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Procédé de fabrication de film bouffant La, présente invention concerne un procédé de fabri- cation de fila et de tissus bouffante en fibre* acryli- que. synthétiques les fila et les tissus bouffants étant stable. dans des conditions humides et chaudes.
Actuellement* le procédé classique pour fabriquer un fil ou tissu bouffant de fibres acryliques consiste à mélanger des fibres acryliques de doux type* ayant deux propriétés différentes;
(a) un premier typo de fibre qui subit un grand rétrécissement lora de l'application de la chaleur et (b) un second type de fibres qui subit un faible rétrécissement lors de l'application de la cha- leur. les fila et tissus fabriqués à partir d'un tel
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mélange de fibres filées ensemble sont traités thermie quement de façon à permettre aux fibres à rétrécissement prononcé de se rétrécir.
Toutefois, un tel procédé pré- sente un sérieux inconvénient en ce sens que lorsqu'on traite thermiquement le fil avec de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau pour le rendre "bouffant" et/ou lorsqu'on soumet le fil à la chaleur au cours de la teinture ou autres opérations, il a tendance à "s'aminoir" à mesure qu'il est aplati ou l'état bouffant disparaît. Egalement", pendant la manipulation et le chauffage,comme au cours du blanchissage des tissus, le fil a tendance à "s'amincir". en permettant son état bouffant.
La présente invention se propose de fournir un pro- cédé pour fabriquer des fils et des tissus bouffants ayant un aspect intéressant et qui sont exempta de la tendance à "s'amincir" pendant les traitements ultérieure à des températures élevées, comme au coure de la teinture et du blanchissage.
La demanderesse a trouvé qu'on peut atteindre le but ci-dessus en fabriquant des fils ou des tissus à par.. tir de fibres à plusieurs composante de deux composant* polymères d'aorylonitrile dissemblables disposés d'une façon excentrique l'un vers l'autre dans dois zones dis- tinetes s'étendant sur la longueur des fibres, la surface adjacente étant en contact adhérant Intime' fibres qui son. mélangées avec des fibre. 1 faible rétrécissement et fi- lées ensembles.
Ces compesants des fibres à pluiseurs com- posant. présentent une différence de rétrécisse ment thermique sous forme de fibres :tildes qui, lors du trai- tement thermique des fibres ainsi obtenues, contraint ces fibres à fournir un bon état bouffant par la formation de crépelures hélicoïdales tridimensionnelles.
Toute- fois, lorsqu'on les traite thermiquement à des températures
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suffisamment élevées pour fournir un état bouffant satin faisant dans les fibres ou tissus ainsi obtenus, il n'est avéré que ces fibres à plusieurs composante ne peuvent pas être traitées d'une façon satisfaisante sur un équipement de traitement de textiles classique! comme l'équipement de filage classique* La présente invention se propose encore de fournir un procédé pour la formation de fils et de tissus de fi- bres à plusieurs composante utilisant un équipement de filage classique.
Avec l'équipement de filage classiquenon seule. ment il est difficile d'effectuer le filage de fibres non crêpées (comme on le sait) mais un crêpage excessif rend également le filage extrêmement difficile. Ceci est parti- culièrement vrai pour des fibres à plusieurs composante car lorsque ces fibres sont fabriquées par un procédé comprenant un traitement thermique à haute température au- quel on soumet des fibres acryliques classiques, il se forme un certain nombre de orépelures hélicoïdales dans les fibres. A mesure que ces fibres sont alors filles, elles sont susceptibles de s'enrouler autour du cylindre de la carde et finalement le filage doit être interrompu.
Comme décrit plus en détail dans la présente de- mande, la demanderesse a résolu ce problème avec succès en empêchant initialement l'apparition d'un trop grand nombre de orépelures hélicoïdales pendant la fabrication des fibres à composants multiples en choisissant des com- positions pour les deux composante de ces fibres ayan des vitesses de rétrécissement appropriées aux diverses tem- pûratures et en réglant la température à laquelle ces fi- bres sont traitées thermiquement pendant leur fabrication pour empêcher un développement maximum du crêpage, et en permettant alors aux orépelurea de se développer entière.
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ment dans les fibres au cours d'un traitement thermique ultérieur effectué après la mine-don fibres à composants multiples nous force de fila ou de tissus.
