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"Procédé de fabrication de fils et de tissus bouffante."
La présente invention concerne un procède pour la fabrication de fils et de tissus bouffants en fibres acryliques synthétiques, les fils et les tissus bouffante étant stables dans des conditions humides et chaudes.
A l'heure actuelle, le procédé classique pour fabriquer un fil ou tissu bouffant en fibres acryliques consiste à mélanger des fibres acryliques de deux types ayant deux propriétés différentes ; (a) un premier type de fibre qui subit un rétrécissement prononcé lors de l'ap- plication de la chaleur et (b) un second type de fibre qui suvit un faible rétrécissement lors de l'application
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de la chaleur On traite thermiquement les fils et les tissus fabriqués à partir d'un tel mdlange de fibres filées ensemble de façon à permettre aux fibres subissant un rétrécissement prononcé de se rétrécir. Toutefois,
un tel procédé a un sérieux inconvénient en ce sens que lorsqu'on traite ther- miquement le fil avec de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau pour former un état "bouffant" et/ou lorsqu'on soumet fil à la chaleur au cours de la teintureetd'autres opérations, il a tendance à s'"amineir" attendu qu'il est aplati ou que 1@tst bouffant disparaît.
Egalement, pendant la manipu- lation et le chauffage, comme pendant le blanchissage des tissus, les fils ont tendance à s'"smincir" en perdant de leur état bouffant,
La présente invention se propose de fournir un pro- cédé de fabrication de fils et de tissusbouffants ayant un aspect attrayant et n'ayant pas tendance à semoir au cours des traitements ultérieurs à haute température comme la teinture et le blanchie sage.
La demanderesse a trouvé qu'on peut atteindre le but ci-dessus en fabriquant des fils ou des tissus à partir de fibres à plusieurs composants de deux composante polymères d'acrylonitrile dissemblables disposée de façon excentrique l'un par rapport 4 l'autre dans des zones distinctes s'éten- dant sur toute la longueur des fibres, les surfaces adjacen- tes venant en contact adhérent intime,
Ces composants présentent une différence de rétrécis- sèment thermique sous forme de fibres, filés, angora d'un traitement thermique des fibres ainsi obtenues,contraint ces fibres à fournir un bon état bouffant par la formation de crêpelures hélicoïdales tri-dimensionnelles , Toutefois,
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lorsqu'on les traite thermiquement à dois températures suffi- somment élevées pour fournir un état bouffant satisfaisant dans les file ou tissus ainsi obtenus, il s'est avéré que ce$ fibres ne peuvent pas être traitées d'une façon satisfaisante sur un équipement classique de traitement de tissus,comme l'équipement de filage classique.
La présente invention se propose en outre de fournir un procédé pour la formation de fils et de tissus de fibres à plusieurs composants en utilisant un équipement de filage classique.
Avec l'équipement de filage classique non seulement il est difficile d'effectuer le filage de fibres non crâ- pées (comme on le sait ) mais un crêpage excessif rend .'gaiement le filage extrêmement difficile . Ceci est particu- lièrement vrai pour les fibres à plusieurs composants c r lorsqu'on fabrique ces fibras par un procédé comprenant un traitement thermique à haute température auquel les fibres acryliques classiques sont soumises , il se forme un certain nombre de crêpelures hélicoïdales dans les fibres. Lorsque ces fibres sont filées, elles sont susceptibles de s'accro- cher autour du cylindre de la carde et finalement le filage peut être interrompu.
Comme décrit plus en détail dans la présente de lande, la demanderesse a résolu ce problème aveo succès en empêchant initialement l'apparition d'un trop grand nombre de crêpelu- res hélicoïdales pendant la fabrication des fibres à pl@ 'bure composants en choisissant des compositions pour les deux com- posants de ces fibres ayant des taux de rétrécissement appro- priés aux diverses températures et en réglant la température
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à laquelle ces fibres sont traitées thermiquement pendant la fabrication pour empêcher le développement maximum du crêpa** ge et en permettant ainsi aux or$pelures de se développer en- tièrement dans ces fibres au cours d'un traitement thermique ultérieur effectué après la formation des fibres à
plusieurs composants sous forme de fila ou de tissus.
