<Desc/Clms Page number 1>
" Dispositif pour le traitement de résines artificielles durcis- sables ou de masses qui en contiennent, suivant le procédé de coulée par injection ",
Il a été proposé de traiter des résines durcissables ou des masses contenant des résines durcissables, suivant le procédé de coulée par injection ou projection,dite encore coulée sous près- si on,de telle manière que la masse injectée dans le moule. y dur- cit relativement vite, la méthode opératoire pouvant être telle que la chaleur nécessaire soit apportée à la masse lors de son passage à travers la chambre de jonction entre la chambre d'in- jection et la chambre de moulage.
On constate dans un semblable travail l'inconvénient qua la pression doit être maintenue après remplissage du moule encore pendant un certain'temps pour éviter un reflux de la masse. hors de la chambre de moulage et une détérioration ainsi provoquée des pièces moulées.
<Desc/Clms Page number 2>
Lorsque le dispositif de coulée par injection doit chaque fois être raccordé à un certain nombre de moules successivement, en particulier en cas de fonctionnement complètement automatique, cette nécessité de maintenir la presse fermée pendant un certain temps après le remplissage conduit à une utilisation imparfaite ce du dispositif, et en outre il peut se produire aussi de/fait des inconvénients par durcissement de la résine à l'ouverture de sorti tie du réservoir d'injection, qui se trouverait alors pendant un temps assez long en contact avec l'espace ou chambre de jonction fortement chauffé.
Suivant la présente invention, il est proposé d'éviter ces inconvénients et d'apporter des avantages en choisisant la forme, la longueur et la section transversale et le chauffage de l'es- pace de jonction entre la chambre d'injection et la chambre de moulage de telle manière qu'après l'achèvement de l'écoulement de la matière il se forme une obturation qui empêche immédiate- ment ou pratiquement immédiatement un reflux de la matière hors du moule, par suite de la pression intérieure engendrée par les constituants volatils de la résine qui sont formés.
Un semblable mouvement de la matière à travers la chambre de jonction et le canal se produit lorsque le piston descend remplit
EMI2.1
dans le cylindre dlînjection,clest-à-dîre lorsqQoi1e moule Ce mouvement cesse à l'instant où le mouvement du pis- ton est terminé, c'est-à-dire lorsque le moule est rempli. Tan- dis que dans le procédé conru on devait, après cet instant, en- core maintenir la pression pendant un certain temps, on peut sui- vant le procédé de la présente invention supprimer la pression du piston immédiatement ou pratiquement immésiatement après la cessation de l'écoulement de la matière par le canal, de sorte qu'en cas de constitution séparée de la chambre d'injection et de la chambre de moulage, la chambre d'injection peut être ap- pliquée à un nouveau moule.
On produit ainsi des avantages con- sidérables précisément en cas de fonctionnement complètement au- tomatique.
<Desc/Clms Page number 3>
Comme la condition est que la forme, la longueur et la sec- tion transversale du canal doivent être choisies de telle manière qu'un reflux ou une suppression de pression soit empêchée il ré- sulte de cette stipulation que le canal doit être de section trans- versale ni courte ni très grande. Si les canaux sont relative- ments étroits et longs et non rectiglignes, mais présentent des changements de direction brusques, une semblable conformation fa- vorise l'atteinte du but. Suivant la présente invention, non seu- lement la forme, la longueur et la section transversale du canal sontétablies de telle manière qu'aucun reflux ne se produit im- médiatement ou pratiquement immédiatement après la cessation de l'écoulement, mais on établit encore la condition que le chauf- fage est également adapté à ce but.
L'observation de cette stipulation est d'une importance dé- oisive, comme cela résulte des considérations qui suivent. Lors- que le chauffage de la chambre d'injection et du canal est conduit- de telle manière que la matière contenue dans la chambre d'injec- tion possède une température pour laquelle la résine se trouve à l'état liquide, il s'écoule après la cessation de la pression du piston,un temps relativement long avant qu'il se produise., par la réaction chimique de la résine (durcissement), un changement d'état. La résine à l'état liquide peut naturellement s'écouler relativement facilement même par des canaux étroits, longs et anguleux.