La présente invention se propose encore de four- nir un procède pour la fabrication d'une fibre à plu- sieurs composante de bonne qualité qui ne forme pas un trop grand nombre de crépelures hélicoïdales pendant sa fabrication, mais qui forme un nombre plus grand de cré- pelures lors d'un traitement thermique à une température élevée après la formation des fils ou des tissus, dans lesquels ces fibres possèdent également des propriétés avantageuses pour être utilisées dans des produite tex- tiles.
Pour mieux comprendre la présente invention et sa relation avec le procédé précédemment connu de prépara. tion de fils et de tissus bouffants, on va se référer à la description qui va suivre faite en regard du dessin annexé dans lequel;
La figure 1 est une coupe transversale d'un fais., oeau de fibres à composante multiples comme colles qui peuvent être utilisées pour la mise en oeuvre de la pré- sente invention; la figure 2 est une vue schématique du fil bout... fant de la technique antérieure utilisant un mélange de fibres à rétrécissement prononcé et de fibres à faible rétrécissement; et la figure 3 est une vue schématique d'un fil bout... fant suivant la présente invention.
Les fibres à plusieurs composants utilisées pour la / mise en oeuvre de la présente invention sont constituées chacune par deux composants polymères d'aorylonitrile dissemblables disposés d'une façon excentrique l'un vera
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l'autre dans des zones distinctes s'étendant le long de ces fibres, les surfaces adjacentes étant en contact adhérent intime.De préféronoe, ces fibres présentent des sections droites sensiblement comme représente sur la figure 1 dans laquelle la zone pointillée représente un composant et la zone non pointillée représente l'autre composante Ces fibres à composants multiples sont for- mées en filant simultanément les deux composants poly-
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mbre,,, acryliques dissemblables sous forme de fibres par extrusion, coagulation,
étirage et traitement thermique*
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L'extrusion et la coagulation sont réalisée. par un appui. reil connu des spécialistes. Des exemples de cet appareil sont décrits dans les brevets des Statu-Unis d'Amérique
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lie S* 386*173 du 2 Octobre 1945, au nom de Kuip et son collaborateurs, N' 3*006*028 du 31 Octobre 1961, au nom de Oalhoun et la demande de brevet des 8tats* Unis cS '.1- mérique Nui 2oa.86' du 10 Juillet 1968 au nom de Jl.\J1t& et ses collaborateurs intitulée. |M[-| m 1'" ii.ii.mi. nnni.iiiini..nin #tiiiihi rmn 111.1 j./m mui lamii. jjjii jitwi iinirri .nu.urriLiim.il- L 1 ;
- Iii L-J-jjuiu- ¯,¯u¯#
On peut choisir les deux composants qui cons- tituent les fibres & plusieurs composants à partir de
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polymères, 00 polymères et oopolymbres à greffe 4taoz7,m lonltrile, ainai que des mélangée de ceux-ci contenant chacun au moins 84 en poids environ tJfa01710n:Ur11e.
Comme on va là décrire plus en Détail ci-après, on rè- gle la différence de rétrécissement thermique des compo-. santé en incorporant dans un de ces polymères quelconques un ou plusieurs ingrédients supplémentaires*
Comme composer qui peuvent être Polymérisée avec
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laorylonitrile pour former des produits de polymérisation d'aorylonitrile utiles pour la mise en oeuvre de la présente
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invention, on peut citer les composta contenant un seul
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groupement OH a 0, paac exemple les estera vinyliques
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et en particulier les entera rl.n1l1qu.1S des acide$ mono Carboxyliques alipliatiques saturée;
par exemple l'aoé.
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tate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de
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r vinyle, etc., et des halogénures dit vinyle et de nn,11.