La présente invention se propose en outre de fournir un procédé pour 1': fabrication d'une fibre à plusieurs composants de bonne qualité qui ne forme pas un trop grand nombre de crêpelurea hélicoïdales pendant sa fabrication et qui forme un nombre relativement plus grand de crêpelures lors d'un traitement thermique à température élevée après la mise sous forme de fils ou de tissus, ces fibres possédant également des propriétés avantageuses pour être utilisées dans des produits textiles.
On va décrire maintenant l'invention d'une façon plus détaillée en se référant au- dessin annexé dans lequel la figure 1 est une coupe transversale d'un faisceau de fibres à plusieurs composants comme celui que l'on peut utiliser pour la mise en oeuvre, de la présente invention la figure 2 est une vue schématique d'un type de fil bouffant de la technique antérieure utilisant un mélange de fibres à rétrécissement prononcé et de fibres à faible rétrécissement ;
et la figure 3 est une vue schématique dun fil bouffant suivant la présente inventions
Les fibres à plusieurs composants utilisées dans la mise en oeuvre de la présente invention comprennent cha- cune deux composants polymères d'aorylonitrile dissemblables disposés d'une façon excentrique l'un par rapport à l'autre
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dans des zones distinctes attendant le long de ces fibres, les surfaces adjacentes venant en contact adhérent intime.
De préférence, les fibres présentent des sections droites sensiblement cornue représenté sur la figure 1, dans laquelle la zone en pointillé représente un oomposant et la zone sans pointillé représente lautre composant, Ces fibres à plusieurs composants sont formées en filant simultanément deux composants d'un polymère acrylique dissemblables sous forme de fibres, par extrusion, coagulation, étirage et traitement thermique. On effectue 1'extrusion et la coagula- tion à l'aide d'un appareil connu des spécialistes.
Des exem- ples de cet appareil sont décrits dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique N 2.386,173 du 2 Octobre 1.945 au nom de Kulp et al: N 3.006.028 du 31 Octobre 1961 au nom de Calhoun et dons la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 208.884, du 10 Juillet 1962, intitulée au nom be Tujita et non colla- borateurs.
On peut choisir les deux composants qui constituent les fibres à plusieurs composante 4 partir de polymères , oopolymères, et copolymères à greffe d'aorylonitrile, ainsi que des mélanges de ceux-ci comprenant au moins 80% en poids environ d'crylonitrile. Comme on le décrira plus en détail ci-après, la différence de rétrécissement thermique des com- posants est réglée en incorporant dans un tel polymère un ou plusieurs ingrédients supplémentaires.
A titre d'exemples des composes- qui peuvent être polymérisés avec l'acrylonitrile pour former des produits de polymérisation d'acrylonitrileconvenant pour la mise en oeuvre de la présente invention, on peut citer des composés contenant
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un seul groupement CH2 mO ' , , par exemple les estera vinyliques et en particulier les esters vinyliques des acides manooarbaxylicuas aliphatiquoa saturée, par exemple l'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, etc.
des halogénures de vinyle et de vinylidène, par exemple les chlorure, bromure et fluorure,, de vinyle et de vinyli- @ dène, des alcools du type allylique, par exemple l'alcool
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allylique, l'alcool mdtha11y1ique, l'alcool éthallylique, etc.! des estera d'alcool allylique, d'alcool méthallYlique i- autres monoalcools non saturés de monaac3.des pax exemple les aoétates, laurn+-ft8| cyanures, d'allyle et méthallyle, etc ;
des acides carboxyliques non saturés (par exemple les acides acrylique, itaconique et alkacrylique par exemple les acides méthacrylique éthacrylique, etc.) et des esters et amides de ces acides
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(par exemple les acrylateset méthaory1ate. méthyle , éthyle, propyle, butyle, etc., l'acrylamide, la méthaorylamidet les tmthy3., N-éthy17 Ipropy.
