BE635408A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour la teinture   d'une   matière tex-   tile comprenant du triacétate de cellulose" @ @     La.   présente invention concerne la teinture de ma-   tières   filamenteuses en   triaoétate   de   cellulose.   



   Les matières filamenteuses en triacétate de   cellu-   loue sont teintes d'une façon relativement lente en comparai ¯ son de l'acétate de cellulose secondaire classique soluble dans l'acétone. En outre, lorsqu'on teint le triacétate de cellulose avec des colorants d'acétate   dispersé ,   les tein- tures ne sont pas toujours régulières et   solides   au lavage. 



    S'il   existe d'autres filaments ou fibres, elles sont souvent   tachées   par le colorant d'acétate   disperse.   



   Suivant un aspect de la présente invention, on   teint   une matière filamenteuse de triaoétate de   cellulose   dans une 

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 dispersion d'un colorant d'acétate dispersé dans une liqueur aqueuse ou bain de teinture dans lequel   *et     dissous   l'enter   d'acide   acétique du citrate de triéthyle ou du béta-butoxyé- thanol, c'est-à-dire le citrate d'acétyle triéthyle et   l'acé-   tate de béta-butyoxyéthyle. Ce% esters   présentent   une faible solubilité dans   l'eau,   et existent dans le bain de teinture en une quantité comprise entre   0, 25   et 10 % en poids du bain de teinture.

   Si l'on utilise une plus    ronde   quantité   d'aster   que celle qui peut être dissoute dans le bain, l'excès est   disper-   sé, et est enlevé   lorsque   la matière   filamenteuse   extrait   l'en-   ter du bain de teinture. Pour l'acétate de   béta-butoxyéthyle,   la concentration préférée est comprise entre   0,5   et 5 % en poids du bain de teinture et pour le citrate   d'aoétyl   triéthy- le entre 0,25 et 5 % environ.

   Pour des raisons d'économie, de qualité des résultats et d'efficacité à une faible concentra- tion, on préfère le citrate d'acétyl triéthyle, 
Les esters d'acide acétique utilisée dans les quan- tités indiquées provoquent une augmentation de la vitesse et de l'intensité de la teinture en permettant d'obtenir des nu- ances voulues avec une fraction seulement de la quantité du colorant qui est autrement nécessaire et en permettant quel- quefois d'obtenir des nuances profondes qui ne peuvent pas être obtenues quelle que soit la quantité du support ou véhi- cule utilisé.

   En outre, l'utilisation de oee esters améliore la solidité au lavage et la main, la conservation de la réels- tance après un traitement thermique et la. température de repas- sage   sans   risque.   Finalement,   les esters   permettent   de   teindre   au moulinet dea   tissus     tricotée   comme des tricots sans rayures de chaîne qui élimine la   nécessité   d'utiliser un équipement   sous     pression plus   coûteux et des températures très   élevées.   



  Les bandes de trame sont éliminées dans   loti     tissus     tissée   ayant une trame   en   triacétate de cellulose et une chaîne en une autre fibre. 

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    @     On   peut effectuer   la   teinture à des températures supérieures à 50 C. environ allant jusqu'aux températures au- delà desquelles la matière filamenteuse est   endommagée   et on l'effectue de préférence à des températures comprises entre 60 et 95 C. On peut l'effectuer dans un équipement sous pression si on le désire, mais comme indiqué, on peut aussi l'effectuer sur le moulinet ou la laineuse.

   On peut utiliser des rapports de liqueur de 2:1  à   80:1ou plus, bien qu'ils soient compris de préférence entre 3:1et 8:1pour la   teinture   sur   laineuse   et entre 20:1et 50:1pour la teinture sur   moulinet.     Niant   don- né que le rapport de la liqueur dicte la proportion de l'ester d'acide acétique   à   la matière filamenteuse pour une concentra- tion donnée quelconque de   l'ester,   il est évident que la con- centration optimum est associée dans une certaine mesure au rapport   de   liqueur* Ainsi, avec   les   rapporte de liqueur pré-   férés,   on   utilise   de préférence   l'ester   d'acide acétique préfé-   ré,

     le citrate   d'acétyl   triéthyle à une concentration comprise entre 0,3 et   0,5 %   lorsqu'on teint sur moulinet et entre 1 et 2 % environ lorsqu'on teint sur la   laineuse*  Ceci   corres-   pond à une gamme de 3 à 25 % de citrate   d'aoétyl   triéthyle par rapport au poids de la matière filamenteuse* Avec les rapporte de lieur préférée, on utilise de préférence   1'acétate   de béta- butoxyéthyle à une concentration comprise entre 0,5 et 1 % environ sur la moulinet et entre 2 et 4 % environ sur la lai- neuse, ce qui correspond à 6 à 25 % environ du poids de la ma- tière filamenteuse. 