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dàne, par exemple les chlorures., bromures et fluoru-
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res de vinyl et de v.nylidàns; des alcools du type all7. lique, comme l'alcool al111ie, l'alcool métha111lique, l'alcool etballylique eto! des esters d'alcools méthal-m
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lyliques et autres monoalooola non saturés de mono-acides,
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par exemple les acétates, laurates, cyanures et a. d'ally# le et de méthallyle; des acides carboxyliques non saturée
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(par exemple les acides acrylique, itaoonique, et les
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acides alkacryliquea, par exemple méthacrylique, étham orylique, eto.) et les esters et amides de ces acides (par exemple les amlates et méthacrylates de mét1qle. d'éthyle, de propyle, de butyle, etc*;
l'acrylamide, la méthacrylainide, les N-méthyl, .t3rl, l-p1'OP71, N''bu" tylg etc*# aorl&.des et méthaorylamides, eto4)i le m4. thaorylonitrile, l' Óthao17loni tril..t autres toryloni- triles substitués par des groupes ia,yd.roaarbon6s; des hydrocarbures allpliatîques non saturés contenant un seul groupenont CE 8 '<S- par exemple l'iaobutylenw, été*, et de
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nombreux autres composés vinylique, acrylique et autres
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composas contenant un seul groupement CïL " CE qui sont
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oopolymcrisables avec l'acrylonltril pour donner des oopolymûren thermoplastiques* On peut aussi oO:pOl:
mÓr18' des estera alkylicpes d'acides pol1oar'b X1l1qul. non sa-
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turés en alpha et bêta. avec l'aorylonitrile pour former
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des copolymùren, par exemple les *stars dimétbyliquo
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6tql1que. propylique, butylique, etc., des aaîdeo rna.161qu.. :tumar1qu., oitraconîquo etc* Il ont en outre possible d'incorporer dans 1,41t polymère d'autres composés contenant le groupe f1n²1e comme une Y1nylwr1d1ne ou un acide suif unique non sa.
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turé ayant des liaisons éthyléniques polymères.
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Les vinylpyridinea que l'on peut utiliser pour préparer les copolymères avec l'ao171on1trile et que l'oa peut utiliser oomme décrit dans la présente demande sont des vinylpyrldineo représentées par la formule,
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et qui comprenant la 2-vinylpyridine, la 8vinylpgxi dine et la 4-vinylpyridine; des méthyl vinyipyridinee
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représentées par la formule:
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et qui comprennent la a..mé thyl-3"Ylpl:r1dine, la 3- v1nrl-4:-m6 thylpyr1dine, la 3-vinyl-5méthylpyr.Ains la a-vinyl-3-méthylpyridlne, la 2 vinyl-4-métbylyrilno :La -v.nyl-5 méthylpyrldine, la -rïnyl-6-mdtlrlpycic.n la 8-n!ëthyl-4"vinylpyridine et la 3 mdthyl-4-ovinylpyri. dino.
Les vinylpyridlnes répondant à la formule II cana-
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tituent un sous-groupe préféré dans une olaase plus été
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due de vinyipyridinea que l'on utilise avantageusement pour préparer un oopolymère et qui, nous forme filatnenw teuoe# sont utilisées pour mettre en oeuvre la présenta Invention et qui peuvent être représentées par la for-
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mules
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dans laquelle N représente un radical ftlkyle intérieuri plus particulièrement un radical aéthyle, éthyle propylée (comprenant un raâ,oa.n.prupyl et iaopropyle) ou 'tu* tyle (comprenant un radical n-butyle, inobutyle, butyl secondaire, butyl tertiaire)* D'autres exemples comprend- nent la vinyl-4,ddi.mâthylyridiner, les 8" et 4-vinvJo quinoline, la 2vinyl-46diéthylpyridi.ne et d'autre
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représentés par la formule:
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dans laquelle B représente un radical alkyle inférieur ddnt les exemples ont été donnés ci-dessus et n reperd-
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sente un nombre entier compris entre 1 et 5 inclus. A titre d'exemples des acides suif uniques saturée
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auxquels on peut avoir recours; on peut citer l'acide vis nylsulfonique, l'acide al111sultonique. l'acide m6thal. lylsulf onique, l'acide styrène aulonique, etc.
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Habituellement;
, le poids moléculaire (le poids
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moléculaire moyen) de l'aorylonitrile homopolymbre ou
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oopolymore à partir duquel des objets conformés en
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polyaorylonitrile sont fabriqués est compris entre 35.000 ou 90<000 et 800*000 ou 300*000 ou plus, et avantageuse mont il est de l'ordre de 80*000 raz 160*000
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par exemple de 70.000 à 80*000, en le mesurant 1 partir
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de la viscosité dudit produit de polymérisation dans
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la dim'th1lformam1de en utilisant l'équation de Staudinger (référence! brevet des ±tata-Unis d'Amérique 1- 2*404*713 du 23 Juillet 1946 au nom de Houtzle
Pour qu'ils conviennent pour la mise en oeuvre de la présente invention,
les deux composants formant le fi- lacent à plusieurs composante doivent habituellement avoir une différence de rétrécissement thermique noue forme de
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fibres filées inférieure à 4 environ à 100*C< et d'au moins 5,5% environ à 115 d. afin que pendant la mise en oeuvre du procédé de la présente invention 11 puisse st former un nombre relativement faible de or6peluros avant la formation des fibres ainsi obtenues sous forme d'un fil ou d'un tissu, et qu'un nombre sensiblement plus grand de
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orépelures puisse être formé par un traitement thermique ultérieur du fil ou du tissu à une température plus éle-
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vëew Ces deux composante polymères d'aorylonitrile dia- semblables peuvent différer l'un de l'autre en présentant des monomères différente oopolyméris6.