N-butylr aorylamidte et méthacrylamides, etc.); le #éthacrylonitrile, ldthamylo- nitrile et autres acrylonitriles substituée par un groupe hydrocarboné} des hydrocarbures aliphatiques non saturés
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contenant un seul groupement CH 2=CHPar exemple 1' ieobutylene etc.;
et de nombreux autres composés vinyliques, acrylique*et autres contenant un seul groupement CH2=CH qui peuvent être polymérisés avec l'&crylonitrile pour donner des copolymère. thermoplastiques. On peut aussi copolymériser des esters alkyliques d' acides polycarboxyliques à non saturation en
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alpha et bêta avec llaorylon1tr1le pour former des co polymère s, par exemple les esters diméthyliques, éthyliques, pr4pyliqtsa, butyliques, etc. des acides maléique, fumarique, o1traoon1qu" etc.
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Il est encore possible d'inoorporer dans la polymère
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d'autres compoode contenant le groupe vinyl',oomme une vînylpyridîne ou un acide oulfonîque non satura ayant des liaisons --'####-' éthyléniquea polymères. les vinylpyrîdines auxquellobn peut avoir recours pour préparer des oopolymerojsaveo l'aorylonitrile et qu'on peut utiliser comme décrit dans la présente demande sont des vinylpyridines ayant pour formule :
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et qui comprennent la 2-vinylpyridine, la 3-v.z,plpyri.àïaa et la 4-vinylpyridine , des mdthyl vinylpyr.dines représentées par la formule
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et qui comprennent la 2-méthyl-3-vinylpyridinst la 3-vJLsyl- 4-méthylpyridine, la 3-vinyl-5-mothylpyridine, la 2-vinyl-'- méthylpyridine, la 2-vinyM-mitnylpyridine la 2-vinyl-5-, mÓthylpyridine, la 2-vinyl-6-mêthylpyridïne# la S-<nêthyl<-4"- vinylpyridine et la 3-méthyl-4-vinylpyridi± Les vinylpy- ridines répondant à la formule II constituent un eoU8-p. prdférd dans une plus grande classa de vinylPfrid1n..
que l'on utilise nvantugeuaement pour préparer des oopolym'r(s qui, sous forme filamenteuse, sont utilisés peur la aise m oeuvre de la'présente invention et qui peuvent être repr sentie par la formule
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. dune laquelle R représente un radical alkyle inférieur plus particulièrement un radical éthyle éthyle, propyle
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( comprenant n-propyle et loopropvle) ou butyle (oûapyMat t les n-butylep ïoobutyle, butyle secondaire et butyle ttrtiaire).
Comme autres exemples on peut citer la 2-vinyl"4,6-dlm 3.pyri \ dîne, 12- et 4-vinylquînolînes, la 2 vinyl-4|6-<li4thylpyriàia1 et d'autres représentée par la formule
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dans a f quel..e représente un radical alkyle inférieur . dont les exemples . aont indiques oî-doooua)et a représente un nom re entier compris entre 1 et 5 Inclue,
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A titra d'exemple des acides sulfoniques non saturée auxquels on peut avoir recours on peut citer 1.'aa.da--ri vanyl- sulfonique, l'acide allylaulfonique, lucide méthallylsulfonl- que, l'acide styrène suifonique, etc.
Habituellement le poids moléculaire (poids moléculaire moyen) de l'acrylonitrile homopolymère ou oopolymure à partir duquel on prépare les oujete conformée en polyaorylo- nitrile est compris entra 25,000 ou 30.000 et 200,000 ou
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300<000 ou plus et avantageusement il ont de l'ordre de zoo.000 à 100.000 , par exemple de 70.OOtJ 60.000 oaloulé à partir d'une mesure de la viscosité du produit de polymérisation dans la d1méthyl eo2nitanide en utilit.'1%'1t l'équation de Standium ger (voir Brevet des Etats-Unis d'Amérique N 2,404*713 du 23 Juillet 1946 au nom de Haute).
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Pour qu'ilssoientappropriéspour la mise en oeuvre de la présente invention, les deux composants formant le filament à plusieurs composants doivent habituellement présenter une différence de retrait thermique sous forme de , fibres filées de moins de 4% environ à 100 C et @@ moins de
5,5% environ à 115 C afin que pendant la mise en oeuvre de la présente invention, un nombre relativement faible de or'pelures puissent se former avant la formation des fibres ainsi obtenues sous format d'un fil ou d'un tissu et de façon qu'un nombre sensiblement plus grandde or'pelure. puisse être formé par un traitement ultérieur du fil ou du tissu à une température plus élevée.
