BE634835A - - Google Patents

Info

Publication number
BE634835A
BE634835A BE634835DA BE634835A BE 634835 A BE634835 A BE 634835A BE 634835D A BE634835D A BE 634835DA BE 634835 A BE634835 A BE 634835A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
ferrite
compositions
pigment
magnetic
corrosion
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE634835A publication Critical patent/BE634835A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2666Other ferrites containing nickel, copper or cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2683Other ferrites containing alkaline earth metals or lead

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Enduits pigmentés contenant des ferrites magnétiques. 



   La présente invention concerne des compo- sitions de revêtement, plus particulièrement de3 compo- sitions pigmentaires destinées   à 4tre     appliquées   directe- ment sur les surfaces métalliques pour empêcher ou réduire le plus possible leur corrosion. 



   On a trouva que l'on pouvait, en incor- porant dans des peintures ou laques courantes un fer- rite meonétique, obtenir des compositions pigmentaires qui   présentent   des propriétés améliorées en cela qu'ap-   pliquées   sur des surfaces   métalliques-,   en particulier de fer ou d'acier, elles donnent des enduits durables qui réduisent d'une façon marquée la tendance à la cor- rosion du métal. 



   Le terme "ferrite" est utilisé dans la présente invention pour désigner les substances magné- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tiques de formule générale M (M3+)2O4) dans laquelle M2+ peut représenter un ou plusieurs   crions !   divalents divers comme manganèse, cuivre, nickel, cobalt, zinc ou magnésium et M3+ peut   tre   un ou plusieurs cations trivalents dont l'un est le fer. Les ferrites de ce type sont utilisés comme matière de noyaux dans des appareils à induction comme des transformateurs et ils trouvent également un emploi dans la technique des ondes ultra- courtes. 



   La présente invention comprend des compo- sitions pigmentaires de revêtement dont la phase pigmen- taire est constituée, en totalité ou en partie, par un ferrite de formule générale M2+(M3+)2O4 dans laquelle M2+ et M3+ sont tels que spécifiésci-dessus. 



   La demanderesse a trouvé que l'on obte- nait des résultats particulièrement bons en utilisant dans les compositions de l'invention un ferrite conte- nant une forte proportion de manganèse. 



   Il semble que les propriétés de protection améliorées des compositions selon l'invention puissant   être   associées  à l'attraction   magnétique des particules du cigment ferritique vers la surface métallique, d'où résulte une liaison étroite entre la couche pigmentaire et la surface métallique Si cette théorie de l'effet des compositions de   l'invention   est exacte, la nature précise des propriétés magnétiques du ferrite utilisa dans une des compositions de l'invention peut avoir un effetnotable sur la protection   exerce?   par   cet Le   compo- sition.

   Ainsi un ferrite haute   coercivit   maonétique pourra donner une composition ayant un effet d'inhibition 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de la corrosion plus grand qu'un ferrite ayant une coercivité magnétique plus faible. On sait que les pro- priétés magnétiques des ferrites peuvent varier considé- rablement selon le choix des matières premières utili- sées pour leur fabrication et aussi selon les donditicns de leur préparation. En outre, on se fondant sur la théorie précédente il est évident que des propriétés comme la viscosité et le temps de séchage des véhicules peuvent également influer d'une façon notable sur l'efficacité des compositions en facilitant ou en inhibant,selon les cas, la migration du ferrite vers la surface du substrat métallique. 



   Les peintures ou laques auxquelles on incorpore le ferrite peuvent comprendre n'importe quel liant ordinaire et éventuellement un solvant ou diluant approprié. Parmi les liants convenables, on peut citer les huiles siccatives d'origine naturelle, par exemple l'huile de lin ou l'huile d'abrasin ;des résines synthé- tiques modifiées ou non des types alkyde, phémolique, époxyde, aminé, acétal polyvinylique et copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle ; des résines naturelles et des solutions de   nitrocellulose.   