avec l'aoryloni- trile ou en ayant les mêmes monomères oopolymérisés dans des proportions différentes avec ltacrlonitri1e de façon à fournir la différence correcte de rétrécissement ther-
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mique@. Le critère ayant une importance critique est que les deux composants doivent présenter une fibre à compo-, santa multiples qui ne forme pas plus de 5 orépelures
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hélicoïdales environ par 25 JIIZ1 à une température suffisam- ment élevée pour traiter thermiquement la fibre d'une fa- çon satisfaisante après l'étirage, et qui donne au moins 10 orépelures hélicoïdales environ par 25 mm après avoir été traitée thermiquement après la mise de ces fibres sous forma de fils ou de tissus.
Cette condition critique
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résulte de la difficulté à traiter sur un équipement de filage des fibres à crépelures hélicoïdales ayant plus de 5 crépelures hélicoïdales environ par 26 mm et du fait que moins de 10 crépelures hélicoïdales environ par 25 mm ne fournissent pas un état bouffant suffisant dans le pro- duit' final.
La caractéristique d'une orépelure hélicoïdale dans une fibre à plusieurs composants dépend de la différence de la composition et du rétrécissement thermique des deux composants constituant une telle fibre,de la température à laquelle cette fibre est traitée thermique nent et du denier de la fibre* On peut régler le degré de rétrécisse* ment thermique des deux composants constituant une fibre. à plusieurs composants en réglant la proportion des in- grédients contenue dans chaque composant, c'est-à-dire de l'aorylonitrile et autres monomères copolymérisés avec lui dont les exemples sont donnés plus haut.
D'une façon gé- nérale, le degré de rétrécissement des deux composants augmente en général avec une augmentation de la propor- tion des autres composée vinyliques copelymérisés avec l'arylonitrile. En outre;le degré de retrait des deux composants augmente avec une augmentation de la tempéra- ture à laquelle la fibre est traitée thermiquement. Ainsi, il est possible de choisir des paires de composants qui présentent une différence de rétrécissement thermique inférieure à un certain degré à une température et un de-, gré supérieur de rétrécissement thermique à une température plus élevée.
Le nombre des orépelures hélicoïdales formées lors du traitement thermique d'une telle fibre à plusieurs composants est fonction de la différence du rétrécisse- ment thermique des composants constituant cette fibre ainsi
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que flu dln1l:r de oè tte tibrol 3?00 une fibre d'un* dimension donnât, le nombre des ol'4p.ld11 MUoO"
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dales par unité de longueur qui est obtenu est d'aU..
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tant plus grand que la différence du retrait 'bhe:tJl1cUI atteinte par la fibre est plus grande J.11\8:t., le choix d'une paire de composants ayant une différence 1rtt.. r:
1.eu.i," à une certaine valeur du rétrécissement thé- nique 6. une première température et supérieur gaz ladite différence de rétrécissement thermique à une tempéra- ture plus éle.-vl5e permet d'obtenir des fibres ayant relativement peu de crépelures hélicoïdales en les tram tant thermiquement au-deaeous d'une certaine température
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et permet une augmentation ultérieure du nombre des oré- pelures hélicoïdales par un traitement thermique ul.
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tél'ieur il. une température supérieure , ladite tempe-
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rature.
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Les tableaux 1 et il ai-après montrent les oarno- t6ristiquen des arépelur8s hélicoïdales des filaments à composants multiples qui sont préparés ± partir .de co polymères contenant 9C d'acrylonitrile et 14 tac,---- late de méthyle (composition A), 92e d'aorylonitrile et 8 d'aorylate de méthyle (composition B) et 9e d'a- orrlon1trile et 7 d'acrylate de méthyle (composition 0).. respootivemantt
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TABLEAU 1
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Température du Degrés de rétrécissement Nombre de cr3pelures hélicoïdal traitement thermique Composition B Composition A Composition A-B (par 25 mm######### ¯¯¯¯¯ 2d bd lod IOC C.
