BE633163A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication continue de profilée à base d'élasto- mères" 
La   présente   invention ae rapporte à la production de profilés de toua genres à base d'élastoréres et   coccarne   plus particulièrement un procédé de fabrication de   ces profilés.   



   La production de profilée à base d'élastomères, tels que garnitures er général, tubes et similaires suivant un   procé-   dé continu n'offre pas de difficultés techniques   fondamentales   en   ce   qui   retorde   la formation du profilé cru généralement ré- alise* par extrusion, mais elle pose au contraire des problèmes techniques particuliers tels que la nécessité d'assurer des di- mensions stables au profilé depuis sa sortie de tréfilage jus- qu'à sa vulcanisation, tels encore que la nécessité d'éviter      pendant la vulcanisation, l'apparition sur le produit do défauets, tels que bulles, porosités etc, par suite de la formation de gaz. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de vapeurs ou de la libération de l'air enfermé. 



   Dans les systèmes employés jusqu'à présent pour la production continue de profilas à base d'élastomères on n'avait pas obtenu une solution intégrale de cas problèmes, qui sont      d'ailleurs entre eux de nature antithétique, mais simplement la solution d'une partie de ceux-ci.      



   Suivant un système connu on fait passer le profile      cru dans un bain fluide à la température de vulcanisation et après un certain trajet il en sort   complètement   vulcanisé. 



  Suivant un autre système le profilé cru glisse sur un auppert constitué par des billes ou particules solides, par exemple   en '   verre, de très petites dimensions et meinteaues à la température de vulcanisation. 



   En substance, dans les systèmes basés sur le bain   vul-   canisant le moyen baignant exerce une action,soit même légère, de retenue ou de pression aur le profila cru, ce qui réduit les déformations dans la section de ce profilé et les   défauts   dans son corps et sur sa surface pendant sa progression au cours de la phase de vulcanisation. 



   Toutefois les systèmes de production de profilés com- portant une vulcanisation continue n'ont jusqu'ici trouvé une large application soit parce   qu'il@   n'éliminent pas   complètement   les défauts, soit parce qu'ils donnent lieu à des   complications,   En effet aujourd'hui encore dans la plua grande partie des cas la production des profilés est exécutée suivant un procédé dis- continu, comportant la vulcanisation dans une chaudière sous d'eau ou de vapeur, pression ou dansun Boule. 



   Le but de la présente invention est de prévoir un procédé de fabrication continue de profilés de toua genresà base d'élstomères, comportant la vulcanisation à l'air noua   uns   pression substantiellement atmophérique et éliminant tous les 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 inconvénients 1nor1Ju1lDs c1-d.. "sua. 



   L'objet da la présente invention consiste donc en un procéda de   'abri cation   continue de profilée de tous genres, à base d'élastomères, caractérisé par le fait qu'il comprend les 
 EMI3.2 
 phases auiv antea : - préparation d'un mélange composé - par rapport au contenu 
 EMI3.3 
 total en élautomères - d'au moins 50 d'un terpolymère butad1ue styrène - divinylbenzone et une ou plusieurs chargao pratiquement de. exemptes #Vhumidité et/ou7"gaz ou autres fluides adsorbés, en plus des ingrédients normaux; - tréfilage du dit mélange - vol- ' 
 EMI3.4 
 oaniaation continue du profilé, dès ea sortie de la trdfilenaa dans de l'air chauffé à la température de vulcanisation en aub- stance à la pression atmosphérique. 



   Le mélange employé dans le procédé suivant l'inven- 
 EMI3.5 
 tion,doit comme dit ci-dessus, contenir un torpolymère but&di6.ie- 8tyrnl - divinylbonzène dans une proportion qui ne voit pas inférieure à 50% du contenu total en élastomères; si on   aaon-   
 EMI3.6 
 te le pourcentage de la teneur en terpolymère, le profilé voir diminuer la tendance à formation do défauts pendant la vulcani- sation, maison même temps il subit une légère réduction de ses propriétés mécaniques. 



   La partie restante des élastomères est constituée par n'importe quel élastomère approprié ou par une combinaison d'élastomères. Plus précisément ceux-ci peuvent être choisis parmi le caoutchouc naturel, le copolymère   butadiène-styrène,   le   copolymère   butadiène - acrylonitrile, le   polybutadine,   le poly- isoprène, le   poly-chloroprène.   
 EMI3.7 
 



  Ces éla3tomèrea peuvent être employés soit dans leurs types normaux soit dans des types dits "étendus à l'huile". 



  .J,j9 Solange doit 55 entre co# prendre dsz charges appro- priées qui ne soient pas inférieures à 30 parties en poids pour 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 100 parties du contenu total en 6)aatomèrest 
Eu fait de chargea on psut pratiquement employer toutes les charges normalement employées dans l'industrie du caoutchouc. 