   En plus du ferrite magnétique défini précédemment (éventuellement associé à des pigments connus) et le milieu liant, les compositions de revê-   tement   de l'invention peuventcontenir les adjuvants habituels comme des plastifiants, des agents   surfactifs   de type   cationiquo,   non ionique ou   anioniquo.     des   "siccatifs", des antioxydants, des chargea et   "enten-   deurs" et des   composé.-;   fongicides. On se   rendra compte   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 que l'incorporation de tels additifs dans les compo- sitions de l'invention dépendra dans une grande mesure de leurs caractéristiques individuelles et des fini auxquelles sont destinées ces compositions.

   L'incorpo- ration du ferrite   magnétique   au milieu liant pour la préparation des compositions selon l'invention peut   tre   faite par ses procèdes bien connus comme dans un broyeur à cylindres, un broyeur à boulets ou par broyage au sable. 



   Bien que l'invention ne soit en aucune manière limitée à une zone particulière de rapports   pigment/liant, la demanderesse a trouvé que l'on obte-   nait de façon générale des résultats satisfaisants avec des compositions où les rapports pigment/liant sent compris entre 0,5/1 et 3/1. 



   La dimension particluaire du ferrite n'a pas uneimportance critique mais sera avantageusement comprise entre 64 et 250 microns. 



   Les compositions pigmentaires de revê- tement selon l'invention conviennent particulièrement comme couches d'impression anticorosives pour l'appli- cation sur des surfaces extérieures en acier, comme dos gazomètres, des grues et des ponts. 



   Les exemples suivants illustrant l'in- vention sans en limiter aucunement la portée. 



   Pour effectuer les essais comparatifs décrits ci-dessous dans les exemples 1 à 3, on étend la brosse les compositions que l'on étudie sur une plaque d'acier propre et également sur une plaque rouillée qui a été dérouillée, de façon qu'une, deux 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 ou trois couches des compositions soient exposées simultanément aux intempéries pendant 16 mois. L'exis- tence ou l'absence de corrosion est fondée sur les observations faites au bout de ces 16 mois. 



    EXEMPLE l : :   
A) On prépare une composition selon la formule suivante : ferrite de manganèse 40 parties huile de lin cuite claire 60 parties (indice d'acide = 6) naphténate de cobalt, titre de siccatif (proportion ex- primée en quantité de métal par rapport au poids d'huile)0,05 % 
On incorpore le ferrite de manganèse au milieu d'huile de lin en utilisant un broyeur à3 cy- lindres jusqu'à obtention d'une composition homogène. êtalée à la brosse sur une plaque d'acier rouillée qui a été dérouillée, cette composition assure une excellente protection contre une nouvelle corrosion, même dans le cas d'une seule couche. Après le même trai- tement avec deux couches de cette composition, une plaque d'acier propre résiste la corrosion atmosphérique. On observe que le ferrite magnétique parait lié au substrat métallique. 



   8) On prépare une composition selon sauf qu'on   remplie?   le   ferrite   de mangoaèse par en pig- ment courant, de l'oxyde rouge de qualité "pour   impres-   sion". Les résultats obtenus lorsqu'on essaie la compo- sition dans les   condi tions     donnée     ci-dessus   sont les suivants : L'application d'une couche de cette compo- sition ne protège pas d'une façon satisfaisante contre 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 la corrosion atmosphérique une plaque d'acier dérouillée   on/   
 EMI6.1 
 et rn-r" ') b tic nt nu'une protection partielle dans 10 cas de 1' application   de 2   couches. Une plaqua d'acier propre,   recouverte   d'une couche de cotte composition, se corrode. 



  Dans ce cas on ne peut pas mettre en évidence une liaison entre le pigment et le substrat métallique. 