1?,l 9b 20,8 sé 3,7 % # # -- 110' 17*9 22,2 4,3 # # # 115 18,9 24,4 µµ 10,8 9,8 - .2g 9*9 27,5 7,6 1399 1296 6,4 - 125 20,9 30,4 9,5 24,2 14,2 9,7 8,0 J30 2493 37.3 14,3 19.6 1419 1Q,
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(Remarque) La lettre "d" du tableau ci-dessus indique le denier de chaque filament à plusieurs composante
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T.&BLELU 1%
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<tb> Température <SEP> de <SEP> Degrés <SEP> de <SEP> rétrécissement <SEP> Nombre <SEP> de <SEP> crépelures <SEP> hélicoïdale*
<tb>
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traitement thermique Composition C Composition A Composition A-C (par 25 mm) ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ 2d 3d 6d lod 10000.
bzz 20,8% 3,9% 2,1 z 110 18,0 22,2 z4,2 7,8 5,2 # 115 18,9 24,4 5,5 1516 12,2 9,5 120 19,5 z2?,5 8,0 19,5 15,8 12*1 7,6 25 2004 bzz bzz - 21, 6 14,4 1115 130 21,5 z?,6 16,1 2297 16,5
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1 e (Remarque) - La lettre w4w du tableau ci-de8 indique le dénier de chaque filament à plusieurs composants.
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On volt d'après les tableaux oi-dessua qu'en ce
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qui concerne oes filaments oopolmre8. la différence du degré de rétrécissement lors d'un traitement ther- mique à 10040* est inférieure a 4,f> environ et que la différence du degré de rétrécissement lors d'un trait tement thermique a 115500. ou plue est supérieure à 6t5 environ.
On remarque également qu'en général a une teur pérature donnée quelconque du traitement thermique, un filament a denier plus fort présente un moine grand
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nombre de orépelures hélicoïdales par 86 mm et qu'il se forme an plus grand nombre de orépelurea hélicoïdales par 25 mm dans une fibre quelconque d'un denier donné à une température supérieure du traitement thermiques
Dans les procédés connus pour la fabrication
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de fibres a partir de polymères d'aorylonitrile, on an- sidère qu'il est essentiel que ces fibres soient traitée! thermiquement a. l'état détendu après le séchage et l'o-
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rientation et que la température,
min1mua de traitement d'un tel procédé est supérieure à 10500* Cet état cl tendu est décrit dans les breveta des Etats-Unis d'Ame* Tique llïs z0 du 31 avril 1959 et N- $ b..$8$ du 21 Octobre 1952.
Dans le procède de fabrication de fibres à composants multiples suivant la présente invention, comme dans le procédé de fabrication des fibres acryliques à un seul constituant classique, le traitement thermique susmentionné à l'état détendu est essentiel au procédé* Toutefois, si on traite thermiquoment un filament à com- posants multiples à des températures suffisamment éle-
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vées (par exemple â plus de 100*0 #)
il se forme un trop grand nombre de crépelures hélicoïdales dans les fibres
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au cours de ce premier stade du procédé Une telle fi- bre ayant un trop grand nombre de crépelures hélicoï- dalea tridimensionnelles présente divers inconvénients, comme la tendance à s'accrocher autour de la carde, ten- dance qui rend le filage des fibres sous forme de file pratiquement impossible.
La demanderesse a trouvé qu'il existe une re- lation intéressante entre la température du traitement thermique et les caractéristiques de crêpage sous forme hélicoïdale des deux composante constituant une fibre à composants multiples en raison de la différence de leur degré de rétrécissement. comme représenté sur les ta- bleaux 1 et II ci-dessus.
En. se basant sur cette décou- verte; la demanderesse a mis au point un procédé de fa- brication de fils et de tiusus bouffants à partir d'un mélange de fibres à plusieurs composants et de fibres & faible rétrécissement, qui consiste à choisir les compo- sitions des deux composants d'un polymère d'aorylonitrile pour les fibres à plusieurs composants de façon que la différence de rétrécissement entre eux soit d'au moins 5,5 environ à 115 C. de façon à fournir un nombre ap- propre de crépelures hélicoïdales dans le produit final mais qui soit Inférieure à 4% environ à 100 C.