Ces deux composante polymères d'acrylonitrile dissemblable. peuvent différer l'un de l'autre en ayant des monomères différents copolymérisés avec l'acrylonitrile ou en ayant les marnes monomères copolymérisés en des proportions différentes avec l'acrylonitrile de façon à fournir la différence correcte du rétrécissement thermique. le critère ayant une importance critique est que les deux com- posants doivent fournir une fibre à plusieurs composants qui ne donna pas plus de cinq crêpelures hélicoïdales environ par 25 mm à une température suffisamment élevée pour traiter thermiquement d'une façon satisfaisante la fibre après l'éti- rage, mais qui forme au moins dix crêpeulres hélicoïdales environ par 25 mm.
après avoir été traitée thermiquement après que ces fibresont été mises sous forme de fils ou de tissu. Cette condition critique résulte de la difficulté du traitement sur un équipement de filage de fibres présentant des crêpelures hélicoïdales ayant plus de 5 or'pelures héli- coïdales environ par 25 mm, et du fait qu'un nombre inférieur à dix crêpelures environ par 25 mm. ne donne pas un état bouffant suffisant dans le produit final.
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la caractéristique de la or'pelure hélicoïdale dans une fibre à composants multiples dépend de la différence de composition, et du rétrécissement thermique des deux composants constituant ce@@fibre, de la température à la- quelle la fibre est traitée thermiquement et du denier de la fibre.On peut régler le deré de rétrécisse ment thermique des deux composante constituant une fibre à plusieurs composants en réglant la proportion des ingrédients qui doi- vent être contenus dans chaque composante c'est-à-dire l'acrylenitrile et l'autres monomères copolymérisés avec lui) dont des exemples ont été donnée plus haut.
En général, le taux de rétrécissement des deux composants augmente avec un*- augmentation de la proportion des autres composants viny- tiques copolymérisés avec l'acrylonitrile $ En outre, le degré de rétrécissement des deux composants augmente avec l'aug- mentation de la température à laquelle la fibre est traitée thermiquement. Ainsi, il est facilement possible de choisir des paires de composants qui présentent une différence de rétrécissement thermique inférieure à une certaine valeur à une température et supérieure à ladite valeur de rétrécisse- ment thermique à une température plus élevée.
Le nombre des crêpelures hélicoïdales obtenues lors du tranement thermique d'une telle fibre à plusieurs com- posantst fonction de la différence du rétrécissement ther- mique des composante constituant cette fibre ainsi que du denier de la fibre. Pour une fibre d'une dimension donnée, plus la différence du rétrécissement thermique obtenu par la fibre est grande .plus le nombre des crêpelures hélicoïdales obtenue par unité de longueur est grand.
Ainsi, le choix d'une paire de composants présentant une différence inférieure à une
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certaine différence de rétrécissement thermique à une pre- mière température et supérieure à la dite différence à une température plus élevée, permet d'obtenir des fibres ayant relativement peu. de crêpelures hélicoïdales en les traitant thermiquement au-dessous de cette température et permet d'augmenter ultérieurement le nombre des crêpelures hélicoïdales en traitant thermiquement la fibre à une tempéra- ture supérieure à ladite température.
Les Tableaux 1 et 2 montrent les caractéristiques des crêpelures hélicoïdales de filaments à plusieurs compo- sants qui peuvent Etre constitués par des copolymères conte- nant 90 % d'acrylor.itrile et 10 d'acrylate de méthyle (composition A), 92 % d'acrylonitrile et 18 % d'acrylate de méthyle (composition B), et 93% d'acrylonitrile et 7% d'acrylate de méthyle (composition C) respectivement.
