BE634621A - - Google Patents

Description

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  " Lame de   rasoir ?   
La présente invention concerne une lame de rasoir perfectionnée qui rase beaucoup mieux, et plus particulièrement les lames de rasoir en   acier,   c'est-à-drie en acier au carbone ou en   acier   inoxy- dable, sur lesquelles a été appliquée, au moine au voisinage de   $on   arête de coupe, une couche mince ou pellicule adhérente d'un lubrifiant en   matière   adhésive, en améliorant ainsi les propriétés de coupe de la lame en diminuant le frottement entre l'instrument de coupe et la face et la barbe de la personne qui se rase. 

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   A cet effet il a   déjà,   été proposé d'ap- pliquer sur les   lames   de rasoir une couche   mine    ou pellicule adhérente de   fluorocarbone   et plus   spécialement   d'un polymère solide de tétrafluorcé- thylène. connu sous le nom de la marque déposée "Teflon". 



   Suivant cette solution connue, on appli- que le polymère solide de fluorocarbone sur la lame sous forme de suspension en dispersion dans un   mi-   lieu   volatil   liquide, par exemple l'eau, ou un sol- vaut organique en plongeant les borda de la lame dans la suspension ou en l'appliquant à la brosse   ou   par pulvérisation sur les lames ; puis on fait sécher la couche ainsi déposée en évaporant le mi- lieu liquide et on cuit les lames à température élevée pour faire fondre les particules solides de   fluorocarbone   et former une pellicule mince adhé- rente. Suivant cette solution connue, l'opération de cuisson s'effectue à une température comprise entre environ 93 et environ 400 C en atmosphère oxydante ou neutre.

   Ces solutions connues ont été décrites par exemple dans les Breveta Français Nos 1.299.519 du 27 Décembre 1960 et 1.293.388 du 26 Juin   1961.   



     On   sait que le "Téflon" par   exemple   est une matière   adhésive     d'excellente     qualité.   En   d'autres     termes,   il a uneforte tendance à n'adhé- rer à aucune matière et à empêcher   les   autres ma-   tières   d'y adhérer, propriété connue   couramment   sous le nom de "répulsion" ou "anti-adhérence". 



  Par conséquent, on s'est efforcé de rechercher lea 

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   voies   et moyens permettant de faire   adhérer   ces 
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 fluorocarbonea é, une surface adtallique et de jfojp- mer ainsi sur elle une pellicule mince   fortement   
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 adhérente. Quoiqu'on ait ou recoure à une Quisson, alnai qu'il a été dit, pour ax.var ± oo résultat  son application dans la pratique a donné   lieu à   de nombreuses   difficultés   dans la fabrication da lames 
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 de rasoir de qualité supérieure uniforme à un rythme de production industrielle. 



   Une des difficultés consiste dans le   .probité   de la corrosion de la lame pendant   l'opé-   ration de cuisson à   température   élevée. Une autre 
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 difficulté consiste dans .'.mpoasibi.it6 paraiesan-t imprévisible de faire adhérer régulièrement la cou- che sur la lame. Ces difficultés ont donné   lieu à .   des rendenenta relativement bas en   lamea   do qualité irrégulière.. 



   On peut résoudre le problème dans une certaine mesure en effectuant l'opération de cuis- son dans une atmosphère inerte telle que l'argon ou l'azote au lieu de l'air. Hais môme si on prend cette précaution, on constate que la qualité et le rendement en lames traitées satisfaisantes sont in- suffisants pour que le procédé puisse être appliqué par un fabricant industriel de lames de rasoir sans qu'il ait à supporter des dépenses excessives de fabrication et de contrôle de la qualité. 



   L'invention est basée sur le fait   nouvel-   lement découvert   qu'on   peut remédier aux   inconvé-   nients et difficultés rencontrés dans le traitement des lames de rasoir par la procédé   décrit   dans les 

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 Brevata Françale prdaitio et avalise*  un rendement él9vê en lames de radoîr roacuverten d'une couobo de fluorocarbone de qualité j&Méliorée,me!!tea régulière, en effectuant In$ opérations dµ> euiseont de collage ou d' agglomération on atmouphées tdduc. 