Le pro- cédé consiste à empêcher la formation d'un nombre exces- ait de orépelures hélicoïdales pendant la fabrication des fibres, en maintenant la température de traitemen@ à tous les stades du procède après le filtre et l'étirage et uvant le cardage (et en particulier la température laquelle la fibre est traitée thermiquement à l'état dé- tendu) au-dessous de 100 C. environ de façon à faciliter le cardage de ces fibres. Apres ce cardage, on traite thermiquement le produit textile à une température
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supérieure à 115 C.
en formant un nombre suffisant de crépelures hélicoïdales pour donner un bon état bout- fant aux fibres mélangée et pour améliorer en même temps les propriétés physiques d'ensemble des fibres à plusieurs composante*
Bien qu'il soit vrai que le nombre des crépelures hélicoïdales qui sont formées dans la fibre est d'autant plus grand, et par conséquent que l'état bouffant du fil ou du tissu est d'autant plus grand que la température à laquelle le traitement thermique est effectué est plus élevée, la gamme préférée est comprise entre 115 et 130 C.
environ, étant donné que des températures excessivement élevées peuvent décomposer les fibres acryliques ou avoir tendance à provoquer une altération de couleur Jaunâtre* On peut effectuer oe traitement thermique dans les oondi.. tions soit chaudes sèches, soit chaudes humides, par exem- ple en utilisant de l'air ou autre gaz chaud, de la va- peur d'eau surchauffée, de la vapeur d'eau saturée à une pression supérieure à la pression atmosphérique, de l'eau bouillante sous une pression supérieure à la pression at- mosphérique, des liquides non aqueux chauffés, etc.
Les figures 2 et 3 montrent des vues schématiques respectivement d'un fil classique bouffant et d'un fil bouffant fabriqué suivant la présente invention. Comme représenté schématique ment sur la fleure 8, le fil bout- fant classique présente deux types différents de fibres: (a) des fibres à rétrécissement élevé représentées par des traita plus épais qui ont tendance à constituer le noyau du fil et (b) des fibres à faible rétrécissement représentées aous forme de traita fins, qui ont tendance
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te constituer la gaine du fil.
Etant donné que les fi" brou z faible rétrécissement ont tendance & venir à l1 ex- térieur du faisceau du fil pendant l'opération de forma- tion de l'état bouffant, elles sont susceptibles de se
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détacher du fil bouffant pendant la manipulation v,.tw rioure. En outre, ce fil a tendance à "a'amincir" au cours des divers traitements ultérieurs auxquels les produite
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textiles peuvent être soumis, comme le traitement thera mique pour fournir l'état bouffant, la teinture, le blanw ehlssage et autres traitements thermiques, et le degré de minceur augmente â mesure que ces procédés si répètent Au contraire, comme représente sehématiquemtnt sur 1 la figure 30 le fil bouffant de la présente invention,
est fond par uns série de fibres à plusieurs aenatitUMta dont toutes formant des crépeluirés hélicoïdal** lors du traitement thermique et par une série de fibres à faible rétrécis semant. On mélange les fibres à plusieurs compo- santa précédemment décrites avec des fibre* à faible rd. trécissement avant la formation du orepagw maximum dans les fibres à plusieurs composante.
Les fibre% de faible rétrécissement auxquelles on peut avoir recours avec les fibres acryliques à plusieurs composante ci-dessus com- prennent des fibres acryliques ordinaires, comme celles qui sont filées à partir des polymères d'aorylonitrile précédemment décrits ou autres fibres naturelles ou syn- thétiques comme la laine, le coton, la rayonne, la résine de polyamide connue et vendue sous le nom de "Nylon", un polyester, des polymères et copolymères vinyliques, du verre, etc*
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J ##\
Lemélange de fibres à faible rétrécissement et de fibres à plusieurs composants suivant la présente invention doit contenir de préférence 30% au moins de filaments à plusieurs composants et de préférence encore,
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plus de 50.
Lorsqu'on utilise moins de 50% de filament.
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à plusieurs composante dans un mélange avec des filaments à un seul composant à faible rétrécissement, le fil ainsi obtenu après le développement maximum du crêpage hélicoï- dal dans les fibres à plusieurs composants est insuffisam- ment bouffant et présente le type de main qui est généra-* le tient associé à l'absence des file bouffants*
En raison du grand nombre de crépelures hélicoïda- les formées dans les fibres & plusieurs composants, chaque fibre à plusieurs composants étant entremêlée avec ces fibres adjacentes, il est extrêmement difficile que les fibres se détachent du fil bouffant.