D'autre part,il est naturellement impossible de choisir le chauffage de telle manière qu'un état durci de la résine se pré- sente déjà dans le canal lors du passage ou lors de l'entrée de la masse dans le moule, car dans ce cas la pression du piston ne peut plus provoquer un mouvement de la masse dans la chambre de moulage.
Il a maintenant été découvert que le chauffage peut être choisi de telle manière que la matière n'est pas amenée, lors du passage dans le canal, à l'état final,mais subit cependant un dur-
<Desc/Clms Page number 4>
oissement partiel, o'est-à-dire qu'elle est amenée dans un état dans lequel la résine, même à chaud, n'est pas liquide au sens propre du mot. Cet état de résitol de la résine permet sans difficulté un transport de la matière par le canal d'injection jusque dans le moule, en particulier lorsque le chauffage est conduit de telle manière que cet état ne prend naissance qu'un peu avant l'entrée dans le moule ou de telle manière que cet état s'établit instanténément après la cessation du mouvement.
Dans cet état, la résine n'est plus, à proprement parler,li- quide, comme on l'a indiqué oi-dessus mais peut être comparée au caoutchouc quand à ses propriétés de frottement. Le frotte- de ment de la masse aux parois du canal/forme étroite, longue et anguleuse est'tellement grand qu'un reflux hors du moule ne peut se produire, surtout si l'on tient compte de ce que,lors de la cessation du mouvement, la transmission de la chaleur des parois du canal à la matière se trouvant dans le canal s'effectue extrêmement rapidement, c'est-à-dire que l'état de la résine se modifie rapidement dans le sens de l'état C.
Ce n'est donc pas @ seulement la forme, la longueur et la section qui ,transversale du canal qui ont de l'importance, mais il est essen- tiel de chauffer de telle manière que la résine durcisse déjà partiellement lors de son passage à travers le canal, en par- tioulier à la fin du canal, c'est-à-dire lors de l'entrée dans le moule.
Suivant la résine employée ou la composition du mélange employé, les matières d'addition utilisées, le catalyseur appliqué, etc., et également suivant le degré de chauffage du cylindre d'injection, c'est-à-dire suivant le température avec laquelle la masse pénètre dans le canal, ainsi que suivant la longueur et la forme du canal-et il faut tenir compte de ce qu'un échauffement est produit également par le frottement-il faut déterminer dans chaque cas par des essais simples le chauffage du canal en tenant compte de cette règle qu'en consi-
<Desc/Clms Page number 5>
dération de la vitesse d'écoulement, le chauffage doit se faire à une température aussi élevée que possible, tandis que la température optimum est atteinte lorsque;
le piston peut être retiré immédiatement ou pratiquement immédiatement après le remplissage du moule, sans qu'il se produise un reflux de la matière hors du moule.
Il convient de favoriser l'effet visé, en donnant une forme particulière à l'embouchure du canal, ce qui peut s'ob- tenir par exemple par le fait qu'après l'endroit le plus é- troit du canal, un peu avant l'entrée dans le moule, on prévoit un élargissement du canal de telle manière que le tampon se formant en cet endroit agisse comme une sorte de soupape de retenue.
REVENDICATIONS.
----------------
1. Dispositif pour le traitement de résines artificielles durcissables ou de masses contenant des résines artificielles durcissables, suivant le procédé de ooulée par injection,ca- ractérisé en ce que le chauffage de la chambre ou espace de jonction entre le cylindre d'injection et la chambre de mou- lage se fait de telle manière que lors de son passage, au moins à l'extrémité du canal, la résine artificielle subit déjà un durcissement ou est préparée de telle manière que le durcis- sement se produit instantanément lors de la cessatinn du mou- vement, sans que la masse atteigne en cet endroit l'état de dur- cissement définitif, de sort'e que cet état de commencement de durcissement de la masse coopère avec la forme,
la longueur et la section transversale de la chambre de jonction pour former immédiatement ou pratiquement immédiatement après la cessation de l'écoulement, c'est-à-dire après le remplissage du moule, une obturation empêchant un reflux et une suppression de la pression.