  1:pice contenant par exemple pr.nd.a3. 4e l'hy" drogène, et qu'on peut obtenir des raultats parti* ouliëreaent avantageux en fornant l'atmosphère ré- ductrice principalement par Ithydroëè?e et l'azote et en particulier en présence d'une atmosphère ré ,, ductrice obtenue par la dissociation thermique de l'ammoniaque, se composant principa2sront d'hydra.- gène et d'azote et contenant une faible proportion d'ammoniaque non décomposée. 



   Dans ces conditions, l'invention dans son acception la plus générale peut s'appliquer à l'o- pération par laquelle on fait adhérer une pellicule mince de divers fluorocarbones à des lames de ra- soir en acier au carbone ou en acier inoxydable, par exemple des fluorocarbones tels que le poly- 
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 tëtra-fluoroethyleno, c'est-à-dire le 11126flonlle le poly-trifluoro-chloro-éthylène, l'ethylene-propy- lène   fluoré,   etc.

   Mais le   procède   de l'invention convient d'une manière particulièrement avantageuse, à l'application sur des lames de rasoir de couches minces adhérentes de   "Téflon".   Il s'applique   aux' .   diverses conditions de durée et de température de cuisson qui sont indiquées par exemple dans les Brevets Français précités, les conditions de durée 
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 et de température les plus avantagtuaas 46pendant l'une de .' 6d 

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Plus   spécialement)   la   température de     cuisson   peut être comprise entre 149 ou un peu moins 
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 et environ 400 0,

   eu fanant compte avec soin du risque deexcreer unu influence nuisible sur l'a- cier des lac-es de rasoir on les exposant à une tem- pérature élevée pendant des périodes de longue durée, ainsi qu'il   *et   connu. 
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  Suivant Ilinv3n*.îon, on applique la flue-:. rocarbone sur la 3.,-xae de rasoir, par exemple par immersion, au   pinceau   ou par pulvérisation, sous forme de suspension ou de   dispersion   dans un   milieu '   liquide volatil et la couche une fois appliquée doit être séchée avec soin par évaporation du mi- 
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 lieu liquide avant de faïro subir à la lame l'opl* ration de cuisson pour éviter de contaminer liat- moophbre rdductriou. tue milieu liquide qui peut être choisi consiste en em ou en un bolvant orga- nique, ainsi qu'il a déjà été dit, Ma général, les lames de rasoir ont été affûtées avoo soin ot uettoyie? avant qu'en $ ap- plique la couche mt on a constaté qu'un des prino1- paux probl4nia qui am posent consiste à conserver les ar8toa en bon état d'affûtage pendant le traite-. ment.

   A 00 propos, les lames de rasoir attûtden risquent de s'endommager en s'oxydant, même très légèrement, pendant   l'opération   de cuisson. On re- médie   complètement   à cet inconvénient en   affectant   l'opération de cuisson en   atmosphère     réductrice   sui- 
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 vant l'invention, D* plne, le. couche adhère plue fortement à la lp.!M, ent plus régulière et dure plus longtemps et on a constaté que "Les lan'on ainsi fa- 

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 briquées rasent mieux et plus régulièrement que   celles   dont on disposait antérieurement. 



   Quoiqu'on no se propose pas d'exposer une théorie quelconque au sujet de la ou des raisons pour lesquelles les lames de rasoir de l'invention sont de qualité supérieure, il paraît probable que l'atmosphèrs réductrice maintenue pendant   l'opéra-   tion da cuisson a pour effet d'atténuer et d'éli- miner les pellicules d'oxyde éventuellement formées sur les facettes ou biseaux qui forment   l'arête   de coupe, en faisant adhérer plus fortement et plus régulièrement le   tluorocarbone   sur ces surfaces et en empêchant complètement toute corrosion, attaque ou oxydation de ces surfaces.

   De plus, l'atmso- phère réductrice a tendance à supprimer   l'effet   produit par les huiles, ou   outras     Matières     organi-   ques retenues sur ces   surfaces)   on assurant   encore   une plus forte adhérence de la pellicule sur   l'a-   cier sans que cas huiles ou autres maières orgs- niques exercent une action   nuisible ,     On   obtient ainsi une pellicule de substance lubrifiante de   pitié   longue durée sur les arêtes des lames. 