   Le procédé convient en particulier pour teindre avec des colorants d'acétate dispersé comme le -Bleu 27 dispersé-, le Rouge 35 dispersé, le "Jaune 37   dispersé-,   etc., bien qu'on puisse avoir recours à d'autres types de colorants comme des colorants basiques toutefois avec un succès sensiblement moindre. 



  Telle qu'on l'utilise dans la présente demande, l'ex- 

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 pression   "triaoétate   de cellulosedésigne un acétate de cel-   luloae   ayant un indice d'acétyle d'au moine 59 % environ, de préférence   d'au   moine 61 %, environ, c'est-à-dire au   maxi- j   mum 0,29 groupe hydroxyle libre environ et de préférence au maximum 0,12 groupe hydroxyle libre environ par motif anhydre- glucose de la molécule de cellulose. 



     La.   matière filamenteuse textile de triacétate de cel   lulose   peut être   sous   forme de fibres   discontinue ,   de mèches, de   fila     à     filaments   continue ou à fibres discontinues, de tis- sus   et/ou   d'objets terminée.   Bile   peut être seule ou en   mélan-   ge avec d'autres matières comme la laine, la rayonne, le coton la   soie,   la résine de polyamide connue et vendue   août   le nom de "Nylon",le verre, les polymères et/ou les copolymères de composés de vinylidène comme l'acrylonitrile, l'éthylène, le   propylène,   le chlorure de vinyle, l'acétate de vinyle, et le cyanura de vinylidène.

   Un avantage de la présente invention ré- aide dans le fait qu'on peut teindre des mélangea sana tacher la matière d'ester non cellulosique en utilisant le colorant d'acétate dispersé. Si l'on utilise un mélange de colorante, par exemple, si l'on teint un mélange de triacétate de   cellu-   lose et de laine avec un bain contenant l'un des esters d'a- cide acétique décrits avec un colorant d'acétate dispersé et un colorant acide, le triacétate de cellulose n'est pas taché par le colorant acide, et la laine n'est pas tachée par le colorant d'acétate dispersé. 



   Après la teinture, on peut rincer et/ou lessiver la matière filamenteuse d'une façon classique pour éliminer le colorant adhérant faiblement et pour éliminer par lavage l'es- ter d'acide acétique. Si on désire effectuer ultérieurement un traitement thermique, malgré la température de repassage sans risque déjà accrue, on peut l'effectuer d'une façon classique, par exemple en augmentant la température de la matière filamenteuse au-dessus de 190 0. et de préférence au- dessus de 200 0. pendant un temps suffisant pour augmenter la 

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 critttallinité et pour améliorer la solidité au lavage, mis insuffisant pour provoquer un endommageaient important.On peut effectuer le Chauffage par contact avec des boites ou rouleaux 
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 métalliques, par air chaud, comme sur une élariias,us8 fermée ou par la chaleur rayonnante.

   Selon une variante, on peut   et-     fectuer le   traitement thermique à des températures sensiblement inférieures en utilisant la vapeur   d'eau à   des pressions supé- rieures à la pression atmosphérique. 



   Les exemples   suivants sont   donnés à titre illustratif et non   limitatif   de l'invention. 



    EXEMPLE  I. 



     On   saponifie en surface un tricot tricoté avec un fil d'acétate de cellulose d'une façon classique pour diminuer 
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 son indice d'acétyle de 61,5 à 60,5 %, on le teint sur un moulin net avec un bain contenant 17 fois plus d'eau que le poids du 
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 tissu, 9,05 % de N-méthyl-N-oléyl taurate de sodium, 0,02 % de soude carbonatée, 1 % d'acétate de béta-butoxyéthyle, 0,05 % d'un détergent non ionique alkj aryl polyéther-aloool 0,05 % de "Bleu GS? Interchemicalll(Bloiu 27 dispersé), 0,03 % de '*Rouge NGLF Eastone" (Rouge 35 dispersé), et 0,04 de "Jaune CW Ama- cel" (Jaune 37 dispersé). On chauffe le bain à 8000* en l'espa- ce de 45 minutes, et le   maintient à   cette température pendant 
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 4 heures.