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TABLEAU 1
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<tb> Température <SEP> du <SEP> Taux <SEP> de <SEP> rétrécissement <SEP> Nombre <SEP> des <SEP> crpelures <SEP> hélicoïdales
<tb>
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traitement xhernique Composition B Composition A A-B (par 25 mm). ¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯ 2â 3â sa loa 100 0. 17,1% 20,8?± 3,7% # #
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<tb> 110 <SEP> 17,9 <SEP> 22,2 <SEP> 4,3 <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb> 115 <SEP> .18,9 <SEP> 24,4 <SEP> 5,5 <SEP> 10,8 <SEP> 9,8 <SEP> -
<tb> 120 <SEP> 19,9 <SEP> 27,5 <SEP> 7,6 <SEP> 13,9 <SEP> 12,6 <SEP> 6,4
<tb> 125 <SEP> 20,9 <SEP> 30,4 <SEP> 9,5 <SEP> 24,2 <SEP> 14,2 <SEP> 9,7 <SEP> 8,0
<tb>
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130 24,,3 37,6 14,3 # 19,6 14,9 10,9 Remarque - Les "d" du tableau ci-dessus indiquent le denier de chaque filament à composants multiples.
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TABLEAU 2
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<tb> Température <SEP> du <SEP> Taux <SEP> du <SEP> rétrécissement¯¯¯¯¯¯ <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> crêpelures <SEP> hélicoïdales
<tb>
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traitement thermique Composition C Composition A A-C (p-r 25 mm.) ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 2d 3d. 6d lod 100e.''. 169 '"J 20s8 ' 3,9 'Jt 2,1 2,1
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<tb> 110 <SEP> 18,0 <SEP> 22,2 <SEP> 4,2 <SEP> 7,8 <SEP> 5,2 <SEP> -
<tb> 115 <SEP> 18,9 <SEP> 24,4 <SEP> 5,5 <SEP> 15,6 <SEP> 12,2 <SEP> 9,5 <SEP> -
<tb>
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120 19,5 27,5 z0 19,5 15,8 12,1 7,6
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<tb> 125 <SEP> 20,4 <SEP> 30,4 <SEP> 10,0 <SEP> - <SEP> 21,6 <SEP> 14,4 <SEP> 11,5
<tb> 130 <SEP> 21,5 <SEP> 37,6 <SEP> 16,1 <SEP> 22,7 <SEP> 16,5
<tb>
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Remarque - Les "d" du tableau ci-dessus indiquent le denier de chaque filament à çO#pOsaafes :t;1pJ:
ea..
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D'après les tableaux ci-dessus, il est évident
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qu'en ce qui concerne les filaments oopolynèrea, la différence du taux de rétrécissement lors du traitement thermique à 100 0 est inférieur* à bzz environ et que la différence du taux de rétrécissement lors du traitement thermique à 115 C ou plue est supérieur à 5,5 % environ. On remarquera également qu'en général pour une température donnée quelconque du traitement
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1;ldliao!d.... les thermique, un filament ayant un denier supérieur présente
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moins de crgpelures hélicoïdales par 25 mm et qu'il se forme un plus grand nombre de arpe.urespax 25 mm dans une fibre quelconque dun denier donné lorsque la température du traitement thermique est plus élevée.
Dans les procédés connus pour la fabrication de
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fibres à partir de polymères d'corylonîtriloi on considère eui.1 est essentiel que ces fibres soient traitées th.rmi1'm.nt à l'état détendu après le séchage et l'orientation et que la température de traitement minimum pour un tel procédé est supé- rieure à 105 C. Cette relaxation est décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique Nos 2.883.260 du 21 Avril 1959 et 2.614.269 du 21 Octobre 1952.
Dans le procédé de fabrication des fibres à plusieurs composants suivant la présente invention, comme dans le pro- cédé de fabrication des fibres acryliques à un seul composant classique, le traitement thermique sus-mentionné à l'état dé- tendu constitue une partie essentielle du procédés Toutefois, ai l'on traite thermiquement un filament à composants multiples à des températures suffisamment élevées (par exemple supé-
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rieures à 10000#), il se forme un trop grand nombre de cré- pelures hélicoïdales dans les fibres au cours de ce premier
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stade du procédé.
Une telle fibre ayant des er6polures héli- coïdales tri-dimensionnelle ou trop grand nombre présente
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divers inconvénients, comme la tendance à s accrocher autour
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de la carde, tendance qui rend le filage des filtres sous forme de fila pratiquement impossible.