  EXEMPLE 2 : 
On effectue avec une   série   de substances 
 EMI6.2 
 pigmcntaircs deux groupes d'essais comparatifs de résis- tance aux intempéries dans un même milieu, en utilisant   un rapport pigment/liant de 2/1 et la formule suivante : :   
Parties en poids Pigment essaya 39,2 
 EMI6.3 
 Talc micronisé" (dimension particulairc 7t4 moyenne   10 microns} 
 EMI6.4 
 Milieu liant liquide :or?'prcnùnt une résine alkydc pntâ4tythrol -acide phtalique- huile de lin, sans agents modifiants celophaniqucs 5u phénol 31ls9 liqucs et ayant une teneur en acides gras de 67, %, une teneur en an,,ydride phtalique de 20 foi et un indice d'acide / de 3 à 7 
 EMI6.5 
 White spirit contenant du naphté'natc de cobalt comme "siccatif " 21,58 Les matières p1ccntèircs que l'on essaie dans lo milieu ci-dessus sont leo suivantes :

   Un ferrite .#nanganifî.To "A3", caracté- risa pas les propriétés r.aan4tiou<?'î nivnt0.9 : Pcrn6;bili t6 > 10CO unités manenco B (on g:3us:  ) 15C0 Force çorc1tivQ (en o,rs'..¯ds)C,4 lin ferrite ngn1frc "M1" crJctd- risé par les ptoprit6s magniques suivantes : 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 Po,é3hlit 1,0/1,4 unité Flamenco 3 (gauss) "> 120C Force coercitive (oersteds) i S5C Oxyde de fer mic?c4 (teneur moyenne en SiC='!'.\0 %, Oxyde ae fer rounc, qualité" "pour imp:'s'5ic.,P - Plomct0 de calcium. 



   Dans tous les cas, l'incorporation du pigment au véhicule liquide est   effectuée   au moyen d'un 
 EMI7.2 
 broyeur 3 cylindres jusqu'à obtention d'une composi- tion homogène, R E S U L T AT S A. Plaque d'acier propre ! 3. :laque d'acior dérouillée 
 EMI7.3 
 Avl c le; compositions AV0 les C^".OCS i lOilS à Q<1S0 des ferrite'! "A3" j à base des ferrites "A3" et et "M1" p2:

  '3 de corrosion, l "Mi". pas de corrosion môvnc pour une seule couche, même pour une soulo couche, t      
 EMI7.4 
 Les compositions 1 Les compositions N 'c ï jo   buse   de de a) oxyde de fer   micacé,   a) oxyde de fer, b) oxyce de for   rougo     @   b) oxyde de fer rouge "pour   impression" ,     @   "pour impression" c) plembate de calcium, c) plombate de calcium, 
 EMI7.5 
 on observe- une corrosion on observe une corrosif.", h de, d'Jr6', divers, allant ; d des r1c,'r(g divers,  i.:'nß d'une corrosion faible j d'une corrosion f''¯::i une   corrosion  forte   @   une corrosion forte. 



  EXEMPLE 3 : 
 EMI7.6 
 On pr>5p'Tc des compositions selon 1CJ   indications   de l'exemple 2,   s.uf   que l'on utilise   la   formule   suivante :   

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 Pigment esî5v<; Il Talc 'Tl?CZ"J^3f? (dimension prticul-Tiro ?, ''# moyonne? 1C microns) 
 EMI8.2 
 z':,1^e -ilk'/d.-. de iycéroL -":idc phtalique- huile- 0 lin sans aaonts modifiants colophaniquos ou phnoliquQs 3i,38 et ayant une teneur on acide qrs de 52 %, une teneur or, anhydride phtcliquc de 32 % ot #,;-. indice d'ocide de d,5 q 
 EMI8.3 
 Vihi te spirit contenant du nnpht4nato 21, ')J3 de cobr-lt CO":^:0 siccatif CF- cas Aussi, on observe un compor- tement analogue.

   Avec ces compositions base des ferrites "'.3" :#" ";i!mt t7.19 de corrosion que '>j oit sur le: pl:;,=!!j0'3 -#: ' -2 c i c r proor-s ou dérouillées. Avo , l'i compositions .3 base des autres ;: ,,1,I;'CS s"'!:cifi0S dans l'exemple 2f on observe des degrés variables de corrosion. 



    EXEMPLE 4 :    
On pr pare des compositions   selon   les conditions indiquées dons l'exemple 2. On recouvre deux   séries   de plaques   d'acier   propre et d'acier   d-   rouillé, avec   les  compositions et on les met dans une 
 EMI8.4 
 enceinte ferrie sous une atmo5rhrc présentant une humidité relative de 1 ce' % et unr tr:';p4rùturiJ de 40 à 45 C,   pondent     2.C00   heures ; on examine   ensuite   les plaques. 