Pour ces raisons, le fil bouffant formé suivant la présente invention est en outre caractérisa par la densité uniforme des fibres dans l'ensemble du fil et ce qui est plus important, par la grande stabilité de cet état bouffant au cours des traitements thermiques ultérieurs, étant donné que ces crépelures hélicoïdales ne sont pas éliminées par les traitements thermiques, que l'on utilisa une chaleur seche ou une chaleur humides Ainsi, le fil bouffant de la présente invention, dès qu'il est rendu bouffant ne s'amincit pas, quel que soit le nombre des stades de chauffage répéta Par conséquent, ce fil possède un de-* gré élevé de solidité dans son ensemble,
de sorte qu'il peut résister à des teintures et des blanchissages ré- pétés*
Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que, tandis que le fil bouffant classique subit une diminution de la résistance du fil pendant la - fabrication, lorsque l'état bouffant est formé, le fil bouffant de la présente invention présente une augmentation
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de la résistance du fil après avoir été soumis à un traitement pour former l'état bouffant du fil.
EXEMPLE 1
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On extrude une solution de filage d'un oopoly" mère comprenant 90 d'a oryloni trile et 1ô dwaorylat de méthyle dans une solution aqueuse oonoentrée de thiooyanate de sodium dans une solution aqueuse & 8% de thiooyanate de sodium. On lave la mèche ainsi obtenue dans l'eau, l'étiré dans l'eau bouillante à 800% de la
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longueur initiale et la abohe à l'air à une température à l'ampoule sèche de 105 13. et à une température à l'am" poule humide de '70 0.
jusqu'à ce que les filaments oon- tiennent moins de 3 d'humidité* On traite les filaments séchée à l'état détendu perdant 10 minutes dans de la vapeur d'eau saturée à 120 C., puis on procède à un or$- page mécanique, à un traitement à l'huile, à un décou- page et à un séchage pour obtenir un fil normal (A) de 3 deniers. On étire une autre mèche faite dans des condi-
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tions analogues à celles indiquées ci-dessue rez 130 entre des plaques chaudes à 120 0, et la découpe pour former un fil étiré après coup (B).
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D'autre part, on dissout un oopolymere compre- nant 90 d'aorylonitrile et 10ee d'acrylate de méthyle et un autre oopolymère comprenant 95e d'acrylonitrilt et 5 d'aorylate de méthyle respeat1veman" dans des solu- tions aqueuses concentrées de thiooyanate de sodium pour ' préparer deux solutions de filage différentes* On ex-
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trude simultanumant des quantités égales des deux sol - tions dans une solution aqueuse à 8 de thiooyanate de sodium au moyen d'un appareil analogue à celui décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N 208.684 précité, qui est fourni avecdeux pompes
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dessuses.
On lave les filaments ainsi préparés à l'eau et les étire dans l'eau bouillant à 800% de la longueur Initiale.
La filière présente 500 orifices dont chacun * un diamètre de 0,06 mm. On sèche alors les filaments dans une atmosphère très humide, c'est-à-dire à une tem- pérature à l'ampoule sèche de 100 C. et-à une température à l'ampoule humide de 70 C de façon que les filaments contiennent moins de 3% d'humidité. On traite encore les filaments à l'état détendu pendant 10 minutes dans l'eau bouillante, puis on les soumet au crépelage mécanique, à un traitement à l'huile et au découpage pour obtenir des fibres discontinues à plusieurs composants (C). On ob- tient un fil bouffant en filant ensemble A et B dans une proportion de 50:50 puis en traitant le fil ainsi obtenu dans de' la vapeur d'eau saturée à 120 C. pendant 5 minu- tes.
D'autre part, on fabrique un fil bouffant en fi- lant ensemble 0 et A dans une proportion de 70:30, puis en traitant le fil ainsi obtenu dans de la vapeur d'eau saturée à 120 C. pendant 5 minutes.
Les propriétés de résistance mécanique et d'allon- gement des deux fils bouffants susmentionnés, et après les traitements donnant un état bouffant prononcé dans la vapeur d'eau saturée à 120 C. sont indiquées sur le tableau suivant;
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comptage résistance J ) allongeNent () A .
BI avant 1. traite...