La demanderesse a trouvé une relation intéressante entre la température de traitement thermique et les carac- téristique de crêpage sous forme hélicoïdale des deux composants constituant une fibre à plusieurs composants en raison de la différence de leur taux de rétrécissement comme indiqué sur les tableaux 1 et 2 ci-dessus* Sur la base de cette découverte, la demanderesse a mis au point un procédé de fabrication de fils et tissus bouffants qui consiste à choisir les composi- tions des deux composants du polymère d'acrylonitrile de façon que la différence de rétrécissement entre eux soit au de moins 5,5 % environ à 115 C.
de manière à fournir des nombres convenables de crépelures hélicoïdales dans le produit finale mais soit inférieure à 4% environ à 10000. Le procédé consiste à empêcher l'apparition d'un nombre excessif de cré- pelures hélicoïdales pendant la fabrication des libres en maintenant lestempératures de traitement à tous les @@ades du procédé ultérieurs au filage et à l'étirage et avant le cardage (et en particulier la température à laqulle la fibre est trai- tée thermiquement à l'état détendu) au-dessous de 10000 envi.
ron de façon à faciliter le cardage de ces libres* Apres le cardage, on traite thermiquement le produit textile à une température supérieure à 115 C pour fournir ainsi un nombre suffisant de crépelures hélicoïdales pour donner un bon éta@ bouffant aux fibres et en même temps pour améliorer lesporpri tés physiques de ces fibres.
Bien qu'il soit vrai que plus la température à la- quelle ce traitement thermique est effectué, est élever plue le nombre des crépelures hélicoïdales qui sont obtenues dans la fibre est grand et par conséquent plus l'état bouffant est
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important, la gamme préférée est comprise entre 115 C. et 130 C.
environ étant donné que des température excessivement élevées pourraient altérer lee fibres ou avoir tendance à provoquer leur altération de couleur jaunâtre,
On peut effectuer ce traitement thermique dans des conditions chaudes sèches, ou chaudes humides, en utilisant de l'air ou autre gaz chauffé, de la vapeur d'eau surchauffée , de la vapeur d'eau saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique , de l'eau bouillant sous une pression supé- rieure à la pression atmosphérique des liquides non-aqueux chauffés, etc.
Les figures 2 et 3 montrent des vues schématiques, respectivement, d'un fil classique bouffant et d'un fil bouffant suivant la présente invention. Comme représenté sohématiquement sur la figure 2, le fil bouffant classique, com- prend deux types différents de fibres :
(a) des libre. à retrait élevé,représentées par les traits plus épais qui ont tendance à constituer le noyau du fil et (b) des fibres à faible rétrécissement représentées nous forme de trait fin, qui ont tendance à constituer la gaine du fil, Etant donné que les fibres à faible rétrécissement ont tendance à se @ déplacer vers l'extérieur du faisceau du fil pendant l'opéra-- tion de formation de l'état bouffant, elles sont susceptibles de se détacher du fil bouffant pendant le traitement ultérieur -@n outre,
ce fil a tendanceàs'amincir" au cours des divers traitements ultérieurs auxquels on peut soumettre les produite textiles comme le traitement thermique pour fournir l'état bouffant ,la teinture le blanchissage et autres procédés de chauffage et le degré de minceur progresse à mesure que ces procédas de répètent.
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Au contraire, comme représenté schématiquement sur lafigure 3, le fil bouffit de la présente invention est tome à l'aide d'une série de fibres à plusieurs composante qui forment toutes des crépelures hélicoïdales. Etant donné que toutes les fibres se comportent de la même façon, aucune fibre n'a tendance à se déplacer à l'écart du noyau en direction de la surface du faisceau du fil.
Egalement, le grand nombre de crépelures hélicoïdales formées sert à entremêler chaque fibre avec les fibres adjacentes et ainsi il est extrêmement difficile qu'une fibre quelconque se détache du fil bouffant* Pour ces raisons, le fil bouffant formé suivant la présente invention est caractérisé en outre par la densité uniforme des fibres pour l'ensemble du fil et ,ce qui est plus important, par la plus grande stabilité de l'état bouffant pendant les traitements thermiques ultérieurs du fait que les crêpelures hélicoïdales ne sont pas éliminées par les traitements ther- miques, que l'on utilise une chaleur sèche ou une chaleur humide.