  En particulier paroi les chargea claires on cite les kaolins. les silices, les silicates précipités, les oxydes métalliques; de préférence ces charges sor.t employées dans des proportiona plutôt élevées, supérieures à 50 parties en poids pour 100 parties du contenu total en élastomères, au point   d'atteindro   et même de dépasser 200 parties en poids pour 100 parties du contenu en élan- tomères. 



   Les charges noires sont substantiellement constituées par des noirs de carbone dont la proportion peut être inférieure à celles indiquées ci-dessus pour les charges   clairea,   mata ellea ne doivent en aucun cas être inférieures à 30 parties en poida pour 100 parties du contenu total en élastomères. Le chargea pré- 
 EMI4.2 
 mention08es peuvent être employées soit isolément soit combinées entre elles. 



   Afin d'obtenir que le profilé vulcanisé soit compact,   c'est-à-dire   exempt de bulles ou de porosités, il faut que les charges soient pratiquement exemptes d'humidité et/ou de gaz ou antres fluides adsorbés. Par conséquent, lorsque c'est   nécessaire   les charges doivent être soumises à un traitement thermique appro- prié   et/ou   sous vide, avant   d'être   introduites dans le mélange. 



   Bien entendu le mélange contiendra tous lea   ingrédienta   normaux tels que plastifiants et diluants, accélérateurs et coad- 
 EMI4.3 
 juvants, agents da vulcanisation, anti-vieilliacante. En particu- lier lorsqu'il   s'agit   d'un mélange destiné à un procédé de vulcani-   sa tion   continu les agents de vulcanisation seront du type   à   aotior. 
 EMI4.4 
 rapide tels que thio-uratses, marcapto-benzo-thiazol et dérivés, --.,no gQ!:!.!1id1oo:?s, r.;ploy6s seuls eu cO;:bi!1  "* '#  "X et éventuellement avec du soufre. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Le   mélange   préparé de la façon indiquée est   extradé   au moyen d'une tréfileuse de façon connue, sana qu'il soit néces- saire de pratiquer le vide en aucun point do la tréfileuse..      



   Le profilé aussitôt qu'il aort de le trêfileuse, est immédiatement acheminé vers la vulcanisation. Cette dernière N'effectue dans un tunnel de section quelconque et de longueur approprié* pour y permettre la vulcanisation complet* du profilé compte tenu de la composition du mélange, de la rapidité de passage du profilé et de la température intérieure du tunnel* 
Pendant son passage dans le tunnel le profilé est supporté par une courroie   tranaporteuae,   de préférence métalli- que. 



   De préférence le tunnel, qui a une section constante sur toute sa longueur, aura des dimensions telles que ces parois internes ne ne trouvent pas à plus de quelques centimètres de      distance du profilé et cela même dans les sections d'entrée et de sortie. 



   Le tunnel est chauffé par des moyens appropriés, une   chemin*   de vapeur par exemple, ou des résistances électriques; il convient que les moyens de chauffage soient distribués de façon substantiellement uniforme sur toute la longueur du   tunnel.   



   La température à l'intérieur du tunnel ne doit pas dépasser 200  et elle eat de préférence comprise entre 150  et 180 . 



   La vulcanisation s'opère en air calme,c'est-à-dire, sana circulation forcée. 



   A la sortie de lavulossication le   profilé   est recueilli et coupé par des moyens connus. 



   Afin de mieux faire comprendre l'invention décrite, ci-dessus on trouvera ci-après, à titre exemplatif et non limi-   tatif,   les exemples solvants 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 #*&Hi3±À ¯i 
 EMI6.2 
 Tarpolynère Dr tad1à ne-st,yrà ce- divinylbeazLne 60 partie@ en poida Caoutchouc naturel 20 . 



  Caoutchouc butadiène-etyrène 20 
 EMI6.3 
 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc
<tb> 10
<tb> Silicate <SEP> d'aluminium <SEP> 40 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> Noir <SEP> FEE
<tb> 30
<tb> 
 
 EMI6.4 
 Thio-urame(vetra-méthyl- 
 EMI6.5 
 
<tb> thio-urame-disulfure) <SEP> 4 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Anti-oxydant
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Paraffine
<tb> 
<tb> 
<tb> Paraffine <SEP> 6 <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Cires <SEP> protectrices <SEP> 2 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
 
 EMI6.6 
 La Vuleaniriation est opérée par le paa8a4e dane 11'1 tl.lh- nel d'une longueur de 50 t;a, la vitesse de aix mètres la minute et à la température de 160 C. 