   On refroidit alors le bain à 4500# en 15 minutes en ajoutant de l'eau froide tout en faisant passer encore le tineau. 



  On ajoute   0,05   d'un agent cationique actif vendu sous la mar- que déposé "Ceranine HO" au bain et au bout de 15 minutes supplé- mentaires, on enlève le tissu, l'extrait et le   sèche*   Le tissu est teint en une nuance brun clair sans rayures de chaîne visi- bles.   Il.   ne se raidit pas même après un traitement thermique assez sévère, et la résistance du tissu traité thermiquement est très supérieure à celle d'un témoin traité d'une façon identique excepté qu'on a omis l'acétate de   béta-butoxyéthyle.   Le   dernier   traitement fournit un changement supérieur marqué de la nuance du témoin contrairement au produit de l'exemple. 

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  EXEMPLE II. 



     On   agite un tissu   tissé   ayant dans la   chaîne   et dans la. trame des bandes alternées de bouts de laine et de   bouta   d'acétate de cellulose ayant un indice d'acétyle de 61,5 % et comprenant un mélange de   50s 50   de laine et de tri- acétate de cellulose dans un bain pesant 50 fois le poids du tissu et contenant 1   %   d'acétate de béta-butoxyéthyle,   0,1 %   d'éther de polyéthylène d'un acide gras   soluble   dans l'eau vendu   soua   la marque déposée "Emulphor",   0,05 %   de N-méthyl-   N-oléyl   taurate de sodium,   1,

  4 %   par rapport au poids du tis- su de   "Bleu   BGLF   Bastone"   (Bleu 27 dispersé),   1,4 %   par rap- port au poids du tissu de "Rouge NGLF Bastone   "(Rouge   35 dis- persé), et 0,8   %   par rapport au poids du   tiasude   "jaune CW Amacal" (Jaune 37 dispersé). On porte la température du bain à 80 C. en l'espace de 30 minutes, le   pH   étant alors de   5, 5   et on poursuit la teinture à 80 C. pendant 1 Heure. On   rince   le tissu dans de l'eau froide et le lessive en agitant pen- dant 15 minutes dans un bain à 55 C., et contenant 0,2 % du sel sodique neutre d'un acide organique arylique condensé com- plexe vendu sous la marque déposée   "Tamol   N" et 0,1 % de sa- von.

   Le bain de lessivage n'est que légèrement coloré. On rince de nouveau le tissu, puis le sèche. le triaoétate de cellulose   est   teint en une nuance brune uniforme. La laine cet sensiblement non tachée. La formation de   tachée     est   si   légère   qu'une addition d'alcali pendant la teinture pour maintenir   ,le   pH à 8 ne donne pas moins de formation de tachée. 



   Un échantillon témoin teint d'une façon essentielle- ment identique à 95 C. avec   0,4   de benzoate de butyle à la place de l'acétate de   béta-butoxyéthyle   présente une nuance plus claire sur le   triaoétate   de cellulose, beaucoup plus de formation de tachea sur la laine, une plue grande élimination par lavage comme le montre la couleur de   l'eau   de lessivage, une solidité à la lumière médiocre et un affaiblissement de la laine. Des proportions supérieures de benzoate de butyle ne 

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 donnent pas un avantage supplémentaire. 



    EXEMPLE III.   



     ON   charge 10 Kg de tissu de Cambrai ayant une   chaîne   de coton et une trame de   triaoétate   de cellulose présentant un indice   d'aoétyle   de 61,5 % sur un moulinet rempli de 450 li- très d'eau froide et contenant   0,05 %   de   N-méthyl-N-oléyl   au- rate de sodium.

   Le tissu est   mouillé.   On ajoute 3,6 Kg d'acé- tate de   béta-butoxyéthyle   avec 225 g d'un   alkylarylpolyéther-   aloool connu sous la marque déposée "Triton X-100".   On   ajoute également, par rapport au poids du tissu, 1 % de "Bleu BGLF   Eastman"   (Bleu 27 dispersé),1  %     de*Jaune     HDLP-40"     Interohe-     mical"   (Jaune 37 dispersé), et   0,1   de "Rouge N-GLF   Eaetone"   (Rouge 35 dispersé) comme colorants dispersés pour le   triacé-   tate de cellulose, et   0,5 %   de "Bleu solide 16 BLL   Superlite",   0,4   %   de "Jaune solide EFC   Superlite",

     (Pr.629) et   0,125 %   de "Ecarlate ENLL   Chlorantine"   (Rouge direct 89) comme colorants directs pour le coton. En l'espace de 35 minutes, on porte la température du bain à 80 C. à la partie antérieure du mou- linet ce qui donne une température de 70 C. environ à la par- tie postérieure* On maintient le tissu pendant 45 minutée et on ajoute 5000 g de chlorure de sodium.