Ainsi, le fil bouffant de la présente invention dès qu'il est rendu bouffant ne s'amincit pas , quel que soit le nombre des stades de chauffage. Par conséquent, ce fil possède un degré élevé de solidité dans son ensemble de façon à pouvoir résister à des teintures et blanchissages répétés.
Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que tandis que le fil bouffant classique subit une diminution de la résistance du fil pendant la fabrication, lorsque l'état bouffant est formé, le fil bouffant de la pré- sente invention présente une augmentation de la résistance du fil après avoir été soumis à un traitement pour former l'état bouffant du fil.
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EXEMPLE 1
On extrude une solution de filage d'un copolymère com- prenant 90 % d'acrylointrile et 10% d'aorylate de méthyle acueuse dans une solution aqueuse concentrée de thicyanate de sodium dans une solution a 8% de thiooyanate de sodium.
On lave la @ mèche ainsi obtenue dans l'eau, retire dans l'eau bouillante à 800 % de la lontueur initiale et la sèche à l'air à une température de l'ampoule sèche de 105 0 et à une température de l'ampoule humide de 70 C. jusqu'à ce que les filaments contiennent moins de 3 % d'humidité, On traite les filaments séchés à l'état détendu pendant 10 minutes dans de la vapeur d'eau saturée à 120 C. puis on procède à un crépage mécanique à un traitement à l'huile, au découpage et au séchage pour ob- tenir un fil normal (A) de 3 deniers.
On étire une autre mèche préparée dans les conditions analogues à celles décrites ci-dessus à 130 % entre des plaques chaudes à 120 C. et la découpe pour préparer un fil étiré après-coup (B).
D'autre part, on dissout un copolymère comprenant
90 % d'acrylonitrile et 10% d'acrylate de méthyle et un autre copolymère comprenant 95% d'acrylonitrile et 5 % d'acrylate de méthyle,respectivement, dans une solution aqueuse concentrée de thiocyanate de sodium pour préparer deux solutions de filage différentes. On extrude simultanément des quantités égales des deux solutions dans une solution aqueuse à 8 % de thiocyanate de sodium à l'aide d'un appareil analogue à ce- lui décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique
N 208,884 précitésqui est fourni avec deux pompée dessuses.
On lave les filaments ainsi préparés à l'eau et les étire dans l'eau bouillante à 800 % de leur longueur initiale.
La filière présente 500 orifices ayant chacun un diamètre de 0,08 millimètre* On *écho alors les filaments dans
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une atmosphère très humide, c'est-à-dire à une température à l'ampoule sèche de 100 0. et à une température à l'ampoule humide de 70 C. de façon que les filaments contiennent moine de 3% d'humidité On trate encore les filaments à l'état dé- tendu pendant 10 minutes dans l'eau bouillante, puis on procè- de au crêpagemécanique, à un traitement à l'huile et au décou- page pour obtenir des fibres discontinues à plusieurs composants (0).
On prépare un fil bouffant en filant ensemble A et B dans une proportion de 50 :50, en traitant le fil ainsi obtenu à la vapeur d'eau à 120 C. pendant 5 minutes..
D'autre part, on fabrique un fil bouffant en filant les fibres à composants multiples sous forme d'un fil et en le traitant à la vupeur d'eau saturée à 120 0 pendant 5 Minutes.
Les propriétés de résistance et d'allongement des deux fils bouffants sus-mentionnésavant et après les traitements fournissant un état bouffant prononcé dans la vapeur d'eau sa- turée à 120 0. sont indiquées sur le tableau suivant.