  Le rof11é obtenu prdsonte en coyence les caraotéristi- ques suivantes t Charge de rupture 1100 gr/mm2 
 EMI6.7 
 Aliongeaent à la rupture 350 Dureté Shore 70 
 EMI6.8 
 !Ce:SIe TT 
 EMI6.9 
 Tel-polymère bntadiae-etyrGe- 80 Parties poida diviaylbenzène P "" " poida 
 EMI6.10 
 
<tb> Caoutchouc <SEP> naturel
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 20 <SEP> '
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 10 <SEP> " <SEP> .
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Kaolin
<tb> 
 
 EMI6.11 
 Mercapto-benzothlazol 100 partis   DI-phenil&uanidine Partit - Ipheailguanidiae 0, S 
 EMI6.12 
 
<tb> Soufre <SEP> 015
<tb> 
<tb> Anti-oyxdant
<tb> Partie
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
Avant d'introduire le kaolin dans le mélange celui-ci ; a été pendant 6 heures, dans une étuve, soumis à un traitement      thermique de 160 . 



   La vulcanisation a été opérée peu* le passage dans   un '   tunnel d'une longueur de 50 mètres à la vitesse de 5   mètres   à la minute, sous une température de   1700C.   



   La profilé obtenu présente on moyenne les caractéris- 
 EMI7.1 
 
<tb> tiques <SEP> suivantes <SEP> : <SEP> 1
<tb> 
<tb> Charge <SEP> de <SEP> rupture <SEP> 700 <SEP> gr/mm2
<tb> 
<tb> Allongement <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> 250 <SEP> 
<tb> 
<tb> Dureté <SEP> Shore <SEP> 75
<tb> 
 le procédé qui fait l'objet de la présente invention eat approprié pour fabriquer des profilés de tous genres, qu' ils soient pleins ou qu'ils soient creux, comme par exemple   lui   garnitures et des tubes. Tout particulièrement il convient à la fabrication de profilés', de section compliquée tels que par exemple des garnitures pour vitres, pour frigorifères et simi- laires, en permettant de garder intacte dans le profilé   vulcari-   sé, la section qu'il présente à la sortie de la tréfileuse. 



   En outre il est assez rapide et économique. sa vitea- se   dépeniant   substantiellement de la vitesse   d'extruoion   et de la longueur du tunnel. 



   Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée   au..   exemples indiqués ci-dessus mais qu'elle englobe absolument tous les modes d'exécution dérivant des critères qui ont   inspi-   ré la présente invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication continue de profilés dE) tous genres à base d'élastomères, caractérisé par le fait qu'il com- prend les phases suivantes : préparation d'un mélange composé- par rapport au contenu total en élastomères - d'aa matas 50% <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1 d'un terpolymère butadiène-etyrène-divinylbonzbut et d'une ou de plusieurs charges pratiquement exemptes d'humidité et/ou/gaz ou autres fluides adsorbés, eu plus dea ingrédients cormaux; extrusion du dit mélange; vulcanisation continue du profila dès qu'il sort de la tréfileuae par passage substantiellement sous la pression atmosphérique, dans de l'air chauffé à la température de vulcanisation.

   2. - .procédé suivant la revendication 1 dans lequel la partie restante des élastoraèrea est constituée par un ou plu- sieurs élastomères choisis parmi le caoutchouc naturel, le copolymère butadiène-styrène, le polybutadiene, le poly-iso- prène, le copolymère butadiène-acrylonitrile, le polychloro- prène, les dits élastomères pouvant aussi être du type dit "étendu à l'huile".

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2 dans le- quel les charges sont pratiquement débarrassées d'humidité et/ ou de gaz ou autres fluides adsorbée, grâce à un traitement thermique et/ou sous vide.

   4. - procédé suivant une quelconque dea revendications précédentes dans lequel les charges de renforcement sont consti tuées par du kaolin, dea silices, des silicates précipités, du noir de fumée, isolément ou combinés entre eux.

   5. - Procédé suivant la revendication 4 dans lequel les chargea se trouvent dans une proportion qui c'ent pas inférieure à 30 parties en poids pour 100 parties du contenu total en élastomères.

   6. - Procédé suivant une quelconque des revendications précédentes dans lequel la vulcanisation est réalisée par le passae dans un tunnel dans lequel le profilé progresse en é- tant soutenu par une courroie transporteuse, dans un bain d'air en substance a. la pression atmosphérique dont la température <Desc/Clms Page number 9> ne dépasse pas 20CC et est comprise de préférence entre 1500 et 180 .

   7.- Procédé suivant la revendication 6 dans lequel le tunrel a des dimensions telles qu'elles ne laissent une distance que de quelques centimètres entre le profilé et les parois du tunnel, ce sur toute la longueur de ce dernier y compris les sections d'entrée et de sortie.

   8.- Procédé suivant la revendication 6 ou 7 dans lequel la vulcanisation dans le tunnel a lieu en air calme, c'est-à- dire sans circulation forcée.

   9.- Profila de type quelconque obtanu par le procédé re- prit dans l'une quelconque des revendications précédentes.