mélange ayant la consistance d'une pâte d'un monomère,

   <EMI ID=43.1>

   soumettre le mélange à une opération de moulage.

   2) Le monomère est du groupe comprenant le méthacrylate du méthyle et des mélanges

   <EMI ID=44.1>

   avoc un autre monomère copolymérisable avec lui et le polymère est du groupe comprenant le polymétha-

   <EMI ID=45.1>

   et d'un autre monomère copolymérisable avec lui.