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<tb>
Comptage <SEP> Résistance <SEP> Allongement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> (g) <SEP> (%)
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> A+B <SEP> avant <SEP> le <SEP> traitement <SEP> donnant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> l'état <SEP> bouffant <SEP> prononcé <SEP> 2/33 <SEP> 750 <SEP> 7,4
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<tb> après <SEP> le <SEP> traitement <SEP> donnant
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<tb> l'état <SEP> bouffant <SEP> prononcé <SEP> 2/25 <SEP> 516 <SEP> 24,9
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<tb> C:
<SEP> avant <SEP> le <SEP> traitement <SEP> donnant
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<tb> -l'état <SEP> bouffant <SEP> prononcé <SEP> 2/32 <SEP> 939 <SEP> 16,3
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<tb> après <SEP> le <SEP> traitement <SEP> donnant
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<tb> l'état <SEP> bouffant <SEP> prononcé <SEP> 2/25 <SEP> 1009 <SEP> 36,6
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Tandis que le fil bouffant obtenu à partir du mélange de A et B présente une "minceur" à. divers endroits, le fil bouffant préparé à partir de C présente un bon état moelleux
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et une très bonne main en raison des crépelures hélicoïdales qui y sont formées.
@ EXEMPLE 2
En répétant les opérations du processus de l'exemple 1, on fabrique des fibres normales (D) de 3 deniers et des fils étirées après-coup (E) de 5 deniers à partir d'un copolymère contenant 90% d'acrylonitrile, 9,25% d'acrylate de méthyle et 0,75 % d'acide méthallysulfonique.
D'autre part, on dissout séparément des sepolymères comprenant 90% d'acrylonitrile, 9,25 d'acrylate de méthyle et 0,75 % d'acide méthallysulfonique et 94 d'aorylonitrile, , 4,5% d'acrylate de méthyle et 1,5% d'acide méthallylsulfonique respectivement.
On extrude des quantités égales des solutions de filage au moyen d'un appareil de filage à composants multiples, équipé de deux pompes doseuses et on fabrique des fibres à composants multiples (F) de 3 deniers de la même façon que celle décrite en se référant aux fibres à composants multiples de l'Exemple 1.
On fabrique un fil bouffant en filant le mélange de
D et E dans une proportion de 40:60, puis en traitant les fi- bres filées dans l'eau bouillante pour obtenir un état bouffant.
On fabrique un autre fil bouffant en traitant les fibres filées F dans la vapeur d'eau saturée à 125 C, pendant
5 minutes pour obtenir des crépelures hélicoïdales tri-dimen- sionnelles sur les fibres,
Les résultats d'un essai de teinture comparatif qui a été effectué avec le fil bouffant obtenu à partir de D et E et le fil bouffant F dans un bain de teinture bouillant conte- que nant un colorant cationique montre tandis que le premier fil
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présente certains pointe amincis, le second s'avère être un fil bouffant moelleux complètement exempt de minceur locale.
EXEMPLE 3
Comme dans l'Exemple 1, on fabrique des fibres normales (G) de 3 deniers et des fibres étirées après-coup (H) de 3 deniers à partir d'un copolymère comprenant 85%
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dtacrylonïtrile, 8 % d'acétate de vinyle et 7 % de vinyl pyridine. D'autre part, on dissout indépendamment un copolymère comprenant 85% d'acrylonitrile, 8% d'acétate de vinyle, et
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7 de v1nylpyridin. et un autre copolymbre comprenant 90 % d'arylonitiril., 5 d'acétate de vinyle et 5 % de v1nyl pyridine* On extrude simultanément des quantités égales des solutions de filage ainsi préparées avec un appareil ana- logue à celui utilisé dans l'Exemple 1 qui est équipé de deux
EMI21.3
pompes doaeuaes.
Ainsi, de la même façon que dans â.t8xemp.s 1, on obtient des fibres à composant! multiplet (I) de 3 deniers
On fabrique un fil bouffant en filant un mélange des fibres G et H dans une proportion de 50:50 puis en les trai- tant dans l'eau bouillante pour obtenir un état bouffant ; d'autre part, on fabrique un autre fil bouffant en traitant les fibres I dans la vapeur d'eau saturée à 115 C pendant 5 minutes. Tandis que le fil bouffant comprenant les fibres 0 et H présente des minceurs locales, le fil bouffant des fibres à plusieurs composants est très moelleux et ne présente pas de minceur lorsqu'il est teint ultérieurement.