   De mode, lorsque l'opération de cuisson s'effectue en atmosphère réductrice   d'hydrogène   et d'azote en particulier   à   une température voisine de 316-371 C. il semble qu'il se forme une couche   mince   et dure d'acier nitruré sur les facettes et biseaux qui forment les arêtes de coupe de la   lame   et cette couche résiste à   l'usure   et rond la durée de la lama encore plus longue. 



   Quoiqu'on puisse atténuer notablement la 

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 corrosion,   l'attaque   et l'oxydation des   arêtes   de coupe en cuisant les lames   recouvertes   en atmos- phère neutre, ainsi qu'on pouvait s'y attendre, on pense obtenir des lames qui rasent encore mieux que celles qu'on obtient en effectuant la cuisson en atmosphère   neutre   et par suite la supériorité du procède de l'invention et des lames de rasoir   trai-   tées par ce procédé ne peut être attribuée   complè-   tement à l'absence d'oxydation. 



   Une application de l'invention paricu- lièrement intéressante dans la pratique industrielle est décrite ci-après en détail. Bien entendu elle ne doit pas être considérée   à   cette application qui n'a été choisie   qu'à   titre d'exemple. 



   Suivant cette forme spéciale de réalisa- tin de l'invention, on commence par assembler des lames de rasoir de sûreté polies et affûtées par groupes d'environ 100 à 2000 dans une monture du ,   type 4   baïonnette ou support, puis on les nettoie par exemple en les lavant dans le trichlorséthylène, puis on les   rince   et on les sèche.

     On   les préchauffe ensuite à une température de   71 0 à   82 C et on y pulvérise une dispersion diluée de   polytétrafluo-     roéthylène,   par exemple une dispersion aqueuse   dé-   signée dans le commerce par le nom de la marque   dé-   posée   "GP   1" ou "Téflon" La concentration de la dispersion peut être avantageusement d'environ une partie en poids de polymère pour 9 parties d'eau. 



    On   applique ainsi la couche sur les arêtes des   la.   mes qui doivent être   ninces   et régulières. 



   On chauffe ensuite les lames recouvertes 

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 de,la couche à une température d'environ 335 C à 349 C en atmosphère d'ammoniaque   dissociée   qu'on introduit dans la   chambre   de traitement avec un débit équivalent à 140 dm3 d'hydrogène (à 0 C et 760 mm) par heure pour 1000 lames. On poursuit le cycle de chauffage pondant 20   à   30 minutes et on   maintient   les   lam&s   à une   température   de plus de 332 C, par exemple de   343 0   pondant 5 à 8 minutes.. 



  On les refroidit ensuite à 260 C environ, toujours en atmosphère réductrice, puis à environ 149 c. On peut accélérer le refroidissement entre 260 C et   14900   en l'effectuant en atmosphère inerte, par exemple d'azote. Lorsque les lames ont été refroi- dies à 149 C environ, on peut les refroidir davan- tage par de l'air   comprimé.  

Claims (1)

1. RESUME A - Procédé de traitement des lames de rasoir, qui consiste à appliquer une couche d'un fluorocarbone sur une portion au moins de la sur- face de la lame, puis à chauffer la lame recouverte de cette couche de façpn à former sur cette portion de la lame une pellicule adhérente et qui est carac- térisé par les points suivants, séparément ou en @ combinaisons; 1) On maintient les lames en at- mosphère réductrice pendant l'opération de cuisson, 2) L'atmosphère réductrice consiste en principe en hydrogène et azote.

   3) Elle est formée par les pro- duits de décomposition thermique de l'ammoniaque. <Desc/Clms Page number 9>

   4) Le fluorooarbone est un poly- EMI9.1 mère solide de tétrafluoroéthylène.

   5) L'opération de cuisson s'effec- tue à une température comprise entra environ 139 0 et environ 400 0. EMI9.2

   6) Elle elaffectue b une tempéra- ture comprise entre 335 0 et 34900.

   7) A la suite de l'opération do ouionone on refroidit les lamas hune températurt d'environ 26000 en lea Càintensnt en atmoophbre réductrice puis on les refroidit à une température d'environ 149 0 en atmosphère non oxydante.

   8) On applique la couche au moi au voisinage de l'arête de coupe de la lame.

   B- A titre de produits industriels nou- veaux, les lames de rasoir de sûreté recouvertes d'une pellicule mince de fluorooarbone par le pro- cédé précité ou un procédé équivalent.