   On poursuit la teintu- re pendant deux heures et demie, on évacue le bain, et le rem- place pur de l'eau chaude, et on rince le tissu avec de l'eau, tout en diminuant lentement la température.   On   fixe alors les colorants directe avec "Sandofix WE", un agent de fixation catio- nique pur épuisement à   60 0. à   partir d'un bain contenant   0,5   % par rapport au poids du tissu, et on sèche le tissu sur une   élargisseuse.   Le tissu est teint uniformément en une couleur amande sans bandes de trame. 



    EXEMPLE   IV. 



     On     répète   le procédé de l'Exemple III avec les dif- férences suivantes   1 on   remplace les   3, 6   Kg   d'acétate   de bêta-! butoxyéthyle par 1,35 Kg de citrate d'aoétyl   triéthyle,   on augmente   l'alkylaryl-polyéther-aloool   à 270 g, et on porte la 

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 température à l'avant du moulinet   à   90 C. Il se produit quel- ques bandes de trame, mais beaucoup moine que lorsqu'on teint avec des supporte classiques dans le bain* EXEMPLE V. 



     On   teint 10 Kg   du   même tissu que dans   l'Exemple   III sur la laineuse avec la même proportion de colorante de la façon suivante :On remplit la laineuse avec   125   litres d'eau froide, et le tissu est humide. On ajoute 1875 g de citrate 
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 d'acétyl triéthyle et 625 g d'un Icy.ary.pothea,opa3. au bout de deux passes du tissu à travers le bain, et on fait passer le tissu encore deux foie. On ajoute les mêmes colorant que dans l'Exemple III dans les mêmes proportions pendant deux passes du tissu dans la laineuse. Après deux pauses supplémen- taires à froide on porte la température à 95 C. en l'espace de 35 minutes, et la maintient par injection de vapeur   d'eau.   



  On fait passer le tissu à travers le bain pendant 1 heure, on ajoute 5000 g de chlorure de sodium, et on poursuit la tein- ture pendant deux heures et demie. On laisse couler le bain, on remplit la laineuse jusqu'à débordement avec de l'eau à 55 C., et on rince le tissu tout en permettant à la tempéra- ture de diminuer. On traite le tissu avec   "Sandofix   WE", un agent de fixation cationique, par épuisement à partir d'un bain à 6000. contenant 0,5 % par rapport au poids du tissu, on l'extrait et le sèche. Le tissu est de couleur amande très uniforme sensiblement exempte de bandes de trame.

   L'ap- plication du citrate   d'acétyl     triéthyle,   contrairement à une teinture effectuée en son absence, permet d'obtenir une pro- fondeur voulue de la nuance avec beaucoup moins de colorante, réduit au minimum le problème posé par les bandes de trame et élimine la formation de taches sur le coton avec les colo- rants dispersés comme on le voit en particulier en émettant tout colorant direct pour le coton.

Claims (1)

1. papa, A) - Procédé pour la teinture d'une matière -textile comprenant du triaoétate de cellulose, procédé caractérisé par les pointa suivants séparément ou en combinaisone : 1. 11 consiste à mettre la matière en contact à haute température avec un bain de teinture aqueux contenant un oolo- rant d'acétate dispersé et un ester d'acide acétique qui cet, ou bien le citrate d'aoétyltriéthyle ou l'acétate de béta-bu- toxyéthyle, et est présent en une quantité compilée entre 3 et 25 du poids de la matière textile.

   2. On utilise le citrate d'aoétyl triéthyle à une con- centration comprise entre 0,25 et 5 % par rapport au poids du bain de teinture.

   3. On utilise l'acétate de béta-butoxyéthyle en une concentration comprise entre 0,5 et 5 % par rapport au poids du bain de teinture.

   4. On traite la matière thermiquement.

   5. On lessive la. matière avant le traitement thermi- que.

   B) - Matière textile contenant du triaoétate de cel- lulose caractérisé en ce qu'elle est teinte par un procédé aui- vant le paragraphe A ou tout autre procédé équivalent.