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<tb> ment <SEP> donnant <SEP> un
<tb> état <SEP> bouffant <SEP> 8/33 <SEP> 750 <SEP> 7,4
<tb> prononcé
<tb>
<tb> après <SEP> le <SEP> traite*
<tb> ment <SEP> donnant <SEP> un
<tb>
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état bouffant 8/85 CM 84,9
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<tb> prononce
<tb>
<tb> A <SEP> + <SEP> 0:
avant <SEP> le <SEP> traite-
<tb> ment <SEP> donnant
<tb>
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l'état bouffant 8/33 780 12,7
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<tb> prononcé
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> après <SEP> le <SEP> traite**
<tb>
<tb> ment <SEP> donnant
<tb>
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l'état bouffant 8/85 998 85,5 ..
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<tb> prononce <SEP> @
<tb>
Bien que le fil bouffant obtenu à partir du mélange
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de 1 et de 3 présente une "minceur11 & divers endroit ! le fil bouffant obtenu à partir du mélange de A et de C pré- sente un état très moelleux et a une main supérieure en
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raison des or8pelures hélicoïdale qui zur sont formé...
EXEMPLE 2.
En répétant les opérations du processus de l'exem- ple 1, on fabrique des fibres normales (D) de 9 deniers
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et des fibres étirées après coup (1) de si deniers à partir d'un copolymbre contenant s0 ',o daar3rloni.trilei 9,25 dfa*r orylate de méthyle et 0975% d'acide méthallyle aulfonique D'autre part,;
on dissout séparément des oopolymères comprenant 90% d'aorylonitrile, 9,25 d'aorylate de mé- thyle et 0,75% d'acide méthallyle sulfonique et 94% d'aorylonitrile, 4,5% d'aorylate de méthyle et 1,5% d'acide
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rndtha.11lsultonique, respe otivementt
On extrude des quantités égales des solutions de filage au moyen d'un appareil de filage à plusieurs com- posants équipé de deux pompes dosuses et on fabrique
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des fibres à plusieurs composants (F) de 3 deniers de la robe façon que celle décrite en se référant aux fibres à plusieurs composants de l'exemple 1,
On fabrique un fil bouffant en filant à l'état mélangé D et E dans une proportion de 40:60. puis en traitant les fibres filé.. dans l'eau bouillante pour obtenir un état bouffant.
On prépare un autre fil bouffant en filant ensemble ? et D dans une proportion de 50:50 et en irai. tant le fil ainsi obtenu dans de la vapeur d'eau saturés à 125 C.pendant 5 minutes pour obtenir des crépelures hélicoïdale tridimensionnelles dans les fibres,
Les résultats d'un essai de teinture comparatifs qui a été effectué avec le fil bouffant obtenu à partir de D et de 3 et le fil bouffant obtenu à partir de 0 et de ? dans un bain de teinture bouillant contenant un co- lorant cationique montrent que tandis que le premier fil présente des minoeurs locales, le second s'avère être un fil bouffant très solide, complètement exempt de minceur locale*
EXEMPLE 3
Comme dans l'exemple 1.
on fabrique des fibres normales (G) de 3 deniers et des fibres étiré.. après , coup (H) de 3 deniers à partir d'un copolymère oompre- nant 85% d'acrylonitrile, 8% d'acétate de vinyle et 7% de vinylpyridine.D'autre part, on' dissout indépendam.. ment un copolymère comprenant 85% d'acrylonitrile. 8 d'acétate de vinyle et 7% de vinylpyrindine et un autre copolymère comprenant 90% d'acrylonitrile 5% d'acétate de vinyl et 5 de vinyl pyridine.
On extrude simultanément dois quantités égales des solutions de filage ainsi préparées avec un appareil
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analogue à celui utilisé dans l'exemple 1, qui est équipe de deux pompes doseusee. Ainsi de la même façon que dans l'exemple 1, on obtient des fibres à composante multiples (1) de 3 deniers.
On fabrique un fil bouffant en filant un mélange de fibres G et H dans une proportion de 50:50. puis en les traitant dans l'eau bouillante pour obtenir un état bouf- fante
A titre comparatif, on prépare des fils bouffants en filant un mélange de fibres I et G dans deux propor- tions différentes de 50:50 et de 25:75 et en traitant thermiquement les fila ainsi obtenus dans de la vapeur d'eau saturés à 115 C. pondant 5 minutes*
Il s'avère que le fil bouffant obtenu à partir de G et H présente des minoeurs locales,que le fil bouffant obtenu à partir de I et de G dans la proportion de 50:
50 est très solide et ne présente pas de minceur locale après une teinture ultérieure et que le fil ob- tenu à partir de I et de G dans la proportion de 25:75 ne présente pas un bon état bouffant et présente un apla- tissement après la teinture ultérieuze.