     On ne   discerne   aucun   signe de corrosion sur les plaques peintes avec des compositions à   brise   
 EMI8.5 
 des ferrites "A3" et HI.\111 i11:;. ''n constate que les plaques vr.dJ?.t'^ avec des compositions C,'tt?;l^fl. les   autres     pigmente;     spécifias   dons l'exemple 2 se sont plus ou moins fortementcorrodées.     

Claims (1)

  1. EMI9.1
    ;{ f.! Q U II. I1 L'invontion comprend notamment ; 1 ) Des compositions pigmentaires de revêtement qui contiennent un liant et dont la phase pigmentaire est constituas, on totalité ou on partie, par EMI9.2 un ferrite magnétique do formule générale M2+(M3+)O4 dans laquelle M2+ reprisante un cation divalent et M3+ un cation trivalent.
    2 ) bes variétés des compositions spé- EMI9.3 cifiées sous f ), présentant les particularités suivantes prison séparément ou selon les diverses combinaisons possibles : a) M3+ est le fer ; b) M2+ est le cuivre, le nickel, le EMI9.4 cobalt, le zinc au le ma1nium ; c) M2+ est le manganèse ; EMI9.5 d) le ferrite magnétique est c)r)etéris6 par les proprits magnétiques suivantes : Perméabilité* > 1000 unités EMI9.6 KûmoMnce 3 (on gauss) > 1 seo Force coercitive (en oersteds) 0,4 e) le ferrite est caractérisa par les EMI9.7 propriété1;
    magnétiques suivantes Pormbilit 1,'::/',.1 unit Rcanence 5 (JLJ'3 s) > oc Force coercitive (oorsteda) zij e) la compcsition contient en plus du ferrite un pigment 6)le rapport pigmont/liant est compris entre 0,5/; et 3/1 ; g) la dimension prticulaire du ferrite est comprise- entre 64 et 250 microns.
BE634835D BE634835A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE634835A true BE634835A (fr)

Family

ID=201673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE634835D BE634835A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE634835A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5020A (fr) * 1973-05-01 1975-01-06

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5020A (fr) * 1973-05-01 1975-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1125752A (zh) 水性丙烯酸防锈漆及其制备工艺
US4544581A (en) Black corrosion resistant coating and method for a metal substrate
JP2007246915A (ja) 着色酸化アルミニウム顔料、その製造方法及びその使用
CN104893504B (zh) 一种低表面高渗透带锈底漆
EP2185657A1 (fr) Pigments de fer en minces plaquettes, procédé pour leur fabrication, et leur utilisation
FR2639362A1 (fr) Revetement ameliore resistant a l&#39;abrasion et procede d&#39;application
DE1929171B2 (de) Schichtmagnetogrammträger
BE1001193A5 (fr) Composition de revetement aqueuse d&#39;hydrosol acrylique pigmente.
BE634835A (fr)
LU84248A1 (fr) Peintures riches en zinc contenant de la fumee d&#39;oxyde manganomanganique pigmentaire
CN114891420A (zh) 耐候防腐蚀涂料及其制备方法、防护方法
CN112592616A (zh) 一种含石墨烯和纳米钛的复合强化防腐涂料组合物
US3954511A (en) Surface treatment of a weather-resistant steel
US3898190A (en) Antifouling marine coating composition
CA2989774A1 (fr) Composition de liant thermodurcissable pour peinture en poudre et procede de fabrication
CN112760008A (zh) 一种双组份防腐蚀涂料
US2149914A (en) Coating compositions
RU2402585C1 (ru) Состав для защитного покрытия
US2417344A (en) Coating composition
RU2309966C1 (ru) Износостойкий защитный полимерный состав
EP0309472A1 (fr) Composition de revetement anti-corrosion pour metaux
JPH08511473A (ja) ラッカー損傷の除去法
RU2780651C1 (ru) Эпоксиуретановая композиция для покрытий
JPS6140269B2 (fr)
BE706557A (fr)